CN210647513U - 一种水剂网带超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网带超声波清洗装置，包括机架和网带，机架包括上料侧和下料侧，网带在上料侧和下料侧之间运行，网带连接传动电机；其特点是由上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；网带穿设于上述机构中；传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。本实用新型的有益效果是结构简单，自动连续进行，实现工件的连续清洗，解决批量清洗问题，清洗效果好，清洗效率高，保障工件品质。

Description

一种水剂网带超声波清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，尤其涉及一种水剂网带超声波清洗装置。

背景技术

网带是一种采用静摩擦的方法，以连续方式运输物料的机械。网带通常与物料生产的工艺相配合，从最初的供料点到最终的卸料点间形成有节奏的流水作业运输线。现有技术中，加工完成的工件表面有很多的油渍和粉屑，需要对其进行清洗。现有的清洗设备清洗效率低且清洗效果差，严重影响工件的品质。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中清洗设备清洗效果差且清洗效率低，影响工件品质的问题，本实用新型的目的在于提供一种水剂网带超声波清洗装置，结构简单，自动连续进行，实现工件的连续清洗，解决批量清洗问题，清洗效果好，清洗效率高，保障工件品质。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种网带超声波清洗装置，包括机架和网带，所述机架包括上料侧和下料侧，所述网带在上料侧和下料侧之间运行，所述网带连接传动电机；其特点是，由所述上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；所述网带穿设于上述机构中；所述传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。

更进一步地，所述退磁机构包括环绕网带的通电线圈；经过退磁机构的退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净。

更进一步地，所述喷淋清洗机构和喷淋漂洗机构均包括喷淋储液箱、设于网带上方的喷淋水管，所述喷淋储液箱内设置电加热管；所述网带下方设置喷淋集水槽，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接处设置高目数的不锈钢过滤网和永磁铁，使用永磁铁对钢铁类工件表面的磁性微粒进行吸附；在喷淋储液箱、喷淋水管和喷淋集水槽内设置循环使用的清洗液；所述喷淋储液箱内设置刮油器，因为工件经机加工后附着的油被冲洗至清洗液中，使用刮油器对漂浮在清洗液上油的进行分离，延长清洗液的使用寿命。

更进一步地，所述喷淋清洗机构上方设置第一吸雾机构，所述第一吸雾机构包括第一罩体和设于第一罩体上的第一吸雾风机，所述喷淋清洗机构置于第一罩体内，构成相对封闭的环境，避免喷淋清洗时水雾扩散；第一吸雾风机将第一罩体内的水雾引至外环境。

更进一步地，所述超声波清洗机构包括超声波清洗槽、设于超声波清洗槽内的电加热管、超声波震板和超声波清洗液，所述网带处于超声波清洗液液面以下；所述超声波震板连接超声波发生器；所述电加热管、超声波发生器与上位机电性连接；所述电加热管加热超声波清洗液，温度为50-60℃,使空化效应得到最佳状态；所述超声波清洗槽内设置超声波液位报警装置，液位低于网带高度时，超声波清洗液位报警,并自动停止工作。

更进一步地，所述第一风切机构和第二风切机构均包括风机/风泵、风刀和集液漏斗；所述风机/风泵连接风刀，所述风刀设于网带上方且风刀出口对准网带；所述集液漏斗设于风刀出口的网带下方；采用大风量的风机/风泵通过风刀产生风幕，对网带及上面的工件进行风切，且网带下面贯通，通过集液漏斗回收风切后的残液。风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。

更进一步地，所述浸油脱水机构包括脱水槽、脱水池、油泵，脱水槽内设置油和液位计；所述脱水池包括沉淀池和储油池，所述沉淀池设于储油池内，沉淀池与脱水槽通过管道连接，所述管道上设置电磁阀，所述储油池通过液泵与脱水槽连接；所述液位计、电磁阀、油泵均与上位机电性连接。通过第一风切机构的网带和工件上参与少量的清洗液，需要通过盛有油的脱水槽进行脱水浸油防锈，而由于清洗液(主要成分为水)的密度比油大，经过大量工件和网带的脱水之后，清洗液在脱水槽聚集，清洗液的液面逐渐升高，当清洗液的液位高于网带时，电磁阀启动，将清洗液放至沉淀池内，直至脱水槽内无清洗液，如上，清洗液进入沉淀池时也会有少量的油被带入，基于密度大小的原因还会出现如脱水槽油水分层的现象，浮于沉淀池上方的油会溢出流入储油池，当脱水池的液位下降到低于工件的设定液位时，油泵开启自动补液；沉淀池中的清洗液在适当时机外排。

更进一步地，所述第二风切机构上方设置第一吸雾机构，所述油雾分离机构包括第二罩体和连接过滤系统的吸雾机；所述浸油脱水机构和第二风切机构置于第二罩体内，所述油雾分离机设于第二罩体上方并与上位机电性连接；浸油防锈后通过第二风切机构进行风切，工件和网带表面的油经风幕吹过后产生油雾，为避免油雾弥散到车间，设置带有过滤系统的油雾分离机，将油雾的油吸附在过滤系统内，经处理后的气体直接排放。

更进一步地，所述下料侧设置防跌落装置，防止零件的掉落；优选地，所述防跌落装置包括光电开关，所述光电开关与控制机构电性连接；优选地，所述防跌落装置包括行程开关，所述行程开关与控制机构电性连接。

更进一步地，所述上位机为PLC(可编程逻辑控制器)，所述PLC连接HMI (人机界面)，操作者通过HMI与PLC互动；所述PLC设置自动控制模式和手动控制模式，通过选择控制模式对网带超声波清洗装置进行控制。

使用时，清洗液的成分包括水剂和清洗剂；清洗步骤包括网带启动(传动电机)→上料(上料侧)→退磁(退磁机构)→粗喷淋+电加热(喷淋清洗机构) →吸雾(第一吸雾机构)→超声波清洗+电加热(超声波清洗机构)→风切(第一风切机构)→喷淋漂洗+电加热(喷淋漂洗机构)→风切(第二风切机构)→浸油脱水(浸油脱水机构)→风切(第二风切机构)→吸雾(油雾分离机构) →下料(下料侧)。PLC在进行程序设计时设置自动控制模式和手动控制模式，自动控制模式时，可设定按照上述步骤进行各个机构启动，最大限度地节约装置的电能和减少对电网的冲击。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，自动连续进行，实现工件的连续清洗，解决批量清洗问题，清洗效果好，清洗效率高，保障工件品质。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-机架 2-退磁机构 3-上料侧 4-下料侧 5-传动电机 6-喷淋储液箱 7-喷淋水管 8-电加热管 9-喷淋集水槽 10-第一罩体 11-第一吸雾机 12-超声波清洗槽 13-超声波震板 14-风刀 15-脱水槽 16-油泵 17-沉淀池 18-储油池 19-电磁阀 20- 第二罩体 21-过滤系统 22-油雾分离机 23-网带 24-风机/风泵。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

一种网带超声波清洗装置，包括机架1和网带23，机架1包括上料侧3和下料侧4，网带23在上料侧3和下料侧4之间运行，网带23连接传动电机5；其特点是，由上料侧3至下料侧4依次设置退磁机构2、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；网带23穿设于上述机构中；传动电机5、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机 (图中未标示)电性连接。

退磁机构2包括环绕网带23的通电线圈；经过退磁机构2的退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净。

喷淋清洗机构和喷淋漂洗机构均包括喷淋储液箱6、设于网带23上方的喷淋水管7，喷淋储液箱6内设置电加热管8；网带23下方设置喷淋集水槽9，所述喷淋集水槽9与喷淋储液箱6连接，喷淋集水槽9与喷淋储液箱6连接处设置高目数的不锈钢过滤网和永磁铁(图中未标注)，使用永磁铁对钢铁类工件表面的磁性微粒进行吸附；在喷淋储液箱6、喷淋水管7和喷淋集水槽9内设置循环使用的清洗液；喷淋储液箱6内设置刮油器(图中未标注)，因为工件经机加工后附着的油被冲洗至清洗液中，使用刮油器对漂浮在清洗液上油的进行分离，延长清洗液的使用寿命。喷淋清洗机构和喷淋漂洗机构相应地需要配置液泵为喷淋水管7提供清洗液。

喷淋清洗机构上方设置第一吸雾机构，第一吸雾机构包括第一罩体10和设于第一罩体10上的第一吸雾机11，喷淋清洗机构置于第一罩体10内，构成相对封闭的环境，避免喷淋清洗时水雾扩散；第一吸雾机11将第一罩体10内的水雾引至外环境。

超声波清洗机构包括超声波清洗槽12、设于超声波清洗槽12内的电加热管 8、超声波震板13和超声波清洗液，网带23处于超声波清洗液液面以下；超声波震板13连接超声波发生器(图中未标示)；电加热管8、超声波发生器与上位机电性连接；电加热管8加热超声波清洗液，温度为50-60℃,使空化效应得到最佳状态；超声波清洗槽12内设置超声波液位报警装置(图中未标示)，液位低于网带23高度时，超声波清洗液位报警。

第一风切机构和第二风切机构均包括风机/风泵24、风刀14和集液漏斗；风机/风泵24连接风刀14，所述风刀14设于网带23上方且风刀14出口对准网带23；集液漏斗设于风刀14出口的网带23下方；采用大风量的风机/风泵24 通过风刀14产生风幕，对网带23及上面的工件进行风切，且网带23下面贯通，通过集液漏斗回收风切后的残液。风刀14在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀14可完美的满足这些应用。压缩空气进入风刀14后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀14特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。在本实施例中，第一风切机构的集液漏斗可与喷淋漂洗机构的喷淋储液箱6连接，第二风切机构的集液漏斗与脱水槽15连接。

浸油脱水机构包括脱水槽15、脱水池、油泵16，脱水槽15内设置油和液位计(图中未标注)；脱水池包括沉淀池17和储油池18，沉淀池17设于储油池 18内，沉淀池17与脱水槽15通过管道连接，管道上设置电磁阀19，储油池18 通过液泵与脱水槽15连接；液位计、电磁阀19、油泵16均与上位机电性连接。通过第一风切机构的网带23和工件上参与少量的清洗液，需要通过盛有油的脱水槽15进行脱水浸油防锈，而由于清洗液(主要成分为水)的密度比油大，经过大量工件和网带23的脱水之后，清洗液在脱水槽15聚集，清洗液的液面逐渐升高，当清洗液的液位高于网带23时，电磁阀19启动，将清洗液放至沉淀池17内，直至脱水槽15内无清洗液，如上，清洗液进入沉淀池17时也会有少量的油被带入，基于密度大小的原因还会出现如脱水槽15油水分层的现象，浮于沉淀池17上方的油会溢出流入储油池18，当脱水池的液位下降到低于工件的设定液位时，油泵16开启自动补液；沉淀池17中的清洗液在适当时机外排。

第二风切机构上方设置油雾分离机构，油雾分离机构包括第二罩体20和连接过滤系统21的油雾分离机22；浸油脱水机构和第二风切机构置于第二罩体 20内，油雾分离机22设于第二罩体20上方并与上位机电性连接；浸油防锈后通过第二风切机构进行风切，工件和网带23表面的油经风幕吹过后产生油雾，为避免油雾弥散到车间，设置带有过滤系统21的油雾分离机22，将油雾的油吸附在过滤系统21内，经处理后的气体直接排放。

下料侧4设置防跌落装置(图中未标示)，防止零件的掉落；优选地，防跌落装置包括光电开关，光电开关与控制机构电性连接；优选地，防跌落装置包括行程开关，行程开关与控制机构电性连接。

上位机为PLC(可编程逻辑控制器)，PLC连接HMI(人机界面)，操作者通过HMI与PLC互动；PLC设置自动控制模式和手动控制模式，通过选择控制模式对网带超声波清洗装置进行控制。

使用时，清洗液的成分包括水剂和清洗剂；清洗步骤包括网带23启动(传动电机5)→上料(上料侧3)→退磁(退磁机构2)→粗喷淋+电加热(喷淋清洗机构)→吸雾(第一吸雾机构)→超声波清洗+电加热(超声波清洗机构)→风切(第一风切机构)→喷淋漂洗+电加热(喷淋漂洗机构)→风切(第二风切机构)→浸油脱水(浸油脱水机构)→风切(第二风切机构)→吸雾(油雾分离机构)→下料(下料侧4)。PLC在进行程序设计时设置自动控制模式和手动控制模式，自动控制模式时，可设定按照上述步骤进行各个机构启动，最大限度地节约装置的电能和减少对电网的冲击。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水剂网带超声波清洗装置，包括机架和网带，所述机架包括上料侧和下料侧，所述网带在上料侧和下料侧之间运行，所述网带连接传动电机；其特征在于：由所述上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；所述网带穿设于上述机构中；所述传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。

2.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述喷淋清洗机构和喷淋漂洗机构均包括喷淋储液箱、设于网带上方的喷淋水管，所述喷淋储液箱内设置电加热管；所述网带下方设置喷淋集水槽，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接处设置高目数的不锈钢过滤网和永磁铁；在喷淋储液箱、喷淋水管和喷淋集水槽内设置循环使用的清洗液；所述喷淋储液箱内设置刮油器。

3.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述喷淋清洗机构上方设置第一吸雾机构，所述第一吸雾机构包括第一罩体和设于第一罩体上的第一吸雾风机，所述喷淋清洗机构置于第一罩体内。

4.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机构包括超声波清洗槽、设于超声波清洗槽内的电加热管、超声波震板和超声波清洗液，所述网带处于超声波清洗液液面以下；所述超声波震板连接超声波发生器；所述电加热管、超声波发生器与上位机电性连接；所述电加热管加热超声波清洗液，温度为50-60℃；所述超声波清洗槽内设置超声波液位报警装置。

5.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述第一风切机构和第二风切机构均包括风机/风泵、风刀和集液漏斗；所述风机/风泵连接风刀，所述风刀设于网带上方且风刀出口对准网带；所述集液漏斗设于风刀出口的网带下方。

6.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述浸油脱水机构包括脱水槽、脱水池、油泵，脱水槽内设置油和液位计；所述脱水池包括沉淀池和储油池，所述沉淀池设于储油池内，沉淀池与脱水槽通过管道连接，所述管道上设置电磁阀，所述储油池通过液泵与脱水槽连接；所述液位计、电磁阀、油泵均与上位机电性连接。

7.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述第二风切机构上方设置油雾分离机构，所述油雾分离机构包括第二罩体和连接过滤系统的油雾分离机；所述浸油脱水机构和第二风切机构置于第二罩体内，所述油雾分离机设于第二罩体上方并与上位机电性连接。

8.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述下料侧设置防跌落装置；所述防跌落装置包括光电开关，所述光电开关与控制机构电性连接。

9.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述下料侧设置防跌落装置；所述防跌落装置包括行程开关，所述行程开关与控制机构电性连接。

10.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述上位机为PLC，所述PLC连接HMI；所述PLC设置自动控制模式和手动控制模式。

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