CN115254532A - 一种胶合板涂胶方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶合板涂胶方法及装置，胶合板涂胶装置包括背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的上端由设置在所述顶板顶部的驱动装置驱动，所述第一转轴的下端安装有转盘，所述转盘上设置有可沿其径向方向移动的施胶头，所述背板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有放置工件的旋转平台。本发明，利用可沿转盘径向方向移动的施胶头，在工件上流出一道类似蜗壳形的胶水，这样施胶更均匀，而且施胶的效率高。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板涂胶方法及装置。
背景技术
胶合板是用薄木配合胶粘剂粘合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相连层单板的限位方向互相垂直胶合而成。
现有一圆形的胶合板，在其表面施胶时，通常是人工施胶，人工施胶效率低，而且施胶不均匀。
鉴于此，亟需设计一种胶合板涂胶装置，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板涂胶方法及装置，具备效率高、施胶均匀的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板涂胶装置，包括背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的上端由设置在所述顶板顶部的驱动装置驱动，所述第一转轴的下端安装有转盘，所述转盘上设置有可沿其径向方向移动的施胶头，所述背板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有放置工件的旋转平台。
优选的，所述驱动装置为电机，所述电机通过电机座安装在所述顶板的顶部，所述电机的轴上套有第一锥齿轮，所述第一转轴的上端套有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间相啮合。
优选的，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述施胶头贯穿并固定连接在所述滑块中，所述顶板的底部固定连接有圆板，所述圆板上开设有蜗壳形槽，所述施胶头的上端贯穿进该蜗壳形槽中。
优选的，所述转盘的底部安装有供胶装置。
优选的，所述供胶装置包括活塞筒，所述活塞筒安装在所述转盘的底部，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有活塞杆，所述活塞杆从所述活塞筒中贯穿而出，并且其穿出的一端与所述施胶头固定连接。
优选的，所述活塞筒上靠近施胶头的一端顶部开设孔一，该孔一与所述第一转轴的下端固定连接，所述第一转轴为空心轴，并且其下端与孔一的连接处嵌入有单向进阀，其上端为供胶口，所述活塞筒上靠近施胶头的一端底部开设孔二，该孔二处固定连接有可伸缩的管子，并且在孔二与管子的连接处嵌入有单向出阀，所述管子的下端与所述施胶头固定连通。
优选的，所述旋转平台包括平台本体，所述平台本体的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端通过轴承座安装在所述底板的顶部，所述平台本体的底面开设有导槽，所述背板上转动连接有单向轴承，所述单向轴承伸出所述背板的外壁安装有凸轮，所述凸轮与所述导槽相抵，所述单向轴承的内壁套有第三转轴，所述第三转轴与所述电机的轴后端传动连接。
一种胶合板涂胶方法，包括以下步骤：
步骤1：初始状态下，施胶头靠近转盘中心位置，接着将工件放置在平台本体上，启动电机，电机正向旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第一转轴、转盘反转，于是带动施胶头反转施胶，同时单向轴承自由转动，平台本体不转动；
步骤2：由于施胶头上端穿在蜗壳形槽中，随着施胶头反转，施胶头通过滑块沿着滑槽向远离转盘中心位置滑动，带动活塞杆向活塞筒外移动，活塞板推动活塞筒内的胶水，单向出阀打开，胶水从管子流进施胶头中施胶；
步骤3：施胶头向远离转盘中心位置滑动到最外围时，施胶完毕，接着电机反向旋转，带动第三转轴转动，单向轴承锁死，带动凸轮转动，通过凸轮与导槽相抵，带动平台本体转动，直到施胶头滑动到靠近转盘中心最内围时，平台本体转动越过一个工位。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明，利用可沿转盘径向方向移动的施胶头，在工件上流出一道类似蜗壳形的胶水，这样施胶更均匀，而且施胶的效率高。
2、本发明，利用可沿转盘径向方向移动的施胶头，带动活塞杆沿活塞筒内做伸出或缩回动作，以推动胶水行进，使得胶水更好地从施胶头中流出。
3、本发明，利用旋转平台，在施胶头施胶时，旋转平台不转动，使得当前待施胶的工件正好位于施胶头下方，在施胶头施胶完毕回移时，旋转平台转动越过一个工位。
附图说明
图1为本发明背板正视图的结构示意图；
图2为本发明圆板仰视图的结构示意图；
图3为本发明平台本体立体图的结构示意图；
图4为本发明转盘立体图的结构示意图；
图5为本发明转盘剖视图的结构示意图；
图6为本发明背板侧视图的结构示意图。
图中：1、背板；2、顶板；3、第一转轴；4、转盘；5、施胶头；6、底板；7、工件；8、电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、滑槽；12、滑块；13、圆板；14、蜗壳形槽；15、活塞筒；16、活塞板；17、活塞杆；18、单向进阀；19、管子；20、单向出阀；21、平台本体；22、第二转轴；23、轴承座；24、导槽；25、单向轴承；26、凸轮；27、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种胶合板涂胶装置，包括背板1，所述背板1的顶部固定连接有顶板2，所述顶板2的内部贯穿有第一转轴3，所述第一转轴3的上端由设置在所述顶板2顶部的驱动装置驱动，具体地，所述驱动装置为电机8，所述电机8通过电机座安装在所述顶板2的顶部，所述电机8的轴上套有第一锥齿轮9，所述第一转轴3的上端套有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与所述第一锥齿轮9之间相啮合，当电机8转动后，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的啮合，可以带动第一转轴3转动。
所述第一转轴3的下端安装有转盘4，所述转盘4上设置有可沿其径向方向移动的施胶头5，具体地，所述转盘4上开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，所述施胶头5贯穿并固定连接在所述滑块12中，所述顶板2的底部固定连接有圆板13，所述圆板13上开设有蜗壳形槽14，所述施胶头5的上端贯穿进该蜗壳形槽14中，由于圆板13不动，当电机8启动后，可以带动转盘4转动，再由于施胶头5上端穿进蜗壳形槽14中，所以随着转盘4转动，施胶头5可通过滑块12沿滑槽11内做靠近或远离转盘4中心方向的运动，这样施出来的胶形如蜗壳形，这样胶水不会因为涂得过满，导致粘合的时候胶水溢出，也不会因为涂得不均，导致粘合不紧密、空鼓。
所述转盘4的底部安装有供胶装置，具体地，所述供胶装置包括活塞筒15，所述活塞筒15安装在所述转盘4的底部，所述活塞筒15内滑动连接有活塞板16，所述活塞板16上固定连接有活塞杆17，所述活塞杆17从所述活塞筒15中贯穿而出，并且其穿出的一端与所述施胶头5固定连接，由上文可知，施胶头5可通过滑块12沿滑槽11内做靠近或远离转盘4中心方向的运动，那么就可以通过活塞杆17带动活塞板16做伸出或缩回的运动，进而为胶水的流动提供动力。
具体地，所述活塞筒15上靠近施胶头5的一端顶部开设孔一，该孔一与所述第一转轴3的下端固定连接，所述第一转轴3为空心轴，并且其下端与孔一的连接处嵌入有单向进阀18，其上端为供胶口，所述活塞筒15上靠近施胶头5的一端底部开设孔二，该孔二处固定连接有可伸缩的管子19，可伸缩的管子19可以是螺旋管或者其它管子，并且在孔二与管子19的连接处嵌入有单向出阀20，所述管子19的下端与所述施胶头5固定连通，当施胶头5向远离转盘4中心方向的运动，活塞杆17伸出，带动活塞板16推动活塞筒15内的胶水，由于活塞板16挤压作用，单向出阀20打开，胶水从管子19流进施胶头5中，反之，当施胶头5向靠近转盘4中心方向的运动，活塞杆17缩回，同时活塞筒15内本身有负压，所以单向进阀18打开，第一转轴3空心，胶水会经第一转轴3重新进入到活塞筒15中。
所述背板1的底部固定连接有底板6，所述底板6的顶部设置有放置工件7的旋转平台，具体地，所述旋转平台包括平台本体21，所述平台本体21的底部固定连接有第二转轴22，所述第二转轴22的下端通过轴承座23安装在所述底板6的顶部，所述平台本体21的底面开设有导槽24，所述背板1上转动连接有单向轴承25，所述单向轴承25伸出所述背板1的外壁安装有凸轮26，所述凸轮26与所述导槽24相抵，所述单向轴承25的内壁套有第三转轴27，所述第三转轴27与所述电机8的轴后端传动连接，传动连接的方式可以皮带与皮带轮连接、齿条与齿带连接、链条与链轮连接，当电机8正向旋转时，施胶头5通过滑块12沿着滑槽11向远离转盘4中心位置滑动，同时由于单向轴承25自由转动，平台本体21不转动，当施胶完毕，电机8反向旋转，施胶头5向靠近转盘4中心位置反向移动，单向轴承25锁死，带动凸轮26转动，通过凸轮26与导槽24相抵，带动平台本体21转动，直到施胶头5滑动到靠近转盘4中心最内围时，平台本体21转动越过一个工位，平台本体21上的工位不少于3个，其中1个为加工工位，另外还可以有多个上料工位和多个下料工位。
一种胶合板涂胶方法，包括以下步骤：
步骤1：初始状态下，施胶头5靠近转盘4中心位置，接着将工件7放置在平台本体21上，启动电机8，电机8正向旋转，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，带动第一转轴3、转盘4反转，于是带动施胶头5反转施胶，同时单向轴承25自由转动，平台本体21不转动；
步骤2：由于施胶头5上端穿在蜗壳形槽14中，随着施胶头5反转，施胶头5通过滑块12沿着滑槽11向远离转盘4中心位置滑动，带动活塞杆17向活塞筒15外移动，活塞板16推动活塞筒15内的胶水，单向出阀20打开，胶水从管子19流进施胶头5中施胶；
步骤3：施胶头5向远离转盘4中心位置滑动到最外围时，施胶完毕，接着电机8反向旋转，带动第三转轴27转动，单向轴承25锁死，带动凸轮26转动，通过凸轮26与导槽24相抵，带动平台本体21转动，直到施胶头5滑动到靠近转盘4中心最内围时，平台本体21转动越过一个工位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种胶合板涂胶装置，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部贯穿有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的上端由设置在所述顶板(2)顶部的驱动装置驱动，所述第一转轴(3)的下端安装有转盘(4)，所述转盘(4)上设置有可沿其径向方向移动的施胶头(5)，所述背板(1)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部设置有放置工件(7)的旋转平台；利用可沿转盘径向方向移动的施胶头，带动活塞杆沿活塞筒内做伸出或缩回动作，以推动胶水行进。
2.根据权利要求1所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述驱动装置为电机(8)，所述电机(8)通过电机座安装在所述顶板(2)的顶部，所述电机(8)的轴上套有第一锥齿轮(9)，所述第一转轴(3)的上端套有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与所述第一锥齿轮(9)之间相啮合。
3.根据权利要求2所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述转盘(4)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述施胶头(5)贯穿并固定连接在所述滑块(12)中，所述顶板(2)的底部固定连接有圆板(13)，所述圆板(13)上开设有蜗壳形槽(14)，所述施胶头(5)的上端贯穿进该蜗壳形槽(14)中。
4.根据权利要求3所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述转盘(4)的底部安装有供胶装置。
5.根据权利要求4所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述供胶装置包括活塞筒(15)，所述活塞筒(15)安装在所述转盘(4)的底部，所述活塞筒(15)内滑动连接有活塞板(16)，所述活塞板(16)上固定连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)从所述活塞筒(15)中贯穿而出，并且其穿出的一端与所述施胶头(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述活塞筒(15)上靠近施胶头(5)的一端顶部开设孔一，该孔一与所述第一转轴(3)的下端固定连接，所述第一转轴(3)为空心轴，并且其下端与孔一的连接处嵌入有单向进阀(18)，其上端为供胶口，所述活塞筒(15)上靠近施胶头(5)的一端底部开设孔二，该孔二处固定连接有可伸缩的管子(19)，并且在孔二与管子(19)的连接处嵌入有单向出阀(20)，所述管子(19)的下端与所述施胶头(5)固定连通。
7.根据权利要求1所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述旋转平台包括平台本体(21)，所述平台本体(21)的底部固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的下端通过轴承座(23)安装在所述底板(6)的顶部，所述平台本体(21)的底面开设有导槽(24)，所述背板(1)上转动连接有单向轴承(25)，所述单向轴承(25)伸出所述背板(1)的外壁安装有凸轮(26)，所述凸轮(26)与所述导槽(24)相抵，所述单向轴承(25)的内壁套有第三转轴(27)，所述第三转轴(27)与所述电机(8)的轴后端传动连接。
8.一种胶合板涂胶方法，其特征在于：采用如权利要求1至7中任一项所述的胶合板涂胶装置，包括以下步骤：
步骤1：初始状态下，施胶头(5)靠近转盘(4)中心位置，接着将工件(7)放置在平台本体(21)上，启动电机(8)，电机(8)正向旋转，通过第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合，带动第一转轴(3)、转盘(4)反转，于是带动施胶头(5)反转施胶，同时单向轴承(25)自由转动，平台本体(21)不转动；
步骤2：由于施胶头(5)上端穿在蜗壳形槽(14)中，随着施胶头(5)反转，施胶头(5)通过滑块(12)沿着滑槽(11)向远离转盘(4)中心位置滑动，带动活塞杆(17)向活塞筒(15)外移动，活塞板(16)推动活塞筒(15)内的胶水，单向出阀(20)打开，胶水从管子(19)流进施胶头(5)中施胶；
步骤3：施胶头(5)向远离转盘(4)中心位置滑动到最外围时，施胶完毕，接着电机(8)反向旋转，带动第三转轴(27)转动，单向轴承(25)锁死，带动凸轮(26)转动，通过凸轮(26)与导槽(24)相抵，带动平台本体(21)转动，直到施胶头(5)滑动到靠近转盘(4)中心最内围时，平台本体(21)转动越过一个工位。
9.根据权利要求8所述的胶合板涂胶方法，其特征在于：利用可沿转盘径向方向移动的施胶头，带动活塞杆沿活塞筒内做伸出或缩回动作，以推动胶水行进。
10.根据权利要求8所述的胶合板涂胶方法，其特征在于：利用旋转平台，在施胶头施胶时，旋转平台不转动，使得当前待施胶的工件正好位于施胶头下方，在施胶头施胶完毕回移时，旋转平台转动越过一个工位。
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