CN115257166A - 一种玻璃包装瓶表面印花装置 - Google Patents

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沈敏勇
王春芳
杨丽萍
孙婷
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Abstract

本发明公开了一种玻璃包装瓶表面印花装置,包括机架:所述机架上设有行程槽,且行程槽内活动设置有滑座,所述机架的侧壁设置有印花架,且印花架上设置有油墨仓,且油墨仓分别与两个印花组件连接,所述滑座上且位于存放槽的内壁设置有夹紧组件,且夹紧组件在其行程上具有相互靠近与玻璃包装瓶外壁接触贴合的夹紧位置,以及相互远离与玻璃包装瓶外壁松开分离的取放位置,所述机架的底部设置有迫使夹紧组件夹紧或松开的抵触件。本发明中,该印花装置通过设置的抵触件和夹紧组件,可以在滑座往复移动时,使得夹紧组件与抵触件间歇接触,实现玻璃包装瓶的自动夹紧和松脱效果,提高了玻璃包装瓶印花操作的稳定性,也便于玻璃包装瓶的取放操作。

Description

一种玻璃包装瓶表面印花装置
技术领域
本发明涉及玻璃瓶印花技术领域,尤其涉及一种玻璃包装瓶表面印花装置。
背景技术
在玻璃包装瓶上印制图案或标识,被称为印花玻璃瓶。印花玻璃瓶提升了包装档次,最初是单色印花,后来发展为三色印花,如今,六、八色印花技术已被熟练应用。一种饮料包装新宠应运而生,这就是多色印花玻璃瓶。多色印花玻璃瓶是采用一种玻璃色釉经一定温度软化为油墨状液体,经网版印刷机印在瓶体表面,经600度以上高温烘烤,使色釉与玻璃瓶融为一体,尤其在化妆品玻璃包装瓶当,为了提高化妆品的美观度,需要在包装瓶上进行印花操作。
中国专利公告号:CN113665229A公开了《一种多色玻璃瓶印花装置》,包括印花装置主体,所述印花装置主体设置有工作台,所述工作台沿其周向等间距设置有多个工位,每个工位均设置有:网版固定装置,安装于工作台,用于固定网版;角度可调刮刀,用于刮去网版内的油墨;瓶底固定装置,用于固定玻璃瓶的瓶底;翻滚装置,连接于瓶底固定装置,使玻璃瓶翻滚;以及夹持装置,安装于工作台,用于夹持玻璃瓶的瓶口,所述工作台上设有可转动的旋转台和可往复直线运动的第一锥齿轮,所述翻滚装置安装在所述旋转台且与所述第一锥齿轮连接,所述印花装置主体还设置有多个立柱,所述印花装置主体的中央设置有推动轴,所述第一锥齿轮与所述推动轴联动,所述立柱与所述推动轴之间铰接有活动梁,所述活动梁分别连接角度可调刮刀和网版固定装置。
现有的包装瓶印花装置在印花时,需要对玻璃包装瓶的位置进行夹持固定,常规的夹紧结构通常采用气缸驱动夹紧的方式,使得夹紧操作需要额外的动力机构提供动力,从而增大了能耗,增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供采用抵触件与夹紧组件间歇接触的方式,实现玻璃包装瓶无动力的自动夹紧和松开操作效果的一种玻璃包装瓶表面印花装置。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃包装瓶表面印花装置,包括机架:
所述机架上设有行程槽,且行程槽内活动设置有滑座,且滑座上设有存放槽;
所述机架的侧壁设置有印花架,且印花架上设置有油墨仓,且油墨仓分别与两个印花组件连接;
所述滑座上且位于存放槽的内壁设置有夹紧组件,且夹紧组件在其行程上具有相互靠近与玻璃包装瓶外壁接触贴合的夹紧位置,以及相互远离与玻璃包装瓶外壁松开分离的取放位置;
所述机架的底部设置有迫使夹紧组件夹紧或松开的抵触件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧组件包括L形的滑杆,滑杆的水平端延伸至滑座内的预留槽中,滑杆的竖直端延伸至机架的下方并与抵触件抵触或分离,滑杆的水平端设置有夹紧板,滑杆的底部设置有楔形的抵触头。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述抵触件包括设置在机架底部的平齐部,平齐部上设置有与抵触头相适配的梯形的凸起部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑杆上且远离夹紧板的一侧设置有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述印花组件包括弧形的印花盘,印花盘的内壁设有凹槽,且凹槽内嵌设有印花板,且印花板上设有印花口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述印花盘的顶部设有油墨口,所述印花盘的内壁设有渗出口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述印花架上设有升降槽,且升降槽的底部设置有第一气缸,且第一气缸的输出端连接有升降座,且升降座通过第二气缸与印花盘连接
作为上述技术方案的进一步描述:
还包括往复组件;
所述往复组件包括设置在机架底部的悬架,悬架上设置有电机,且电机的输出端连接有转盘,且转盘的边缘处转动连接有连杆,且连杆与滑座的底部转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑座的两侧外壁均设置有限位辊。
在上述技术方案中,本发明提供的一种玻璃包装瓶表面印花装置,具有以下有益效果:
该印花装置通过设置的抵触件和夹紧组件,可以在滑座往复移动的过程中,使得夹紧组件与抵触件间歇接触,从而使得夹紧组件张开或闭合,即可对存放槽内的玻璃包装瓶起到夹紧和松脱操作,既提高了玻璃包装瓶印花操作的稳定性,同时也便于玻璃包装瓶的取放操作,极大的提高了玻璃包装瓶的印花效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种玻璃包装瓶表面印花装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的往复组件与滑座连接处的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的机架与滑座连接处的侧视结构示意图;
图4为本发明实施例提供的滑座与夹紧组件连接处的侧视结构示意图;
图5为本发明实施例提供的抵触件与滑杆连接处的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的印花组件的分解结构示意图;
图7为本发明实施例提供的印花盘的俯视结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;11、抵触件;111、平齐部;112、凸起部;2、往复组件;21、悬架;22、电机;23、转盘;24、连杆;3、行程槽;4、滑座;41、夹紧组件;411、滑杆;4111、抵触头;412、夹紧板;413、弹簧;42、预留槽;43、限位辊;5、存放槽;6、印花架;7、油墨仓;8、升降槽;9、印花组件;91、印花盘;911、第二气缸;912、升降座;92、凹槽;93、油墨口;94、渗出口;95、印花板;96、印花口;10、第一气缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-图7所示,一种玻璃包装瓶表面印花装置,包括机架1:
机架1上设有行程槽3,且行程槽3内活动设置有滑座4,且滑座4上设有存放槽5存放槽5用于对玻璃包装瓶的印花位置进行初步定位;
机架1的侧壁设置有印花架6,且印花架6上设置有油墨仓7,且油墨仓7分别与两个印花组件9连接,油墨仓7内设置有两个独立的增压泵(图中未示出),可以将油墨仓7内的印花油墨分别导入两个对应的印花组件9内;
滑座4上且位于存放槽5的内壁设置有夹紧组件41,且夹紧组件41在其行程上具有相互靠近与玻璃包装瓶外壁接触贴合的夹紧位置,以及相互远离与玻璃包装瓶外壁松开分离的取放位置;
机架1的底部设置有迫使夹紧组件41夹紧或松开的抵触件11。
在本实施方式中,将玻璃包装瓶的底部嵌入到存放槽5内,并利用滑座4在行程槽3内的往复移动,即可对玻璃包装瓶的位置进行线性往复调节,使得玻璃包装瓶分别移动到两个印花组件9的印花位置处,此时油墨仓7内的印花油墨会在增压泵的作用下导入印花组件9内,即可对玻璃包装瓶起到双重印花的效果,通过设置的抵触件11和夹紧组件41,可以在滑座4往复移动的过程中,使得夹紧组件41与抵触件11间歇接触,从而使得夹紧组件41张开或闭合,即可对存放槽5内的玻璃包装瓶起到夹紧和松脱操作,既提高了玻璃包装瓶印花操作的稳定性,同时也便于玻璃包装瓶的取放操作,极大的提高了玻璃包装瓶的印花效率。
夹紧组件41包括L形的滑杆411,滑杆411的水平端延伸至滑座4内的预留槽42中,滑杆411的竖直端延伸至机架1的下方并与抵触件11抵触或分离,滑杆411的水平端设置有夹紧板412,滑杆411的底部设置有楔形的抵触头4111,抵触件11包括设置在机架1底部的平齐部111,平齐部111上设置有与抵触头4111相适配的梯形的凸起部112,将玻璃包装瓶嵌入到存放槽5内,此时两个夹紧板412会分别位于预留槽42内,当滑座4在行程槽3内移动时,会带动滑杆411超抵触件11的位置移动,当抵触头4111与平齐部111接触时,两个夹紧板412不会产生动作,当抵触头4111的斜边与凸起部112的斜边接触时,两个夹紧板412会逐渐从预留槽42内移出并向玻璃包装瓶外壁靠近,当抵触头4111的平齐位置与凸起部112的平齐位置接触时,两个夹紧板412会完全从预留槽42内移出并与玻璃包装瓶外壁抵触固定,即可对玻璃包装瓶起到夹紧效果,此时被夹紧固定的玻璃包装瓶依次与两个印花组件9接触,并被双重印花操作,当印花操作完整之后,滑杆411继续向前移动,此时抵触头4111会与抵触件11的另一个斜边和平齐部111接触,即可实现两个夹紧板412与玻璃包装瓶的相互分离的效果,便于玻璃包装瓶的取放操作,提高了玻璃包装瓶印花操作的稳定性,同时也便于玻璃包装瓶的取放操作,极大的提高了玻璃包装瓶的印花效率。
滑杆411上且远离夹紧板412的一侧设置有弹簧413,在抵触头4111与其中一个平齐部111接触时,弹簧413处于常规状态,当抵触头4111与凸起部112接触时,弹簧413处于被压缩状态,并对夹紧板412起到弹性支撑效果,并且能够在抵触头4111与另一个平齐部111接触时,弹簧413会复位回弹,即可辅助驱动两个夹紧板412分离,便于玻璃包装瓶的取放操作。
印花组件9包括弧形的印花盘91,印花盘91的内壁设有凹槽92,且凹槽92内嵌设有印花板95,且印花板95上设有印花口96,印花盘91的顶部设有油墨口93,印花盘91的内壁设有渗出口94,油墨仓7内的油墨通过油墨口93进入到印花盘91内,并从渗出口94向外渗出,进入到中空的印花板95上,最后通过印花口96向外渗出,即可对玻璃包装瓶的外壁起到印花效果。
印花架6上设有升降槽8,且升降槽8的底部设置有第一气缸10,且第一气缸10的输出端连接有升降座912,且升降座912通过第二气缸911与印花盘91连接,通过第一气缸10的驱动作用,能够驱动印花盘91在升降槽8内升降移动,印花的高度,并在第二气缸911的作用下,驱动印花板95向玻璃包装瓶靠近并接触,实现印花操作。
还包括往复组件2,往复组件2包括设置在机架1底部的悬架21,悬架21上设置有电机22,且电机22的输出端连接有转盘23,且转盘23的边缘处转动连接有连杆24,且连杆24与滑座4的底部转动连接,电机22驱动转盘23旋转,并且在连杆24的转动连接下,驱动滑座4在行程槽3内线性往复移动,进而实现玻璃包装瓶连续不断的印花效果。
滑座4的两侧外壁均设置有限位辊43,可以对滑座4线性往复移动时,使得限位辊43与行程槽3的内壁滚动接触,降低滑座4移动时受到的摩擦阻力,提高滑座4的移动灵活性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃包装瓶表面印花装置,包括机架(1),其特征在于:
所述机架(1)上设有行程槽(3),且行程槽(3)内活动设置有滑座(4),且滑座(4)上设有存放槽(5);
所述机架(1)的侧壁设置有印花架(6),且印花架(6)上设置有油墨仓(7),且油墨仓(7)分别与两个印花组件(9)连接;
所述滑座(4)上且位于存放槽(5)的内壁设置有夹紧组件(41),且夹紧组件(41)在其行程上具有相互靠近与玻璃包装瓶外壁接触贴合的夹紧位置,以及相互远离与玻璃包装瓶外壁松开分离的取放位置;
所述机架(1)的底部设置有迫使夹紧组件(41)夹紧或松开的抵触件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述夹紧组件(41)包括L形的滑杆(411),滑杆(411)的水平端延伸至滑座(4)内的预留槽(42)中,滑杆(411)的竖直端延伸至机架(1)的下方并与抵触件(11)抵触或分离,滑杆(411)的水平端设置有夹紧板(412),滑杆(411)的底部设置有楔形的抵触头(4111)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述抵触件(11)包括设置在机架(1)底部的平齐部(111),平齐部(111)上设置有与抵触头(4111)相适配的梯形的凸起部(112)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述滑杆(411)上且远离夹紧板(412)的一侧设置有弹簧(413)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述印花组件(9)包括弧形的印花盘(91),印花盘(91)的内壁设有凹槽(92),且凹槽(92)内嵌设有印花板(95),且印花板(95)上设有印花口(96)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述印花盘(91)的顶部设有油墨口(93),所述印花盘(91)的内壁设有渗出口(94)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述印花架(6)上设有升降槽(8),且升降槽(8)的底部设置有第一气缸(10),且第一气缸(10)的输出端连接有升降座(912),且升降座(912)通过第二气缸(911)与印花盘(91)连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:还包括往复组件(2);
所述往复组件(2)包括设置在机架(1)底部的悬架(21),悬架(21)上设置有电机(22),且电机(22)的输出端连接有转盘(23),且转盘(23)的边缘处转动连接有连杆(24),且连杆(24)与滑座(4)的底部转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶表面印花装置,其特征在于:所述滑座(4)的两侧外壁均设置有限位辊(43)。
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