CN115255793B - 一种焊接工装、串焊机及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接工装、串焊机及焊接方法，焊接工装包括主框架，主框架上设有沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个压针排，第一方向与第二方向相交；压针排设有沿第二方向排布的多个压针安装孔；压针排还包括压针，压针贯穿设置于压针安装孔内，压针包括压针头部、压针主体和弹性件，弹性件设置在压针头部和压针主体之间；多个压针中的至少两个沿第二方向对称设置；压针与第一方向和第二方向共同形成的平面存在夹角。通过压针角度的灵活调整，从而避免在焊接前后因热胀冷缩所导致的焊带和电池片收缩量不同所产生电池片翘曲问题，缓冲电池片的弯曲度，减少电池片破损的风险，提高电池片的焊接质量。

Description

一种焊接工装、串焊机及焊接方法

技术领域

本发明涉及光伏组件领域，更具体地，涉及一种焊接工装、串焊机及焊接方法。

背景技术

目前，太阳能光伏发电是利用半导体光生伏特效应而将光能转化为电能的一种技术，是解决地球污染与能源短缺的有效途径之一。其中，光伏电池片作为光伏组件中的发电单元，其通过表面的栅线电极搜集电流并传输，串焊时需将焊带压在栅线电极的位置上，以形成完整的串联电路，最后经过叠层，层压等工序与玻璃、背板、EVA等材料进行封装形成光伏组件。焊带焊接质量的好坏直接影响整个光伏电池片的使用效果。目前，为了提高焊带的焊接精度和焊接效果，在焊接装置上设置压针机构，通过压针机构的定位效果来实现焊接精度和焊接效果的提升。

但现有压针机构可能会造成电池片翘曲、隐裂等问题，增加光伏组件电池片的损耗，影响光伏组件的发电。

因此，亟需提供一种能够避免电池片翘曲的焊接工装、串焊机及焊接方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种焊接工装，包括主框架，主框架上设有沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个压针排，第一方向与第二方向相交；压针排设有沿第二方向排布的多个压针安装孔；压针排还包括压针，压针贯穿设置于压针安装孔内，压针包括压针头部、压针主体和弹性件，弹性件设置在压针头部和压针主体之间；多个压针中的至少两个沿第二方向对称设置；压针与第一方向和第二方向共同形成的平面存在夹角。

优选的，相邻压针排上设置的压针沿第二方向对称设置。

优选的，压针沿第二方向延伸的主框架中心线对称设置。

优选的，夹角范围为+20°~+70°或-20°~-70°。

优选的，压针主体贯穿设置于压针安装孔内并与固定件相连接，压针头部与压针安装孔相抵接。

优选的，弹性件为弹簧或橡胶。

优选的，压针安装孔沿第三方向设置，第三方向与第一方向和第二方向共同形成的平面存在夹角。

本发明还提供了一种串焊机，包括承载台、运输皮带以及上述焊接工装；运输皮带设置在承载台上且位于焊接工装的下方；承载台内设有吸附装置；承载台上设有多个间隔排列的第一吸附孔，运输皮带对应第一吸附孔的位置设有第二吸附孔；串焊机还包括焊接灯箱，焊接灯箱设置在焊接工装远离承载台的一侧。

本发明还提供了一种电池片的焊接方法，使用上述串焊机；电池片放置在运输皮带上且位于焊接工装的下方；吸附装置通过第一吸附孔与第二吸附孔吸附电池片；电池片至少上方存在焊带，电池片与焊带的位置相对固定；焊接工装压紧电池片和焊带，压针与电池片所在平面具有夹角；焊接灯箱对焊带进行加热焊接，使焊带与电池片连接。

优选的，电池片为背接触电池片。

与现有技术相比，本发明提供的一种焊接工装、串焊机及焊接方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的一种焊接工装，包括主框架，主框架上设有沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个压针排，压针排沿第二方向设置有多个与压针大小适配的压针安装孔，压针与压针安装孔相配合以使压针可贯穿设置于压针安装孔内，规避压针移位导致压针与焊带接触不良，提高焊带与电池片之间的焊接准确率，能够对焊带进行有效压紧，具有良好的实用性。通过设置压针与第一方向和第二方向共同形成的平面存在夹角，使焊带受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带和电池片之间收缩量的差异，从而避免电池片翘曲，缓冲电池片的弯曲度，降低碎片率。通过设置多个压针中的至少两个沿第二方向对称设置，实现多个压针中的至少两个压针沿第二方向相互对称按压，即多个压针中的至少两个压针产生水平向的力相互对称，避免焊带均受到同一方向的水平力，即避免焊带均朝同一方向进行收缩，防止焊带收缩过度从而避免焊丝和电池片收缩量不同所产生的翘曲问题。且通过在压针头部和压针主体之间设置弹性件，使得设置于压针排上的压针能与焊带之间弹性抵接，有效避免压针与焊带刚性抵接造成对电池片的损伤的同时，保证压针对焊带及电池片提供对称的弹性压持力，避免焊接压力不均的现象发生，缓冲电池片的弯曲度，减少电池片破损的风险，还可以通过弹性件本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种焊接工装的整体结构示意图；

图2是本发明提供的另一种焊接工装的整体结构示意图；

图3是本发明提供的压针排与压针的结构示意图；

图4是本发明提供的一种压针的结构示意图；

图5是本发明提供的另一种压针的结构示意图；

图6是本发明提供的一种串焊机的整体结构示意图；

图7是本发明提供的一种电池片焊接方法的流程示意图；

图8是本发明提供的另一种电池片焊接方法的流程示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有压针机构无法调节压针的角度，导致焊带和电池片在焊接前后因热胀冷缩产生的应力不均从而造成电池片翘曲、隐裂等问题，增加光伏组件电池片的损耗，影响光伏组件的发电。

基于上述研究，本申请提出了一种焊接工装、串焊机及焊接方法，可实现压针角度的灵活调整，缓冲电池片的弯曲度，减少电池片破损的风险，提高电池片的焊接质量。关于本申请提供的具有上述技术效果的一种焊接工装、串焊机及焊接方法，详细说明如下。

请参考图1至图5，图1是本发明提供的一种焊接工装的整体结构示意图，图2是本发明提供的另一种焊接工装的整体结构示意图，图3是本发明提供的压针排与压针的结构示意图，图4是本发明提供的一种压针的结构示意图，图5是本发明提供的另一种压针的结构示意图，本申请提供了一种焊接工装000，包括主框架1，主框架1上设有沿第一方向Y排列且沿第二方向X延伸的多个压针排2，第一方向Y与第二方向X相交；压针排2设有沿第二方向X排布的多个压针安装孔3；压针排2还包括压针4，压针4贯穿设置于压针安装孔3内，压针4包括压针头部41、压针主体42和弹性件43，弹性件43设置在压针头部41和压针主体42之间；多个压针4中的至少两个沿第二方向X对称设置；压针4与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α。

可以理解的是，焊接工装000包括主框架1、压针排2和压针4，主框架1与压针排2固定连接，多个压针排2沿第一方向Y排布且沿第二方向X延伸，即多条压针排2均与电池片6平行设置。压针排2沿第二方向X设置有多个与压针4大小适配的压针安装孔3，压针4与压针安装孔3相配合以使压针4可贯穿设置于压针安装孔3内，且各压针4与电池片6上的各焊点9错位设置以将焊带7压覆于电池片6上，使得压针排2上的压针4对焊带7及电池片6提供均衡的压持力，防止焊带7在焊接过程中发生移位，从而保证焊带7与电池片6紧密贴合，提高了电池片6的焊接质量，减少了电池片6破损的风险，进而提高了产品质量。且多个压针4之间为间隔设置，有利于焊接后的冷却，避免堆锡和毛刺，提高焊接质量保证良品率。其中，压针4包括压针头部41和压针主体42，压针头部41与压针主体42之间设置有弹性件43，弹性件43能驱动压针4沿其轴向方向相对移动，使得设置于压针排2上的压针4能与焊带7之间弹性抵接，一方面有效避免压针4与焊带7刚性抵接造成对电池片6的损伤，另一方面为焊带7提供一定的压力便于焊带7与电池片6之间的焊接。压针4与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α，可实现灵活地调整压针4相对于焊带7的角度。将具有倾角的压针4与焊带7相抵压时，从受力上分析，具有倾角的压针4对焊带7的作用力F可分解为水平向的力F1和垂直向下的力F2，垂直向下的力F2可抵消压针4按压焊带7时垂直向上的反作用力，而水平向的力F1使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，从而避免电池片6翘曲，缓冲电池片6的弯曲度，降低碎片率。另外压针头部41与压针主体42属于弹性连接，可通过弹性变形抵消部分机械设备振动产生的作用力。多个压针4中的至少两个沿第二方向X对称设置，实现多个压针4中的至少两个压针4沿第二方向X相互对称按压，即多个压针4中的至少两个压针4产生水平向的力相互对称，避免焊带7均受到同一方向的水平力，即避免焊带7均朝同一方向进行收缩，防止焊带7收缩过度从而避免焊丝和电池片6收缩量不同所产生的翘曲问题。另外压针4属于弹性连接，弹性件43压缩后能够使压针4压紧焊带7，保证压针4对焊带7及电池片6提供对称的弹性压持力，避免焊接压力不均的现象发生，缓冲电池片6的弯曲度，减少电池片6破损的风险，还可以通过弹性件43本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。

需要说明的是，本实施例的图1至图5仅是示意性画出主框架1以及压针排2为长方体的形状，当然，主框架1以及压针排2的结构也可以为其他的形状，如圆柱结构、五棱柱、六棱柱等。在具体实施过程中，本实施例对主框架1、压针排2、压针安装孔3与压针4的形状、数目及尺寸在此不作具体限定，无论采用何种结构，仅需满足焊接工装000可以压紧焊带7与电池片6即可。

可选的，请参考图1，图4至图5，相邻压针排2上设置的压针4沿第二方向X对称设置。相邻压针排2上设置的压针4沿第二方向X相互对称按压，且压针4与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α，将具有倾角的压针4与焊带7相抵压时，从受力上分析，具有倾角的压针4对焊带7的作用力F可分解为水平向的力F1和垂直向下的力F2，垂直向下的力F2可抵消压针4按压焊带7时垂直向上的反作用力，而水平向的力F1使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，且相邻压针排2上设置的压针4沿第二方向X相互对称，即相邻压针排2上的压针4产生水平向的力相互对称，避免焊带7均受到同一方向的水平力，即避免焊带7均朝同一方向进行收缩，防止焊带7收缩过度从而避免焊丝和电池片6收缩量不同所产生的翘曲问题。另外压针4属于弹性连接，弹性件43压缩后能够使压针4压紧焊带7，保证压针4对焊带7及电池片6提供对称的弹性压持力，避免焊接压力不均的现象发生，缓冲电池片6的弯曲度，减少电池片6破损的风险，还可以通过弹性件43本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。

可选的，请参考图2，图4至图5，压针4沿第二方向X延伸的主框架1中心线CL对称设置。压针4沿第二方向X延伸的主框架1中心线CL对称按压，且压针4与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α，将具有倾角的压针4与焊带7相抵压时，从受力上分析，具有倾角的压针4对焊带7的作用力F可分解为水平向的力F1和垂直向下的力F2，垂直向下的力F2可抵消压针4按压焊带7时垂直向上的反作用力，而水平向的力F1使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，且压针4沿第二方向X延伸的主框架1中心线CL对称设置，即沿第二方向X延伸的主框架1中心线CL对称设置的压针4产生水平向的力也相互对称，避免焊带7均受到同一方向的水平力，即避免焊带7均朝同一方向进行收缩，防止焊带7收缩过度从而避免焊丝和电池片6收缩量不同所产生的翘曲问题。另外压针4属于弹性连接，弹性件43压缩后能够使压针4压紧焊带7，保证压针4对焊带7及电池片6提供对称的弹性压持力，避免焊接压力不均的现象发生，缓冲电池片6的弯曲度，减少电池片6破损的风险，还可以通过弹性件43本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。

可选的，请参考图4至图5，夹角α范围为+20°~+70°或-20°~-70°。例如，夹角α范围可以为+20°、+40°、+60°以及+70°或-20°、-40°、-60°以及-70°。压针4与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α，将具有倾角的压针4与焊带7相抵压时，从受力上分析，具有倾角的压针4对焊带7的作用力F可分解为水平向的力F1和垂直向下的力F2，垂直向下的力F2可抵消按压焊带7时垂直向上的反作用力，而水平向的力F1使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，从而避免电池片6翘曲，缓冲电池片6的弯曲度，降低碎片率。另外压针4属于弹性连接，用于缓冲压针4对焊带7的冲击，弹性件43压缩后能够使压针4压紧焊带7，保证压针4对焊带7及电池片6提供对称的弹性压持力从而避免焊丝和电池片6收缩量不同所产生的翘曲问题，避免焊接压力不均的现象发生，提高电池片6的焊接质量，减少电池片6破损的风险。还可以通过弹性件43本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。且可以灵活地调整压针4的相对位置及角度，避免相邻两个压针排2上的压针4相对干涉。

可选的，请参考图3，压针主体42贯穿于所述压针安装孔3内并与固定件5相连接，所述压针头部41与所述压针安装孔3相抵接。

可以理解的是，压针排2固定安装在主框架1上，压针排2上设置有压针4，压针排2相应位置设置有与压针4大小适配的压针安装孔3。在压针4与压针安装孔3进行拼接时，压针4一端的压针主体42贯穿压针安装孔3并与设置在压针排2靠近电池片6一侧的固定件5相连接从而使压针主体42固定连接于压针排2上，且拼接过程可方便快捷完成，具有良好的可拆换修复性；压针4另一端的压针头部41与压针安装孔3相抵接，能够防止压针4按压焊带7时向上脱离压针排2，规避弹性件43移位导致的压针4歪斜等问题，保证压针排2上各处的压针4对焊带7及电池片6提供均衡的压持力，有效避免堆锡和毛刺，提高电池片6的焊接质量，减少电池片6破损的风险。

可选的，弹性件43为弹簧或橡胶。压针4包括压针头部41和压针主体42，压针头部41与压针主体42之间设置有弹性件43，弹性件43能驱动压针4沿其轴向方向相对移动，使得设置于压针排2上的压针4能与焊带7之间弹性抵接，有效避免压针4与焊带7刚性抵接造成对电池片6的损伤。另外，压针头部41与压针主体42之间弹性连接，可以缓冲压针4对焊带7的冲击，弹性件43压缩后能够使压针4压紧焊带7，从而保证焊带7与电池片6紧密贴合，防止焊带7在焊接过程中发生移位，提高了电池片6的焊接质量。将具有弹性件43的压针4与焊带7倾斜抵压时，从受力上分析，压针4对焊带7的弹性作用力可分解为水平向的力F1和垂直向下的力F2，垂直向下的力F2可抵消压针4按压焊带7时垂直向上的反作用力，而水平向的力F1使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，从而避免电池片6翘曲，缓冲电池片6的弯曲度，降低碎片率。另外可通过弹性变形抵消部分机械设备振动产生的作用力。

需要说明的是，本实施例弹性件43还可以为聚氨酯弹性体、弹性泡棉等，在此不作具体限定，无论采用何种结构，仅需满足压针4具有弹性即可。

可选的，请参考图4至图5，压针安装孔3沿第三方向Z设置，第三方向Z与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α。

可以理解的是，压针排2固定安装在主框架1上，压针排2相应位置设置有与压针4大小适配的压针安装孔3，压针安装孔3沿第三方向Z设置，第三方向Z与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α，将压针4贯穿设置于压针安装孔3内，即压针4与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α，将具有倾角的压针4与焊带7相抵压时，从受力上分析，具有倾角的压针4对焊带7的作用力F可分解为水平向的力F1和垂直向下的力F2，垂直向下的力F2可抵消按压焊带7时垂直向上的反作用力，而水平向的力F1使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，保证压针排2上各处的压针4对焊带7及电池片6提供均衡的压持力，避免焊接压力不均的现象发生，缓冲电池片6的弯曲度，减少电池片6破损的风险，还可以通过弹性件43本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。

需要说明的是，本实施例的图4至图5仅是示意性画出压针安装孔3垂直贯穿压针排2，并将压针排2沿第三方向Z放置，从而实现压针安装孔3沿第三方向Z设置，将压针4贯穿设置于压针安装孔3内，即实现压针4沿第三方向Z设置，但不仅限于此，压针安装孔3还可以沿第三方向Z贯穿压针排2，将压针4贯穿设置于压针安装孔3内，即实现压针4沿第三方向Z设置，无论采用何种结构，仅需满足压针4沿第三方向Z设置，第三方向Z与第一方向Y和第二方向X共同形成的平面8存在夹角α即可。

请参考图6，图6是本发明提供的一种串焊机的整体结构示意图，本发明实施例还提供了一种串焊机100，包括承载台101、运输皮带102以及本发明任意实施例提供的焊接工装000；运输皮带102设置在承载台101上且位于焊接工装000的下方；承载台101内设有吸附装置（图中未示出）；承载台101上设有多个间隔排列的第一吸附孔103，运输皮带102对应第一吸附孔103的位置设有第二吸附孔104；串焊机100还包括焊接灯箱105，焊接灯箱105设置在焊接工装000远离承载台101的一侧。

可以理解的是，串焊机100包括承载台101以及设于承载台101内部的吸附装置（图中未示出），承载台101用于承载电池片6与焊带7，吸附装置（图中未示出）可以为真空吸附装置用于吸附电池片6。运送皮带设置在承载台101上，用于输送电池片6和焊带7。承载台101上设有多个间隔排列的第一吸附孔103，运输皮带102对应第一吸附孔103的位置设有第二吸附孔104，第一吸附孔103、第二吸附孔104与承载台101内设有的吸附装置（图中未示出）连通，电池片6在吸附装置（图中未示出）的作用下被吸附在运送皮带上，避免电池片6的虚焊、焊偏和片间距不良的问题。焊接工装000设置在运送皮带远离承载台101的一侧，焊接工装000垂直于运送皮带上下移动，各压针4与电池片6上的各焊点9错位设置以将焊带7压覆于电池片6上，使得压针排2上的压针4对焊带7及电池片6提供均衡的压持力，从而保证焊带7与电池片6紧密贴合，防止焊带7在焊接过程中发生移位，提高了电池片6的焊接质量，减少了电池片6破损的风险。焊接灯箱105设置在焊接工装000远离承载台101的一侧，焊接灯箱105对焊带7进行加热焊接，使焊带7与电池片6连接。

请参考图7，图7是本发明提供的一种电池片焊接方法的流程示意图，本发明实施例还提供了一种电池片6的焊接方法，使用本发明任意实施例提供的串焊机100，结合参照图6中的串焊机100，包括以下步骤：

S1：电池片6放置在运输皮带102上且位于焊接工装000的下方；

S2：吸附装置通过第一吸附孔103与第二吸附孔104吸附电池片6；

S3：电池片6至少上方存在焊带7，电池片6与焊带7的位置相对固定；

S4：焊接工装000压紧电池片6和焊带7，压针4与电池片6所在平面具有夹角α；

S5：焊接灯箱105对焊带7进行加热焊接，使焊带7与电池片6连接。

可以理解的是，串焊机100依次包括承载台101、设于承载台101内部的吸附装置（图中未示出）、运输皮带102、焊接工装000以及焊接灯箱105。将电池片6放置在运输皮带102上且位于焊接工装000的下方，承载台101上设有多个间隔排列的第一吸附孔103，运输皮带102对应第一吸附孔103的位置设有第二吸附孔104，第一吸附孔103、第二吸附孔104与承载台101内设有的吸附装置（图中未示出）连通，电池片6在吸附装置（图中未示出）的作用下被吸附在运送皮带上，避免电池片6的虚焊、焊偏和片间距不良的问题。将焊带7至少放置在电池片6的上方，焊接工装000垂直于运送皮带上下移动，各压针4与电池片6上的各焊点9错位设置以将焊带7压覆于电池片6上，使得压针排2上的压针4对焊带7及电池片6提供均衡的压持力，从而保证焊带7与电池片6紧密贴合，防止焊带7在焊接过程中发生移位，提高了电池片6的焊接质量，减少了电池片6破损的风险。其中，压针4与电池片6所在平面具有夹角α，使焊带7受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带7和电池片6之间收缩量的差异，从而避免电池片6翘曲，缓冲电池片6的弯曲度，降低碎片率。设置在焊接工装000远离承载台101的一侧的焊接灯箱105对焊带7进行加热焊接，其中，焊带7是由铜芯和锡层组成，焊接灯箱105对焊带7进行加热使得焊带7的锡层受热后融化并与电池片6上的栅线连接产生电接触，使焊带7与电池片6连接。

可选的，电池片6为背接触电池片。背接触电池片是一种将发射极和基极接触电极均放置在电池背面（非受光面）的电池片6，该电池片6的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片6的短路电流，同时背面可以容许较宽的栅线来降低串联电阻从而提高填充因子，转换效率高，外观美观，同时全背电极片的组件更易于装配。

请参考图8，图8是本发明提供的另一种电池片焊接方法的流程示意图，本发明实施例还提供了一种背接触电池片的焊接方法，使用本发明任意实施例提供的串焊机100，包括以下步骤：

S11：将背接触电池片放置在运输皮带102上，且背接触电池片正面（受光面）与运输皮带102相贴合，背接触电池片背面（非受光面）朝向焊接工装000；

S21：吸附装置通过第一吸附孔103与第二吸附孔104吸附背接触电池片；

S31：背接触电池片上方存在焊带7，背接触电池片与焊带7的位置相对固定；

S41：焊接工装000压紧背接触电池片和焊带7，压针4与背接触电池片所在平面具有夹角α；

S51：焊接灯箱105对焊带7进行加热焊接，使焊带7与背接触电池片连接。

可以理解的是，串焊机100依次包括承载台101、设于承载台101内部的吸附装置（图中未示出）、运输皮带102、焊接工装000以及焊接灯箱105。将背接触电池片的背面（非受光面）放置在运输皮带102上且位于焊接工装000的下方，承载台101上设有多个间隔排列的第一吸附孔103，运输皮带102对应第一吸附孔103的位置设有第二吸附孔104，第一吸附孔103、第二吸附孔104与承载台101内设有的吸附装置（图中未示出）连通，背接触电池片在吸附装置（图中未示出）的作用下被吸附在运送皮带上，避免背接触电池片的虚焊、焊偏和片间距不良的问题。将焊带7放置在背接触电池片远离运输皮带102的一侧，焊接工装000垂直于运送皮带上下移动，各压针4与背接触电池片上的各焊点9错位设置以将焊带7压覆于该电池片6上，使得压针排2上的压针4对焊带7及背接触电池片提供均衡的压持力，从而保证焊带7与背接触电池片紧密贴合，防止焊带7在焊接过程中发生移位，提高了电池片6的焊接质量，减少了电池片6破损的风险。其中，压针4与背接触电池片所在平面具有夹角α，避免因背接触电池片的发射极和基极接触电极均放置在电池背面所导致焊带7和电池片6因热胀冷缩产生的应力不均，造成电池片6翘曲、隐裂等问题。设置在焊接工装000远离承载台101的一侧的焊接灯箱105对焊带7进行加热焊接，其中，焊带7是由铜芯和锡层组成，焊接灯箱105对焊带7进行加热使得焊带7的锡层受热后融化并与背接触电池片上的栅线连接产生电接触，使焊带7与背接触电池片连接。

需要说明的是，本实施例电池片6还可以为双面电池片6，例如N型TOPCon电池片6、P型PERC电池片6等，当电池片6为双面电池片6时，焊带7还需设置在电池片6靠近运输皮带102的一侧，并以同样的焊接方法将焊带7与电池片6连接。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种焊接工装、串焊机及焊接方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的一种焊接工装，包括主框架，主框架上设有沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个压针排，压针排沿第二方向设置有多个与压针大小适配的压针安装孔，压针与压针安装孔相配合以使压针可贯穿设置于压针安装孔内，规避压针移位导致压针与焊带接触不良，提高焊带与电池片之间的焊接准确率，能够对焊带进行有效压紧，具有良好的实用性。通过设置压针与第一方向和第二方向共同形成的平面存在夹角，使焊带受力收缩从而抵消因热胀冷缩所导致的焊带和电池片之间收缩量的差异，从而避免电池片翘曲，缓冲电池片的弯曲度，降低碎片率。通过设置多个压针中的至少两个沿第二方向对称设置，实现多个压针中的至少两个压针沿第二方向相互对称按压，即多个压针中的至少两个压针产生水平向的力相互对称，避免焊带均受到同一方向的水平力，即避免焊带均朝同一方向进行收缩，防止焊带收缩过度从而避免焊丝和电池片收缩量不同所产生的翘曲问题。且通过在压针头部和压针主体之间设置弹性件，使得设置于压针排上的压针能与焊带之间弹性抵接，有效避免压针与焊带刚性抵接造成对电池片的损伤的同时，保证压针对焊带及电池片提供对称的弹性压持力，避免焊接压力不均的现象发生，缓冲电池片的弯曲度，减少电池片破损的风险，还可以通过弹性件本身的形变恢复能力抵消部分机械设备振动产生的作用力。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种焊接工装，其特征在于：包括主框架，所述主框架上设有沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个压针排，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述压针排设有沿所述第二方向排布的多个压针安装孔；

所述压针排还包括压针，所述压针贯穿设置于所述压针安装孔内，所述压针包括压针头部、压针主体和弹性件，所述弹性件设置在所述压针头部和所述压针主体之间；

所述压针主体贯穿设置于所述压针安装孔内并与固定件相连接，所述压针头部与所述压针安装孔相抵接；

多个所述压针中的至少两个沿所述第二方向对称设置；

所述压针与所述第一方向和所述第二方向共同形成的平面存在夹角；

所述夹角范围为+20°~+70°或-20°~-70°；

相邻所述压针排上设置的所述压针沿所述第二方向对称设置，或，

所述压针沿所述第二方向延伸的所述主框架中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧或橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述压针安装孔沿第三方向设置，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向共同形成的平面存在所述夹角。

4.一种串焊机，其特征在于：包括承载台、运输皮带以及权利要求1-3中任一项所述焊接工装；

所述运输皮带设置在所述承载台上且位于所述焊接工装的下方；所述承载台内设有吸附装置；所述承载台上设有多个间隔排列的第一吸附孔，所述运输皮带对应所述第一吸附孔的位置设有第二吸附孔；

所述串焊机还包括焊接灯箱，所述焊接灯箱设置在所述焊接工装远离承载台的一侧。

5.一种电池片的焊接方法，其特征在于：使用权利要求4中所述串焊机；

所述电池片放置在所述运输皮带上且位于所述焊接工装的下方；

所述吸附装置通过所述第一吸附孔与所述第二吸附孔吸附所述电池片；

所述电池片至少上方存在焊带，所述电池片与所述焊带的位置相对固定；

所述焊接工装压紧所述电池片和所述焊带，所述压针与所述电池片所在平面具有所述夹角；

所述焊接灯箱对所述焊带进行加热焊接，使所述焊带与所述电池片连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池片的焊接方法，其特征在于：所述电池片为背接触电池片。

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