CN115255771A - 用于放射性金属试样的焊接夹具及其组装方法 - Google Patents

Abstract

用于放射性金属试样的焊接夹具及组装方法。放射性金属试样包括沿第一水平方向延伸的具有放射性的插入段和两个沿第一水平方向对称地设于插入段两端的支撑段，两个支撑段与插入段待焊接。焊接夹具包括：底座，多个第一螺纹紧固件以及至少一个横梁。底座包括底板、两个第一侧板和两个第二侧板，两个第一侧板、两个第二侧板与底板共同限定形成上方具有开口的收容槽，以收容放射性金属试样。第一螺纹紧固件设置于第二侧板，用于将两个支撑段与插入段抵紧。横梁的两端分别设有通孔，第一侧板的顶面设有多个顶面螺纹孔，横梁的两端分别通过第二螺纹紧固件安装于两个第一侧板的顶面螺纹孔，以将支撑段和/或插入段与底板抵紧。

Description

用于放射性金属试样的焊接夹具及其组装方法

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，特别涉及一种用于放射性金属试样的焊接夹具及其组装方法。

背景技术

在金属材料的夏比冲击试验中，金属试样在受到冲击后通常会在缺口处断开。为了充分利用金属试样，可将断开的金属段作为插入段，在其两端焊接其他金属作为支撑段，通过焊接重组的方式获得新的金属试样。目前，相关技术中已存在焊接重组普通金属试样的焊接夹具，在对插入段焊接重组前，人工将支撑段和插入段放入焊接夹具内，并通过人工操作使焊接夹具将支撑段和插入段夹紧。

对于放射性金属试样而言，由于其具有放射性危害，在组装具有放射性的插入段时，需要将焊接夹具放入热室内，由人工操作热室内的机械手将插入段放入焊接夹具内，并利用机械手操作焊接夹具以将支撑段和插入段夹紧。容易理解，焊接夹具一旦被放入热室后，就不能取出再由人工操作，因此必须保证在由机械手操作的过程中，支撑段和插入段的位置不会偏离目标位置，这对支撑段和插入段的稳定性要求较高。用于焊接重组普通金属试样的焊接夹具不适合焊接重组放射性金属试样。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种适合焊接重组放射性金属试样的焊接夹具以及焊接夹具与放射性金属试样的组装方法。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于放射性金属试样的焊接夹具，所述放射性金属试样包括沿第一水平方向延伸的插入段和两个沿所述第一水平方向对称地设于所述插入段两端的支撑段，其中所述插入段具有放射性，两个所述支撑段与所述插入段待焊接，

其中，所述焊接夹具包括：

底座，所述底座包括底板、两个沿第一水平方向延伸的第一侧板和两个沿第二水平方向延伸的第二侧板，两个所述第一侧板、两个所述第二侧板与所述底板共同限定形成上方具有开口的收容槽，以收容所述放射性金属试样，其中所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；

多个第一螺纹紧固件，沿所述第一水平方向分别设置于两个所述第二侧板，用于将两个所述支撑段与所述插入段抵紧；以及

至少一个横梁，所述横梁的两端分别设有通孔，所述第一侧板的顶面设有多个顶面螺纹孔，所述横梁的两端分别通过第一螺纹紧固件安装于两个所述第一侧板的顶面螺纹孔，以将所述支撑段和/或所述插入段与所述底板抵紧。

第二方面，本申请实施例提供了一种焊接夹具与放射性金属试样的组装方法，所述焊接夹具为根据本申请第一方面的焊接夹具，

所述组装方法包括：

人工将两个所述支撑段间隔放置于所述焊接夹具的底座的收容槽中；

人工将所有第一螺纹紧固件分别安装于两个所述第二侧板相应的第二侧面螺纹孔，并将一个所述第二侧板上的所述第一螺纹紧固件拧紧；

人工将两个所述第二螺纹紧固件分别安装于所述第一侧板对应的顶面螺纹孔；

之后，将所述焊接夹具转移至热室内，由人工操作机械手将所述插入段放入两个所述支撑段之间的空位；

由人工操作机械手将所述第一横梁的两个通孔分别与已安装在对应顶面螺纹孔中的两个所述第二螺纹紧固件卡接；

利用机械手或自动拧紧机构将另一个所述第二侧板上安装的所述第一螺纹紧固件拧紧；

之后，利用机械手或自动拧紧机构将所述第二螺纹紧固件拧紧。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明一个实施例的焊接重组放射性金属试样的原理；

图2是根据本发明一个实施例的待焊接重组放射性金属试样的组装示意图；

图3是图2所示的待焊接重组放射性金属试样的分解示意图；

图4是根据本发明一个实施例的焊接夹具的组装示意图；

图5是根据本发明一个实施例的焊接夹具的分解示意图，图中省略了横梁；

图6是将待焊接重组放射性金属试样与焊接夹具组装后的示意图；

图7是图6的正视图；以及

图8是图6的局部分解图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

附图标记说明：

100、焊接夹具；

101、顶面螺纹孔；102、定位孔；103、第一侧面螺纹孔；104、第二侧面螺纹孔；

11、底板；12、框架；121、第一侧板；1211、顶面；122、第二侧板；

20、第二螺纹紧固件；21、销钉；22、第三螺纹紧固件；23、第一螺纹紧固件；

31、第一横梁；311、第一缺口；32、第二横梁；33、第三横梁；331、第三缺口；

41、底部导热块；42、侧部导热块；43、中部导热块；44、导热块；

800、放射性金属试样；81、插入段；82、支撑段；821、凸部；83、焊接辅助段；830、本体；831、卡接部；832、第一部分；833、第二部分；834、让位部；

900、放射性金属试样；910、放射性金属段；920、新放射性金属试样。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本发明实施例的描述中“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

图1是根据本发明一个实施例的焊接重组放射性金属试样的原理。参见图1，放射性金属试样900在经过夏比冲击试验后，断开形成两个放射性金属段910。将每个放射性金属段910作为插入段，在插入段的两端焊接支撑段，经过加工之后形成两个新放射性金属试样920。

本发明实施例的待焊接重组的放射性金属试样(以下简称为放射性金属试样800)组装后如图2所示，分解后如图3所示。容易理解，图2和图3中的导热块44不属于放射性金属试样800的组成部分。

放射性金属试样800包括沿第一水平方向(参见图中的x方向)延伸的插入段81和两个沿第一水平方向对称地设于插入段81两端的支撑段82。插入段81具有放射性，两个支撑段82与插入段81待焊接。

焊接夹具100用于将两个支撑段82与插入段81夹紧。

参见图4和图5，焊接夹具100包括：底座。底座包括底板11、两个沿第一水平方向(参见图中的x方向)延伸的第一侧板121和两个沿第二水平方向延伸的第二侧板122，其中第二水平方向(参见图中的y方向)垂直于第一水平方向。两个第一侧板121、两个第二侧板122与底板11共同限定形成上方具有开口的收容槽，以收容放射性金属试样800。

具体地，底板11可以为矩形，两个第一侧板121两两相对，两个第二侧板122两两相对。两个第一侧板121、两个第二侧板122分别与底板11的四条侧边相接。

在一些实施例中，两个第一侧板121和两个第二侧板122为一体成型的框架12；底板11可拆卸地安装于框架12的底面。

焊接夹具100还包括多个第一螺纹紧固件23。多个第一螺纹紧固件23沿第一水平方向分别设置于两个第二侧板122，用于将两个支撑段82与插入段81抵紧。换言之，每个第二侧板122上设置至少一个第一螺纹紧固件23。通过两侧的第一螺纹紧固件23，共同将两个支撑段82与插入段81抵紧。

参见图5，第二侧板122设有至少一个第二侧面螺纹孔104，第一螺纹紧固件23可拆卸地安装于一个第二侧面螺纹孔104。第一螺纹紧固件23可以为螺栓或螺丝或螺钉等。参见图5和图6，当放射性金属试样800收容于收容槽时，第二侧面螺纹孔104面对支撑段82背向插入段81的端面。

具体地，第二侧板122设有一个第二侧面螺纹孔104，第一螺纹紧固件23的数量为两个，每个第二侧板122设置一个第一螺纹紧固件23。

参见图7，当放射性金属试样800收容于收容槽时，插入段81、两个支撑段82均高于第一侧板121的顶面1211。在这样的实施例中，焊接夹具100还包括至少一个横梁，用于将支撑段82和/或插入段81与底板11抵紧。

参见图5至图8，横梁的两端分别设有通孔，第一侧板121的顶面1211设有至少一个顶面螺纹孔101，横梁的两端分别通过第二螺纹紧固件20安装于两个第一侧板121的顶面螺纹孔101。通过调节第二螺纹紧固件2实现将支撑段82和/或插入段81与底板11抵紧。

容易理解，通过设置用于安装横梁的顶面螺纹孔101在顶面1211沿第一水平方向的位置，可以将横梁设于插入段81的上方，以将插入段81与底板11抵紧。在其他实施例中，也可以将横梁设于支撑段82的上方，以将支撑段82与底板11抵紧。在一些实施例中，横梁的数量为多个，第一侧板121的顶面1211沿第一水平方向间隔地设有多个顶面螺纹孔101，通过设置这些顶面螺纹孔101的位置，使得这些横梁中有的位于插入段81的上方，有的位于支撑段82的上方。

在一些实施例中，横梁的通孔可以为螺纹孔。第二螺纹紧固件20可以为螺栓或螺丝或螺钉等。

在一些实施例中，至少一个横梁包括第一横梁31。第一横梁31用于将插入段81与底板11抵紧。参见图6，当放射性金属试样800收容于收容槽时，经过两个第一侧板121上用于安装第一横梁31的顶面螺纹孔101的平面与第二水平方向平行，且与插入段81相交，以使第一横梁31位于插入段81的正上方。

在一些实施例中，用于安装第一横梁31的顶面螺纹孔101设置于第一侧板121的顶面1211沿第一水平方向的中部，当放射性金属试样800收容于收容槽时，第一横梁31可以对应插入段81沿第一水平方向的中部。

为了便于在热室内安装插入段81，第一横梁31两端的通孔均具有第一缺口311，第一缺口311的宽度大于第二螺纹紧固件20的直径，从而使得热室内的机械手能够将第一缺口311与已安装在顶面螺纹孔101中的第二螺纹紧固件20卡接，以允许第二螺纹紧固件20将第一横梁31压紧。

在一些实施例中，第一缺口311朝第一水平方向开设，第一缺口311沿第二水平方向的宽度大于第二螺纹紧固件20的直径。

当将放射性金属试样800与焊接夹具100进行组装时，操作人员可在将焊接夹具100放入热室之前，先人工将两个支撑段82间隔地放置于焊接夹具100的收容槽内，之后人工将第一螺纹紧固件23分别安装于两个第二侧板122对应的第二侧板螺纹孔104内，并将一个第二侧板122的第一螺纹紧固件23拧紧(由于另一个第二侧板122的第一螺纹紧固件23并未拧紧，因此不影响插入段81的放置)。然后将两个第二螺纹紧固件20装于第一侧板121的顶面1211的顶面螺纹孔101(该两个第二螺纹紧固件20未拧紧)，之后，将焊接夹具100转移至热室内，由人工操作机械手将插入段81放入两个支撑段82之间的空位；由人工操作机械手将第一横梁31的两个通孔分别与已安装在顶面螺纹孔101中的两个第二螺纹紧固件20卡接；之后利用机械手将另一个第二侧板122的第一螺纹紧固件23拧紧，之后将两个第二螺纹紧固件20拧紧。

容易理解，由于技术上的限制，将螺丝或螺钉等螺纹紧固件插入螺纹孔的操作对于机械手而言十分困难，因此，需要在热室外由人工将螺纹紧固件插入螺纹孔，并进行初步的安装，以使螺纹紧固件不会从螺纹孔中脱落。

本申请实施例由于将第一横梁31两端的通孔设置为具有第一缺口311，从而便于机械手在安装完插入段81之后，将第一横梁31通过第一缺口311安装于第二螺纹紧固件20，从而可利用第一横梁31对插入段81进行压紧。由于本申请实施例的焊接夹具100能够从第一水平方向将支撑段82和插入段81进行抵紧，同时还能够从顶面对插入段81进行压紧，从而有利于保证支撑段82和插入段81的位置不会偏离目标位置，提高支撑段82和插入段81的稳定性，进而提高焊接质量。

在一些实施例中，第一横梁31两端的第一缺口311的朝向相反。以避免第一横梁31同时与两个第二螺纹紧固件20脱离。

第一缺口311的朝向可以根据第二螺纹紧固件20拧紧的方向确定，以避免在第二螺纹紧固件20拧紧的过程中第一横梁31的通孔退出第二螺纹紧固件20的位置，使第一横梁31脱离第二螺纹紧固件20，无法起到紧固插入段81的作用。在一些实施例中，第二螺纹紧固件20具有右旋螺纹，两个第二螺纹紧固件20的拧紧方向均是顺时针，则第一横梁31通过逆时针转动的方式与两个第二螺纹紧固件20卡接。相应地，第一横梁31位于图6中靠后的第一缺口311开口朝左，图中靠前的第一缺口开口朝右。

参见图5，在一些实施例中，第一侧板121的顶面1211还设有定位孔102，定位孔102邻近安装第一横梁31的顶面螺纹孔101设置。焊接夹具100还包括两个定位柱21，用于分别插入两个第一侧板121的定位孔102中。定位柱21背对第一缺口311地与第一横梁31抵接，以阻止第一横梁31与第二螺纹紧固件20分离。

在一些实施例中，第一横梁31中部沿第一水平方向的宽度小于其两端沿第一水平方向的宽度，以便于机械手抓握。

在一些实施例中，焊接夹具100还包括沿第一水平方向分别设置在第一横梁31两侧的第二横梁32和第三横梁33。第二横梁32和第三横梁33分别用于将支撑段82与底板11抵紧。

在一些实施例中，第三横梁33的一个通孔具有朝第一水平方向开设的第三缺口331，第三缺口331沿第二水平方向的宽度大于第二螺纹紧固件20的直径，从而使得热室内的机械手能够将第三缺口331与已安装在顶面螺纹孔101中的第二螺纹紧固件20卡接，以允许第二螺纹紧固件20将第三横梁33压紧。

在这样的实施例中，可以在放置插入段81之前，将第三横梁33一端的第二螺纹紧固件20安装好，然后将第三横梁33以其一端的第二螺纹紧固件20为轴心旋转90°，放置完插入段81后利用机械手旋转回正，将第三缺口331与已安装在顶面螺纹孔101中的第二螺纹紧固件20卡接。

在第三横梁33设有第三缺口331的实施例中，也可以在邻近安装第一横梁31的顶面螺纹孔101的位置设置定位孔102。焊接夹具100还包括定位柱21，用于插入定位孔102中。定位柱21背对第三缺口331地与第三横梁33抵接，以阻止第三横梁33与第二螺纹紧固件20分离。

容易理解，在一些实施例中，也可仅设有第二横梁32和/或第三横梁33，而不设置第一横梁31。第三横梁33可以不设置第三缺口331。在这样的实施例中，可以在将焊接夹具100放入热室之前，先人工将两个支撑段82间隔地放置于焊接夹具100的收容槽内，之后人工将第一螺纹紧固件23分别安装于两个第二侧板122对应的第二侧板螺纹孔104内，并将一个第二侧板122的第一螺纹紧固件23拧紧。然后利用第二螺纹紧固件20将第二横梁32和/或第三横梁33安装于两个第一侧板121的顶面1211。之后，将焊接夹具100转移至热室内，由人工操作机械手将插入段81放入两个支撑段82之间的空位；之后利用机械手或自动拧紧机构将另一个第二侧板122的第一螺纹紧固件23拧紧，之后将全部第二螺纹紧固件20拧紧。在这样的实施例中，由于焊接夹具100能够从第一水平方向将支撑段82和插入段81进行抵紧，同时还能够从顶面对支撑段82进行压紧，从而有利于保证支撑段82和插入段81的位置不会偏离目标位置，提高支撑段82和插入段81的稳定性，进而提高焊接质量。

在一些实施例中，为了提高焊缝质量，在每个支撑段82沿第二水平方向的两侧对称设有焊接辅助段83。焊接辅助段83焊接时分别提供起弧位置和收弧位置。如图2所示，其中，s为焊缝。由于起弧位置和收弧位置的焊缝质量通常不好，本申请实施例通过设置焊接辅助段83，能够将起弧位置和收弧位置分别转移至两侧的焊接辅助段83，提高了插入段81与支撑段82之间的焊缝质量。

参见图3，焊接辅助段83包括本体830，在本体830的第一水平方向的两端分别设有朝支撑段82延伸的卡接部831，相应地，支撑段82的宽度大于插入段81的宽度，以使焊接辅助段83的两个卡接部831能够与支撑段82卡接，从而保证焊接辅助段83与支撑段82沿第一水平方向同步移动。当两个焊接辅助段83与支撑段82卡接时，两个焊接辅助段83同一侧的卡接部831之间沿第二水平方向的间距与插入段81沿第二水平方向的宽度基本相同，从而在放射性金属试样800在焊接夹具100内组装抵紧后，焊接辅助段83的一个卡接部831与插入段81相接。

通过将焊接辅助段83与支撑段82卡接，使得当第一螺纹紧固件23沿第一水平方向移动时，能够同时带动焊接辅助段83与支撑段82沿第一水平方向同步移动。

在一些实施例中，参见图2，支撑段82的高度高于插入段81的高度，在焊接过程中，支撑段82高出的金属能够填入焊缝中，保证焊缝高于插入段81的高度，从而便于后期加工。

在一些实施例中，焊接辅助段83的本体830包括沿第一水平方向相接的第一部分832和第二部分833。第一部分832与第二部分833之间形成台阶面。第一部分832靠近插入段81，第二部分833远离插入段81。第一部分832与插入段81的高度相同，以利于电子束焊接操作；第二部分833的高度与支撑段82相同，从而使第二横梁32和第三横梁33能够分别同时压紧支撑段82和焊接辅助段83。

为了防止焊透，支撑段82底部设有朝插入段81延伸的凸部821，插入段81沿第一水平方向的两端置于凸部821上。焊接夹具100还可包括：导热块44，设置于两个凸部821之间。导热块44既能够支撑插入段81，又能够将焊接时的热量快速导出。

焊接辅助段83靠近插入段81的卡接部831形成让位部834，以供凸部821延伸。

在这样的实施例中，焊接夹具100还可包括：多个第三螺纹紧固件22，沿第二水平方向分别设置于两个第一侧板121，用于将两个焊接辅助段83与支撑段82抵紧。

第二横梁32和第三横梁33分别用于将位于插入段81同一侧的两个焊接辅助段83、支撑段82与底板11抵紧。

第一侧板121设有多个第一侧面螺纹孔103，第三螺纹紧固件22可拆卸地安装于一个第一侧面螺纹孔103。

在一些实施例中，第一侧板121设有两个第一侧面螺纹孔103，第三螺纹紧固件22的数量为四个；每个第一侧板121设置两个第三螺纹紧固件22。当放射性金属试样800收容于收容槽时，每个第一侧面螺纹孔103面对一个焊接辅助段83背向支撑段82的端面。

参见图5，焊接夹具100还可包括：底部导热块41，设置于底板11与放射性金属试样800之间。

在一些实施例中，焊接夹具100还可包括：两个侧部导热块42，分别沿第二水平方向设置于收容槽的两侧。分别设置于两个第一侧板121上的多个第三螺纹紧固件22通过抵紧两个侧部导热块42，将两个支撑段82与插入段81抵紧。

在一些实施例中，焊接夹具100还包括：两个中部导热块43，每个中部导热块43设置于侧部导热块42与插入段81之间。两个中部导热块43还设置于两个焊接辅助段83之间。

本申请实施例中的导热块可以采用紫铜。紫铜导热性好，同时不会污染焊室。

本申请实施例还提供了一种焊接夹具与放射性金属试样的组装方法，其中，焊接夹具为根据本申请实施例的焊接夹具100，放射性金属试样为上文提及的放射性金属试样800。

本申请实施例的组装方法可包括以下步骤S1-S6。

S1：人工将两个支撑段82间隔放置于焊接夹具100的底座的收容槽中。

S2：人工将所有第一螺纹紧固件23分别安装于两个第二侧板122相应的第二侧面螺纹孔104，并将一个第二侧板122上的第一螺纹紧固件23拧紧。

S3：人工将两个第二螺纹紧固件20分别安装于第一侧板121对应的顶面螺纹孔101。

S4：在将焊接夹具100的所有螺纹紧固件均安装完之后，将焊接夹具100转移至热室内，由人工操作机械手将插入段81放入两个支撑段82之间的空位。

S5：由人工操作机械手将第一横梁31的两个通孔分别与已安装在对应顶面螺纹孔101中的两个第二螺纹紧固件20卡接。

S6：由人工操作机械手或利用自动拧紧机构将另一个第二侧板122上安装的第一螺纹紧固件23拧紧。

S7：由人工操作机械手或利用自动拧紧机构将第一横梁31对应的两个第二螺纹紧固件20拧紧。

本申请实施例的组装方法十分适合于对放射性金属试样800进行焊接前的夹紧定位。由于将第一横梁31两端的通孔设置为具有第一缺口311，从而便于机械手在安装完插入段81之后，将第一横梁31通过第一缺口311安装于第二螺纹紧固件20，从而通过第一横梁31对插入段81进行压紧。由于本申请实施例的焊接夹具100能够从第一水平方向将支撑段82和插入段81进行抵紧，同时还能够从顶面对插入段81进行压紧，从而有利于保证支撑段82和插入段81的位置不会偏离目标位置，提高支撑段82和插入段81的稳定性，进而提高焊接质量。

在一些实施例中，在第一侧板121的顶面1211还设有定位孔102的实施例中，在步骤S7之后，还包括步骤S8：由人工操作机械手将定位柱21插入相应的定位孔102中。

在一些实施例中，当放射性金属试样800在每个支撑段82沿第二水平方向的两侧还对称设有焊接辅助段83时，本申请实施例的焊接夹具100还包括多个第三螺纹紧固件22，同时第二横梁32和第三横梁33分别用于将位于插入段81同一侧的两个焊接辅助段83、支撑段82与底板11抵紧。

在这样的实施例中，本申请实施例的组装方法的步骤S1还包括：人工将四个焊接辅助段83放置于焊接夹具100的底座的收容槽中。容易理解，在该步骤S1中，也可以将底部导热块41、侧部导热块42、中部导热块43以及导热块44放置于焊接夹具100的底座的收容槽中。

本申请实施例的组装方法的步骤S2还包括：人工将所有第三螺纹紧固件22分别安装于两个第一侧板121相应的第一侧面螺纹孔103，并将一个第一侧板121上的第三螺纹紧固件22拧紧。

本申请实施例的组装方法的步骤S3还包括：人工将第二横梁32通过第二螺纹紧固件20安装于两个第一侧板121对应的顶面螺纹孔101，并将第三横梁33与第三缺口331相对的通孔通过第二螺纹紧固件20安装于一个第一侧板121对应的顶面螺纹孔101；并将与第三横梁33具有第三缺口331的通孔对应的第二螺纹紧固件20安装于第一侧板121对应的顶面螺纹孔101。

本申请实施例的组装方法的步骤S4还包括：在热室内由人工操作机械手将插入段81放入两个支撑段82之间的空位之前，转动第三横梁33至沿第一水平方向延伸，以便于操作者从热室的观察窗观看插入段81是否安装到位，以及观察第一横梁31的两个第一缺口311与两个第二螺纹紧固件20之间的位置关系。

本申请实施例的组装方法的步骤S5还包括：在将第一横梁31的两个通孔分别与已安装在对应顶面螺纹孔101中的两个第二螺纹紧固件20卡接之后，由人工操作机械手反方向转动第三横梁33，以使其设有第三缺口331的通孔与已安装在对应顶面螺纹孔101中的第二螺纹紧固件20卡接。

本申请实施例的组装方法的步骤S6还包括：由人工操作机械手或利用自动拧紧机构将另一个第一侧板121上安装的第三螺纹紧固件22拧紧。

本申请实施例的组装方法的步骤S7还包括：由人工操作机械手或利用自动拧紧机构将与第二横梁32和第三横梁33对应的第二螺纹紧固件20拧紧。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种用于放射性金属试样的焊接夹具，所述放射性金属试样(800)包括沿第一水平方向延伸的插入段(81)和两个沿所述第一水平方向对称地设于所述插入段(81)两端的支撑段(82)，其中所述插入段(81)具有放射性，两个所述支撑段(82)与所述插入段(81)待焊接，其特征在于，所述焊接夹具(100)包括：

底座，所述底座包括底板(11)、两个沿第一水平方向延伸的第一侧板(121)和两个沿第二水平方向延伸的第二侧板(122)，两个所述第一侧板(121)、两个所述第二侧板(122)与所述底板(11)共同限定形成上方具有开口的收容槽，以收容所述放射性金属试样(800)，其中所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；

多个第一螺纹紧固件(23)，沿所述第一水平方向分别设置于两个所述第二侧板(122)，用于将两个所述支撑段(82)与所述插入段(81)抵紧；以及

至少一个横梁，所述横梁的两端分别设有通孔，所述第一侧板(121)的顶面(1211)设有至少一个顶面螺纹孔(101)，所述横梁的两端分别通过第二螺纹紧固件(20)安装于两个所述第一侧板(121)的顶面螺纹孔(101)，以将所述支撑段(82)或所述插入段(81)与所述底板(11)抵紧。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述至少一个横梁包括第一横梁(31)，所述第一横梁(31)用于将所述插入段(81)与所述底板(11)抵紧；

经过两个所述第一侧板(121)上用于安装所述第一横梁(31)的顶面螺纹孔(101)的平面与所述第二水平方向平行，且与所述插入段(81)相交。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一横梁(31)两端的通孔均具有第一缺口(311)，所述第一缺口(311)的宽度大于所述第二螺纹紧固件(20)的直径，从而使得热室内的机械手能够将所述第一缺口(311)与已安装在所述顶面螺纹孔(101)中的第二螺纹紧固件(20)卡接，以允许所述第二螺纹紧固件(20)将所述第一横梁(31)压紧。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一横梁(31)两端的第一缺口(311)均朝所述第一水平方向开设，所述第一缺口(311)沿所述第二水平方向的宽度大于所述第二螺纹紧固件(20)的直径。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一横梁(31)两端的第一缺口(311)的朝向相反。

6.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一侧板(121)的顶面(1211)还设有定位孔(102)，所述定位孔(102)邻近安装所述第一横梁(31)的顶面螺纹孔(101)设置，

所述焊接夹具(100)还包括两个定位柱(21)，用于分别插入两个所述第一侧板(121)的定位孔(102)中，所述定位柱(21)背对所述第一缺口(311)地与所述第一横梁(31)抵接，以阻止所述第一横梁(31)与所述第二螺纹紧固件(20)分离。

7.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一横梁(31)中部沿所述第一水平方向的宽度小于其两端沿所述第一水平方向的宽度。

8.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括沿所述第一水平方向分别设置在所述第一横梁(31)两侧的第二横梁(32)和第三横梁(33)；

其中，所述第二横梁(32)和所述第三横梁(33)分别用于将所述支撑段(82)与所述底板(11)抵紧。

9.根据权利要求8所述的焊接夹具，其特征在于，所述第三横梁(33)的一个通孔具有朝所述第一水平方向开设的第三缺口(331)，所述第三缺口(331)沿所述第二水平方向的宽度大于所述第二螺纹紧固件(20)的直径，从而使得热室内的机械手能够将所述第三缺口(331)与已安装在所述顶面螺纹孔(101)中的第二螺纹紧固件(20)卡接，以允许所述第二螺纹紧固件(20)将所述第三横梁(33)压紧。

10.根据权利要求9所述的焊接夹具，其特征在于，所述放射性金属试样(800)还包括四个焊接辅助段(83)，每两个所述焊接辅助段(83)沿所述第二水平方向分别对称地设于一个所述支撑段(82)两侧；

所述焊接夹具还包括：多个第三螺纹紧固件(22)，沿所述第二水平方向分别设置于两个所述第一侧板(121)，用于将两个所述焊接辅助段(83)与所述支撑段(82)抵紧；

所述第二横梁(32)和所述第三横梁(33)分别用于将位于所述插入段(81)同一侧的两个所述焊接辅助段(83)、所述支撑段(82)与所述底板(11)抵紧。

11.根据权利要求10所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一侧板(121)沿第一水平方向间隔地设有多个第一侧面螺纹孔(103)，所述第三螺纹紧固件(22)可拆卸地安装于所述第一侧面螺纹孔(103)；和/或

所述第二侧板(122)设有至少一个第二侧面螺纹孔(104)，所述第一螺纹紧固件(23)可拆卸地安装于所述第二侧面螺纹孔(104)。

12.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，两个所述第一侧板(121)和两个所述第二侧板(122)为一体成型的框架(12)；

所述底板(11)可拆卸地安装于所述框架(12)的底面。

13.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，还包括：底部导热块(41)，设置于所述底板(11)与所述放射性金属试样(800)之间。

14.根据权利要求10所述的焊接夹具，其特征在于，还包括：两个侧部导热块(42)，分别沿所述第二水平方向设置于所述收容槽的两侧；

分别设置于两个所述第一侧板(121)上的所述多个第三螺纹紧固件(22)通过抵紧所述两个侧部导热块(42)，将两个所述支撑段(82)与所述插入段(81)抵紧。

15.根据权利要求14所述的焊接夹具，其特征在于，还包括：两个中部导热块(43)，每个所述中部导热块(43)设置于所述侧部导热块(42)与所述插入段(81)之间。

16.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述横梁的通孔为螺纹孔。

17.一种焊接夹具与放射性金属试样的组装方法，其特征在于，所述焊接夹具为根据权利要求3所述的焊接夹具(100)，

所述组装方法包括：

人工将两个所述支撑段(82)间隔放置于所述焊接夹具(100)的底座的收容槽中；

人工将所有第一螺纹紧固件(23)分别安装于两个所述第二侧板(122)相应的第二侧面螺纹孔(104)，并将一个所述第二侧板(122)上的所述第一螺纹紧固件(23)拧紧；

人工将两个所述第二螺纹紧固件(20)分别安装于所述第一侧板(121)对应的顶面螺纹孔(101)；

之后，将所述焊接夹具(100)转移至热室内，由人工操作机械手将所述插入段(81)放入两个所述支撑段(82)之间的空位；

由人工操作机械手将所述第一横梁(31)的两个通孔分别与已安装在对应顶面螺纹孔(101)中的两个所述第二螺纹紧固件(20)卡接；

利用机械手或自动拧紧机构将另一个所述第二侧板(122)上安装的所述第一螺纹紧固件(23)拧紧；

之后，利用机械手或自动拧紧机构将所述第二螺纹紧固件(20)拧紧。

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