CN115256612A - 一种陶瓷生产用喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体是涉及一种陶瓷生产用喷釉装置，包括箱体、转台组件以及除尘机构，箱体包括抽风口，抽风口内设置有风机，转台组件设置于箱体内，用于转动生坯，转台组件包括底柱、与底柱转动连接的托盘及驱动托盘转动的伞齿副；伞齿副的驱动轴延伸至箱体外侧，转台组件通过底柱与托盘转动连接，伞齿副通过延伸至箱体外侧的连接驱动设备，进而带动托盘转动，使放置在托盘上生坯随着旋转，然后进行喷釉，因为驱动设备是设置在箱体外部，故不用设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘转动，且伞齿副转动时，即使有釉料落在伞齿副上，也会因为不断地转动，不会在伞齿副上沉积。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体是涉及一种陶瓷生产用喷釉装置。
背景技术
陶瓷的制作分为练泥、制坯、上釉、烧制等工序，其中上釉是瓷器成为绚丽多彩的产品的关键步骤，常用的上釉方法包括浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等，喷釉法就是通过压缩空气将釉料雾化喷到毛坯的表面，毛坯在托盘上，由驱动设备带动旋转，达到各部位均匀覆盖釉料，在采用喷釉法上釉时，为了防止雾化的釉料飘散到工作环境中，给工人的健康造成危害，通常使用带有防止雾化釉料逸出功能的喷釉装置。
目前的喷釉装置虽然能防止釉料飘散到工作环境中，但是釉料颗粒落在托盘上及其四周，是不可避免的，这样就会存在釉料颗粒进入托盘底部的驱动机构中，易造成驱动设备损坏，且时间长就会增加阻力，影响到托盘转动，为了解决上述问题，通常的方法是在托盘边缘设置密封圈，虽然密封圈能解决釉料颗粒进入驱动机构中的问题，但是累积在托盘边缘的釉料颗粒仍然会阻碍其转动，同时会加速密封圈的磨损，需要定期更换密封圈。
发明内容
本发明提供一种陶瓷生产用喷釉装置，无需设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘转动，改善背景技术中提到的至少一个问题。
基于上述目的本发明提供的一种陶瓷生产用喷釉装置，包括：
箱体，所述箱体包括抽风口，所述抽风口内设置有风机；
转台组件，所述转台组件设置于箱体内，用于转动生坯，所述转台组件包括底柱、与底柱转动连接的托盘及驱动托盘转动的伞齿副；所述伞齿副的驱动轴延伸至箱体外侧；
除尘机构，所述除尘机构设置于箱体内，且除尘机构位于抽风口与转台组件之间。
可选地，所述转台组件还包括与托盘同轴连接的遮挡盖及设置于遮挡盖内的轴承，所述底柱与轴承的内圈刚性连接，所述遮挡盖与轴承的外圈刚性连接。
可选地，所述伞齿副包括相互啮合的伞齿一和伞齿二，所述伞齿一与托盘同轴刚性连接。
可选地，所述除尘机构包括与箱体连接的隔板、与隔板滑动连接的过滤组件及用于驱动过滤组件的驱动件。
可选地，所述过滤组件包括滑动板和过滤板，所述滑动板与隔板嵌入式滑动连接，所述过滤板与滑动板固定连接。
可选地，还包括水槽，所述水槽设置于箱体内，所述除尘机构的底边沿伸入水槽中的水面之下。
可选地，所述水槽连接有超声波发生器。
可选地，还包括支撑台，所述支撑台设置于箱体内水槽的一侧，所述转台组件设置于支撑台的顶部。
可选地，所述除尘机构还包括雾化喷头，所述雾化喷头的喷射口对着除尘机构。
可选地，还包括喷枪，所述喷枪设置于箱体内并位于托盘的侧上方。
本发明的有益效果是：本发明提供的陶瓷生产用喷釉装置的转台组件通过底柱与托盘转动连接，伞齿副通过延伸至箱体外侧的连接驱动设备，进而带动托盘转动，使放置在托盘上生坯随着旋转，然后进行喷釉，因为驱动设备是设置在箱体外部，故无需设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘转动，且伞齿副转动时，即使有釉料落在伞齿副上，也会因为不断地转动，不会在伞齿副上沉积，由于风机的作用，伞齿副的驱动轴与箱体转动连接处的缝隙会不断进风，且转动连接处又是避开釉料喷射方向的，故不需要设置密封圈；
除尘机构位于抽风口与转台组件之间，转台组件一侧的箱体上设置有进风口，未在图中示出，抽风口可以连接外部的风机设置，将喷釉产生的釉料颗粒通过除尘机构过滤，避免釉料颗粒飘散到工作环境中。
附图说明
图1为本发明实施例提供的陶瓷生产用喷釉装置的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的转台组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的过滤组件结构示意图。
图中：10、箱体；11、支撑台；12、水槽；13、超声波发生器；14、抽风口；15、喷枪；20、转台组件；21、底柱；22、轴承；23、托盘；24、遮挡盖；25、伞齿一；26、伞齿二；30、除尘机构；31、隔板；32、过滤组件；321、滑动板；322、过滤板；33、驱动件；34、雾化喷头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
如图1-3所示，本发明提供了一种陶瓷生产用喷釉装置，包括：箱体10、转台组件20以及除尘机构30，其中，箱体10包括抽风口14，抽风口14内设置有风机，转台组件20设置于箱体10内，用于转动生坯，转台组件20包括底柱21、与底柱21转动连接的托盘23及驱动托盘23转动的伞齿副；伞齿副的驱动轴延伸至箱体10外侧，除尘机构30设置于箱体10内，且除尘机构30位于抽风口14与转台组件20之间。
与现有技术相比，本发明实施例提供的陶瓷生产用喷釉装置的转台组件20通过底柱21与托盘23转动连接，伞齿副通过延伸至箱体10外侧的连接驱动设备，进而带动托盘23转动，使放置在托盘23上生坯随着旋转，然后进行喷釉，因为驱动设备是设置在箱体10外部，故无需设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘23转动，且伞齿副转动时，即使有釉料落在伞齿副上，也会因为不断地转动，不会在伞齿副上沉积；由于风机的作用，伞齿副的驱动轴与箱体10转动连接处的缝隙会不断进风，且转动连接处又是避开釉料喷射方向的，故不需要设置密封圈；
除尘机构30位于抽风口14与转台组件20之间，转台组件20一侧的箱体10上设置有进风口，未在图中示出，抽风口14可以连接外部的风机设置，将喷釉产生的釉料颗粒通过除尘机构30过滤，避免釉料颗粒飘散到工作环境中。
本实施例中，请参阅图2，为了防止釉料落入底柱21和托盘23的转动接触处，增加阻力，转台组件20还包括与托盘23同轴连接的遮挡盖24及设置于遮挡盖24内的轴承22，底柱21与轴承22的内圈刚性连接，遮挡盖24与轴承22的外圈刚性连接。具体地，底柱21部分伸入轴承22的内圈中并过盈配合，遮挡盖24的内侧壁与轴承22的外圈过盈配合，遮挡盖24的底边沿低于轴承22，通过遮挡盖24挡住落下的釉料。
本实施例中，伞齿副包括相互啮合的伞齿一25和伞齿二26，伞齿一25与托盘23同轴刚性连接，托盘23为圆盘和同轴固定于圆盘底部的圆柱组成，为了拆卸方便，托盘23通过圆柱与遮挡盖24螺纹连接，为了减轻重量，圆柱优选空心柱，在托盘23与遮挡盖24连接前，先将伞齿一25与所述圆柱定心过盈配合，使伞齿一25的轴线与托盘23的轴线重合，伞齿二26通过连接轴与外部驱动设备连接，所述驱动设备优选伺服电机。
本实施例中，本装置还包括水槽12，水槽12设置于箱体10内并位于除尘机构30的下方，水槽12内装有水，用于清洗除尘机构30过滤的釉料，过滤时，除尘机构30的底边沿伸入水槽12中的水面之下，清洗时，除尘机构30的过滤层完全没入水中，不需要人工清洗，达到自动清洗除尘机构30的目的，同时，水槽12中收集的釉料还可以回收利用。其中，水槽12优选与箱体10共用前后两边。
本实施例中，除尘机构30包括与箱体10连接的隔板31、与隔板31滑动连接的过滤组件32及用于驱动过滤组件32的驱动件33，通过驱动件33带动过滤组件32沿着隔板31上下调整高度，当装置喷釉时，驱动件33将过滤组件32的底沿正好没入下方水槽12中的水面之下，当喷釉完成，驱动件33将过滤组件32下移深入水中，进行清洗，清洗方式可以为用水流冲洗，也可以用超声波清洗。具体地，隔板31的两端和顶部与箱体10内侧无缝连接，可以采用无缝焊接，或者螺钉固定连接并在隔板31和箱体10之间设置密封条，保证气密性。
驱动件33为电缸、油缸、气缸和丝杆电机中的一种。
进一步地，水槽12连接有超声波发生器13，用于发出超声波对过滤组件32过滤的釉料清洗，采用超声波不仅可以迅速清洗过滤组件32，还能降低对过滤层的损坏率。
在一个实施例中，请参阅图3，过滤组件32包括滑动板321和过滤板322，其中，滑动板321与隔板31嵌入式滑动连接，过滤板322与滑动板321固定连接，具体地，隔板31的两端延伸至水槽12内，并与水槽12无缝连接作为滑动板321进入水槽12中的滑道，滑动板321分为两部分，一部分为平板，另一部分为垂直于平板的两个三角板，两个三角板对称设置于平板的两端，在两个三角板之间设置过滤板322，过滤板322与平板的夹角为α，α为锐角，如此，清洗过滤板322是附着的釉料更容易落入水槽12内；
在另一个实施例中，滑动板321分为两部分，一部分为平板，另一部分为两个平行于平板的长条形钣金件，两个长条形钣金件对称设置于平板的两端，在两个长条形钣金件之间设置过滤板322。
本实施例中，本装置还包括支撑台11，支撑台11设置于箱体10内水槽12的一侧，转台组件20设置于支撑台11的顶部，支撑台11的顶部高于水槽12，支撑台11与滑动板321之间形成空气流到，有利于集中釉料颗粒。
本实施例中，为了进一步提高釉料颗粒去除率，除尘机构30还包括雾化喷头34，雾化喷头34的喷射口对着除尘机构30，通过雾化喷头34形成的水雾附着釉料颗粒，使釉料颗粒落入水槽12，或者过滤板322上，为了避免过多的水雾进入抽风口14，降低水雾附着效果和影响风机工作，将雾化喷头34设置在支撑台11一侧。雾化喷头34整体呈长条形，其上分布有多个出水口。
本装置还包括喷枪15，喷枪15设置于箱体10内并位于托盘23的侧上方，通过压缩空气将釉料均匀地喷在生坯的表面。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，包括：
箱体(10)，所述箱体(10)包括抽风口(14)，所述抽风口(14)内设置有风机；
转台组件(20)，所述转台组件(20)设置于箱体(10)内，用于转动生坯，所述转台组件(20)包括底柱(21)、与底柱(21)转动连接的托盘(23)及驱动托盘(23)转动的伞齿副；所述伞齿副的驱动轴延伸至箱体(10)外侧；
除尘机构(30)，所述除尘机构(30)设置于箱体(10)内，且除尘机构(30)位于抽风口(14)与转台组件(20)之间。
2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述转台组件(20)还包括与托盘(23)同轴连接的遮挡盖(24)及设置于遮挡盖(24)内的轴承(22)，所述底柱(21)与轴承(22)的内圈刚性连接，所述遮挡盖(24)与轴承(22)的外圈刚性连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述伞齿副包括相互啮合的伞齿一(25)和伞齿二(26)，所述伞齿一(25)与托盘(23)同轴刚性连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述除尘机构(30)包括与箱体(10)连接的隔板(31)、与隔板(31)滑动连接的过滤组件(32)及用于驱动过滤组件(32)的驱动件(33)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述过滤组件(32)包括滑动板(321)和过滤板(322)，所述滑动板(321)与隔板(31)嵌入式滑动连接，所述过滤板(322)与滑动板(321)固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，还包括水槽(12)，所述水槽(12)设置于箱体(10)内，所述除尘机构(30)的底边沿伸入水槽(12)中的水面之下。
7.根据权利要求6所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述水槽(12)连接有超声波发生器(13)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，还包括支撑台(11)，所述支撑台(11)设置于箱体(10)内水槽(12)的一侧，所述转台组件(20)设置于支撑台(11)的顶部。
9.根据权利要求1或4所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述除尘机构(30)还包括雾化喷头(34)，所述雾化喷头(34)的喷射口对着除尘机构(30)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，还包括喷枪(15)，所述喷枪(15)设置于箱体(10)内并位于托盘(23)的侧上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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