CN115256557A - 一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，涉及板材加工技术领域。为了解决刨切产生的木皮直接散落在地上，需要工作人员手工收集，在同一台刨切机上不可进行刨切刀的更换，刨切刀与板材间的距离不能够调节的问题。一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，利用驱动组件带动移动组件来回移动，使得板材可在刨切刀下来回移动实现刨切目的，通过木皮传送机构对产生的木皮进行自动收集，通过刀片定位机构可对刨切刀的高度进行调节，使得刨切刀紧紧贴于板材的表面，通过旋转刀座再利用锁止机构对刀座进行锁定实现刨切刀的更换，便于生产不同纹理的木皮。

Description

一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺。

背景技术

刨切机是生产板材单板和微薄木的主体设备。现有的刨切机需要解决的问题如下：

1.在对板材进行刨切时，刨切产生的木皮直接散落在地上，需要工作人员手工收集，降低了木皮生产的效率，同时也增加了工作人员的工作量；

2.对于不同纹理的木皮生产需要切换至其他的刨切机进行刨切，在同一台刨切机上不可进行刨切刀的更换，不够便捷；

3.刨切刀与板材间的距离不能够调节，木板在刨切的过程中厚度会发生变化，要随时对刨切刀的高度进行微调才能保证刨切刀与板材的端面紧密贴合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，利用驱动组件带动移动组件来回移动，使得板材可在刨切刀下来回移动实现刨切目的，通过木皮传送机构对产生的木皮进行自动收集，通过刀片定位机构可对刨切刀的高度进行调节，使得刨切刀紧紧贴于板材的表面，通过旋转刀座再利用锁止机构对刀座进行锁定实现刨切刀的更换，便于生产不同纹理的木皮，能够以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装饰板材加工用木皮刨切装置，包括木板定位机构、刀片定位机构和木皮传送机构，所述木板定位机构包括驱动组件和移动组件，移动组件包括左右对称设置的移动座，移动座的外侧连接有刀片定位机构，移动座的内侧设有木皮传送机构。

进一步的，所述驱动组件包括转盘、凸轴、旋转轴、传动轮、一级电机、传动皮带和支撑柱，支撑柱内贯穿设有旋转轴，旋转轴与支撑柱通过轴承活动连接，旋转轴位于支撑柱的左右两端固定连接有转盘，转盘上设有凸轴，左转盘与支撑柱间设有间隔，旋转轴位于间隔内的轴身上套有传动皮带，传动皮带的另一端套有传动轮，传动轮的右侧连接有一级电机，一级电机安装在支撑柱上。

进一步的，所述驱动组件通过连杆与移动组件相连，连杆的一端固定焊接在凸轴上，连杆的另一端焊接有二级滑块，二级滑块活动设于移动座内，二级滑块的顶端焊接有放置台，放置台的左右两侧对称设有固定块。

进一步的，所述移动座内水平和垂直贯穿设有一级滑槽和二级滑槽，二级滑槽内活动设有二级滑块，一级滑槽内活动设有一级滑块，一级滑块固定连接在二级滑块的外侧。

进一步的，所述刀片定位机构包括支撑板、一级连接块、安装板、连接轴、升降槽、轴套、二级连接块、升降座、气缸、活塞杆、延伸板和升降杆，支撑板左右对称设置，支撑板通过一级连接块连接于移动座的外侧，支撑板的顶端凸出设有安装板，安装板间固定设有连接轴，连接轴上固定套设有轴套，轴套下通过二级连接块连接有倒U型的升降座，升降座内左右对称设有升降杆，升降杆的顶端外侧凸出设有延伸板，延伸板贯穿升降座和支撑板并延伸至支撑板外，升降座和支撑板与延伸板的连接处贯穿设有升降槽，延伸板活动设于升降槽内，延伸板位于支撑板外的一端下方通过活塞杆连接有气缸，气缸的上下壳体与支撑板固定连接。

进一步的，所述升降杆间设有连接杆，连接杆上活动套设有柱形刀座，刀座上环形阵列设有刨切刀，刨切刀与刀座呈嵌入式连接，刨切刀的数量有四个且型号有两种，上下对称设置和左右对称设置的刨切刀型号相同。

进一步的，所述刀座的左侧设有锁止机构，锁止机构包括限位齿，限位齿环形阵列设于刀座上，限位齿间活动设有限位螺栓，限位螺栓贯穿升降杆并与升降杆呈螺纹连接，限位螺栓的螺杆朝着限位齿的方向并插入限位齿间，限位螺栓与刨切刀的位置相对应。

进一步的，所述木皮传送机构包括传送皮带、传动辊、传动杆、二级电机和固定板，传送皮带的左右两端套设有传动辊，传动辊的长度大于传送皮带的宽度，传动辊内固定贯穿设有传动杆，传动杆延伸至传动辊的左右两侧，传动杆位于传动辊左右两侧的一端通过轴承连接有固定板，固定板外安装有二级电机，二级电机的输出端贯穿固定板与传动杆固定连接。

本发明提供领一种技术方案，一种装饰板材加工用木皮刨切装置的使用工艺，包括以下步骤：

步骤一：将装饰板材通过固定块固定在放置台上，旋转刀座，将所需刨切刀旋转至装饰板材的正上端，再将限位螺栓的螺杆旋至限位齿内进行刀座的固定；

步骤二：启动气缸，调整刨切刀的高度，直至与刀片与装饰板材上端面接触后关闭气缸，开启一级电机，一级电机通过传动皮带带动旋转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转，凸轴在转盘上做圆周运动，带动连杆左右移动；

步骤三：连杆与二级滑块固定连接，二级滑块在二级滑槽内左右移动，带动放置台左右移动，装饰板材在刨切刀下左右来回移动进行刨切；

步骤四：刨切后形成的木皮掉在传送皮带上，开启二级电机，二级电机通过传动杆带动传动辊旋转，传动辊旋转带动传送皮带进行传送，木皮被传送至木皮收集处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，通过启动一级电机，一级电机带动传动轮旋转，传动轮带动传动皮带进行传动，旋转轴受传动皮带的传动作用进行旋转，使得旋转盘旋转带动凸轴在转盘上做圆周运动，带动连杆左右移动，从而带动移动组件的左右移动，实现板材在刨切刀下左右移动进行自动刨切，提高自动化减少人工劳动；

2.本发明提出的一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，通过启动二级电机，二级电机带动传动杆旋转，传动辊与传动杆固定连接跟着旋转，带动传送皮带旋转，将产生的木皮进行传送，避免工作人员收集散落在地的木皮，降低工作效率，同时也避免木皮散落于刨切装置周围对板材的刨切带来影响；

3.本发明提出的一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，通过气缸带动延伸板于升降槽内进行上下移动，从而带动升降杆在升降座内上下移动，实现刨切刀的上下移动，实时调节刨切刀的高度，使得刨切刀与板材表面紧密贴合，避免板材刨切时厚度改变导致刨切刀与板材间产生间隙，影响木皮的刨切；

4.本发明提出的一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，通过旋转刀座，将不同型号的刨切刀旋转至板材的上端面，再通过旋紧限位螺栓，将限位螺栓的螺杆插入限位齿内对刀座的旋转进行固定，实现刨切刀的更换，便于在同一台装置上生产不同纹理的木皮。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴测图；

图2为本发明的木板定位机构轴测图；

图3为本发明的木板定位机构分解图；

图4为本发明的驱动组件轴测图；

图5为本发明的刀片定位机构轴测图；

图6为本发明的刀片定位机构局部图；

图7为本发明的图6的A处放大图；

图8为本分明的木皮传送机构轴测图。

图中：1、木板定位机构；11、驱动组件；111、转盘；112、凸轴；113、旋转轴；114、传动轮；115、一级电机；116、传动皮带；117、支撑柱；12、移动组件；121、移动座；122、一级滑槽；123、二级滑槽；124、一级滑块；125、二级滑块；126、放置台；127、固定块；128、连杆；2、刀片定位机构；21、支撑板；22、一级连接块；23、安装板；24、连接轴；25、升降槽；26、轴套；27、二级连接块；28、升降座；29、气缸；210、活塞杆；211、延伸板；212、升降杆；213、连接杆；214、刀座；215、刨切刀；4、锁止机构；41、限位螺栓；42、限位齿；3、木皮传送机构；31、传送皮带；32、传动辊；33、传动杆；34、二级电机；35、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决刨切机在对板材进行刨切时，木板可自动来回重复移动实现刨切刀在木板表面进行木皮刨切，避免人工刨切的技术问题，请参与图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种装饰板材加工用木皮刨切装置，包括木板定位机构1、刀片定位机构2和木皮传送机构3，木板定位机构1包括驱动组件11和移动组件12，移动组件12包括左右对称设置的移动座121，移动座121的外侧连接有刀片定位机构2，移动座121的内侧设有木皮传送机构3。

驱动组件11包括支撑柱117，支撑柱117内贯穿设有旋转轴113，旋转轴113与支撑柱117通过轴承活动连接，旋转轴113位于支撑柱117的左右两端固定连接有转盘111，左转盘111与支撑柱117间设有间隔，旋转轴113位于间隔内的轴身上套有传动皮带116，传动皮带116的另一端套有传动轮114，传动轮114的右侧连接有一级电机115，一级电机115安装在支撑柱117上。

驱动组件11通过连杆128与移动组件12相连，连杆128的一端固定焊接在凸轴112上，连杆128的另一端焊接有二级滑块125，二级滑块125活动设于移动座121内，二级滑块125的顶端焊接有放置台126，放置台126的左右两侧对称设有固定块127。

移动座121内水平和垂直贯穿设有一级滑槽122和二级滑槽123，二级滑槽123内活动设有二级滑块125，一级滑槽122内活动设有一级滑块124，一级滑块124固定连接在二级滑块125的外侧。

具体的，通过启动一级电机115，一级电机115与传动轮114固定带动传动轮114进行旋转，传动轮114上设有传动皮带116，传动皮带116受传动轮114作用进行旋转传动，带动另一端套设的旋转轴113进行旋转，旋转轴113在支撑柱117内旋转带动两端的转盘111进行旋转，凸轴112在转盘111表面做圆周运动，与凸轴112固定连接的连杆128跟着凸轴112进行左右移动，带动二级滑块125在二级滑槽123内进行左右移动，带动放置台126左右移动，放置台126上通过固定块127固定有板材，板材也可左右移动，实现刨切刀215在板材的表面进行刨切，提高自动化程度。

其中需要说明的是，一级滑槽122和一级滑块124的设置是为了保证二级滑块125在连杆128的作用下能够在二级滑槽123内滑动，不会脱离二级滑槽123，避免板材脱离刨切刀215，造成刨切刀215的损坏。

为了解决刨切刀与板材间的距离不能够调节，木板在刨切的过程中厚度会发生变化，要随时对刨切刀的高度进行微调才能保证刨切刀与板材的端面紧密贴合，实现刨切的目的的技术问题，请参阅图5-图6，本实施例提供以下技术方案：

刀片定位机构2包括左右对称设置的支撑板21，支撑板21通过一级连接块22连接于移动座121的外侧，支撑板21的顶端凸出设有安装板23，安装板23间固定设有连接轴24，连接轴24上固定套设有轴套26，轴套26下通过二级连接块27连接有倒U型的升降座28，升降座28内左右对称设有升降杆212，升降杆212的顶端外侧凸出设有延伸板211，延伸板211贯穿升降座28和支撑板21并延伸至支撑板21外，升降座28和支撑板21与延伸板211的连接处贯穿设有升降槽25，延伸板211活动设于升降槽25内，延伸板211位于支撑板21外的一端下方通过活塞杆210连接有气缸29，气缸29的上下壳体与支撑板21固定连接。

具体的，通过启动气缸29，气缸29通过活塞杆210带动延伸板211在升降槽25内进行上下移动，由于延伸板211与升降杆212固定连接，升降杆212跟着延伸板211一起上下移动，带动升降杆212间连接的刨切刀215进行上下移动，在板材刨切的过程中，板材的厚度发生变化，可通过气缸29对刨切刀215的高度进行微调，使得刨切刀215一直与板材的表面紧密贴合，实现木皮刨切的目的。

为了解决对于不同纹理的木皮生产需要切换至其他的刨切机进行刨切，在同一台刨切机上不可进行刨切刀的更换，不够便捷的技术问题，请参阅图6-图7，本实施例提供以下技术方案：

升降杆212间设有连接杆213，连接杆213上活动套设有柱形刀座214，刀座214上环形阵列设有刨切刀215，刨切刀215与刀座214呈嵌入式连接，刨切刀215的数量有四个且型号有两种，上下对称设置和左右对称设置的刨切刀215型号相同。

刀座214的左侧设有锁止机构4，锁止机构4包括限位齿42，限位齿42环形阵列设于刀座214上，限位齿42间活动设有限位螺栓41，限位螺栓41贯穿升降杆212并与升降杆212呈螺纹连接，限位螺栓41的螺杆朝着限位齿42的方向并插入限位齿42间，限位螺栓41与刨切刀215的位置相对应。

具体的，通过旋转刀座214，对刀座214表面的刨切刀215进行旋转，将所需的刨切刀215旋至板材的正上方，然后将限位螺栓41从升降杆212内旋紧，并将螺杆插入限位齿42内对刀座214进行固定，避免刨切刀215在刨切时产生晃动，实现刨切刀215的更换，便于在同一台装置上生产不同纹理的木皮，提高工作效率，避免重复劳作。

为了解决刨切机在对板材进行刨切时，刨切产生的木皮直接散落在地上，需要工作人员手工收集，降低了木皮生产的效率，同时也增加了工作人员的工作量的技术问题，请参阅图8，本实施例提供以下技术方案：

所述木皮传送机构3包括传送皮带31、传动辊32、传动杆33、二级电机34和固定板35，传送皮带31的左右两端套设有传动辊32，传动辊32的长度大于传送皮带31的宽度，传动辊32内固定贯穿设有传动杆33，传动杆33延伸至传动辊32的左右两侧，传动杆33位于传动辊32左右两侧的一端通过轴承连接有固定板35，固定板35外安装有二级电机34，二级电机34的输出端贯穿固定板35与传动杆33固定连接。

具体的，通过启动二级电机34，二级电机34带动传动杆33旋转，传动杆33带动与其固定连接的传动辊32旋转，传动辊32旋转带动传送皮带31旋转并进行传送，当刨切刀215刨切板材生成木皮时，木皮受重会掉落在传送皮带31上，由传送皮带31传送至木皮收集处，避免人工劳作，提高设备的自动化程度和工作效率。

一种装饰板材加工用木皮刨切装置的使用工艺，包括以下步骤：

步骤一：将装饰板材通过固定块127固定在放置台126上，旋转刀座214，将所需刨切刀215旋转至装饰板材的正上端，再将限位螺栓41的螺杆旋至限位齿42内进行刀座214的固定；

步骤二：启动气缸29，调整刨切刀215的高度，直至与刀片与装饰板材上端面接触后关闭气缸29，开启一级电机115，一级电机115通过传动皮带116带动旋转轴113旋转，旋转轴113带动转盘111旋转，凸轴112在转盘111上做圆周运动，带动连杆128左右移动；

步骤三：连杆128与二级滑块125固定连接，二级滑块125在二级滑槽123内左右移动，带动放置台126左右移动，装饰板材在刨切刀215下左右来回移动进行刨切；

步骤四：刨切后形成的木皮掉在传送皮带31上，开启二级电机34，二级电机34通过传动杆33带动传动辊32旋转，传动辊32旋转带动传送皮带31进行传送，木皮被传送至木皮收集处。

综上所述，本发明提出的一种装饰板材加工用木皮刨切装置及其工艺，通过启动一级电机115，一级电机115带动传动轮114旋转，传动轮114带动传动皮带116进行传动，旋转轴113受传动皮带116的传动作用进行旋转，使得旋转盘111旋转带动凸轴112在转盘111上做圆周运动，带动连杆128左右移动，从而带动移动组件12的左右移动，实现板材在刨切刀215下左右移动进行自动刨切，提高自动化减少人工劳动；通过启动二级电机34，二级电机34带动传动杆33旋转，传动辊32与传动杆33固定连接跟着旋转，带动传送皮带31旋转，将产生的木皮进行传送，避免工作人员收集散落在地的木皮，降低工作效率，同时也避免木皮散落于刨切装置周围对板材的刨切带来影响；通过气缸29带动延伸板211于升降槽25内进行上下移动，从而带动升降杆212在升降座28内上下移动，实现刨切刀215的上下移动，实时调节刨切刀215的高度，使得刨切刀215与板材表面紧密贴合，避免板材刨切时厚度改变导致刨切刀215与板材间产生间隙，影响木皮的刨切；旋转刀座214，将不同型号的刨切刀215旋转至板材的上端面，再通过旋紧限位螺栓41，将限位螺栓41的螺杆插入限位齿42内对刀座214的旋转进行固定，实现刨切刀215的更换，便于在同一台装置上生产不同纹理的木皮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装饰板材加工用木皮刨切装置，包括木板定位机构(1)、刀片定位机构(2)和木皮传送机构(3)，其特征在于：所述木板定位机构(1)包括驱动组件(11)和移动组件(12)，移动组件(12)包括左右对称设置的移动座(121)，移动座(121)的外侧连接有刀片定位机构(2)，移动座(121)的内侧设有木皮传送机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括转盘(111)、凸轴(112)、旋转轴(113)、传动轮(114)、一级电机(115)、传动皮带(116)和支撑柱(117)，支撑柱(117)内贯穿设有旋转轴(113)，旋转轴(113)与支撑柱(117)通过轴承活动连接，旋转轴(113)位于支撑柱(117)的左右两端固定连接有转盘(111)，转盘(111)上设有凸轴(112)，左转盘(111)与支撑柱(117)间设有间隔，旋转轴(113)位于间隔内的轴身上套有传动皮带(116)，传动皮带(116)的另一端套有传动轮(114)，传动轮(114)的右侧连接有一级电机(115)，一级电机(115)安装在支撑柱(117)上。

3.如权利要求2所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述驱动组件(11)通过连杆(128)与移动组件(12)相连，连杆(128)的一端固定焊接在凸轴(112)上，连杆(128)的另一端焊接有二级滑块(125)，二级滑块(125)活动设于移动座(121)内，二级滑块(125)的顶端焊接有放置台(126)，放置台(126)的左右两侧对称设有固定块(127)。

4.如权利要求3所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述移动座(121)内水平和垂直贯穿设有一级滑槽(122)和二级滑槽(123)，二级滑槽(123)内活动设有二级滑块(125)，一级滑槽(122)内活动设有一级滑块(124)，一级滑块(124)固定连接在二级滑块(125)的外侧。

5.如权利要求1所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述刀片定位机构(2)包括支撑板(21)、一级连接块(22)、安装板(23)、连接轴(24)、升降槽(25)、轴套(26)、二级连接块(27)、升降座(28)、气缸(29)、活塞杆(210)、延伸板(211)和升降杆(212)，支撑板(21)左右对称设置，支撑板(21)通过一级连接块(22)连接于移动座(121)的外侧，支撑板(21)的顶端凸出设有安装板(23)，安装板(23)间固定设有连接轴(24)，连接轴(24)上固定套设有轴套(26)，轴套(26)下通过二级连接块(27)连接有倒U型的升降座(28)，升降座(28)内左右对称设有升降杆(212)，升降杆(212)的顶端外侧凸出设有延伸板(211)，延伸板(211)贯穿升降座(28)和支撑板(21)并延伸至支撑板(21)外，升降座(28)和支撑板(21)与延伸板(211)的连接处贯穿设有升降槽(25)，延伸板(211)活动设于升降槽(25)内，延伸板(211)位于支撑板(21)外的一端下方通过活塞杆(210)连接有气缸(29)，气缸(29)的上下壳体与支撑板(21)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述升降杆(212)间设有连接杆(213)，连接杆(213)上活动套设有柱形刀座(214)，刀座(214)上环形阵列设有刨切刀(215)，刨切刀(215)与刀座(214)呈嵌入式连接，刨切刀(215)的数量有四个且型号有两种，上下对称设置和左右对称设置的刨切刀(215)型号相同。

7.如权利要求6所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述刀座(214)的左侧设有锁止机构(4)，锁止机构(4)包括限位齿(42)，限位齿(42)环形阵列设于刀座(214)上，限位齿(42)间活动设有限位螺栓(41)，限位螺栓(41)贯穿升降杆(212)并与升降杆(212)呈螺纹连接，限位螺栓(41)的螺杆朝着限位齿(42)的方向并插入限位齿(42)间，限位螺栓(41)与刨切刀(215)的位置相对应。

8.如权利要求1所述的一种装饰板材加工用木皮刨切装置，其特征在于：所述木皮传送机构(3)包括传送皮带(31)、传动辊(32)、传动杆(33)、二级电机(34)和固定板(35)，传送皮带(31)的左右两端套设有传动辊(32)，传动辊(32)的长度大于传送皮带(31)的宽度，传动辊(32)内固定贯穿设有传动杆(33)，传动杆(33)延伸至传动辊(32)的左右两侧，传动杆(33)位于传动辊(32)左右两侧的一端通过轴承连接有固定板(35)，固定板(35)外安装有二级电机(34)，二级电机(34)的输出端贯穿固定板(35)与传动杆(33)固定连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的装饰板材加工用木皮刨切装置的使用工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将装饰板材通过固定块(127)固定在放置台(126)上，旋转刀座(214)，将所需刨切刀(215)旋转至装饰板材的正上端，再将限位螺栓(41)的螺杆旋至限位齿(42)内进行刀座(214)的固定；

步骤二：启动气缸(29)，调整刨切刀(215)的高度，直至与刀片与装饰板材上端面接触后关闭气缸(29)，开启一级电机(115)，一级电机(115)通过传动皮带(116)带动旋转轴(113)旋转，旋转轴(113)带动转盘(111)旋转，凸轴(112)在转盘(111)上做圆周运动，带动连杆(128)左右移动；

步骤三：连杆(128)与二级滑块(125)固定连接，二级滑块(125)在二级滑槽(123)内左右移动，带动放置台(126)左右移动，装饰板材在刨切刀(215)下左右来回移动进行刨切；

步骤四：刨切后形成的木皮掉在传送皮带(31)上，开启二级电机(34)，二级电机(34)通过传动杆(33)带动传动辊(32)旋转，传动辊(32)旋转带动传送皮带(31)进行传送，木皮被传送至木皮收集处。

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