CN115255986B - 装夹切换装置及利用其的工件装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装夹切换装置，其可包括：夹具底板，固定于工作台；夹具上板，用于固定工件，并且可拆卸地固定到所述夹具底板；以及零点定位锁紧部，所述夹具上板与所述夹具底板通过所述零点定位锁紧部锁紧，另一方面，提供一种工件装夹方法，利用上述装夹切换装置将工件安装在工作台上，可包括如下步骤：步骤1，准备所述夹具上板；步骤2，将工件固定在所述夹具上板；步骤3，将固定有所述工件的所述夹具上板设置在预先固定于所述工作台的所述夹具底板上；以及步骤4，利用所述零点定位锁紧部将所述夹具底板与所述夹具上板定位后锁紧。

Description

装夹切换装置及利用其的工件装夹方法

技术领域

本发明涉及一种装夹切换装置及利用其的工件装夹方法，具体涉及固定有工件的夹具上板与预先固定于工作台的夹具底板能够通过零点定位锁紧部锁紧，从而快速精准且稳定地将工件安装到工作台上的装夹切换装置及利用其的工件装夹方法。

背景技术

压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。而作为用于实施压力铸造工艺的设备，压铸机的精密程度对压铸工艺的精度及质量有着较大的影响。

压铸机的三大板(头板、中板以及尾板)作为压铸机的主要构成框架，通常，在单工作台数控镗铣加工中心上加工生产，并且其尺寸随着压铸机的型号而不同。例如，DCC280～DCC900压铸机的三大板需在800mm以上的单工作台数控镗铣加工中心上生产，并且由于工件的高度达到了1～1.6米，因此，目前采用在将工件与工作台连接之后从底部利用螺丝锁紧工件以装夹的加工装夹方式。但是，这种装夹方式存在的问题在于，工件在上下机切换的过程中需要手动地装拆底部的螺丝，并且在此期间，机床停止等待时间长达30分钟，导致产出过程不恒定以及设备开动率较低，但是若使用其他的快速自动夹紧方案，则由于工件的高度较高，会导致工件的上部发生切削震动而无法进行加工。

因此，急需一种既能够快速自动地切换工件，又能够防止工件的上部发生切削震动的装夹切换装置及利用该装置进行工件装夹操作的方法。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供一种装夹切换装置，其能够快速精准地将工件安装到工作台上。

本发明的另一目的在于，提供一种装夹切换装置，其能够提高工件安装在工作台上的稳定性。

本发明的另一目的在于，提供一种工件装夹方法，其能够快速精准且稳定地将工件安装到工作台上。

技术方案

本发明提供一种装夹切换装置，其可包括：夹具底板，固定于工作台；夹具上板，用于固定工件，并且可拆卸地固定到所述夹具底板；以及零点定位锁紧部，所述夹具上板与所述夹具底板通过所述零点定位锁紧部锁紧。利用所述夹具上板和所述夹具底板，能够快速地将工件安装到工作台上，并且利用零点定位锁紧部，能够精准稳定地将工件安装到工作台上，能够避免在后续工艺中发生振动。

所述零点定位锁紧部可包括设置在所述夹具上板的下表面的上板零点定位锁紧部和与所述上板零点定位锁紧部相对地设置在所述夹具底板的上表面的底板零点定位锁紧部，所述夹具上板与所述夹具底板可通过所述上板零点定位锁紧部与所述底板零点定位锁紧部机械锁紧而彼此固定。通过所述上板零点定位锁紧部与所述底板零点定位锁紧部锁紧，能够精准地将工件安装到工作台上。

所述上板零点定位锁紧部可隔开距离设有多个，所述底板零点定位锁紧部可隔开距离设有多个。多个所述上板零点定位锁紧部与多个所述底板零点定位锁紧部锁紧，能够进一步提高工件的稳定性。

所述上板零点定位锁紧部可包括多个上板主零点定位锁紧部和与所述上板主零点定位锁紧部沿第一方向隔开设置的多个上板辅助零点定位锁紧部，所述上板主零点定位锁紧部可包括关于与所述第一方向平行的第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一上板主零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二上板主零点定位锁紧部，所述上板辅助零点定位锁紧部可包括关于所述第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一上板辅助零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二上板辅助零点定位锁紧部。所述多个上板主零点定位锁紧部能够将工件牢牢固定，所述多个上板辅助零点定位锁紧部为提高工件的稳定性提供辅助作用，减少工件在加工过程中发生振动，对称的排布方式能够确保两侧的平衡。

所述第一上板主零点定位锁紧部可沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，所述第二上板主零点定位锁紧部可沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，所述第一上板辅助零点定位锁紧部可沿所述第一方向与所述第一上板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置，所述第二上板辅助零点定位锁紧部沿所述第一方向与所述第二上板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置。以第一距离的间隔均匀地设置的多个所述第一上板主零点定位锁紧部和多个所述第二上板主零点定位锁紧部使得受力更加均匀，能够避免应力集中，隔开与第一距离不同的第二距离设置的所述第一上板辅助零点定位锁紧部和所述第二上板辅助零点定位锁紧部能够在适当地位置对工件提供支撑和固定。

所述底板零点定位锁紧部可包括多个底板主零点定位锁紧部和与所述底板主零点定位锁紧部沿第一方向隔开设置的多个底板辅助零点定位锁紧部，所述底板主零点定位锁紧部可包括关于与所述第一方向平行的第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一底板主零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二底板主零点定位锁紧部，所述底板辅助零点定位锁紧部可包括关于所述第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一底板辅助零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二底板辅助零点定位锁紧部。所述底板零点定位锁紧部以与所述上板零点定位锁紧部对应的方式配置，二者紧密配合，能够将工件精准地安装在工作台上。

所述第一底板主零点定位锁紧部可沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，所述第二底板主零点定位锁紧部可沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，所述第一底板辅助零点定位锁紧部可沿所述第一方向与所述第一底板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置，所述第二底板辅助零点定位锁紧部沿所述第一方向与所述第二底板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置。由此能够提高工件安装在工作台上的稳定性。

所述第一距离可小于所述第二距离。小于所述第二距离的所述第一距离能够帮助更加牢固地固定工件，大于所述第一距离的所述第二距离能够帮助在适当的位置提供辅助性的支撑和固定，通过使第二距离大于第一距离，能够进一步减少工件在加工过程中发生振动。

所述夹具上板可进一步包括：导向定位孔，贯穿所述夹具上板设置，所述夹具底板可进一步包括：导向定位柱，设置在所述夹具底板的上表面，所述夹具上板可通过所述导向定位柱插通所述导向定位孔而安装在所述夹具底板上。所述导向定位孔和所述导向定位柱能够使所述夹具底板与所述夹具上板更加快速精准地结合，并且在加工过程中分散所述零点定位锁紧部的径向受力。

另一方面，本发明提供一种工件装夹方法，利用上述装夹切换装置将工件安装在工作台上，可包括如下步骤：步骤1，准备所述夹具上板；步骤2，将工件固定在所述夹具上板；步骤3，将固定有所述工件的所述夹具上板设置在预先固定于所述工作台的所述夹具底板上；以及步骤4，利用所述零点定位锁紧部将所述夹具底板与所述夹具上板定位后锁紧。利用所述夹具上板和所述夹具底板，能够快速地将工件安装到工作台上，并且利用零点定位锁紧部，能够精准稳定地将工件安装到工作台上。

有益效果

本发明的装夹切换装置利用预先固定于工作台的夹具底板、用于固定工件的夹具上板上以及多个零点定位锁紧部，能够快速精准地将工件安装到工作台上。

本发明的装夹切换装置以优化的排布方式配置有多个零点定位锁紧部，能够提高工件安装在工作台上的稳定性。

本发明的工件装夹方法利用上述装夹切换装置，能够快速精准且稳定地将工件安装到工作台上。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的装夹切换装置的示意图。

图2是本发明的一个实施方式的夹具上板的下表面的示意图。

图3是本发明的一个实施方式的夹具底板的上表面的示意图。

图4是本发明的一个实施方式的夹具上板的上表面的示意图。

附图标记

1：装夹切换装置；

2：夹具底板；

3：夹具上板；

4：零点定位锁紧部；

41：上板零点定位锁紧部；

411：上板主零点定位锁紧部；

4111：第一上板主零点定位锁紧部；

4112：第二上板主零点定位锁紧部；

412：上板辅助零点定位锁紧部；

4121：第一上板辅助零点定位锁紧部；

4122：第二上板辅助零点定位锁紧部；

42：底板零点定位锁紧部；

421：底板主零点定位锁紧部；

4211：第一底板主零点定位锁紧部；

4212：第二底板主零点定位锁紧部；

422：底板辅助零点定位锁紧部；

4221：第一底板辅助零点定位锁紧部；

4222：第二底板辅助零点定位锁紧部；

51：导向定位孔；

52：导向定位柱；

d1：第一距离；

d2：第二距离。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行详细说明。为了方便说明和理解，在部分附图中，省略了可能混淆本发明的要点的部分或突出表示了需着重说明的部分，本领域技术人员能够明白省略示出的部分可基于本领域公知常识推导出或根据实际情况而实际选择。

图1是本发明的一个实施方式的装夹切换装置的示意图。

根据本发明的一个实施方式，提供一种装夹切换装置1。如图1所示，装夹切换装置1可包括：夹具底板2，固定于工作台；夹具上板3，用于固定工件，并且可拆卸地固定到夹具底板2；以及零点定位锁紧部4，夹具上板3与夹具底板2通过零点定位锁紧部4锁紧。

其中，与传统的将工件直接安装在工作台上的方式相比，工件以类似安置于托盘的形式被固定在夹具上板3上，因此，可方便移动和固定工件，并且可利用对前一个工件进行加工的时间提前将工件固定在夹具上板3上，以节省时间，提高效率，而且夹具上板3能够非常快速精确地固定到夹具底板2，因此，减少了出错率，避免了定位不准导致的反复调整，而且整体操作更加简化，还避免了工件与工作台直接接触导致可能发生碰撞甚至损坏。另外，零点定位锁紧部4可由零点定位系统实现，其可选择手动、气动或液压等多种方式操作，定位精度高，操作方便，与传统的螺纹固定的方式相比，不仅能够大幅提高定位精度，而且能够实现装夹工艺的自动化，简化操作流程，缩短工艺时间，提高整体效率，工件的装夹切换时间可从原来的30分钟以上缩短至10分钟以内。

图2是本发明的一个实施方式的夹具上板的下表面的示意图。图3是本发明的一个实施方式的夹具底板的上表面的示意图。图4是本发明的一个实施方式的夹具上板的上表面的示意图。

如图2至图4所示，作为一个实施方式，零点定位锁紧部4可包括设置在夹具上板3的下表面的上板零点定位锁紧部41和与上板零点定位锁紧部41相对地设置在夹具底板2的上表面的底板零点定位锁紧部42，夹具上板3与夹具底板2可通过上板零点定位锁紧部41与底板零点定位锁紧部42机械锁紧而彼此固定。通过所述上板零点定位锁紧部与所述底板零点定位锁紧部锁紧，能够精准地将工件安装到工作台上。

此时，上板零点定位锁紧部41可以是拉钉，底板零点定位锁紧部42可以是零点定位卡盘。以使用气动零点定位系统为例，当通气时，底板零点定位锁紧部42处于开放状态，上板零点定位锁紧部41可插入底板零点定位锁紧部42中或从底板零点定位锁紧部42中分离，当断气时，底板零点定位锁紧部42将上板零点定位锁紧部41牢牢固定，从而实现夹具上板3与夹具底板2的机械锁紧。

另外，上板零点定位锁紧部41可隔开距离设有多个，底板零点定位锁紧部42可隔开距离设有多个。多个所述上板零点定位锁紧部41与多个所述底板零点定位锁紧部42锁紧，能够进一步提高工件的稳定性。

具体地，上板零点定位锁紧部41可包括多个上板主零点定位锁紧部411和与上板主零点定位锁紧部411沿第一方向隔开设置的多个上板辅助零点定位锁紧部412，上板主零点定位锁紧部411可包括关于与第一方向平行的第一轴线对称地设置在第一轴线的第一侧的第一上板主零点定位锁紧部4111和设置在第一轴线的第二侧的第二上板主零点定位锁紧部4112，上板辅助零点定位锁紧部412可包括关于第一轴线对称地设置在第一轴线的第一侧的第一上板辅助零点定位锁紧部4121和设置在第一轴线的第二侧的第二上板辅助零点定位锁紧部4122。所述多个上板主零点定位锁紧部411能够将工件牢牢固定，所述多个上板辅助零点定位锁紧部412为提高工件的稳定性提供辅助作用，减少工件在加工过程中发生振动，对称的排布方式能够确保两侧的平衡。

第一上板主零点定位锁紧部4111可沿第一方向以第一距离d1的间隔均匀地设有多个，第二上板主零点定位锁紧部4112可沿第一方向以第一距离d1的间隔均匀地设有多个，第一上板辅助零点定位锁紧部4121可沿第一方向与第一上板主零点定位锁紧部4111隔开与第一距离d1不同的第二距离d2设置，第二上板辅助零点定位锁紧部4122沿第一方向与第二上板主零点定位锁紧部4112隔开与第一距离d1不同的第二距离d2设置。以第一距离d1的间隔均匀地设置的多个所述第一上板主零点定位锁紧部4111和多个所述第二上板主零点定位锁紧部4112使得受力更加均匀，能够避免应力集中，隔开与第一距离d1不同的第二距离d2设置的所述第一上板辅助零点定位锁紧部4121和第二上板辅助零点定位锁紧部4122能够在适当地位置对工件提供支撑和固定。

与此相对应地，底板零点定位锁紧部42可包括多个底板主零点定位锁紧部421和与底板主零点定位锁紧部421沿第一方向隔开设置的多个底板辅助零点定位锁紧部422，底板主零点定位锁紧部421可包括关于与第一方向平行的第一轴线对称地设置在第一轴线的第一侧的第一底板主零点定位锁紧部4211和设置在第一轴线的第二侧的第二底板主零点定位锁紧部4212，底板辅助零点定位锁紧部422可包括关于第一轴线对称地设置在第一轴线的第一侧的第一底板辅助零点定位锁紧部4221和设置在第一轴线的第二侧的第二底板辅助零点定位锁紧部4222。所述底板零点定位锁紧部42以与所述上板零点定位锁紧部41对应的方式配置，二者紧密配合，能够将工件精准地安装在工作台上。

第一底板主零点定位锁紧部4211可沿第一方向以第一距离d1的间隔均匀地设有多个，第二底板主零点定位锁紧部4212可沿第一方向以第一距离d1的间隔均匀地设有多个，第一底板辅助零点定位锁紧部4221可沿第一方向与第一底板主零点定位锁紧部4211隔开与第一距离d1不同的第二距离d2设置，第二底板辅助零点定位锁紧部4222沿第一方向与第二底板主零点定位锁紧部4212隔开与第一距离d1不同的第二距离d2设置。由此能够提高工件安装在工作台上的稳定性。

其中，第一距离d1可小于第二距离d2。此时，上板辅助零点定位锁紧部412与底板辅助零点定位锁紧部422能够更加有效地在y轴方向上提供支撑和固定，以提高稳定性。

作为一个实施方式，当在夹具上板3或夹具底板2的俯视图中以其大致几何中心为原点，以夹具上板3或夹具底板2的大致长度方向为x轴，以夹具上板3或夹具底板2的宽度方向为y轴，建立直角坐标系时，例如如图2所示，第一方向可以是y轴正向，第一轴线可以是y轴，第一侧可以是相对靠近y轴正向的一侧，第二侧可以是相对靠近y轴负向的一侧。在夹具底板2上，可设有两对底板主零点定位锁紧部421和一对底板辅助零点定位锁紧部422，即，基于y轴，在x轴负向的一侧设有两个第一底板主零点定位锁紧部4211和一个第一底板辅助零点定位锁紧部4221，与此向对称地，在x轴正向的一侧设有两个第二底板主零点定位锁紧部4212和一个第二底板辅助零点定位锁紧部4222。以x轴负向的一侧为例，两个第二底板主零点定位锁紧部4212和一个第二底板辅助零点定位锁紧部4222沿y轴方向排成一列，两个第二底板主零点定位锁紧部4212之间隔开第一距离d1，第二底板辅助零点定位锁紧部4222与两个第二底板主零点定位锁紧部4212中相对靠近第二底板辅助零点定位锁紧部4222的第二底板主零点定位锁紧部4212隔开第二距离d2。两个第一底板主零点定位锁紧部4211和一个第一底板辅助零点定位锁紧部4221沿y轴方向排成一列，两个第一底板主零点定位锁紧部4211之间隔开第一距离d1，第一底板辅助零点定位锁紧部4221与两个第一底板主零点定位锁紧部4211中相对靠近第一底板辅助零点定位锁紧部4221的第一底板主零点定位锁紧部4211隔开第二距离d2。夹具上板3以与夹具底板2对应的方式设有上板主零点定位锁紧部411和上板辅助零点定位锁紧部412，因此，对重复的部分省略详细说明。

此时，工件可安装在夹具上板3的上表面的第二侧，从而能够通过上板主零点定位锁紧部411与底板主零点定位锁紧部421的锁紧来牢牢地固定工件，并通过上板辅助零点定位锁紧部412与底板辅助零点定位锁紧部422的锁紧来进一步提高工件在y轴方向上的稳定性。其中，上述第一距离d1和第二距离d2距离考虑工作台的类型、大小、工件的类型和大小等而设定。例如，以单工作台数控镗铣加工机床为例，制作DCC280～DCC900压铸机的工件时，考虑到工件与夹具上板3的上表面的接触面宽度为280mm以上，第一距离d1可以是170mm以上，以稳定地固定工件，而且考虑到工件的高度约为1～1.6米，第二距离d2可以是240mm以上，以避免工件在加工过程中发生振动。第一距离d1与第二距离d2之和可以是410mm～1250mm。当第一距离d1小于170mm时，工件无法被稳定地固定，当第二距离d2小于240mm时，无法在y轴方向上提供足够的支撑和固定而导致整体刚性不足，从而无法防止在对工件进行加工时发生振动。当第一距离d1与第二距离d2之和大于1250mm时，由于性能已满足要求，故额外增加的尺寸会产生不必要的制造成本。因此，优选该范围。

另外，考虑到工件与夹具上板3的上表面的接触面长度，第一底板主零点定位锁紧部4211与第二底板主零点定位锁紧部4212的隔开的距离可以是700mm以上，优选地，可以是700mm～1250mm。与此相对应地，其他的零点定位锁紧部4也以相同方式配置。当该距离小于700mm时，无法在x轴方向上提供足够的支撑和固定而导致整体刚性不足，从而无法防止在对工件进行加工时发生振动，当大于1250mm时，由于性能已满足要求，故额外增加的尺寸会产生不必要的制造成本。因此，优选该范围。

上述的尺寸和设置排布可根据具体需要而作出改变，例如，不同于上述2×3(每列3个零点定位锁紧部×2列)的零点定位锁紧部4的排布，可以以3×3、4×3等多种方式排布。另外，实现零点定位锁紧部4的零点定位系统的驱动方式、结构类型、尺寸等可根据实际需要而进行选择。本发明不限于此。

作为一个实施方式，夹具上板3可进一步包括：导向定位孔51，贯穿夹具上板3设置，夹具底板2可进一步包括：导向定位柱52，设置在夹具底板2的上表面，夹具上板3可通过导向定位柱52插通导向定位孔51而安装在夹具底板2上。

此时，导向定位柱52能够为本发明的装夹切换装置1提供进一步的支撑和固定。具体地，在夹具上板3与夹具底板2结合的状态下，导向定位柱52插入并结合于导向定位孔51，此时，导向定位柱52能够分散零点定位锁紧部4的径向受力，另外，能够在发生撞刀、断刀、超重载切削等异常情况时，减少对零点定位锁紧部4的冲击，保护零点定位锁紧部4。导向定位孔51和导向定位柱52的尺寸等要素可根据实际需要而进行选择，本发明不限于此。

作为一个实施方式，夹具上板3可在其上表面进一步设有工件引导部(未示出)和工件固定部(未示出)。其中，工件引导部可以与工件的表面上原有的凹槽或凹面轮廓中的至少一部分匹配的方式突出地设置于夹具上板3可在其上表面，以引导工件固定于夹具上板3。工件固定部能够将工件牢牢地固定，其中，该固定可采用螺纹固定的方式，也可采用零点定位的方式，只要能够实现其功能即可。本发明不限于此。

另外，夹具底板2可进一步设有底板固定部(未示出)。底板固定部可以贯通夹具底板2的方式将夹具底板2固定于工作台，底板固定部可在夹具底板2的中心及两边均匀分布地设有五个，可使用螺纹结合的方式进行固定，但本发明不限于此，只要能够实现其功能即可，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

根据本发明的另一个实施方式，提供一种工件装夹方法。

以下，对工件装夹方法进行详细说明，对与装夹切换装置1的说明重复的部分进行了省略。

工件装夹方法可利用装夹切换装置1将工件安装在工作台上，可包括如下步骤：步骤1，准备夹具上板3；步骤2，将工件固定在夹具上板3；步骤3，将固定有工件的夹具上板3设置在预先固定于工作台的夹具底板2上；以及步骤4，利用零点定位锁紧部4将夹具底板2与夹具上板3定位后锁紧。

具体地，在步骤2中，工件被工件引导部引导并安置于夹具上板3的上表面，然后被工件固定部牢牢固定。在步骤3中，夹具上板3可通过导向定位柱52插通导向定位孔51而安装在夹具底板2上，能够快速精准将工件安装到工作台上。在步骤4中，夹具上板3与夹具底板2通过零点定位锁紧部4锁紧，从而能够稳定地将工件安装到工作台上。

因此，工件装夹方法能够避免在后续工艺中发生震动，以便对工件进行加工。

以上，参照附图对本发明的装夹切换装置1及利用其的工件装夹方法进行了详细说明，但这仅为本发明的一个优选的实施方式，本发明不限于此，并利用技术人员能够在本发明的范围内进行多种变形，本发明的范围仅由所附的权利要求所定义，本发明的权利要求及其等同范围均属于本发明的范畴。

Claims (6)

1.一种压铸机的工件的装夹切换装置，其特征在于，包括：

夹具底板，固定于工作台；

夹具上板，用于固定所述工件，并且可拆卸地固定到所述夹具底板；以及

零点定位锁紧部，所述夹具上板与所述夹具底板通过所述零点定位锁紧部锁紧，

所述零点定位锁紧部包括设置在所述夹具上板的下表面的上板零点定位锁紧部和与所述上板零点定位锁紧部相对地设置在所述夹具底板的上表面的底板零点定位锁紧部，

所述夹具上板与所述夹具底板通过所述上板零点定位锁紧部与所述底板零点定位锁紧部机械锁紧而彼此固定，

所述上板零点定位锁紧部隔开距离设有多个，

所述底板零点定位锁紧部隔开距离设有多个，

所述上板零点定位锁紧部包括多个上板主零点定位锁紧部和与所述上板主零点定位锁紧部沿第一方向隔开设置的多个上板辅助零点定位锁紧部，

所述上板主零点定位锁紧部包括关于与所述第一方向平行的第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一上板主零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二上板主零点定位锁紧部，

所述上板辅助零点定位锁紧部包括关于所述第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一上板辅助零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二上板辅助零点定位锁紧部，

所述底板零点定位锁紧部包括多个底板主零点定位锁紧部和与所述底板主零点定位锁紧部沿第一方向隔开设置的多个底板辅助零点定位锁紧部，

所述底板主零点定位锁紧部包括关于与所述第一方向平行的第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一底板主零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二底板主零点定位锁紧部，

所述底板辅助零点定位锁紧部包括关于所述第一轴线对称地设置在所述第一轴线的第一侧的第一底板辅助零点定位锁紧部和设置在所述第一轴线的第二侧的第二底板辅助零点定位锁紧部，

所述压铸机的工件安装于所述夹具上板的上表面的所述上板主零点定位锁紧部侧。

2.根据权利要求1所述的压铸机的工件的装夹切换装置，其特征在于，

所述第一上板主零点定位锁紧部沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，

所述第二上板主零点定位锁紧部沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，

所述第一上板辅助零点定位锁紧部沿所述第一方向与所述第一上板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置，

所述第二上板辅助零点定位锁紧部沿所述第一方向与所述第二上板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置。

3.根据权利要求1所述的压铸机的工件的装夹切换装置，其特征在于，

所述第一底板主零点定位锁紧部沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，

所述第二底板主零点定位锁紧部沿所述第一方向以第一距离的间隔均匀地设有多个，

所述第一底板辅助零点定位锁紧部沿所述第一方向与所述第一底板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置，

所述第二底板辅助零点定位锁紧部沿所述第一方向与所述第二底板主零点定位锁紧部隔开与第一距离不同的第二距离设置。

4.根据权利要求2或3所述的压铸机的工件的装夹切换装置，其特征在于，

所述第一距离小于所述第二距离。

5.根据权利要求1所述的压铸机的工件的装夹切换装置，其特征在于，

所述夹具上板进一步包括：导向定位孔，贯穿所述夹具上板设置，

所述夹具底板进一步包括：导向定位柱，设置在所述夹具底板的上表面，

所述夹具上板通过所述导向定位柱插通所述导向定位孔而安装在所述夹具底板上。

6.一种工件装夹方法，利用权利要求1至5中任一项所述的压铸机的工件的装夹切换装置将工件安装在工作台上，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，准备所述夹具上板；

步骤2，将工件固定在所述夹具上板；

步骤3，将固定有所述工件的所述夹具上板设置在预先固定于所述工作台的所述夹具底板上；以及

步骤4，利用所述零点定位锁紧部将所述夹具底板与所述夹具上板定位后锁紧。