CN115254765A - 一种汽车油路管件接头智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件制造技术领域，具体是涉及一种汽车油路管件接头智能制造设备，包括两个传送带和清洗机构，所述清洗机构包括清洗池、旋转轴、承料筒、升降板、旋转驱动器、驱动组件和升降组件，本发明通过将管件接头放入承料筒内，驱动组件对其进行清洗，旋转驱动器带动旋转轴，旋转轴使升降板环绕清洗池移动，再通过升降板带动承料筒移动，承料筒带动其内部的管件接头与清洗池内的溶液充分接触，从而提升清洗效果，通过升降组件方便承料筒的接料和出料，使升降板在旋转的同时可以升降，从而可可以进一步的使溶液与管件接头充分接触提升清洗效果，无需等待清洗，通过设定好清洗时间和转速，就可以不停地对于管件接头进行清洗，减轻工作人员的负担。

Description

一种汽车油路管件接头智能制造设备

技术领域

本发明涉及管件制造技术领域，具体是涉及一种汽车油路管件接头智能制造设备。

背景技术

中国发明专利CN202110809075.4中公布一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺，包括第一操作台、切削加工装置和第一传送带，解决了现有的管件接头生产工艺中需要多位操作人员进行操作，需要操作人员频繁且长时间的操作，使得操作人员的生产速度受到影响，增加了人工成本，无法有效的在清洗和烘干等操作过程中减少人力的操作，且在运输过程中，无法有效的对零件进行导向和节流的效果，零件过多的输送容易造成挤压和掉落的情况，但是其清洗池对工件进行清洗时，传送带无法继续送料，需要等待清洗池清洗完工件，将工件输送至后续操作，才能对传送带上剩余的工件进行第二次清洗，不能连续的对于工件进行清洗作业，影响生产的效率，造成生产效率的低下。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种汽车油路管件接头智能制造设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种汽车油路管件接头智能制造设备，包括两个传送带和清洗机构，两个传送带并列设置，两个传送带的传输方向一致，清洗机构位于两个传送带之间，所述清洗机构包括清洗池、旋转轴、若干个承料筒、若干个升降板、旋转驱动器、用于对管件接头进行清洗的驱动组件和用于驱动升降板进行升降的升降组件，清洗池为圆柱形的筒体结构，旋转轴位于清洗池的中央，旋转驱动器位于清洗池的底部，旋转驱动器的输出轴贯穿通过清洗池的底部与旋转轴固定连接，驱动组件位于清洗池的底部，所有升降板均等距离环绕放置于旋转轴上，承料筒的数量与升降板一一对应，所有承料筒分别套设于所有升降板上，升降组件位于清洗池的内部。

优选的，所述升降组件包括安装轴、第一滑轨、若干个第二滑轨、若干个连接头和若干个滑轮，安装轴套设于旋转轴上且与其固定连接，第一滑轨呈波浪状，第一滑轨环绕清洗池的内壁设置，第二滑轨、连接头和滑轮的数量与驱动板的数量一一对应，所有滑轮均可滑动的位于第一滑轨上，所有滑轮分别套设于各个驱动板的底部，所有第二滑轨均等距离环绕于安装轴的轴线，所有连接头可滑动的连接于各个第二滑轨上，所有连接头分别固定连接于各个升降板上。

优选的，所述升降板上设置有驱动轴、从动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和安装座，安装座位于升降板的底部，驱动轴呈水平状态套设于安装座内，滑轮套设于驱动轴的其中一端上，第一斜齿轮套设于驱动轴的另一端上，从动轴呈竖直状态套设于升降板上，第二斜齿轮套设于从动轴的底部，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，从动轴的顶部为六棱柱，承料筒的底部套设于从动轴的六棱柱上且与其固定连接。

优选的，所述升降板上设置有若干沥水槽，升降板为扇形的板状机构，升降板上靠近清洗池内壁的一端的周测上设置有若干个滚轮。

优选的，所述驱动组件若干个换能器和超声波发声器，多个换能器等距离环绕设置于清洗池的轴线上，超声波发生期位于清洗池的旁侧。

优选的，所述清洗机构还包括第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件分别位于两个传送带上，第一喷淋组件和第二喷淋组件的下方均设置有节水箱。

优选的，所述清洗池的底部还设置有加热组件，加热组件包括多个加热管，所有加热管环绕清洗池的轴线放置。

优选的，所述传送带上还设置有除尘箱，除尘箱横跨于传送带上，除尘箱位于第一喷淋组件的旁侧且远离清洗池的一侧，除尘箱的顶部还设置有用于除尘的排烟管。

优选的，所述传送带上还设置有烘干箱，烘干箱横跨于传送带上，烘干箱位于第二喷淋组件的旁侧且远离清洗池的一侧，烘干箱内设置有若干个加热辊，烘干箱的侧壁上还设置有可视化的窗口，烘干箱的顶部和侧壁均设置有散热孔。

优选的，所述传送带上设置有放管件接头脱落的挡板。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过将管件接头放入清洗池的承料筒后，驱动组件对于清洗池内的管件接头进行清洗，旋转驱动器带动旋转轴，旋转轴带动升降板，使升降板环绕清洗池的轴线移动，升降板带动承料筒，承料筒带动其内部的管件接头，使得管件接头可以更好的清洗池内的溶液充分接触，增大接触面积，提升清洗的效果，为了方便承料筒的接料和出料，通过升降组件的设置，使得升降板在旋转的同时可以上下升降，通过升降可以进一步的使得溶液与管件接头的接触，提升清洗的效果，同时升降组件将承料筒抬升至清洗池的底部上，方便对于传送带上的管件接头进行接料，通过方便将管件接头倒出放置于另外一侧传送带，通过传送带将管件接头转运走，无需等待管件接头的清洗，通过时设定好清洗时间和转速，就可以不停地对于管件接头进行清洗，减轻工作人员的负担。

2.本申请通过旋转驱动器带动旋转轴，旋转轴带动安装轴，安装轴第二滑轨，使得第二滑轨沿其轴线转动，第二滑轨带动连接头，连接头带动升降板，使得升降板也环绕于安装轴的转动，使得升降板在转动的同时通过滑轮沿第一滑轨的方向进行移动，从而实现升降板的升降，通过升降板的升降可以使得位于其上方的承料筒也随着一起上下升降，通过升降使得承料筒内的管件接头可以更好的于清洗池的溶液接触，当承料筒升至清洗池的顶部时，如果是空置的承料筒，则通过承料筒进行接料，如果承料筒为满载，根据工艺的要求，可将承料筒的管件接头到处放置于另一侧传送带上，从而提升管件接头清洗的效率，无需等待管件接头的清洗，通过时设定好清洗时间和转速，就可以不停地对于管件接头进行清洗，减轻工作人员的负担。

3.本申请通过升降板带动了滑轮的移动，滑轮在第一滑轨内转动时会带动驱动轴，驱动轴带动第一斜齿轮，第一斜齿轮带动第二斜齿轮，第二斜齿轮带动从动轴，从动轴通过六棱柱带动承料筒的转动，使得承料筒在环绕清洗池旋转和升降的同时还会自转，从而带动其内部的管件接头也发生旋转，使得管件接头上的污渍清洗的更加干净，提升清洗的效果，使得清洗池内的溶液与管件接头充分接触。

4.本申请通过滚轮和扇形的板状结构的设置，提高升降板环绕清洗池运动时的稳定性，使得升降板支撑承料筒时更加的稳定，滚轮可以减小其与清洗池内壁的摩擦力，延长设备的使用寿命。

5.本申请通过第一喷淋组件对于管件接头进行预清洗，通过对于管件接头进行冲洗，使得后续在清洗池内清洗时，可以节省清洗的时间，通过第二喷淋组件的设置，可以对于清洁后管件接头进行二次冲洗，使得残留在其上的污渍被冲洗干净，提升清洗的效果，通过节水箱的设置，使得第一喷淋组件和第二喷淋组件在对管件接头冲洗后，通过节水箱对于喷淋后的水进行收集，方便对于其进行二次利用。

6.本申请通过加热组件的设置，通过加热管对于清洗池内的溶液进行升温，使得溶液保持一定的温度，提升其清洁的效果，通过加热管环绕清洗池的轴线放置，使得加热组件可以均匀的对于清洗池进行加热。

7.本申请除尘箱设置，使得切削后的管件之间顺着传送带进入除尘箱内，通过除尘箱上的排烟管将扬其的灰尘吸取，保持工作场地的干净，避免被操作人员吸入。

8.本申请通过烘干箱的设置，使得清洗后的管件接头顺至传送带进入烘干箱内，通过加热辊对于管件接头进行干燥，通过散热孔的设置，对于烘干箱内的温度进行控制，通过窗口的设置，方便对于其内部烘干的管件接头状况进行了解。

9.本申请通过挡板的设置，可以防止管件接头的脱落，对于管件机头提供导向的作用。

附图说明

图1是本申请的整体的立体结构示意图；

图2是本申请的传送带、节水箱和清洗机构的侧视图；

图3是本申请的清洗机构的顶视图；

图4是本申请的清洗机构的局部的立体结构示意图；

图5是本申请的升降组件、升降板和承料筒的立体结构示意图；

图6是本申请的升降组件的局部的立体结构示意图；

图7是本申请的升降板的立体结构示意图一；

图8是本申请的升降板的立体结构示意图二；

图9是本申请的清洗池的立体结构示意图；

图10是本申请的清洗池内部的立体结构示意图；

图11是本申请的烘干箱的立体结构示意图；

图中标号为：

1-传送带；1a-除尘箱；1a1-排烟管；1b-烘干箱；1b1-加热辊；1b2-窗口；1b3-散热孔；1c-挡板；

2-清洗机构；2a-清洗池；2a1-旋转轴；2a2-旋转驱动器；2b-升降板；2b1-承料筒；2b2-驱动轴；2b3-从动轴；2b4-第一斜齿轮；2b5-第二斜齿轮；2b6-安装座；2b7-沥水槽；2b8-滚轮；2c-驱动组件；2c1-换能器；2c2-超声波发生器；2d-升降组件；2d1-安装轴；2d2-第一滑轨；2d3-第二滑轨；2d4-连接头；2d5-滑轮；2e-第一喷淋组件；2e1-第二喷淋组件；2e2-节水箱；2f-加热组件；2f1-加热管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-11所示，本申请提供：一种汽车油路管件接头智能制造设备，包括两个传送带1和清洗机构2，两个传送带1并列设置，两个传送带1的传输方向一致，清洗机构2位于两个传送带1之间，所述清洗机构2包括清洗池2a、旋转轴2a1、若干个承料筒2b1、若干个升降板2b、旋转驱动器2a2、用于对管件接头进行清洗的驱动组件2c和用于驱动升降板2b进行升降的升降组件2d，清洗池2a为圆柱形的筒体结构，旋转轴2a1位于清洗池2a的中央，旋转驱动器2a2位于清洗池2a的底部，旋转驱动器2a2的输出轴贯穿通过清洗池2a的底部与旋转轴2a1固定连接，驱动组件2c位于清洗池2a的底部，所有升降板2b均等距离环绕放置于旋转轴2a1上，承料筒2b1的数量与升降板2b一一对应，所有承料筒2b1分别套设于所有升降板2b上，升降组件2d位于清洗池2a的内部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是现有技术中，清洗池2a对应管件进行清洗时需要等待清洗完成后才能对于下一批的工件的进行清洗，使得作业效率较低，工件在清洗池2a内的由于无法移动，导致工件的清洗不够干净。为此，本申请通过其中一个传送带1将切削后的工件送入清洗池2a，另一侧的传送带1用于将清洗后的管件接头转运走，管件接头落入清洗池2a的承料筒2b1后，通过启动驱动组件2c和旋转驱动器2a2，驱动组件2c对于清洗池2a内的管件接头进行清洗，通过旋转驱动器2a2的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴2a1的转动，旋转轴2a1的转动带动了与其连接的升降板2b的移动，使得所有升降板2b环绕清洗池2a的轴线进行移动，通过升降板2b的移动带动了承料筒2b1的移动，通过承料筒2b1的移动带动了其内部的管件接头的移动，使得管件接头可以更好的清洗池2a内的溶液充分接触，增大接触面积，提升清洗的效果，为了方便承料筒2b1的接料和出料，通过升降组件2d的设置，使得升降板2b在旋转的同时可以上下升降，通过升降可以进一步的使得溶液与管件接头的接触，提升清洗的效果，同时升降组件2d将承料筒2b1抬升至清洗池2a的底部上，方便对于传送带1上的管件接头进行接料，通过方便将管件接头倒出放置于另外一侧传送带1，通过传送带1将管件接头转运走，无需等待管件接头的清洗，通过时设定好清洗时间和转速，就可以不停地对于管件接头进行清洗，减轻工作人员的负担。

如图3-10所示，进一步的：所述升降组件2d包括安装轴2d1、第一滑轨2d2、若干个第二滑轨2d3、若干个连接头2d4和若干个滑轮2d5，安装轴2d1套设于旋转轴2a1上且与其固定连接，第一滑轨2d2呈波浪状，第一滑轨2d2环绕清洗池2a的内壁设置，第二滑轨2d3、连接头2d4和滑轮2d5的数量与驱动板的数量一一对应，所有滑轮2d5均可滑动的位于第一滑轨2d2上，所有滑轮2d5分别套设于各个驱动板的底部，所有第二滑轨2d3均等距离环绕于安装轴2d1的轴线，所有连接头2d4可滑动的连接于各个第二滑轨2d3上，所有连接头2d4分别固定连接于各个升降板2b上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是升降组件2d如何带动升降板2b上下移动。为此，本申请通过旋转驱动器2a2带动旋转轴2a1转动后，旋转轴2a1带动了与其固定连接的安装轴2d1的移动，安装轴2d1的移动带动了其多个第二滑轨2d3的移动，使得所有第二滑轨2d3沿其轴线转动，第二滑轨2d3的转动带动了与其滑动连接的连接头2d4的移动，连接头2d4的移动带动了升降板2b的移动，使得升降板2b也环绕于安装轴2d1的转动，由于滑轮2d5和第一滑轨2d2的设置，使得升降板2b在转动的同时通过滑轮2d5沿第一滑轨2d2的方向进行移动，由于第一滑轨2d2呈波浪状，当滑轮2d5移动第一滑轨2d2的波浪状的波峰时，会使得升降板2b的位移至清洗池2a的顶部，此时升降板2b的移动会带动连接头2d4沿第二滑轨2d3的方向移动安装轴2d1的顶部，当滑轮2d5移动至第一滑轨2d2的波浪状的波谷时，会使得升降板2b位移至清洗池2a的底部，此时升降板2b的移动会带动连接头2d4沿第二滑轨2d3的方向移动安装轴2d1的底部，从而实现升降板2b的升降，通过升降板2b的升降可以使得位于其上方的承料筒2b1也随着一起上下升降，通过升降使得承料筒2b1内的管件接头可以更好的于清洗池2a的溶液接触，当承料筒2b1升至清洗池2a的顶部时，如果是空置的承料筒2b1，则通过承料筒2b1进行接料，如果承料筒2b1为满载，根据工艺的要求，可将承料筒2b1的管件接头到处放置于另一侧传送带1上，从而提升管件接头清洗的效率，无需等待管件接头的清洗，通过时设定好清洗时间和转速，就可以不停地对于管件接头进行清洗，减轻工作人员的负担。

如图3-10所示，进一步的：所述升降板2b上设置有驱动轴2b2、从动轴2b3、第一斜齿轮2b4、第二斜齿轮2b5和安装座2b6，安装座2b6位于升降板2b的底部，驱动轴2b2呈水平状态套设于安装座2b6内，滑轮2d5套设于驱动轴2b2的其中一端上，第一斜齿轮2b4套设于驱动轴2b2的另一端上，从动轴2b3呈竖直状态套设于升降板2b上，第二斜齿轮2b5套设于从动轴2b3的底部，第二斜齿轮2b5与第一斜齿轮2b4啮合连接，从动轴2b3的顶部为六棱柱，承料筒2b1的底部套设于从动轴2b3的六棱柱上且与其固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是进一步提升承料筒2b1带动管件接头移动的效果。为此，本申请通过旋转驱动器2a2带动旋转轴2a1移动后，通过升降板2b带动了滑轮2d5的移动，滑轮2d5在第一滑轨2d2内转动时会带动与其连接的驱动轴2b2的转动，驱动轴2b2的转动带动了与其连接的第一斜齿轮2b4的转动，第一斜齿轮2b4的转动会带动与其连接的第二斜齿轮2b5的转动，第二斜齿轮2b5的转动会带动与其固定连接的从动轴2b3的转动，从动轴2b3通过六棱柱带动了与其固定连接的承料筒2b1的转动，使得承料筒2b1在环绕清洗池2a旋转和升降的同时还会自转，从而带动其内部的管件接头也发生旋转，使得管件接头上的污渍清洗的更加干净，提升清洗的效果，使得清洗池2a内的溶液与管件接头充分接触。

如图7和图8所示，进一步的：所述升降板2b上设置有若干沥水槽2b7，升降板2b为扇形的板状机构，升降板2b上靠近清洗池2a内壁的一端的周测上设置有若干个滚轮2b8。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是升降板2b在环绕清洗池2a移动时，其周测与清洗池2a的接触可能导致清洗池2a或者升降板2b的损坏。为此，本申请通过滚轮2b8和扇形的板状结构的设置，提高升降板2b环绕清洗池2a运动时的稳定性，使得升降板2b支撑承料筒2b1时更加的稳定，滚轮2b8可以减小其与清洗池2a内壁的摩擦力，延长设备的使用寿命，通过沥水槽2b7的设置，使得承料筒2b1在位移至清洗池2a的顶部时，其内部的溶液渗出后会留到升降板2b上，沥水槽2b7可以保持升降板2b上不会留有溶液，防止其损坏。

如图3和图4所示，进一步的：所述驱动组件2c若干个换能器2c1和超声波发声器，多个换能器2c1等距离环绕设置于清洗池2a的轴线上，超声波发生期位于清洗池2a的旁侧。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动组件2c如何对于管件接头进行清洗。为此，本申请通过启动超声波发生期，再通过多个换能器2c1将超声频源的声能转换成机械振动，从而通过清洗池2a的内壁将超声波辐射到槽子中的溶液中，溶液在受到超声波的辐射后，溶液会产生许多气泡，在气泡闭合时发出的冲击波，冲击波可溶液中产生大气压力,从而可对附着于工件上的污渍进行冲击,破坏污物与管件接头表面的吸附,引起污渍的疲劳破坏而被驳离，从而使得管件接头可以被清洗干净，超声波清洗还可以提升作业效率。

如图1和图2所示，进一步的：所述清洗机构2还包括第一喷淋组件2e和第二喷淋组件2e1，第一喷淋组件2e和第二喷淋组件2e1分别位于两个传送带1上，第一喷淋组件2e和第二喷淋组件2e1的下方均设置有节水箱2e2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在驱动组件2c对于管件接头清洗之前，工件表面的污渍使得清洗时间较长，影响作业效率，在管件接头清洗之后，表面可能残留污渍。为此，本申请通过第一喷淋组件2e对于管件接头进行预清洗，通过对于管件接头进行冲洗，使得后续在清洗池2a内清洗时，可以节省清洗的时间，通过第二喷淋组件2e1的设置，可以对于清洁后管件接头进行二次冲洗，使得残留在其上的污渍被冲洗干净，提升清洗的效果，通过节水箱2e2的设置，使得第一喷淋组件2e和第二喷淋组件2e1在对管件接头冲洗后，通过节水箱2e2对于喷淋后的水进行收集，方便对于其进行二次利用。

如图3和图9所示，进一步的：所述清洗池2a的底部还设置有加热组件2f，加热组件2f包括多个加热管2f1，所有加热管2f1环绕清洗池2a的轴线放置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是清洗池2a的内溶液在低温时清洗效果不理想。为此，本申请通过加热组件2f的设置，通过加热管2f1对于清洗池2a内的溶液进行升温，使得溶液保持一定的温度，提升其清洁的效果，通过加热管2f1环绕清洗池2a的轴线放置，使得加热组件2f可以均匀的对于清洗池2a进行加热。

如图1所示，进一步的：所述传送带1上还设置有除尘箱1a，除尘箱1a横跨于传送带1上，除尘箱1a位于第一喷淋组件2e的旁侧且远离清洗池2a的一侧，除尘箱1a的顶部还设置有用于除尘的排烟管1a1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在管件接头切削后，放入传送带1上后可能使得管件接头的上的灰尘扬起，操作人员吸入后对于身体有害。为此，本申请除尘箱1a设置，使得切削后的管件之间顺着传送带1进入除尘箱1a内，通过除尘箱1a上的排烟管1a1将扬其的灰尘吸取，保持工作场地的干净，避免被操作人员吸入。

如图1和图11所示，进一步的：所述传送带1上还设置有烘干箱1b，烘干箱1b横跨于传送带1上，烘干箱1b位于第二喷淋组件2e1的旁侧且远离清洗池2a的一侧，烘干箱1b内设置有若干个加热辊1b1，烘干箱1b的侧壁上还设置有可视化的窗口1b2，烘干箱1b的顶部和侧壁均设置有散热孔1b3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是管件接头清洗后需要对其进行烘干。为此，本申请通过烘干箱1b的设置，使得清洗后的管件接头顺至传送带1进入烘干箱1b内，通过加热辊1b1对于管件接头进行干燥，通过散热孔1b3的设置，对于烘干箱1b内的温度进行控制，通过窗口1b2的设置，方便对于其内部烘干的管件接头状况进行了解。

如图2所示，进一步的：所述传送带1上设置有放管件接头脱落的挡板1c。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是传送带1在移动管件接头时，可能导致管件接头的脱落。为此，本申请通过挡板1c的设置，可以防止管件接头的脱落，对于管件机头提供导向的作用。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种汽车油路管件接头智能制造设备，包括两个传送带（1）和清洗机构（2），两个传送带（1）并列设置，两个传送带（1）的传输方向一致，清洗机构（2）位于两个传送带（1）之间，其特征在于，所述清洗机构（2）包括清洗池（2a）、旋转轴（2a1）、若干个承料筒（2b1）、若干个升降板（2b）、旋转驱动器（2a2）、用于对管件接头进行清洗的驱动组件（2c）和用于驱动升降板（2b）进行升降的升降组件（2d），清洗池（2a）为圆柱形的筒体结构，旋转轴（2a1）位于清洗池（2a）的中央，旋转驱动器（2a2）位于清洗池（2a）的底部，旋转驱动器（2a2）的输出轴贯穿通过清洗池（2a）的底部与旋转轴（2a1）固定连接，驱动组件（2c）位于清洗池（2a）的底部，所有升降板（2b）均等距离环绕放置于旋转轴（2a1）上，承料筒（2b1）的数量与升降板（2b）一一对应，所有承料筒（2b1）分别套设于所有升降板（2b）上，升降组件（2d）位于清洗池（2a）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述升降组件（2d）包括安装轴（2d1）、第一滑轨（2d2）、若干个第二滑轨（2d3）、若干个连接头（2d4）和若干个滑轮（2d5），安装轴（2d1）套设于旋转轴（2a1）上且与其固定连接，第一滑轨（2d2）呈波浪状，第一滑轨（2d2）环绕清洗池（2a）的内壁设置，第二滑轨（2d3）、连接头（2d4）和滑轮（2d5）的数量与驱动板的数量一一对应，所有滑轮（2d5）均可滑动的位于第一滑轨（2d2）上，所有滑轮（2d5）分别套设于各个驱动板的底部，所有第二滑轨（2d3）均等距离环绕于安装轴（2d1）的轴线，所有连接头（2d4）可滑动的连接于各个第二滑轨（2d3）上，所有连接头（2d4）分别固定连接于各个升降板（2b）上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述升降板（2b）上设置有驱动轴（2b2）、从动轴（2b3）、第一斜齿轮（2b4）、第二斜齿轮（2b5）和安装座（2b6），安装座（2b6）位于升降板（2b）的底部，驱动轴（2b2）呈水平状态套设于安装座（2b6）内，滑轮（2d5）套设于驱动轴（2b2）的其中一端上，第一斜齿轮（2b4）套设于驱动轴（2b2）的另一端上，从动轴（2b3）呈竖直状态套设于升降板（2b）上，第二斜齿轮（2b5）套设于从动轴（2b3）的底部，第二斜齿轮（2b5）与第一斜齿轮（2b4）啮合连接，从动轴（2b3）的顶部为六棱柱，承料筒（2b1）的底部套设于从动轴（2b3）的六棱柱上且与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述升降板（2b）上设置有若干沥水槽（2b7），升降板（2b）为扇形的板状机构，升降板（2b）上靠近清洗池（2a）内壁的一端的周测上设置有若干个滚轮（2b8）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述驱动组件（2c）若干个换能器（2c1）和超声波发声器，多个换能器（2c1）等距离环绕设置于清洗池（2a）的轴线上，超声波发生期位于清洗池（2a）的旁侧。

6.根据权利要求1所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述清洗机构（2）还包括第一喷淋组件（2e）和第二喷淋组件（2e1），第一喷淋组件（2e）和第二喷淋组件（2e1）分别位于两个传送带（1）上，第一喷淋组件（2e）和第二喷淋组件（2e1）的下方均设置有节水箱（2e2）。

7.根据权利要求1所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述清洗池（2a）的底部还设置有加热组件（2f），加热组件（2f）包括多个加热管（2f1），所有加热管（2f1）环绕清洗池（2a）的轴线放置。

8.根据权利要求6所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述传送带（1）上还设置有除尘箱（1a），除尘箱（1a）横跨于传送带（1）上，除尘箱（1a）位于第一喷淋组件（2e）的旁侧且远离清洗池（2a）的一侧，除尘箱（1a）的顶部还设置有用于除尘的排烟管（1a1）。

9.根据权利要求6所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述传送带（1）上还设置有烘干箱（1b），烘干箱（1b）横跨于传送带（1）上，烘干箱（1b）位于第二喷淋组件（2e1）的旁侧且远离清洗池（2a）的一侧，烘干箱（1b）内设置有若干个加热辊（1b1），烘干箱（1b）的侧壁上还设置有可视化的窗口（1b2），烘干箱（1b）的顶部和侧壁均设置有散热孔（1b3）。

10.根据权利要求1所述的一种汽车油路管件接头智能制造设备，其特征在于，所述传送带（1）上设置有放管件接头脱落的挡板（1c）。

Images