CN215880331U

CN215880331U - 一种压针排机构及电池片激光焊接定位装置

Info

Publication number: CN215880331U
Application number: CN202121231050.2U
Authority: CN
Inventors: 吴廷斌; 张学强; 张建伟; 罗银兵; 张巍
Original assignee: Robotek Intelligent Technology Nantong Co ltd
Current assignee: Robotek Intelligent Technology Nantong Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型公开一种压针排机构，包括第一矩形框、多个第二矩形框、多根梳齿以及多根压针，第一矩形框包括沿X轴方向延伸的两第一长边框和沿Y轴方向延伸的两第一短边框，多个第二矩形框沿X轴方向依次排列并连接于所述第一矩形框上，所述第二矩形框包括沿X轴方向延伸的两第二短边框和沿Y轴方向延伸的两第二长边框，梳齿连接于所述第二矩形框的内侧，梳齿垂直于Z轴方向，多根压针分别连接于各所述梳齿的自由端，压针沿Z轴方向延伸。本实用新型公开的压针排机构及电池片激光焊接定位装置，通过设置梳齿，可以尽可能的减少焊带定位装置对激光光束的遮挡。

Description

一种压针排机构及电池片激光焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池领域，具体涉及一种压针排机构及电池片激光焊接定位装置。

背景技术

光伏组件工厂中，电池片在排串前，需要与导电焊带进行焊接处理，传统工艺主要为热焊，红外焊接等，现有一种新的激光焊接工艺，焊接前需要对电池片和焊带进行定位。如何针对激光焊接工艺对电池片上的焊带进行定位时本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池片与焊带焊接时的定位问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压针排机构，包括：

第一矩形框，所述第一矩形框包括沿X轴方向延伸的两第一长边框和沿Y轴方向延伸的两第一短边框；

多个第二矩形框，所述多个第二矩形框沿X轴方向依次排列并连接于所述第一矩形框上，所述第二矩形框包括沿X轴方向延伸的两第二短边框和沿Y轴方向延伸的两第二长边框；

多根梳齿，所述梳齿连接于所述第二矩形框的内侧，所述梳齿垂直于Z轴方向；

多根压针，所述多根压针分别连接于各所述梳齿的自由端，所述压针沿Z轴方向延伸。

优选的，所述梳齿的自由端朝向所述第一矩形框的对称轴线。

优选的，同一所述第二矩形框内侧的多根梳齿中，部分为沿X轴方向延伸的长梳齿，部分为沿X轴方向延伸的短梳齿，同一所述第二矩形框内侧的长梳齿和短梳齿沿Y轴方向交替布置。

优选的，所述第二矩形框可拆卸式连接于所述第一矩形框上。

优选的，所述压针包括针体和针头，所述针体连接于所述梳齿上，所述针头连接于所述针体上，所述针头的自由端面设有多个金字塔形凸起部。

本实用新型还提供另外一个技术方案：一种电池片激光焊接定位装置，包括如上所述的压针排机构、带动所述压针排机构沿Z轴方向升降的升降机构以及激光焊接发射头，所述第二矩形框的实体部分避让所述激光焊接发射头发出的激光光束。

优选的，所述压针排机构和所述升降机构通过过渡支架连接，所述过渡支架包括第一支架板、第二支架板以及第三支架板，所述第一支架板和所述第二支架板分别连接所述第一矩形框的两短边框上，所述第三支架板连接所述第一矩形框的其中一条长边框，所述第三支架板还连接所述第一支架板和第二支架板，所述第三支架板连接所述升降机构。

优选的，所述第一支架板和所述第二支架板的外轮廓为三角形，所述第三支架板的外轮廓为矩形，所述第一支架板、所述第二支架板以及所述第三支架板各自设有镂空部。

优选的，所述升降机构为气缸。

优选的，待焊接电池片为背接触电池片，背接触电池片的每个汇流孔对应一根所述压针。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1)本实用新型公开的压针排机构及电池片激光焊接定位装置，通过设置梳齿，可以尽可能的减少焊带定位装置对激光光束的遮挡；

2)本实用新型公开的压针排机构及电池片激光焊接定位装置，梳齿的自由端朝向第一矩形框的对称轴线，激光光束可以从梳齿的自由端侧照射到焊接位置，进一步减少焊带定位装置对激光光束的遮挡；

3)本实用新型公开的压针排机构及电池片激光焊接定位装置，通过设置长梳齿和短梳齿，每个第二矩形框上的压针可以对相邻的两根焊带进行定位；

4)本实用新型公开的压针排机构及电池片激光焊接定位装置，第二矩形框可拆卸式连接于第一矩形框上，可根据电池片的规格对第二矩形框的位置进行调节。或者当某个第二矩形框损坏后，可进行局部更换；

5)本实用新型公开的压针排机构及电池片激光焊接定位装置，金字塔形凸起部能够对焊带进行有效压紧，避免压针自由端与焊带接触不良的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型公开的压针排机构的结构示意图；

图2为本实用新型公开的压针的结构示意图；

图3为本实用新型公开的电池片激光焊接定位装置的结构示意图。

其中，1、压针排机构；11、第一矩形框；12、第二矩形框；13、梳齿；14、压针；141、针体；142、针头；143、金字塔形凸起部；2、升降机构；3、激光焊接发射头；4、过渡支架；41、第一支架板；42、第二支架板；43、第三支架板；5、电池片；51、汇流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

以下为用于说明本实用新型的一较佳实施例，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种压针排机构1，包括：

第一矩形框11，第一矩形框11包括沿X轴方向延伸的两第一长边框和沿Y轴方向延伸的两第一短边框；

多个第二矩形框12，多个第二矩形框12沿X轴方向依次排列并连接于第一矩形框11上，第二矩形框12包括沿X轴方向延伸的两第二短边框和沿Y轴方向延伸的两第二长边框；

多根梳齿13，梳齿连接于第二矩形框12的内侧，梳齿13垂直于Z轴方向；

多根压针14，多根压针14分别连接于各梳齿13的自由端，压针14沿Z轴方向延伸。

上文中，通过设置梳齿，可以尽可能的减少焊带定位装置对激光光束的遮挡。

本实施例中优选的实施方式，梳齿13的自由端朝向第一矩形框11的对称轴线。梳齿的自由端朝向第一矩形框的对称轴线，激光光束可以从梳齿的自由端侧照射到焊接位置，进一步减少焊带定位装置对激光光束的遮挡。

本实施例中优选的实施方式，同一第二矩形框12内侧的多根梳齿13中，部分为沿X轴方向延伸的长梳齿，部分为沿X轴方向延伸的短梳齿，同一第二矩形框12内侧的长梳齿和短梳齿沿Y轴方向交替布置。通过设置长梳齿和短梳齿，每个第二矩形框上的压针可以对相邻的两根焊带进行定位

本实施例中优选的实施方式，第二矩形框12可拆卸式连接于第一矩形框11上。第二矩形框可拆卸式连接于第一矩形框上，可根据电池片的规格对第二矩形框的位置进行调节。或者当某个第二矩形框损坏后，可进行局部更换。

本实施例中优选的实施方式，压针14包括针体141和针头142，针体141连接于梳齿13上，针头142连接于针体141上，针头142的自由端面设有多个金字塔形凸起部143。上述金字塔形凸起部能够对焊带进行有效压紧，避免压针自由端与焊带接触不良的问题。

参见图3，如其中的图例所示，一种电池片激光焊接定位装置，包括如上所述的压针排机构1、带动压针排机构沿Z轴方向升降的升降机构2以及激光焊接发射头3，第二矩形框12的实体部分避让激光焊接发射头3发出的激光光束。

上述图3中没有显示焊带，焊带为沿Y轴方向延伸的细条状焊带。升降机构带动压针排机构下降，将焊带压紧到电池片上，激光焊接发射头发出的激光光束照射焊带与电池片的焊接位置，激光束打在对应的焊点位，将它们焊接。

本实施例中优选的实施方式，压针排机构1和升降机构2通过过渡支架4连接，过渡支架4包括第一支架板41、第二支架板42以及第三支架板43，第一支架板41和第二支架板42分别连接第一矩形框11的两短边框上，第三支架板43连接第一矩形框11的其中一条长边框，第三支架板43还连接第一支架板41和第二支架板42，第三支架板43连接升降机构2。

本实施例中优选的实施方式，第一支架板41和第二支架板42的外轮廓为三角形，第三支架板43的外轮廓为矩形，第一支架板41、第二支架板42以及第三支架板43各自设有镂空部。

本实施例中优选的实施方式，升降机构2为气缸。

本实施例中优选的实施方式，待焊接电池片5为背接触电池片，背接触电池片的每个汇流孔51对应一根压针14。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种压针排机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压针排机构，其特征在于，所述梳齿的自由端朝向所述第一矩形框的对称轴线。

3.如权利要求1所述的压针排机构，其特征在于，同一所述第二矩形框内侧的多根梳齿中，部分为沿X轴方向延伸的长梳齿，部分为沿X轴方向延伸的短梳齿，同一所述第二矩形框内侧的长梳齿和短梳齿沿Y轴方向交替布置。

4.如权利要求3所述的压针排机构，其特征在于，所述第二矩形框可拆卸式连接于所述第一矩形框上。

5.如权利要求1所述的压针排机构，其特征在于，所述压针包括针体和针头，所述针体连接于所述梳齿上，所述针头连接于所述针体上，所述针头的自由端面设有多个金字塔形凸起部。

6.一种电池片激光焊接定位装置，包括如权利要求1至5任一所述的压针排机构、带动所述压针排机构沿Z轴方向升降的升降机构以及激光焊接发射头，所述第二矩形框的实体部分避让所述激光焊接发射头发出的激光光束。

7.如权利要求6所述的电池片激光焊接定位装置，其特征在于，所述压针排机构和所述升降机构通过过渡支架连接，所述过渡支架包括第一支架板、第二支架板以及第三支架板，所述第一支架板和所述第二支架板分别连接所述第一矩形框的两短边框上，所述第三支架板连接所述第一矩形框的其中一条长边框，所述第三支架板还连接所述第一支架板和第二支架板，所述第三支架板连接所述升降机构。

8.如权利要求7所述的电池片激光焊接定位装置，其特征在于，所述第一支架板和所述第二支架板的外轮廓为三角形，所述第三支架板的外轮廓为矩形，所述第一支架板、所述第二支架板以及所述第三支架板各自设有镂空部。

9.如权利要求6所述的电池片激光焊接定位装置，其特征在于，所述升降机构为气缸。

10.如权利要求6所述的电池片激光焊接定位装置，其特征在于，待焊接电池片为背接触电池片，背接触电池片的每个汇流孔对应一根所述压针。