CN204959789U - 一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，包括在基础柱头模板顶部设置的一圈角钢框，所述角钢框的一面沿所述模板顶部的侧壁平行布置，另一面在所述模板顶面的柱顶标高处水平布置并指向所述模板的内侧；向所述基础柱头模板浇筑混凝土时，所述混凝土的顶面与所述角钢框的水平顶面齐平，通过使用刮尺沿所述角钢框水平边的刮平作用保证所述基础柱头的平整度。本实用新型大大提高了基础柱头表面的平整度，提高弹簧隔振安装质量，为设备平稳安全运行打下基础，避免了平整度达不到要求的二次返工，在工程经济与施工工期上得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧隔振基础施工技术领域，具体设计一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置。
背景技术
目前，对于使用大型发电机的工业厂房大型设备，广泛采用弹簧隔振基础。该基础形式主要是在发电机上基础顶台板与下部支承结构之间设置一定数量的竖向弹簧隔振器，使得发电机组运行时的振动大部分被弹簧隔振器隔离，不至于对周围结构产生影响。弹簧隔振基础的施工过程为，先施做下部结构的基础柱头，在基础柱头上放置初始呈收缩状态的弹簧隔振器，并在弹簧隔振器周围施做与弹簧隔振器等高的临时支撑框架，之后在临时支撑框架上搭设钢板，及上基础平台模板，并浇筑混凝土施做上基础平台。当相应结构都达到设计强度，并且所有的电机等上部荷载都施加到上基础平台后，释放所有的弹簧隔振器，使弹簧隔振器承担上部的荷载，并拆除临时支撑框架。
这一过程中，规范要求弹簧隔振系统的安装精度不大于1mm/1000mm。为了达到这一标准，基础柱头的平整度也应达到相同标准。传统的施工方法为，采用普通的模板浇筑基础柱头，当基础柱头达到设定强度后，采用砂轮磨光机抹平。由于普通模板浇筑的基础柱头其表面很不平整，误差普遍在5mm/1000mm左右，因此需要花费大量的时间通过使用砂轮磨光机进行抹平，延误施工工期，给工程经济带来严重损失。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，该装置能保证浇筑后的基础柱头具有较高的平整度，减少使用砂轮磨光机进行抹平的施工时间。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，包括在基础柱头模板顶部设置的一圈角钢框，所述角钢框的一面沿所述模板顶部的侧壁平行布置，另一面在所述模板顶面的柱顶标高处水平布置并指向所述模板的内侧；向所述基础柱头模板浇筑混凝土时，所述混凝土的顶面与所述角钢框的水平顶面齐平，通过使用刮尺沿所述角钢框水平边的刮平作用保证所述基础柱头的平整度。
普通模板的刚度和平整度都较低，使用刮尺刮平时无法承担相应的压力，容易产生不均匀变形，而且达不到刮平的效果。在模板顶部设置一圈具有足够刚度的角钢框，不会因为受刮尺的压力而产生不均匀变形，而且角钢框的平整度较好，也能达到刮平的理想效果。对于普通模板浇筑后基础柱头顶面的平整度为5mm/1000mm左右，出现凹凸不平处的面积很大，而且对于出现凹陷处的处理比较困难，工程质量难以达到保障。而使用本装置后，基础柱头顶面的平整度为2mm/1000mm，且出现不平处的面积大大少于普通模板下的不平面积，几乎没有凹陷处，在节省了大量使用砂轮磨光机抹平的施工时间，缩短工期的同时，保证施工质量。
所述角钢框的侧壁上，每隔一定间距设有竖直弯折钢筋，所述竖直弯折钢筋的一边固定在所述角钢框的侧壁边，另一边的端部设有180度的回钩，两边呈直角布置并处于同一竖直平面内。
在所述角钢框的水平边上，每隔一定间距设有水平弯折钢筋，所述水平弯折钢筋的一边固定在所述角钢框的水平边内侧，另一边指向所述基础柱头模板的内侧，两边之间具有165度的钝角并处于同一竖直平面内。
弯折钢筋的设计，一方面便于和基础柱头模板内的钢筋固定，增加结构的整体性能，增加受力的稳定性，另一方面弯折钢筋起到锚固作用，避免角钢框和混凝土的分离，以满足上部电机组的震动作用对基础柱头结构的力学要求。竖直弯折钢筋和水平弯折钢筋的结构设计，与规范对混凝土钢筋的结构要求相对应，便于钢筋的连接，并一同构成结构的预埋钢筋，增加结构的受力性能。
所述水平弯折钢筋和所述竖直弯折钢筋处于同一平面内，并且一一对应。
所述水平弯折钢筋的直径大于所述竖直弯折钢筋。
基础柱头的顶面为直接受力面，采用直径较大的钢筋更符合结构的受力特点，竖直弯折钢筋的受力较小，故采用直径较小的钢筋，以达到质量与经济的协调统一。
所述一定间距为200mm。
一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：按基础柱头模板顶面的尺寸加工相应的角钢框；
步骤2：基础柱头模板框安装完成后，在所述基础柱头模板框顶部的相应位置布置一圈所述角钢框，所述角钢框的水平顶面位于柱头标高处；
步骤3：浇筑混凝土，所述混凝土初凝前，用刮尺逼着所述角钢框的顶面将所述混凝土刮平；
步骤4：使用砂轮磨光机对放置弹簧隔振器的区域的混凝土进行找平。
所述步骤1中，在角钢框的设定位置按布置要求焊接弯折钢筋，所述步骤2中，所述角钢框布置完成后，将所述弯折钢筋和混凝土钢筋进行连接。
所述步骤2中，使用水准仪对所述角钢框的标高进行定位，使用水平尺对所述角钢框的水平度进行找平。
所述步骤4中，将所述区域划分为若干网格，每个小格使用水准仪的平整度进行检查，对于平整度超标的小格，使用砂轮磨光机单独打磨处理。
在传统的基础柱头找平工作中，柱头顶面的混凝土普遍存在凹凸不平的现象，需要进行大面积的打磨处理，浪费了大量的施工时间。按照本方法施工后的基础柱头顶面平整度大大提高，绝大部分区域满足平整度的要求，因此将区域划分为网格，对于已经满足平整度的区域无需打磨处理，仅针对个别区域进行打磨即可。大大节省了工作时间，提高工作效率。
本实用新型的有益效果为：
大大提高了基础柱头表面的平整度，提高弹簧隔振安装质量，为设备平稳安全运行打下基础，避免了平整度达不到要求的二次返工，在工程经济与施工工期上得到了提升。
附图说明
图1为调平装置剖面图；
图2为调平装置立面图；
图3为安装完成的调平装置俯视图；
图4为安装完成的调平装置立面图；
图中，1、竖直弯折钢筋，2、水平弯折钢筋，3、角钢框，4、调平装置，5、基础柱头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图4，一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置：
在基础柱头5模板顶部设置一圈角钢框3，角钢框3采用角钢∠75，角钢框3的一面沿模板顶部的侧壁平行布置，另一面在模板顶面的柱顶标高处水平布置并指向模板的内侧；向基础柱头5模板浇筑混凝土时，混凝土的顶面与角钢框3的水平面齐平，通过使用刮尺沿角钢框3水平边的刮平作用保证基础柱头5的平整度。
在角钢框3的侧壁和水平边上，每隔200mm设有竖直弯折钢筋1和水平弯折钢筋2，竖直弯折钢筋1采用φ8的圆钢，其一边固定在角钢框3的侧壁边，长度为80mm，另一边的端部设有180度的回钩，长度为120mm，两边呈直角布置并处于同一竖直平面内。水平弯折钢筋2采用φ12圆钢，其一边固定在角钢框3的水平边内侧，长度为60mm，另一边指向基础柱头5模板的内侧，长度为280mm，两边之间具有165度的钝角并处于同一竖直平面内。
水平弯折钢筋2和竖直弯折钢筋1处于同一平面内，并且一一对应。
角钢框3、竖直弯折钢筋1和水平弯折钢筋2共同构成调平装置4。
弹簧隔振基础柱头施工调平装置4的施工方法为：
(1)按设计截取所需数量的φ8和φ12钢筋，加工成如图所示形状的竖直弯折钢筋1和水平弯折钢筋2，与角钢焊接连接，沿纵向间距200mm。
(2)如图3所示，根据弹簧隔振基础柱头5周长尺寸焊接调平装置4，调平装置4焊接完成后的表面平整度不大于1mm/1000mm。
(3)将调平装置4安放到基础柱头5顶部位置，装置四周与基础柱头5外模板紧贴，焊接固定。使用水准仪对调平装置4的标高进行定位，使角钢框3的水平顶面位于柱头标高处。使用水平尺对所述角钢框3的水平度进行找平。
(4)基础柱头5混凝土初凝前，按照调平装置4标高用水平刮尺精确找平基础柱头5顶面标高。
(5)使用砂轮磨光机对放置弹簧隔振器的区域的混凝土进行找平。找平方法为：将所述区域划分为若干小网格，每个小网格使用水准仪对平整度进行检查，对于平整度超标的小格，使用砂轮磨光机单独打磨处理。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，其特征在于：包括在基础柱头模板顶部设置的一圈角钢框，所述角钢框的一面沿所述模板顶部的侧壁平行布置，另一面在所述模板顶面的柱顶标高处水平布置并指向所述模板的内侧；向所述基础柱头模板浇筑混凝土时，所述混凝土的顶面与所述角钢框的水平顶面齐平，通过使用刮尺沿所述角钢框水平边的刮平作用保证所述基础柱头的平整度。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，其特征在于：所述角钢框的侧壁上，每隔一定间距设有竖直弯折钢筋，所述竖直弯折钢筋的一边固定在所述角钢框的侧壁边，另一边的端部设有180度的回钩，两边呈直角布置并处于同一竖直平面内。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，其特征在于：在所述角钢框的水平边上，每隔一定间距设有水平弯折钢筋，所述水平弯折钢筋的一边固定在所述角钢框的水平边内侧，另一边指向所述基础柱头模板的内侧，两边之间具有165度的钝角并处于同一竖直平面内。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，其特征在于：所述水平弯折钢筋和所述竖直弯折钢筋处于同一平面内，并且一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，其特征在于：所述水平弯折钢筋的直径大于所述竖直弯折钢筋。
6.根据权利要求3所述的一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置，其特征在于：所述一定间距为200mm。
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| CN201520672939.2U CN204959789U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220705A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 山东电力建设第一工程公司 | 一种弹簧隔振基础柱头施工调平装置及其施工方法 |
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