CN115256154B - 一种大直径钢管内外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种大直径钢管内外壁打磨装置，涉及一种钢管打磨除锈装置，管端卡板A（2）和管端卡板B（11）分别卡在大直径钢管（54）的两端，两间隔设置的滑轨（12）一端固定连接管端卡板A，两滑轨的靠近另一端与管端卡板B连接，电机（18）通过导线（24）外接电源，电机的两侧分别活动连接两滑轨，电机上设置的钢丝刷（8）对应大直径钢管的内壁或外壁，控制杆A（21）一端铰接连接电机，控制杆A另一端由手部控制；本发明利用两管端卡板分别连接在大直径钢管两端端面，由控制杆控制电机在两滑轨上游走，使钢丝刷快速对大直径钢管的内外壁打磨。

Description

一种大直径钢管内外壁打磨装置

技术领域

本发明涉及一种钢管打磨除锈装置，具体地说本发明涉及一种大直径钢管内外壁打磨装置。

背景技术

目前对于大直径钢管的内外壁除锈打磨作业使用的除锈设备局限性较大；在大直径钢管内壁的除锈作业中，大多设备是针对直径变化不大的大直径钢管使用一种旋转除锈设备，若是变化超过十公分时，便需要对应直径的除锈设备，这对于加工多种直径的大直径钢管来说，设备成本极大，而且设备自重极大，需要配套的专用运输设备；尤其是对于企业的特殊直径要求，没有针对的除锈设备，只能够利用人工打磨，这种方式不仅浪费大量的人力物力，而且效力极低；对于大直径钢管的外壁除锈时，需要将大直径钢管运送到设备边上，然后利用起重设备抬起大直径钢管并放置在设备上，然后才能进行设备除锈，这种设备成本也非常大企业难以承受。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大直径钢管内外壁打磨装置，利用两管端卡板分别连接在大直径钢管两端端面，由控制杆控制电机在两滑轨上游走，使钢丝刷快速对大直径钢管的内外壁打磨。

实现本发明的技术方案如下：

一种大直径钢管内外壁打磨装置，包括管端卡板A、管端卡板B、滑轨、电机、钢丝刷和控制杆A，管端卡板A和管端卡板B分别卡在大直径钢管的两端，两间隔设置的滑轨一端固定连接管端卡板A，两滑轨的靠近另一端与管端卡板B连接，电机通过导线外接电源，电机的两侧分别活动连接两滑轨，电机上设置的钢丝刷对应大直径钢管的内壁或外壁，控制杆A一端铰接连接电机，控制杆A另一端由手部控制。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，所述管端卡板A的立板上部靠近两侧分别设有固定螺孔，两固定螺孔分别连接两滑轨一端设置的螺杆，管端卡板A下端内侧与平板A的外端固定连接，在平板A上部的管端卡板A上设有凸起条A。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，在凸起条A的下部设有多个台阶，由所述台阶获取大直径钢管管端不同壁厚的卡接。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，所述管端卡板B的立板上部靠近两侧分别设有方孔B，由管端卡板B的上端面至两方孔B孔壁分别设有锁定螺孔，两锁定螺丝分别穿过两锁定螺孔后分别顶在两滑轨上；管端卡板B下端内侧与平板B的外端固定连接，在平板B上部的管端卡板B上设有凸起条B。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，两滑轨为相同结构的方形结构，在滑轨内孔中设有方形加固杆，在滑轨的靠近另一端上部面间隔设有多个调节孔；滑轨一端设有螺杆。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，螺杆内端设有凸起环，凸起环的内端面设有插杆，所述插杆插接在方形加固杆的内孔中。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，所述控制杆A一端设置的轴孔通过轴与电机的连接座铰接连接；在控制杆A的另一端设有光孔，控制杆B一端设有具有穿孔的插接杆A，由销钉穿接控制杆A的光孔和控制杆B插接杆A的穿孔，控制杆C一端设有具有穿孔的插接杆，由另一销钉穿接控制杆B的光孔和控制杆C插接杆的穿孔；在控制杆C的另一端设有控制手柄；在控制杆A、控制杆B和控制杆C的上部面分别设有线卡，导线卡在所述控制杆A、控制杆B和控制杆C上分别设置线卡的卡线槽中。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，在电机的两侧分别设有侧凸起，两滑轨分别穿在两侧凸起上设置的方孔A中；电机的动力输出轴设置为方形，在动力输出轴的上部设有穿孔，穿杆中部处于所述穿孔中，穿杆两端分别处于套在穿杆上方套管两侧分别设置的长圆槽中；钢丝刷安装在外卡盘的下部四周，外卡盘的中部上下分别设有夹持板，多根固定螺丝分别穿过两夹持板的通孔后连接方套管下端面设置的螺孔，推力轴承套在方套管的下部；套在方套管外部的顶簧上端顶在电机的下部，所述顶簧的下端顶在推力轴承的夹持圈A上，夹持圈B顶在外卡盘上部的夹持板上，在夹持圈A与夹持圈B之间设有滚动体。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，在方孔A的上下左右孔壁上分别设有滚珠条，由滚珠条上的钢球与滑轨外缘面的活动连接。

所述的大直径钢管内外壁打磨装置，所述推力轴承包括夹持圈A、滚动体、保持器和夹持圈B，在夹持圈A的下部面设有环绕的沟槽，夹持圈B的上部面设有环绕的沟槽，多个柱形滚动体镶嵌在保持器上，保持器处于夹持圈A和夹持圈B的沟槽内。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的大直径钢管内外壁打磨装置，根据需要将两管端卡板分别卡接在大直径钢管两端端面，使两滑轨处于大直径钢管的内壁或外壁，然后利用锁定螺丝使两滑轨定位，通过控制杆控制电机在两滑轨上游走，这时钢丝刷便可将大直径钢管的内壁或外壁对应部位的锈迹打磨干净，然后调整两管端卡板的位置再次打磨，直至大直径钢管的内外壁全部打磨干净；本发明可快速的针对大直径钢管的内外壁全方位进行打磨，有效克服了现有设备只针对内壁或外壁的单一打磨方式，提高了打磨质量和效率，本发明适用于直径五十公分以上的钢管使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电机钢丝刷的立体装配结构示意图；

图3是本发明的滚珠条结构示意图；

图4是本发明的推力轴承装配结构示意图；

图5是本发明的滑轨立体结构示意图；

图6是本发明的滑轨端部连接器立体结构示意图；

图7是本发明的控制杆A立体结构示意图；

图8是本发明的控制杆B立体结构示意图；

图9是本发明的控制手柄立体结构示意图；

图10是本发明的管端卡板B立体结构示意图；

图11是本发明的管端卡板A立体结构示意图；

图12是本发明的使用状态结构示意图；

在图中：1、控制手柄；2、管端卡板A；3、凸起条A；4、平板A；5、插头；6、接线板；7、电源线；8、钢丝刷；9、平板B；10、凸起条B；11、管端卡板B；12、滑轨；13、锁定螺丝；14、外卡盘；15、推力轴承；16、顶簧；17、侧凸起；18、电机；19、连接座；20、轴；21、控制杆A；22、线卡；23、控制杆B；24、导线；25、控制杆C；26、滚珠条；27、方孔A；28、穿杆；29、动力输出轴；30、长圆槽；31、方套管；32、夹持板；33、固定螺丝；34、钢球；35、夹持圈A；36、保持器；37、滚动体；38、夹持圈B；39、加固杆；40、调节孔；41、凸起环；42、螺杆；43、插杆；44、光孔；45、卡线槽；46、轴孔；47、穿孔；48、插接杆A；49、插接杆B；50、锁定螺孔；51、方孔B；52、台阶；53、固定螺孔；54、大直径钢管；55、管内壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～12中所述的大直径钢管内外壁打磨装置，包括管端卡板A2、管端卡板B11、滑轨12、电机18、钢丝刷8和控制杆A21，管端卡板A2和管端卡板B11分别卡在大直径钢管54的两端，两间隔设置的滑轨12一端固定连接管端卡板A2，两滑轨12的靠近另一端与管端卡板B11连接，电机18通过导线24外接电源，电机18的两侧分别活动连接两滑轨12，电机18上设置的钢丝刷8对应大直径钢管54的内壁或外壁，控制杆A21一端铰接连接电机18，控制杆A21另一端由手部控制。

结合附图1、5、6、10、11，所述管端卡板A2的立板上部靠近两侧分别设有固定螺孔53，两固定螺孔53分别连接两滑轨12一端设置的螺杆42，管端卡板A2下端内侧与平板A4的外端固定连接，在平板A4上部的管端卡板A2上设有凸起条A3，在凸起条A3的下部设有多个台阶52，由所述台阶52获取大直径钢管54管端不同壁厚的卡接，由平板A4与凸起条A3之间的凹槽形成大直径钢管54管端的卡接；所述管端卡板B11的立板上部靠近两侧分别设有方孔B51，由管端卡板B11的上端面至两方孔B51孔壁分别设有锁定螺孔50，两锁定螺丝13分别穿过两锁定螺孔50后分别顶在两滑轨12上，获取两滑轨12的靠近另一端与管端卡板B11连接；管端卡板B11下端内侧与平板B9的外端固定连接，在平板B9上部的管端卡板B11上设有凸起条B10，由平板B9与凸起条B10之间的凹槽形成大直径钢管54管另一端的卡接；两滑轨12为相同结构的方形结构，在滑轨12内孔中设有方形加固杆39，在滑轨12的靠近另一端上部面间隔设有多个用于插入锁定螺丝13的调节孔40；螺杆42内端设有凸起环41，凸起环41的内端面设有插杆43，所述插杆43插接在方形加固杆39的内孔中。

结合附图1、7、8或9，所述控制杆A21一端设置的轴孔46通过轴20与电机18的连接座19铰接连接；在控制杆A21的另一端设有光孔44，控制杆B23一端设有具有穿孔47的插接杆A48，由销钉穿接控制杆A21的光孔44和控制杆B23插接杆A48的穿孔47，控制杆C25一端设有具有穿孔的插接杆，由另一销钉穿接控制杆B23的光孔44和控制杆C25插接杆的穿孔；方形控制手柄1上设有插接杆B49，插接杆B49插在控制杆C25的管孔中，并由第三销钉连接；在控制杆A21、控制杆B23和控制杆C25的上部面分别设有线卡22，导线24卡在所述控制杆A21、控制杆B23和控制杆C25上分别设置线卡22的卡线槽45中。

结合附图1、2、3或4，在电机18的两侧分别设有侧凸起17，两侧凸起17上分别设有方孔A27，在方孔A27的上下左右孔壁上分别设有滚珠条26，两滑轨12分别穿在两侧凸起17上设置的方孔A27中，由滚珠条26上的钢球34与滑轨12外缘面的活动连接；电机18的动力输出轴29设置为方形，在动力输出轴29的上部设有穿孔，穿杆28中部处于所述穿孔中，穿杆28两端分别处于套在穿杆28上方套管31两侧分别设置的长圆槽30中；钢丝刷8安装在外卡盘14的下部四周，外卡盘14的中部上下分别设有夹持板32，多根固定螺丝33分别穿过两夹持板32的通孔后连接方套管31下端面设置的螺孔，推力轴承15套在方套管31的下部；套在方套管31外部的顶簧16上端顶在电机18的下部，所述顶簧16的下端顶在推力轴承15的夹持圈A35上，夹持圈B38顶在外卡盘14上部的夹持板32上，在夹持圈A35与夹持圈B38之间设有滚动体37。

进一步，所述推力轴承15包括夹持圈A35、滚动体37、保持器36和夹持圈B38，在夹持圈A35的下部面设有环绕的沟槽，夹持圈B38的上部面设有环绕的沟槽，多个柱形滚动体37镶嵌在保持器36上，保持器36处于夹持圈A35和夹持圈B38的沟槽内。

实施本发明所述的大直径钢管内外壁打磨装置，结合附图10和11，管端卡板A2和管端卡板B11使用厚度一点五公分左右的钢板，在下部分别焊接厚度零点八公分的“L”形钢板，然后在管端卡板A2和管端卡板B11的两焊接钢板上部加装凸起条A3和凸起条B10，其中管端卡板A2的上部车出两固定螺孔53，管端卡板B11的上部气割出两方孔B51和两分别连通方孔B51的锁定螺孔50，为了减重在管端卡板A2和管端卡板B11上无受力区域制作为镂空结构；结合附图5或6，将加固杆39“不锈钢方管或铝合金方管”插入滑轨12“不锈钢方管或铝合金方管”的内孔中固定“若是不锈钢方管可采用氩弧焊对两端部固定，中部可通过打少量的孔后利用孔采用氩弧焊固定，若是铝合金方管可使用手工TIG焊”，然后在滑轨12的靠近另一端打出多个小间隔的调节孔40；然后将螺杆42的插杆43插入滑轨12一端的加固杆39内孔中“为了稳定，可在插杆43和滑轨12上分别打孔，使用穿杆穿接，并对穿杆两端打毛固定”；结合附图7、8和9，控制杆A21、控制杆B23和控制杆C25使用不锈钢方管，其中控制杆B23和控制杆C25结构相同，故省略控制杆C25的附图，控制杆B23和控制杆C25的插接杆A48可使用方钢或方形钢管，线卡22可采用方形钢，在方形钢上加工出卡线槽45，控制手柄1可使用不锈钢方管通过切割“V”折弯然后利用氩弧焊固定获取；结合附图2、3或4，使用一台功率合适的电机18，在电机18两侧分别固定侧凸起17，在侧凸起17的方孔A27上部下部以及两侧分别卡住滚珠条26，使用点焊固定滚珠条26；在电机18的上部固定两板体形成的连接座19；将电机18的动力输出轴29更换为方形结构，在方形动力输出轴29上部打出穿杆28安装孔，然后依据动力输出轴29方形杆的长度制作一个匹配的方套管31，在方套管31两侧壁利用车床分别车出长圆槽30，再在方套管31下端焊接具有螺孔的下端板，然后将方套管31套在方形动力输出轴29上，使用中部加宽的穿杆28与动力输出轴29上部的安装孔连接，此时穿杆28两端分别处于方套管31的两长圆槽30中；将顶簧16套在方套管31外部，然后使用推力轴承15套在方套管31外部，此时可借用压簧器压迫顶簧16，将两夹持板32分别贴在外卡盘14中部口的上下，使用固定螺丝33依次穿过两夹持板32后与方套管31的螺孔连接后待用。

本申请的使用时的组装和使用，将两滑轨12的螺杆42分别与管端卡板A2的两固定螺孔53连接，将电机18两侧的方孔A27分别套在两滑轨12的另一端至合适位置，然后使用电机18的连接座19与控制杆A21连接，接着将控制杆B23、控制杆C25和控制手柄1连接，将导线24放入控制杆A21、控制杆B23和控制杆C25线卡22的卡线槽45中，然后将两滑轨12由大直径钢管54的管孔穿入，使用管端卡板A2凸起条A3与平板A4之间形成的凹槽卡住大直径钢管54一端管壁，在大直径钢管54另一端将管端卡板B11的两方孔B51套在两滑轨12上，利用管端卡板B11平板B9与凸起条B10之间形成的凹槽卡住大直径钢管54另一端管壁，利用两锁定螺丝13定位两滑轨12，使用导线24的插头5与接线板6连接，电源线7对接线板6供电；这时由一人操作控制手柄1，另一人打开接线板6的开关，便可对大直径钢管54的管内壁55进行打磨，在两滑轨12对应的这一条打磨完成后，关闭电源后更换管端卡板A2和管端卡板B11的位置再次打磨，然后使大直径钢管54旋转后接着打磨直至管内壁55全部打磨完成。

对大直径钢管54外壁打磨，将管端卡板A2的固定螺孔53和管端卡板B11的方孔B51朝向大直径钢管54外部进行安装并全部打磨即可，最后将本申请取下使用便携式打磨设备对大直径钢管54两端没有打磨的边部进行打磨至合格，清除铁锈灰尘便可进行下一步作业。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种大直径钢管内外壁打磨装置，包括管端卡板A（2）、管端卡板B（11）、滑轨（12）、电机（18）、钢丝刷（8）和控制杆A（21），其特征是：管端卡板A（2）和管端卡板B（11）分别卡在大直径钢管（54）的两端，两间隔设置的滑轨（12）一端固定连接管端卡板A（2），两滑轨（12）的靠近另一端与管端卡板B（11）连接，电机（18）通过导线（24）外接电源，电机（18）的两侧分别活动连接两滑轨（12），电机（18）上设置的钢丝刷（8）对应大直径钢管（54）的内壁或外壁，控制杆A（21）一端铰接连接电机（18），控制杆A（21）另一端由手部控制；

在电机（18）的两侧分别设有侧凸起（17），两滑轨（12）分别穿在两侧凸起（17）上设置的方孔A（27）中；电机（18）的动力输出轴（29）设置为方形，在动力输出轴（29）的上部设有穿孔，穿杆（28）中部处于所述穿孔中，穿杆（28）两端分别处于套在穿杆（28）上方套管（31）两侧分别设置的长圆槽（30）中；钢丝刷（8）安装在外卡盘（14）的下部四周，外卡盘（14）的中部上下分别设有夹持板（32），多根固定螺丝（33）分别穿过两夹持板（32）的通孔后连接方套管（31）下端面设置的螺孔，推力轴承（15）套在方套管（31）的下部；套在方套管（31）外部的顶簧（16）上端顶在电机（18）的下部，所述顶簧（16）的下端顶在推力轴承（15）的夹持圈A（35）上，夹持圈B（38）顶在外卡盘（14）上部的夹持板（32）上，在夹持圈A（35）与夹持圈B（38）之间设有滚动体（37）；

所述控制杆A（21）一端设置的轴孔（46）通过轴（20）与电机（18）的连接座（19）铰接连接；在控制杆A（21）的另一端设有光孔（44），控制杆B（23）一端设有具有穿孔（47）的插接杆A（48），由销钉穿接控制杆A（21）的光孔（44）和控制杆B（23）插接杆A（48）的穿孔（47），控制杆C（25）一端设有具有穿孔的插接杆，由另一销钉穿接控制杆B（23）的光孔（44）和控制杆C（25）插接杆的穿孔；在控制杆C（25）的另一端设有控制手柄（1）；在控制杆A（21）、控制杆B（23）和控制杆C（25）的上部面分别设有线卡（22），导线（24）卡在所述控制杆A（21）、控制杆B（23）和控制杆C（25）上分别设置线卡（22）的卡线槽（45）中；

在方孔A（27）的上下左右孔壁上分别设有滚珠条（26），由滚珠条（26）上的钢球（34）与滑轨（12）外缘面的活动连接；

所述推力轴承（15）包括夹持圈A（35）、滚动体（37）、保持器（36）和夹持圈B（38），在夹持圈A（35）的下部面设有环绕的沟槽，夹持圈B（38）的上部面设有环绕的沟槽，多个柱形滚动体（37）镶嵌在保持器（36）上，保持器（36）处于夹持圈A（35）和夹持圈B（38）的沟槽内；

所述管端卡板A（2）的立板上部靠近两侧分别设有固定螺孔（53），两固定螺孔（53）分别连接两滑轨（12）一端设置的螺杆（42），管端卡板A（2）下端内侧与平板A（4）的外端固定连接，在平板A（4）上部的管端卡板A（2）上设有凸起条A（3）；

在凸起条A（3）的下部设有多个台阶（52），由所述台阶（52）获取大直径钢管（54）管端不同壁厚的卡接；

所述管端卡板B（11）的立板上部靠近两侧分别设有方孔B（51），由管端卡板B（11）的上端面至两方孔B（51）孔壁分别设有锁定螺孔（50），两锁定螺丝（13）分别穿过两锁定螺孔（50）后分别顶在两滑轨（12）上；管端卡板B（11）下端内侧与平板B（9）的外端固定连接，在平板B（9）上部的管端卡板B（11）上设有凸起条B（10）。

2.根据权利要求1所述的大直径钢管内外壁打磨装置，其特征是：两滑轨（12）为相同结构的方形结构，在滑轨（12）内孔中设有方形加固杆（39），在滑轨（12）的靠近另一端上部面间隔设有多个调节孔（40）；滑轨（12）一端设有螺杆（42）。

3.根据权利要求2所述的大直径钢管内外壁打磨装置，其特征是：螺杆（42）内端设有凸起环（41），凸起环（41）的内端面设有插杆（43），所述插杆（43）插接在方形加固杆（39）的内孔中。