CN115255460B - 一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，属于铝型材开孔相关技术领域，包括加工台，所述加工台的后侧壁通过后座与顶棚的后侧壁固定连接，所述顶棚的底部通过液压缸与升降座的顶部固定连接。本发明中，通过设计的开孔组件、空气净化组件、引流组件、调控组件以及预加热组件等结构的互相配合下，通过调控支撑弹簧的初始硬度，方便适配于不同硬度及厚度铝型材的精加工开孔作业，并实现对铝型材进行预热，且该预热过程中为铝型材塑性成形过程，有效提高了铝型材的变形抗力和进步金属的塑性功能，在降低钻头工作负荷的基础上，还可提高开孔的加工效率，且通过调控调控组件便于实现不同距离开孔工序时的预热效果。
Description
技术领域
本发明属于铝型材开孔相关技术领域，尤其涉及一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材以易加工、耐氧化、导电性能优异等性能，在各个领域均具有重要作用，尤其是在建材领域应用范围较为广泛。
铝型材可用于建筑预制件领域，特别是门窗、钢架构房屋基础等等，都有着广泛的应用，在进行组合拼接及安装时需要在其表面开设空气，现有的铝型材用开孔设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，为了提高铝型材的塑性及降低抗变应力通常会在对铝型材进行预加热，多是对整个铝型材进行加热，耗能较高，导致铝型材的加工成本偏高，且铝型材在进行加工时，由于其硬度有效，在与钻头发生接触的瞬间容易发生形变，进而影响加工精度，因此，现阶段亟需一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的铝型材用开孔设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，为了提高铝型材的塑性及降低抗变应力通常会在对铝型材进行预加热，多是对整个铝型材进行加热，耗能较高，导致铝型材的加工成本偏高，且铝型材在进行加工时，由于其硬度有效，在与钻头发生接触的瞬间容易发生形变，进而影响加工精度的问题，而提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，包括加工台，所述加工台的后侧壁通过后座与顶棚的后侧壁固定连接，所述顶棚的底部通过液压缸与升降座的顶部固定连接，并且升降座和顶棚的相对面还通过伸缩杆固定连接，所述顶棚的底部固定连接有开孔组件，所述开孔组件表面对应钻头的位置处还固定连接有引流组件，所述引流组件的表面与空气净化组件相近的一面相连通，所述空气净化组件的顶部与升降座的底部固定连接，所述空气净化组件的另一面与预加热组件相近的一端相连通，所述预加热组件的顶端固定连接在调控组件的底部，所述调控组件的顶部与升降座的底部固定连接。
具体的，在一种实施方式中，所述开孔组件包括驱动电机，所述驱动电机机身的顶部通过减震座与升降座的底部固定连接，所述驱动电机的输出轴上可拆卸连接有插入式连接轴。
具体的，在一种实施方式中，所述插入式连接轴的底端开设有转接槽，所述转接槽的内部套接有钻头，所述钻头表面对应转接槽的位置处开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座背离钻头的一面与转接槽的内侧壁固定连接，所述插入式连接轴的表面还设置有抛光膜。
具体的，在一种实施方式中，所述钻头的顶端通过支撑弹簧与第一连接座的底部固定连接，所述第一连接座滑动连接在转接槽内，所述第一连接座的顶部固定连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端还套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在转接槽内侧的顶部。
具体的，在一种实施方式中，所述第一螺纹杆的表面还固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴的表面还套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在插入式连接轴的表面，并且第一转接轴远离从动锥齿轮的一端还开设有插接槽。
具体的，在一种实施方式中，所述引流组件包括引流扇叶，所述引流扇叶固定连接在插入式连接轴的表面，并且插入式连接轴外围对应引流扇叶的位置处还套设有探头，所述探头固定连接在连接套的表面，所述连接套的内侧壁上还卡接有第三轴承，所述第三轴承套接在插入式连接轴的表面，所述探头通过第一引流管与空气净化组件相近的一面相连通。
具体的，在一种实施方式中，所述空气净化组件包括净化箱，并且净化箱的侧表面与第一引流管相近的一端相连通，所述净化箱内侧壁上对应第一引流管的位置处设置有过滤板，并且净化箱底部对应过滤板的位置处开设有排污口，所述排污口内套设有活塞。
具体的，在一种实施方式中，所述预加热组件包括第二引流管，所述第二引流管的一端卡接在净化箱的侧端面上，所述第二引流管的另一端卡接在喷头的表面，所述喷头固定连接在第二螺纹筒的表面，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接在调控组件的底部。
具体的，在一种实施方式中，所述调控组件包括第二连接座，所述第二连接座的顶部滑动连接在升降座的底部滑动连接，所述升降座的侧端面上卡接有第三螺纹筒，所述第三螺纹筒内螺纹连接有第三螺纹杆。
具体的，在一种实施方式中，所述第三螺纹杆的端部固定连接有第二转接轴，所述第二转接轴的表面还套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在固定座的侧端面上，且其中一个第二转接轴的端部还固定连接有转盘。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的开孔组件、空气净化组件、引流组件、调控组件以及预加热组件等结构的互相配合下，可降低铝型材在与钻头发生接触瞬间所受到冲击力的强度，避免铝型材开口部位的周边出现凹陷的不良现象的发生，有效保证了铝型材表面开孔的精准度，实用性强，便于后续铝型材的使用，且通过调控支撑弹簧的初始硬度，方便适配于不同硬度及厚度铝型材的精加工开孔作业，并实现对铝型材进行预热，且该预热过程中为铝型材塑性成形过程，有效提高了铝型材的变形抗力和进步金属的塑性功能，在降低钻头工作负荷的基础上，还可提高开孔的加工效率，且通过调控调控组件便于实现不同距离开孔工序时的预热效果。
2、本发明中，通过设计的开孔组件，根据待加工铝型材的硬度及厚度进行调控支撑弹簧的初始硬度，将内棱角扳手插入插接槽的内部后缓慢拨动第一转接轴带动主动锥齿轮在第二轴承内发生转动，接着利用主动锥齿轮和从动锥齿轮两者之间的联动效应将扭力转嫁至第一螺纹杆上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，第一螺纹筒将会在第一螺纹杆的表面发生位移，通过控制第一连接座与钻头两者之间的间距，便可实现调控支撑弹簧的形变，即其初始硬度，接着，控制液压缸进行伸展动作，在液压缸输出轴的推动下钻头下行并缓慢向铝型材方向移动，钻头底端在与铝型材发生接触的瞬间，受阻力作用，钻头将会利用支撑弹簧的弹性起到一定缓冲效果，因而便可降低铝型材在与钻头发生接触瞬间所受到冲击力的强度，避免铝型材开口部位的周边出现凹陷的不良现象的发生，有效保证了铝型材表面开孔的精准度，实用性强，便于后续铝型材的使用，且通过调控支撑弹簧的初始硬度，方便适配于不同硬度及厚度铝型材的精加工开孔作业。
3、本发明中，通过设计的抛光膜，利用钻头完成铝型材的开孔精加工工序后，使液压缸继续保持伸展动作，当抛光膜下行至所开设孔洞的内部后，抛光膜能够对孔洞的内侧壁起到良好的抛光效应，进一步提高了孔洞的精度。
4、本发明中，通过设计的空气净化组件和引流组件，插入式连接轴在进行高速旋转动作的过程中，还会带动引流扇叶快速转动，并能够引动周围的空气向探头的深处流动，在此基础上，一方面，能够将经钻头切削所产生的金属屑引入到探头内，通过将金属屑快速导出能够在一定程度上避免金属屑与孔洞之间发生硬摩擦，有效保证了孔壁的光滑度，另一方面，能够将铝型材与钻头高速摩擦所产生的高温快速引入到探头的内部，通过加快钻头与铝型材因摩擦所产生的热量，有效保证了钻头和铝型材在进行开孔精加工过程中的稳定性，而空气净化组件中的过滤板能够将金属屑截留在净化箱内，避免金属屑排放到周围的空气中造成污染。
5、本发明中，通过设计的调控组件和预加热组件，将钻头与铝型材之间因高速摩擦所产生的热量快速导向铝型材表面下一个开孔部位，实现对铝型材进行预热，且该预热过程中为铝型材塑性成形过程，有效提高了铝型材的变形抗力和进步金属的塑性功能，在降低钻头工作负荷的基础上，还可提高开孔的加工效率，且通过调控调控组件便于实现不同距离开孔工序时的预热效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备的爆炸图；
图3为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备中空气净化组件的爆炸图结构示意图；
图4为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备中A处放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备中B处放大的结构示意图；
图6为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备中开孔组件的立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备中C处放大的结构示意图。
图例说明：
1、加工台；2、后座；3、顶棚；4、液压缸；5、升降座；6、伸缩杆；7、开孔组件；701、驱动电机；702、插入式连接轴；703、转接槽；704、抛光膜；705、钻头；706、滑行连接槽；707、滑行连接座；708、支撑弹簧；709、第一连接座；710、第一螺纹筒；711、第一螺纹杆；712、从动锥齿轮；713、第一轴承；714、主动锥齿轮；715、第一转接轴；716、第二轴承；717、插接槽；8、引流组件；801、引流扇叶；802、探头；803、连接套；804、第三轴承；805、第一引流管；9、空气净化组件；901、净化箱；902、过滤板；903、排污口；904、活塞；10、预加热组件；101、第二引流管；102、喷头；103、第二螺纹筒；104、第二螺纹杆；11、调控组件；111、第二连接座；112、第三螺纹杆；113、第三螺纹筒；114、第二转接轴；115、第四轴承；116、固定座；117、转盘。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
本发明提供一种技术方案：一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，包括加工台1，加工台1的后侧壁通过后座2与顶棚3的后侧壁固定连接，顶棚3的底部通过液压缸4与升降座5的顶部固定连接，并且升降座5和顶棚3的相对面还通过伸缩杆6固定连接，顶棚3的底部固定连接有开孔组件7，开孔组件7表面对应钻头705的位置处还固定连接有引流组件8，引流组件8的表面与空气净化组件9相近的一面相连通，空气净化组件9的顶部与升降座5的底部固定连接，空气净化组件9的另一面与预加热组件10相近的一端相连通，预加热组件10的顶端固定连接在调控组件11的底部，调控组件11的顶部与升降座5的底部固定连接。
具体的，如图4所示，开孔组件7包括驱动电机701，驱动电机701机身的顶部通过减震座与升降座5的底部固定连接，驱动电机701的输出轴上可拆卸连接有插入式连接轴702，通过设计的开孔组件7，根据待加工铝型材的硬度及厚度进行调控支撑弹簧708的初始硬度，将内棱角扳手插入插接槽717的内部后缓慢拨动第一转接轴715带动主动锥齿轮714在第二轴承716内发生转动，接着利用主动锥齿轮714和从动锥齿轮712两者之间的联动效应将扭力转嫁至第一螺纹杆711上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，第一螺纹筒710将会在第一螺纹杆711的表面发生位移，通过控制第一连接座709与钻头705两者之间的间距，便可实现调控支撑弹簧708的形变，即其初始硬度。
具体的，如图6所示，插入式连接轴702的底端开设有转接槽703，转接槽703的内部套接有钻头705，钻头705表面对应转接槽703的位置处开设有滑行连接槽706，滑行连接槽706内滑动连接有滑行连接座707，滑行连接座707背离钻头705的一面与转接槽703的内侧壁固定连接，插入式连接轴702的表面还设置有抛光膜704，通过设计的抛光膜704，利用钻头705完成铝型材的开孔精加工工序后，使液压缸4继续保持伸展动作，当抛光膜704下行至所开设孔洞的内部后，抛光膜704能够对孔洞的内侧壁起到良好的抛光效应，进一步提高了孔洞的精度。
具体的，如图5所示，钻头705的顶端通过支撑弹簧708与第一连接座709的底部固定连接，第一连接座709滑动连接在转接槽703内，第一连接座709的顶部固定连接有第一螺纹筒710，第一螺纹筒710内螺纹连接有第一螺纹杆711，第一螺纹杆711的顶端还套接有第一轴承713，第一轴承713卡接在转接槽703内侧的顶部。
具体的，如图7所示，第一螺纹杆711的表面还固定连接有从动锥齿轮712，从动锥齿轮712的表面啮合有主动锥齿轮714，主动锥齿轮714固定连接在第一转接轴715的表面，第一转接轴715的表面还套接有第二轴承716，第二轴承716卡接在插入式连接轴702的表面，并且第一转接轴715远离从动锥齿轮712的一端还开设有插接槽717。
具体的，如图4所示，引流组件8包括引流扇叶801，引流扇叶801固定连接在插入式连接轴702的表面，并且插入式连接轴702外围对应引流扇叶801的位置处还套设有探头802，探头802固定连接在连接套803的表面，连接套803的内侧壁上还卡接有第三轴承804，第三轴承804套接在插入式连接轴702的表面，探头802通过第一引流管805与空气净化组件9相近的一面相连通。
具体的，如图3所示，空气净化组件9包括净化箱901，并且净化箱901的侧表面与第一引流管805相近的一端相连通，净化箱901内侧壁上对应第一引流管805的位置处设置有过滤板902，并且净化箱901底部对应过滤板902的位置处开设有排污口903，排污口903内套设有活塞904，通过设计的空气净化组件9和引流组件8，插入式连接轴702在进行高速旋转动作的过程中，还会带动引流扇叶801快速转动，并能够引动周围的空气向探头802的深处流动。
具体的，如图2所示，预加热组件10包括第二引流管101，第二引流管101的一端卡接在净化箱901的侧端面上，第二引流管101的另一端卡接在喷头102的表面，喷头102固定连接在第二螺纹筒103的表面，第二螺纹筒103内螺纹连接有第二螺纹杆104，第二螺纹杆104的顶端固定连接在调控组件11的底部。
具体的，如图4所示，调控组件11包括第二连接座111，第二连接座111的顶部滑动连接在升降座5的底部滑动连接，升降座5的侧端面上卡接有第三螺纹筒113，第三螺纹筒113内螺纹连接有第三螺纹杆112，通过设计的调控组件11和预加热组件10，将钻头705与铝型材之间因高速摩擦所产生的热量快速导向铝型材表面下一个开孔部位，实现对铝型材进行预热，且该预热过程中为铝型材塑性成形过程，有效提高了铝型材的变形抗力和进步金属的塑性功能。
具体的，如图4所示，第三螺纹杆112的端部固定连接有第二转接轴114，第二转接轴114的表面还套接有第四轴承115，第四轴承115卡接在固定座116的侧端面上，且其中一个第二转接轴114的端部还固定连接有转盘117。
工作原理：使用时，根据待加工铝型材的硬度及厚度进行调控支撑弹簧708的初始硬度，将内棱角扳手插入插接槽717的内部后缓慢拨动第一转接轴715带动主动锥齿轮714在第二轴承716内发生转动，接着利用主动锥齿轮714和从动锥齿轮712两者之间的联动效应将扭力转嫁至第一螺纹杆711上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，第一螺纹筒710将会在第一螺纹杆711的表面发生位移，通过控制第一连接座709与钻头705两者之间的间距，便可实现调控支撑弹簧708的形变，即其初始硬度，接着，控制液压缸4进行伸展动作，在液压缸4输出轴的推动下钻头705下行并缓慢向铝型材方向移动，钻头705底端在与铝型材发生接触的瞬间，受阻力作用，钻头705将会利用支撑弹簧708的弹性起到一定缓冲效果，因而便可降低铝型材在与钻头705发生接触瞬间所受到冲击力的强度，避免铝型材开口部位的周边出现凹陷的不良现象的发生，有效保证了铝型材表面开孔的精准度，实用性强，便于后续铝型材的使用，且通过调控支撑弹簧708的初始硬度，方便适配于不同硬度及厚度铝型材的精加工开孔作业，且利用钻头705完成铝型材的开孔精加工工序后，使液压缸4继续保持伸展动作，当抛光膜704下行至所开设孔洞的内部后，抛光膜704能够对孔洞的内侧壁起到良好的抛光效应，进一步提高了孔洞的精度，插入式连接轴702在进行高速旋转动作的过程中，还会带动引流扇叶801快速转动，并能够引动周围的空气向探头802的深处流动，在此基础上，一方面，能够将经钻头705切削所产生的金属屑引入到探头802内，通过将金属屑快速导出能够在一定程度上避免金属屑与孔洞之间发生硬摩擦，有效保证了孔壁的光滑度，另一方面，能够将铝型材与钻头705高速摩擦所产生的高温快速引入到探头802的内部，通过加快钻头705与铝型材因摩擦所产生的热量，有效保证了钻头705和铝型材在进行开孔精加工过程中的稳定性，而空气净化组件9中的过滤板902能够将金属屑截留在净化箱901内，避免金属屑排放到周围的空气中造成污染，将钻头705与铝型材之间因高速摩擦所产生的热量快速导向铝型材表面下一个开孔部位，实现对铝型材进行预热，且该预热过程中为铝型材塑性成形过程，有效提高了铝型材的变形抗力和进步金属的塑性功能，在降低钻头705工作负荷的基础上，还可提高开孔的加工效率，且通过调控调控组件11便于实现不同距离开孔工序时的预热效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的后侧壁通过后座(2)与顶棚(3)的后侧壁固定连接，所述顶棚(3)的底部通过液压缸(4)与升降座(5)的顶部固定连接，并且升降座(5)和顶棚(3)的相对面还通过伸缩杆(6)固定连接，所述顶棚(3)的底部固定连接有开孔组件(7)，所述开孔组件(7)表面对应钻头(705)的位置处还固定连接有引流组件(8)，所述引流组件(8)的表面与空气净化组件(9)相近的一面相连通，所述空气净化组件(9)的顶部与升降座(5)的底部固定连接，所述空气净化组件(9)的另一面与预加热组件(10)相近的一端相连通，所述预加热组件(10)的顶端固定连接在调控组件(11)的底部，所述调控组件(11)的顶部与升降座(5)的底部固定连接；
所述开孔组件(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)机身的顶部通过减震座与升降座(5)的底部固定连接，所述驱动电机(701)的输出轴上可拆卸连接有插入式连接轴(702)；
所述插入式连接轴(702)的底端开设有转接槽(703)，所述转接槽(703)的内部套接有钻头(705)，所述钻头(705)表面对应转接槽(703)的位置处开设有滑行连接槽(706)，所述滑行连接槽(706)内滑动连接有滑行连接座(707)，所述滑行连接座(707)背离钻头(705)的一面与转接槽(703)的内侧壁固定连接，所述插入式连接轴(702)的表面还设置有抛光膜(704)。
2.根据权利要求1所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述钻头(705)的顶端通过支撑弹簧(708)与第一连接座(709)的底部固定连接，所述第一连接座(709)滑动连接在转接槽(703)内，所述第一连接座(709)的顶部固定连接有第一螺纹筒(710)，所述第一螺纹筒(710)内螺纹连接有第一螺纹杆(711)，所述第一螺纹杆(711)的顶端还套接有第一轴承(713)，所述第一轴承(713)卡接在转接槽(703)内侧的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(711)的表面还固定连接有从动锥齿轮(712)，所述从动锥齿轮(712)的表面啮合有主动锥齿轮(714)，所述主动锥齿轮(714)固定连接在第一转接轴(715)的表面，所述第一转接轴(715)的表面还套接有第二轴承(716)，所述第二轴承(716)卡接在插入式连接轴(702)的表面，并且第一转接轴(715)远离从动锥齿轮(712)的一端还开设有插接槽(717)。
4.根据权利要求3所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述引流组件(8)包括引流扇叶(801)，所述引流扇叶(801)固定连接在插入式连接轴(702)的表面，并且插入式连接轴(702)外围对应引流扇叶(801)的位置处还套设有探头(802)，所述探头(802)固定连接在连接套(803)的表面，所述连接套(803)的内侧壁上还卡接有第三轴承(804)，所述第三轴承(804)套接在插入式连接轴(702)的表面，所述探头(802)通过第一引流管(805)与空气净化组件(9)相近的一面相连通。
5.根据权利要求4所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述空气净化组件(9)包括净化箱(901)，并且净化箱(901)的侧表面与第一引流管(805)相近的一端相连通，所述净化箱(901)内侧壁上对应第一引流管(805)的位置处设置有过滤板(902)，并且净化箱(901)底部对应过滤板(902)的位置处开设有排污口(903)，所述排污口(903)内套设有活塞(904)。
6.根据权利要求5所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述预加热组件(10)包括第二引流管(101)，所述第二引流管(101)的一端卡接在净化箱(901)的侧端面上，所述第二引流管(101)的另一端卡接在喷头(102)的表面，所述喷头(102)固定连接在第二螺纹筒(103)的表面，所述第二螺纹筒(103)内螺纹连接有第二螺纹杆(104)，所述第二螺纹杆(104)的顶端固定连接在调控组件(11)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述调控组件(11)包括第二连接座(111)，所述第二连接座(111)的顶部滑动连接在升降座(5)的底部滑动连接，所述升降座(5)的侧端面上卡接有第三螺纹筒(113)，所述第三螺纹筒(113)内螺纹连接有第三螺纹杆(112)。
8.根据权利要求7所述的一种可降低变形抗力的节能型铝型材开孔设备，其特征在于，所述第三螺纹杆(112)的端部固定连接有第二转接轴(114)，所述第二转接轴(114)的表面还套接有第四轴承(115)，所述第四轴承(115)卡接在固定座(116)的侧端面上，且其中一个第二转接轴(114)的端部还固定连接有转盘(117)。
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