CN212123436U - 一种纤维板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板裁切装置，包括底板，所述底板正表面顶部的中心处开设有切割槽，所述切割槽内腔的中心处镶嵌有切割盘，所述底板正表面顶部和底部的两侧均开设有移动槽口，所述底板正表面的两侧均竖向设置有夹板。本实用新型通过设置从动齿轮、挡板、滑移槽、转动螺杆、进出槽口、移动螺套、推动板、升降杆、安装板、正反转电机、主动齿轮和承载板的配合使用，可使切割中的纤维板自行移动，这样裁切装置的使用更加安全，解决了裁切装置在使用时，因不能使纤维板自动运行，造成纤维板的移动需手动操作，容易使裁切装置对操作者的手带来伤害，从而导致裁切装置出现使用不安全的问题。

Description

一种纤维板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及限位板加工技术领域，具体为一种纤维板裁切装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂；我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪后，纤维板产量大幅度增长；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木；纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

在现代社会中纤维板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，限位板在使用之前需进行裁剪处理，这样就需要使用到裁切装置，现有的裁切装置在使用时，不能使纤维板自动运行，造成纤维板的移动需手动操作，容易使裁切装置对操作者的手带来伤害，从而导致裁切装置出现使用不安全的问题，不利于裁切装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板裁切装置，具备使切割中的纤维板自行移动的优点，解决了裁切装置在使用时，因不能使纤维板自动运行，造成纤维板的移动需手动操作，容易使裁切装置对操作者的手带来伤害，从而导致裁切装置出现使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板裁切装置，包括底板，所述底板正表面顶部的中心处开设有切割槽，所述切割槽内腔的中心处镶嵌有切割盘，所述底板正表面顶部和底部的两侧均开设有移动槽口，所述底板正表面的两侧均竖向设置有夹板，所述夹板背表面的顶部和底部均固定连接有移动杆，所述移动杆的后侧贯穿移动槽口并固定连接有限位板，所述夹板内侧表面的前侧竖向开设有进出槽口，所述夹板外侧表面的中心处固定连接有定位套，所述夹板外侧表面的中心处且位于定位套的外圈固定连接有定位架，所述定位架外侧表面的中心处设置有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧贯穿定位架并延伸至定位套的内腔与定位套的内腔通过轴承活动连接；

所述底板正表面中心处的两侧均竖向开设有滑移槽，所述底板背表面底部的中心处固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出轴表面的顶部套设有主动齿轮，所述底板背表面顶部的中心处固定连接有承载板，所述底板背表面底部中心处的两侧均固定连接有安装板，所述承载板与安装板之间设置有转动螺杆，所述转动螺杆表面的底部套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动螺杆表面的底部套设有移动螺套，所述移动螺套的正表面固定连接有升降杆，所述升降杆的正表面固定连接有推动板，所述推动板的正表面固定连接有与进出槽口配合使用的挡板。

优选的，所述底板背表面的四角均固定连接有定位柱，定位柱的背表面与安装平台固定连接，所述定位架上贯穿开设有与调节螺杆配合使用的调节螺孔。

优选的，所述移动杆的表面与移动槽口的内腔为滑动接触，所述限位板的正表面与底板的背表面为滑动接触，所述夹板的背表面与底板的正表面为滑动接触。

优选的，所述承载板和安装板上均贯穿开设有旋转孔，所述转动螺杆的顶部和底部均延伸至旋转孔的内腔并与旋转孔的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述主动齿轮的内圈与正反转电机输出轴的表面为过盈配合，所述从动齿轮的内圈与转动螺杆的表面为过盈配合，所述转动螺杆表面的螺纹开设于从动齿轮的顶部。

优选的，所述移动螺套的内圈与转动螺杆的表面通过螺纹连接，所述升降杆的表面与滑移槽的内腔为滑动接触，所述推动板的背表面与底板的正表面为滑动接触，所述推动板外侧的表面位于移动槽口的内侧。

优选的，所述底板顶部表面的右侧开设有收纳凹槽，收纳凹槽的内腔镶嵌有控制开关，控制开关的输出端分别与正反转电机和切割盘电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置从动齿轮、挡板、滑移槽、转动螺杆、进出槽口、移动螺套、推动板、升降杆、安装板、正反转电机、主动齿轮和承载板的配合使用，可使切割中的纤维板自行移动，这样裁切装置的使用更加安全，解决了裁切装置在使用时，因不能使纤维板自动运行，造成纤维板的移动需手动操作，容易使裁切装置对操作者的手带来伤害，从而导致裁切装置出现使用不安全的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位柱，方便底板与安装平台进行固定连接，通过调节螺孔，方便调节螺杆的旋转移动，通过移动槽口，方便了移动杆的移动，通过夹板，可对纤维板进行限位，避免纤维板在移动的过程中产生左右晃动，通过旋转孔，可对转动螺杆进行支撑处理，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，方便了转动螺杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板结构侧视图；

图3为本实用新型挡板结构仰视图；

图4为本实用新型底板结构后视图。

图中：1底板、2移动槽口、3从动齿轮、4挡板、5滑移槽、6夹板、7定位架、8调节螺杆、9定位套、10转动螺杆、11切割槽、12切割盘、13限位板、14进出槽口、15移动杆、16移动螺套、17推动板、18升降杆、19安装板、20正反转电机、21主动齿轮、22承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纤维板裁切装置，包括底板1，底板1正表面顶部的中心处开设有切割槽11，切割槽11内腔的中心处镶嵌有切割盘12，底板1正表面顶部和底部的两侧均开设有移动槽口2，底板1正表面的两侧均竖向设置有夹板6，夹板6背表面的顶部和底部均固定连接有移动杆15，移动杆15的后侧贯穿移动槽口2并固定连接有限位板13，移动杆15的表面与移动槽口2的内腔为滑动接触，限位板13的正表面与底板1的背表面为滑动接触，夹板6的背表面与底板1的正表面为滑动接触，通过移动槽口2，方便了移动杆15的移动，通过夹板6，可对纤维板进行限位，避免纤维板在移动的过程中产生左右晃动，夹板6内侧表面的前侧竖向开设有进出槽口14，夹板6外侧表面的中心处固定连接有定位套9，夹板6外侧表面的中心处且位于定位套9的外圈固定连接有定位架7，定位架7外侧表面的中心处设置有调节螺杆8，调节螺杆8的内侧贯穿定位架7并延伸至定位套9的内腔与定位套9的内腔通过轴承活动连接，底板1背表面的四角均固定连接有定位柱，定位柱的背表面与安装平台固定连接，定位架7上贯穿开设有与调节螺杆8配合使用的调节螺孔，通过设置定位柱，方便底板1与安装平台进行固定连接，通过调节螺孔，方便调节螺杆8的旋转移动；

底板1正表面中心处的两侧均竖向开设有滑移槽5，底板1背表面底部的中心处固定连接有正反转电机20，底板1顶部表面的右侧开设有收纳凹槽，收纳凹槽的内腔镶嵌有控制开关，控制开关的输出端分别与正反转电机20和切割盘12电性连接，正反转电机20输出轴表面的顶部套设有主动齿轮21，底板1背表面顶部的中心处固定连接有承载板22，底板1背表面底部中心处的两侧均固定连接有安装板19，承载板22与安装板19之间设置有转动螺杆10，承载板22和安装板19上均贯穿开设有旋转孔，转动螺杆10的顶部和底部均延伸至旋转孔的内腔并与旋转孔的内腔通过轴承活动连接，通过旋转孔，可对转动螺杆10进行支撑处理，转动螺杆10表面的底部套设有与主动齿轮21相啮合的从动齿轮3，主动齿轮21的内圈与正反转电机20输出轴的表面为过盈配合，从动齿轮3的内圈与转动螺杆10的表面为过盈配合，转动螺杆10表面的螺纹开设于从动齿轮3的顶部，通过主动齿轮21和从动齿轮3的配合，方便了转动螺杆10的转动，转动螺杆10表面的底部套设有移动螺套16，移动螺套16的正表面固定连接有升降杆18，升降杆18的正表面固定连接有推动板17，推动板17的正表面固定连接有与进出槽口14配合使用的挡板4，通过设置从动齿轮3、挡板4、滑移槽5、转动螺杆10、进出槽口14、移动螺套16、推动板17、升降杆18、安装板19、正反转电机20、主动齿轮21和承载板22的配合使用，可使切割中的纤维板自行移动，这样裁切装置的使用更加安全，解决了裁切装置在使用时，因不能使纤维板自动运行，造成纤维板的移动需手动操作，容易使裁切装置对操作者的手带来伤害，从而导致裁切装置出现使用不安全的问题，值得推广，移动螺套16的内圈与转动螺杆10的表面通过螺纹连接，升降杆18的表面与滑移槽5的内腔为滑动接触，推动板17的背表面与底板1的正表面为滑动接触，推动板17外侧的表面位于移动槽口2的内侧。

使用时，将纤维板放置于底板1上，纤维板的切割位置靠左时，右侧的调节螺杆8多旋几圈，左侧的调节螺杆8少旋几圈，通过调节螺杆8的旋转使得夹板6内移，使得纤维板与夹板6接触，对纤维板进行限位处理，避免纤维板切割过程中晃动，利用控制开关开启正反转电机20和切割盘12，使得正反转电机29正转，在主动齿轮21、从动齿轮3和转动螺杆10的配合下，带动推动板17和挡板4上移，切割盘12旋转对纤维板进行自动运行切割。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该纤维板裁切装置，通过设置从动齿轮3、挡板4、滑移槽5、转动螺杆10、进出槽口14、移动螺套16、推动板17、升降杆18、安装板19、正反转电机20、主动齿轮21和承载板22的配合使用，解决了裁切装置在使用时，因不能使纤维板自动运行，造成纤维板的移动需手动操作，容易使裁切装置对操作者的手带来伤害，从而导致裁切装置出现使用不安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纤维板裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)正表面顶部的中心处开设有切割槽(11)，所述切割槽(11)内腔的中心处镶嵌有切割盘(12)，所述底板(1)正表面顶部和底部的两侧均开设有移动槽口(2)，所述底板(1)正表面的两侧均竖向设置有夹板(6)，所述夹板(6)背表面的顶部和底部均固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的后侧贯穿移动槽口(2)并固定连接有限位板(13)，所述夹板(6)内侧表面的前侧竖向开设有进出槽口(14)，所述夹板(6)外侧表面的中心处固定连接有定位套(9)，所述夹板(6)外侧表面的中心处且位于定位套(9)的外圈固定连接有定位架(7)，所述定位架(7)外侧表面的中心处设置有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的内侧贯穿定位架(7)并延伸至定位套(9)的内腔与定位套(9)的内腔通过轴承活动连接；

所述底板(1)正表面中心处的两侧均竖向开设有滑移槽(5)，所述底板(1)背表面底部的中心处固定连接有正反转电机(20)，所述正反转电机(20)输出轴表面的顶部套设有主动齿轮(21)，所述底板(1)背表面顶部的中心处固定连接有承载板(22)，所述底板(1)背表面底部中心处的两侧均固定连接有安装板(19)，所述承载板(22)与安装板(19)之间设置有转动螺杆(10)，所述转动螺杆(10)表面的底部套设有与主动齿轮(21)相啮合的从动齿轮(3)，所述转动螺杆(10)表面的底部套设有移动螺套(16)，所述移动螺套(16)的正表面固定连接有升降杆(18)，所述升降杆(18)的正表面固定连接有推动板(17)，所述推动板(17)的正表面固定连接有与进出槽口(14)配合使用的挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板裁切装置，其特征在于：所述底板(1)背表面的四角均固定连接有定位柱，定位柱的背表面与安装平台固定连接，所述定位架(7)上贯穿开设有与调节螺杆(8)配合使用的调节螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板裁切装置，其特征在于：所述移动杆(15)的表面与移动槽口(2)的内腔为滑动接触，所述限位板(13)的正表面与底板(1)的背表面为滑动接触，所述夹板(6)的背表面与底板(1)的正表面为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板裁切装置，其特征在于：所述承载板(22)和安装板(19)上均贯穿开设有旋转孔，所述转动螺杆(10)的顶部和底部均延伸至旋转孔的内腔并与旋转孔的内腔通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板裁切装置，其特征在于：所述主动齿轮(21)的内圈与正反转电机(20)输出轴的表面为过盈配合，所述从动齿轮(3)的内圈与转动螺杆(10)的表面为过盈配合，所述转动螺杆(10)表面的螺纹开设于从动齿轮(3)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板裁切装置，其特征在于：所述移动螺套(16)的内圈与转动螺杆(10)的表面通过螺纹连接，所述升降杆(18)的表面与滑移槽(5)的内腔为滑动接触，所述推动板(17)的背表面与底板(1)的正表面为滑动接触，所述推动板(17)外侧的表面位于移动槽口(2)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板裁切装置，其特征在于：所述底板(1)顶部表面的右侧开设有收纳凹槽，收纳凹槽的内腔镶嵌有控制开关，控制开关的输出端分别与正反转电机(20)和切割盘(12)电性连接。

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