CN115255511A - 一种圆形凸台螺母的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形凸台螺母的加工装置，包括加工台，所述加工台上开设有加工口，所述加工台上端且在加工口的前后位置均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧均横向开设有移动槽，两个所述挡板之间设有加工板，所述加工板前后两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的移动槽内，所述加工板上开设有两组前后间隔定位机构，每组所述定位机构均由多个均匀横向间隔设置的定位口构成，各所述定位口前后内壁上均开设有活动槽。优点在于：本发明可同时对多个圆形凸台螺母进行加工固定，并同时进行多个圆形凸台螺母刮削加工工作，大大提高了加工效率。

Description

一种圆形凸台螺母的加工装置

技术领域

本发明涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种圆形凸台螺母的加工装置。

背景技术

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。圆形凸台螺母是在圆螺母的基础上同轴设置一个圆形凸台，使其在与板材焊接时方便利用凸台进行定位，从而保证螺母焊接位置准确，焊接性能牢固，使用简单方便，无需定位销等定位装置。

在圆形凸台螺母的加工中，需要使用加工装置对圆形凸台螺母的螺纹孔孔口进行刮削工作，使其方便螺栓的旋入，但现有技术中，对圆形凸台螺纹的加工效率较低，单次只能对一个圆形凸台螺母进行定位和加工，影响圆形凸台螺母生产效率。

为解决上述问题，我们提出了一种圆形凸台螺母的加工装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种圆形凸台螺母的加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种圆形凸台螺母的加工装置，包括加工台，所述加工台上开设有加工口，所述加工台上端且在加工口的前后位置均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧均横向开设有移动槽，两个所述挡板之间设有加工板，所述加工板前后两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的移动槽内，所述加工板上开设有两组前后间隔定位机构，每组所述定位机构均由多个均匀横向间隔设置的定位口构成，各所述定位口前后内壁上均开设有活动槽，前后对应的两个所述定位口之间的活动槽相连通设置，所述加工板上横向贯穿设置有三个移动杆，三个所述移动杆与两组定位机构交错设置，且均贯穿对应的活动槽设置，所述活动槽内且在移动杆和对应定位口之间位置均固定连接有固定框板，所述活动槽内且在固定框板与对应定位口之间位置滑动连接有活动板，所述活动板与对应的固定框板之间共同固定连接有第一弹簧，所述活动板远离第一弹簧的一端固定连接有橡胶夹块，所述移动杆上且在各活动槽内均固定连接有推块，所述推块靠近定位口的一侧均为斜面，各所述活动板远离橡胶夹块的一端均固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一端为弧形且贯穿对应的固定框板并与推块的斜面滑动接触；

位于后侧的所述挡板上端左右位置均固定连接有端板，两个所述端板之间共同转动连接有第二螺纹杆，其中一个所述端板上固定安装有驱动第二螺纹杆转动的第一电机，所述加工板上端靠后位置开设有插槽，所述插槽上设有移动件，所述移动件包括插设在插槽内的竖直插板，所述竖直插板上端固定连接有连接板，所述连接板后端固定连接有移动块，所述移动块下端开设有半圆螺纹槽，所述第二螺纹杆与半圆螺纹槽螺纹连接；

所述加工台上方设有顶板，所述顶板上端中心位置固定安装有第一伸缩气缸，所述顶板下方设有刮削机构，所述刮削机构包括固定连接在第一伸缩气缸伸缩端的第一加工箱，所述第一加工箱内设有升降板，所述第一加工箱上端固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与升降板固定连接，所述升降板下端转动连接有多个转动杆，各所述转动杆的位置与各定位口的位置相对应，各所述转动杆下端均固定连接有刮削头，所述转动杆上端延伸至升降板上方且固定套接有第一齿轮，相邻的所述第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与升降板转动连接，所述升降板上固定安装有驱动第一个第二齿轮转动的第二电机。

在上述的一种圆形凸台螺母的加工装置中，各所述移动杆左端共同固定连接有移动板，所述加工板左端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿移动板并与之螺纹连接。

在上述的一种圆形凸台螺母的加工装置中，所述插槽两侧内壁上均开设有限位卡槽，所述竖直插板左右两端且在限位卡槽对应位置均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内插设有限位卡块，所述限位卡块与伸缩槽内壁之间共同固定连接有第三弹簧，所述限位卡块远离伸缩槽的一端插设在对应的限位卡槽内，所述限位卡块的截面呈直角梯形，且下端面为斜面。

在上述的一种圆形凸台螺母的加工装置中，所述竖直插板与插槽内底壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述竖直插板内且在两个伸缩槽之间位置开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有压杆，所述压杆与升降槽内底壁之间共同固定连接有第四弹簧，所述升降槽与两个伸缩槽连通设置两个所述限位卡块均与压杆之间固定连接有钢丝绳，所述压杆上端延伸至连接板上方设置。

在上述的一种圆形凸台螺母的加工装置中，所述顶板下端且在刮削机构左侧位置固定连接有阻板，所述阻板与第二螺纹杆位置对应且位于移动块上方，所述阻板左侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端朝下设置且固定连接有压块。

在上述的一种圆形凸台螺母的加工装置中，所述升降板下端且在各转动杆一侧位置均设有喷头，所述顶板上端且在第一伸缩气缸右侧位置固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端延伸至顶板下方并固定连接有第二加工箱，所述第二加工箱内设有多个吹气头，各所述吹气头的位置与各定位口的位置对应，所述顶板上端设有气泵，所述气泵的输出端与各吹气头连通，所述加工口下方设有废料箱。

与现有的技术相比，本圆形凸台螺母的加工装置的优点在于：

通过设置加工板，在加工板上设置多个定位口，将待刮削加工的圆形凸台螺母放入定位口后，只需转动第一螺纹杆，即可同时对各个定位口内的圆形凸台螺母进行固定夹持，从而将加工板放入两个挡板之间后，可利用移动件和第二螺纹杆自动的移至刮削机构下方，对多个圆形凸台螺母进行同时刮削工作，大大的提高了圆形凸台螺母的加工效率，操作简单，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置的立体图；

图2为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置的部分结构立体图；

图3为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置正面的结构透视图；

图4为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置中加工板俯视的结构透视图；

图5为图4中A处放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置中移动件的立体图；

图7为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置中竖直插板正面的结构透视图；

图8为本发明提出的一种圆形凸台螺母的加工装置中刮削机构正面的部分结构透视图。

图中：1加工台、2加工口、3挡板、4移动槽、5加工板、6定位口、7活动槽、8固定框板、9活动板、10第一弹簧、11橡胶夹块、12推杆、13推块、14移动杆、15移动板、16第一螺纹杆、17第二螺纹杆、18第一电机、19插槽、20竖直插板、21第二弹簧、22连接板、23移动块、24半圆螺纹槽、25伸缩槽、26限位卡块、27第三弹簧、28升降槽、29压杆、30第四弹簧、31顶板、32阻板、33第一电动伸缩杆、34第一伸缩气缸、35刮削机构、36第一加工箱、37升降板、38第二电动伸缩杆、39转动杆、40第一齿轮、41第二齿轮、42刮削头、43喷头、44第二电机、45第二伸缩气缸、46第二加工箱、47废料箱。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-8，一种圆形凸台螺母的加工装置，包括加工台1，加工台1上开设有加工口2，加工口2用于加工废料的排出，加工台1上端且在加工口2的前后位置均固定连接有挡板3，两个挡板3相对一侧均横向开设有移动槽4，两个挡板3之间设有加工板5，加工板5前后两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在对应的移动槽4内，加工板5可通过滑块和移动槽4在加工口2上方横向移动。加工板5上开设有两组前后间隔的定位机构，每组定位机构均由多个均匀横向间隔设置的定位口6构成，定位口6用于放置待刮削的圆形凸台螺母。

各定位口6前后内壁上均开设有活动槽7，前后对应的两个定位口6之间的活动槽7相连通设置，加工板5上横向贯穿设置有三个移动杆14，三个移动杆14与两组定位机构交错设置，且均贯穿对应的活动槽7设置，活动槽7内且在移动杆14和对应定位口6之间位置均固定连接有固定框板8，活动槽7内且在固定框板8与对应定位口6之间位置滑动连接有活动板9，活动板9与对应的固定框板8之间共同固定连接有第一弹簧10，活动板9远离第一弹簧10的一端固定连接有橡胶夹块11，移动杆14上且在各活动槽7内均固定连接有推块13，推块13靠近定位口6的一侧均为斜面，各活动板9远离橡胶夹块11的一端均固定连接有推杆12，推杆12远离活动板9的一端为弧形且贯穿对应的固定框板8并与推块13的斜面滑动接触，各移动杆14左端共同固定连接有移动板15，加工板5左端转动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16贯穿移动板15并与之螺纹连接，通过转动第一螺纹杆16可带动移动板15横向移动，从而可同时推动三个移动杆14右移，右移过程中，各推块13同时右移，推动对应的推杆12移动，使活动板9将橡胶夹块11向加工口2内推动，从而将放置在定位口6内的圆形凸台螺母进行夹持固定，使其无法移动，且第一弹簧10也处于拉伸状态，通过第一螺纹杆16使移动板15左移时，各推块13也左移，在推块13斜面和第一弹簧10的作用下，橡胶夹块11收入活动槽7，解除对圆形凸台螺母的固定夹持，从而方便取下圆形凸台螺母。上方式可同时固定或解除固定多个圆形凸台螺母，使用简单，效率较高。

位于后侧的挡板3上端左右位置均固定连接有端板，两个端板之间共同转动连接有第二螺纹杆17，其中一个端板上固定安装有驱动第二螺纹杆17转动的第一电机18，加工板5上端靠后位置开设有插槽19，插槽19上设有移动件，移动件包括插设在插槽19内的竖直插板20，竖直插板20上端固定连接有连接板22，连接板22后端固定连接有移动块23，移动块23下端开设有半圆螺纹槽24，第二螺纹杆17与半圆螺纹槽24螺纹连接，第一电机18驱动第二螺纹杆17上转动时，通过第二螺纹杆17与半圆螺纹槽24的螺纹连接，可带动移动块23横向移动，从而带动加工板5横向移动。

插槽19两侧内壁上均开设有限位卡槽，竖直插板20左右两端且在限位卡槽对应位置均开设有伸缩槽25，伸缩槽25内插设有限位卡块26，限位卡块26与伸缩槽25内壁之间共同固定连接有第三弹簧27，限位卡块26远离伸缩槽25的一端插设在对应的限位卡槽内，限位卡块26的截面呈直角梯形，且下端面为斜面，限位卡块26和限位卡槽起到限位作用，用于固定移动件的位置，使其稳定的与第二螺纹杆17螺纹连接。竖直插板20与插槽19内底壁之间共同固定连接有第二弹簧21，限位卡块26cha插入限位卡槽时，第二弹簧21呈压缩状态。竖直插板20内且在两个伸缩槽25之间位置开设有升降槽28，升降槽28内滑动连接有压杆29，压杆29与升降槽28内底壁之间共同固定连接有第四弹簧30，升降槽28与两个伸缩槽25连通设置两个限位卡块26均与压杆29之间固定连接有钢丝绳，压杆29上端延伸至连接板22上方设置，通过向下压动压杆29，可通过钢丝绳将对应的限位卡块26拉入伸缩槽25，使其移出限位卡槽，继而在第二弹簧21弹力作用下，移动件上移，使半圆螺纹槽24脱离第二螺纹杆17，便可将加工板5从而两个挡板3之间取出。加工板5通过第二螺纹杆17在加工台1上方横向移动，进行圆形凸台螺母的加工工作。

加工台1上方设有顶板31，顶板31上端中心位置固定安装有第一伸缩气缸34，顶板31下方设有刮削机构35，刮削机构35包括固定连接在第一伸缩气缸34伸缩端的第一加工箱36，第一加工箱36内设有升降板37，第一加工箱36上端固定连接有两个第二电动伸缩杆38，第二电动伸缩杆38的伸缩端与升降板37固定连接，升降板37下端转动连接有多个转动杆39，各转动杆39的位置与各定位口6的位置相对应，各转动杆39下端均固定连接有刮削头42，转动杆39上端延伸至升降板37上方且固定套接有第一齿轮40，相邻的第一齿轮40之间共同啮合有第二齿轮41，第二齿轮41与升降板37转动连接，升降板37上固定安装有驱动第一个第二齿轮41转动的第二电机44。

具体的，当第二螺纹杆17将装有圆形凸台螺母的加工板5移至第一加工箱36下方后，第一伸缩气缸34可带动第一加工箱36盖设在加工板5上，各圆形凸台螺母与各刮削头42位置对应，继而当第二电机44驱动一个第二齿轮41转动时，各第一齿轮40转动，从而各转动杆39便可带动对应的刮削头42转动，在第二电动伸缩杆38的配合工作下，同时对多个圆形凸台螺母进行刮削工作。

顶板31下端且在刮削机构35左侧位置固定连接有阻板32，阻板32与第二螺纹杆17位置对应且位于移动块23上方，阻板32左侧固定安装有第一电动伸缩杆33，第一电动伸缩杆33的伸缩端朝下设置且固定连接有压块，方便按压移动块23。从挡板3左侧将加工板5放入两个挡板3之间并向右推动，使移动块23与阻板32相抵后，便可通过第一电动伸缩杆33向下按移动块23，使移动块23下方的半圆螺纹槽24与第二螺纹杆17啮合，同时使两个限位卡块26自动卡入限位卡槽内，自动固定移动件位置，便可进行加工板5的移动工作。

升降板37下端且在各转动杆39一侧位置均设有喷头43，顶板31上端且在第一伸缩气缸34右侧位置固定安装有第二伸缩气缸45，第二伸缩气缸45的伸缩端延伸至顶板31下方并固定连接有第二加工箱46，第二加工箱46内设有多个吹气头，各吹气头的位置与各定位口6的位置对应，顶板31上端设有气泵，气泵的输出端与各吹气头连通，经过刮削工作后的加工板5移至第二加工箱46下方，第二伸缩气缸45驱动第二加工箱46盖设在加工板5上，利用吹气头对各圆形凸台螺母上的碎屑进行吹除，加工口2下方设有废料箱47，并落入下方的废料箱47内，从而完成加工工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形凸台螺母的加工装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上开设有加工口（2），所述加工台（1）上端且在加工口（2）的前后位置均固定连接有挡板（3），两个所述挡板（3）相对一侧均横向开设有移动槽（4），两个所述挡板（3）之间设有加工板（5），所述加工板（5）前后两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的移动槽（4）内，所述加工板（5）上开设有两组前后间隔定位机构，每组所述定位机构均由多个均匀横向间隔设置的定位口（6）构成，各所述定位口（6）前后内壁上均开设有活动槽（7），前后对应的两个所述定位口（6）之间的活动槽（7）相连通设置，所述加工板（5）上横向贯穿设置有三个移动杆（14），三个所述移动杆（14）与两组定位机构交错设置，且均贯穿对应的活动槽（7）设置，所述活动槽（7）内且在移动杆（14）和对应定位口（6）之间位置均固定连接有固定框板（8），所述活动槽（7）内且在固定框板（8）与对应定位口（6）之间位置滑动连接有活动板（9），所述活动板（9）与对应的固定框板（8）之间共同固定连接有第一弹簧（10），所述活动板（9）远离第一弹簧（10）的一端固定连接有橡胶夹块（11），所述移动杆（14）上且在各活动槽（7）内均固定连接有推块（13），所述推块（13）靠近定位口（6）的一侧均为斜面，各所述活动板（9）远离橡胶夹块（11）的一端均固定连接有推杆（12），所述推杆（12）远离活动板（9）的一端为弧形且贯穿对应的固定框板（8）并与推块（13）的斜面滑动接触；

位于后侧的所述挡板（3）上端左右位置均固定连接有端板，两个所述端板之间共同转动连接有第二螺纹杆（17），其中一个所述端板上固定安装有驱动第二螺纹杆（17）转动的第一电机（18），所述加工板（5）上端靠后位置开设有插槽（19），所述插槽（19）上设有移动件，所述移动件包括插设在插槽（19）内的竖直插板（20），所述竖直插板（20）上端固定连接有连接板（22），所述连接板（22）后端固定连接有移动块（23），所述移动块（23）下端开设有半圆螺纹槽（24），所述第二螺纹杆（17）与半圆螺纹槽（24）螺纹连接；

所述加工台（1）上方设有顶板（31），所述顶板（31）上端中心位置固定安装有第一伸缩气缸（34），所述顶板（31）下方设有刮削机构（35），所述刮削机构（35）包括固定连接在第一伸缩气缸（34）伸缩端的第一加工箱（36），所述第一加工箱（36）内设有升降板（37），所述第一加工箱（36）上端固定连接有两个第二电动伸缩杆（38），所述第二电动伸缩杆（38）的伸缩端与升降板（37）固定连接，所述升降板（37）下端转动连接有多个转动杆（39），各所述转动杆（39）的位置与各定位口（6）的位置相对应，各所述转动杆（39）下端均固定连接有刮削头（42），所述转动杆（39）上端延伸至升降板（37）上方且固定套接有第一齿轮（40），相邻的所述第一齿轮（40）之间共同啮合有第二齿轮（41），所述第二齿轮（41）与升降板（37）转动连接，所述升降板（37）上固定安装有驱动第一个第二齿轮（41）转动的第二电机（44）。

2.根据权利要求1所述的一种圆形凸台螺母的加工装置，其特征在于，各所述移动杆（14）左端共同固定连接有移动板（15），所述加工板（5）左端转动连接有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）贯穿移动板（15）并与之螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形凸台螺母的加工装置，其特征在于，所述插槽（19）两侧内壁上均开设有限位卡槽，所述竖直插板（20）左右两端且在限位卡槽对应位置均开设有伸缩槽（25），所述伸缩槽（25）内插设有限位卡块（26），所述限位卡块（26）与伸缩槽（25）内壁之间共同固定连接有第三弹簧（27），所述限位卡块（26）远离伸缩槽（25）的一端插设在对应的限位卡槽内，所述限位卡块（26）的截面呈直角梯形，且下端面为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种圆形凸台螺母的加工装置，其特征在于，所述竖直插板（20）与插槽（19）内底壁之间共同固定连接有第二弹簧（21），所述竖直插板（20）内且在两个伸缩槽（25）之间位置开设有升降槽（28），所述升降槽（28）内滑动连接有压杆（29），所述压杆（29）与升降槽（28）内底壁之间共同固定连接有第四弹簧（30），所述升降槽（28）与两个伸缩槽（25）连通设置两个所述限位卡块（26）均与压杆（29）之间固定连接有钢丝绳，所述压杆（29）上端延伸至连接板（22）上方设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆形凸台螺母的加工装置，其特征在于，所述顶板（31）下端且在刮削机构（35）左侧位置固定连接有阻板（32），所述阻板（32）与第二螺纹杆（17）位置对应且位于移动块（23）上方，所述阻板（32）左侧固定安装有第一电动伸缩杆（33），所述第一电动伸缩杆（33）的伸缩端朝下设置且固定连接有压块。

6.根据权利要求1所述的一种圆形凸台螺母的加工装置，其特征在于，所述升降板（37）下端且在各转动杆（39）一侧位置均设有喷头（43），所述顶板（31）上端且在第一伸缩气缸（34）右侧位置固定安装有第二伸缩气缸（45），所述第二伸缩气缸（45）的伸缩端延伸至顶板（31）下方并固定连接有第二加工箱（46），所述第二加工箱（46）内设有多个吹气头，各所述吹气头的位置与各定位口（6）的位置对应，所述顶板（31）上端设有气泵，所述气泵的输出端与各吹气头连通，所述加工口（2）下方设有废料箱（47）。

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