CN115256226A - 轴承内圈定位夹紧装置 - Google Patents

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刘克成
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孙富安
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方亮
闫蕊
高俊
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Abstract

发明涉及的轴承内圈定位夹紧装置，包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。其结构简单，定位精度高，能够满足轴承内圈轴内滚道的超精工序要求，实现异形轴承内圈轴承的生产加工，保证精度，提高安全性。

Description

轴承内圈定位夹紧装置
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及轴承内圈定位夹紧装置。
背景技术
目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，客户对产品的需求逐渐向集成化、单元化发展，轴承的形状日趋复杂。按原有的超精工序加工工艺，已无法满足加长内隔圈产品的加工，由于其隔圈与轴承内圈连接为一体整体，宽度过大，现有的工装夹具并不合理，其结构和尺寸范围无法完成对轴承内圈产品的装夹定位。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供轴承内圈定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
轴承内圈定位夹紧装置，包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。
进一步的，所述定位芯轴通过旋转轴可转动的安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴一端通过紧固螺栓固定于定位芯轴的阶梯孔，另一端通过旋转轴承可转动的安装在顶紧轴上。
进一步的，所述旋转轴包括插接于所述定位芯轴的阶梯孔中的插接段和设置有旋转轴承安装孔的连接段，所述连接段的外径大于所述插接段的外径，所述插接段的端面上开设有与所述紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述旋转轴承的内圈安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴承的外圈安装在所述旋转轴承安装孔内。
进一步的，所述紧固螺栓上设置有垫片，紧固螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述插接段上的螺纹孔内，所述垫片抵接于所述阶梯孔上的阶梯面上。
进一步的，还包括防水压盖，所述防水压盖通过多个安装螺栓固定在所述旋转轴承安装孔的开口端。
进一步的，所述旋转轴承安装孔的开口端设置有与所述防水压盖相适配的安装法兰，所述防水压盖上开设有与所述安装螺栓相适配的螺纹孔，所述防水压盖上开设有与所述顶紧轴相适配的通孔，所述安装螺栓的螺纹段穿过安装法兰上的通孔螺纹旋接于防水压盖的螺纹孔内。
进一步的，所述径向定位段的外圆周面上设置有环形减重槽。
进一步的，所述轴承内圈包括设置有锥面滚道的内圈本体及从内圈本体的小端面轴向延伸的加长段。
发明与现有技术相比的有益效果是：
发明提供的轴承内圈定位夹紧装置，包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。其结构简单，定位精度高，能够满足轴承内圈轴内滚道的超精工序要求，实现异形轴承内圈轴承的生产加工，保证精度，提高安全性。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的定位芯轴结的构示意图；
图3为本发明实施例的旋转轴的结构示意图；
图4为本发明实施例的防水压盖的结构示意图。
图中：1、轴承内圈，1.1、锥面滚道，1.2、小端面，1.3、大端面，2、旋转主轴，3、顶紧轴，4、磁力吸盘，5、定位筒，6、定位芯轴，6.1、定位段，6.2、定位凸缘，6.3、阶梯孔，6.4、阶梯面，6.5、减重槽，7、旋转轴，7.1、插接段，7.1.1、螺纹孔，7.2、连接段，7.2.1、旋转轴承安装孔7.2.1，8、紧固螺栓，9、旋转轴承，10、垫片，11、防水压盖，11.1、通孔，12、安装螺栓，13、油石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-4所示，轴承内圈定位夹紧装置，轴承内圈1为加长内圈，其包括设置有锥面滚道1.1的内圈本体及从内圈本体的小端面轴向延伸的加长段，轴承内圈定位夹紧装置包括：沿水平向相对设置的旋转主轴2和顶紧轴3，本实施实例中的旋转主轴2为机床主轴，旋转主轴2上安装有磁力吸盘4，顶紧轴3为安装在机床尾座上的顶尖。
旋转主轴2与顶紧轴3之间的设置有用于定位轴承内圈1的定位组件，定位组价包括固定设置在旋转主轴2上的定位筒5和可转动的设置在顶紧轴3上的定位芯轴6。具体的，定位筒5一端固定吸附于旋转主轴2上的磁力吸盘4，另一端抵接于轴承内圈1大端面1.3，定位芯轴6包括伸入轴承内圈1的径向定位段6.1和与轴承内圈1小端面1.2抵接的轴向定位凸缘6.2，加工时，旋转主轴2旋转带动定位筒5、轴承内圈1和定位芯轴6一起同轴旋转。
本实施例的定位芯轴6通过旋转轴7可转动的安装在顶紧轴3，定位芯轴6同轴开设有阶梯孔6.3，旋转轴7一端通过紧固螺栓8固定于定位芯轴6的阶梯孔6.3，另一端通过旋转轴承9可转动的安装在顶紧轴3上。具体的，旋转轴7包括插接于定位芯轴6的阶梯孔6.3中的插接段7.1和设置有旋转轴承安装孔7.2.1的连接段7.2，连接段7.2的外径大于插接段7.1的外径，插接段7.1的端面上开设有与紧固螺栓8相适配的螺纹孔7.1.1，旋转轴承9的内圈安装在顶紧轴3上，旋转轴承9的外圈安装在旋转轴承安装孔7.2.1内。本实施例中的旋转轴7安装孔内安装两套旋转轴承9，旋转轴承9内圈1与顶紧轴3为过盈配合，旋转轴承9外圈与旋转轴7安装孔为过渡配合，因此旋转轴承9外圈可与旋转轴7一起旋转。
为了加强稳固，本实施例紧固螺栓8上设置有垫片10，紧固螺栓8的螺纹段螺纹旋接于插接段7.1上的螺纹孔7.1.1内，垫片10抵接于阶梯孔6.3上的阶梯面6.4上。
为了增加防水效果，本实施例还包括防水压盖11，防水压盖11通过多个安装螺栓12固定在旋转轴承安装孔7.2.1的开口端。具体的，旋转轴承安装孔7.2.1的开口端设置有与防水压盖11相适配的安装法兰，防水压盖11上开设有与安装螺栓12相适配的螺纹孔，防水压盖11上开设有与顶紧轴3相适配的通孔11.1，安装螺栓12的螺纹段穿过安装法兰上的通孔螺纹旋接于防水压盖11的螺纹孔内。优选的，顶紧轴3与防水盖上的通孔11.1密封配合，以增强防水效果。
为了减轻定位芯轴6的重量，本实施例的定位芯轴6上的径向定位段6.1的外圆周面上设置有环形减重槽6.5。
需要说明的是，定位芯轴6可根据产品内径和端面尺寸的不同进行更换，满足不同产品的加工，不用更换旋转轴7，减少更换工装的时间，提高生产效率。
装夹固定时，轴承内圈1通过磁力吸盘4的磁力吸附在定位筒5上，并与定位筒5一起转动，定位芯轴6的两个定位面与轴承内圈1的内径及端面配合，旋转轴7和定位芯轴6用紧固螺栓8进行固定，定位芯轴6配合面与轴承内圈1内径为小间隙配合，且定位芯轴6定位面压紧轴承内圈1轴承小端面1.2，旋转轴7及定位芯轴6被轴承内圈1带动旋转。
磨削加工时，在设备旋转主轴2带动下，定位筒5、轴承内圈1、定位芯轴6、旋转轴7及旋转轴承9可同时转动，油石13端面在设备气缸带动下接触轴承内圈1的锥面滚道1.1，实现对产品的超精加工。
本实施例与现有技术相比的有益效果是：
本实施例通过旋转轴7、定位芯轴6、旋转轴承9、防水端盖等组成一整套装置，可实现对轴承内圈1的稳定挤压定位，并随轴承内圈1一起旋转，保证超精过程稳定，确保超精后滚道精度合格。且定位芯轴6可根据产品内径和端面尺寸的不同进行更换，满足不同产品的加工，不用更换旋转轴7，减少更换工装的时间，提高生产效率。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述定位芯轴通过旋转轴可转动的安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴一端通过紧固螺栓固定于定位芯轴的阶梯孔，另一端通过旋转轴承可转动的安装在顶紧轴上。
3.根据权利要求2所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述旋转轴包括插接于所述定位芯轴的阶梯孔中的插接段和设置有旋转轴承安装孔的连接段，所述连接段的外径大于所述插接段的外径，所述插接段的端面上开设有与所述紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述旋转轴承的内圈安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴承的外圈安装在所述旋转轴承安装孔内。
4.根据权利要求3所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述紧固螺栓上设置有垫片，紧固螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述插接段上的螺纹孔内，所述垫片抵接于所述阶梯孔上的阶梯面上。
5.根据权利要求3所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：还包括防水压盖，所述防水压盖通过多个安装螺栓固定在所述旋转轴承安装孔的开口端。
6.根据权利要求5所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述旋转轴承安装孔的开口端设置有与所述防水压盖相适配的安装法兰，所述防水压盖上开设有与所述安装螺栓相适配的螺纹孔，所述防水压盖上开设有与所述顶紧轴相适配的通孔，所述安装螺栓的螺纹段穿过安装法兰上的通孔螺纹旋接于防水压盖的螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述径向定位段的外圆周面上设置有环形减重槽。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述轴承内圈包括设置有锥面滚道的内圈本体及从内圈本体的小端面轴向延伸的加长段。
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