CN115254358B - 一种用于多晶冰糖的破碎处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，包括破碎底座和冷却底座，所述的破碎底座和冷却底座上表面均设有传送带，所述的破碎底座和冷却底座上还分别设有抑制器和干燥箱，每个所述的抑制器均和对应的干燥箱紧贴设置，每条所述的传送带均贯穿对应的抑制器和干燥箱设置。本发明将制作完成后的多晶冰糖依此进行初干燥、破碎、筛分、二次干燥和冷却等处理，通过两次加热干燥，不但能增加多晶冰糖的刚性，避免吸水受潮影响破碎过程，还能在破碎后仍保证多晶冰糖的干燥度，避免破碎后的多晶冰糖和外界接触面积增多更易吸水受潮变黏。
Description
技术领域
本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种用于多晶冰糖的破碎处理系统及处理方法。
背景技术
多晶冰糖(简称塔冰)，塔冰成环绕圆柱状结晶，圆柱中心一般会有条棉纱线用以结晶体的附着。塔冰大多是煮东西或炖东西用，营养丰富、口感佳。
多晶冰糖制作完成后，一般为体积较大的不规则块状，这不方便使用，如果厂家直接成块售卖给客户，客户使用就需要将大块状的多晶冰糖进行人工敲碎，这样直接敲开不但易损坏晶体，使得晶型不好看，而且还在敲开过程中容易使得多晶冰糖四处飞溅，造成浪费或者环境不整洁，若直接将多晶冰糖敲碎也不易保存。
为了便于消费者使用，通常制作工厂要对多晶冰糖进行自动破碎来保障多晶冰糖的晶体，更利于售卖，经过破碎后，并不能保证破碎后的多晶冰糖大小完全相同，破碎得较碎，即破碎得外径较小，则很可能破坏了多晶冰糖的晶体，使得多晶冰糖的晶型不美观，若将大小不同的多晶冰糖进行一起包装，则会影响多晶冰糖的整体美感和质量。
另一方面，由于多晶冰糖易吸水受潮，而出现化水现象(即比较黏)，若直接对这样的多晶冰糖进行破碎，则多晶冰糖不易被破碎，还会使得多晶冰糖黏在破碎装置上而不能使用；在多晶冰糖破碎后，原本处于内部被包裹的多晶冰糖都会因破碎而裸露在外，同样易于吸水受潮，若直接进行包装售卖，也较为容易产生化水现象，影响多晶冰糖质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于多晶冰糖的破碎处理系统及处理方法来解决现有技术中存在的人工敲碎易破坏多晶冰糖晶体、破碎后的多晶冰糖不筛分影响多晶冰糖美感和质量以及多晶冰糖易吸水受潮变黏影响破碎和质量的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：提供一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，包括破碎底座和冷却底座，其创新点在于：所述的破碎底座和冷却底座上表面均设有传送带，所述的破碎底座和冷却底座上还分别设有抑制器和干燥箱，每个所述的抑制器均和对应的干燥箱紧贴设置，每条所述的传送带均贯穿对应的抑制器和干燥箱设置；
所述的破碎底座上还设有破碎装置、筛分装置和接料框，所述的破碎装置设于破碎底座的出料端部，所述的筛分装置设于破碎装置的下方来筛分破碎后的多晶冰糖，所述的接料框置于筛分装置下方；
所述的冷却底座上还设有冷却装置和接料框，所述的接料框放置于传送带上，所述的冷却装置靠近冷却底座的出料端设置，所述的冷却底座上的传送带贯穿冷却装置设置；
还包括排湿管，所述的冷却底座和破碎底座上的干燥箱内顶部均设有抽气机，每个所述的抽气机均和排湿管连通。
进一步的，所述的破碎装置包括两块固定框、两根传动辊、压辊、打料辊和两个升降机构，两个所述的固定框对称固定于破碎底座的出料端部的两侧，两个升降机构对称设于两个固定框上，所述的传动辊和打料辊的两端均分别转动设于两块固定框上，所述的压辊两端传动设于两个升降机构上，两根传动辊和对应的传送带在同一水平面上，所述的压辊设于传动辊上方，且和两根传动辊形成的竖直截面为等腰三角形，所述的打料辊设于压辊远离对应的传送带的侧面，所述的打料辊上沿圆周均匀设有数片打料刀片，两根所述的传动辊以及靠近破碎装置的传送辊上均设有打料齿轮，三个打料齿轮通过打料链条传动连接，所述的固定框上设有打料电机，所述的打料辊和打料电机传动连接。
进一步的，所述的升降机构包括升降电机、丝杆和限位块，所述的升降电机设于固定框顶端，所述的丝杆上端和升降电机传动连接，下端传动贯穿压辊，并在底端固定限位块。
进一步的，所述的打料刀片的片数为4或5片，所述的打料刀片的长度大于或等于对应的传送带的宽度。
进一步的，所述的筛分装置包括下料箱和细料出料机构，所述的下料箱的上表面为倾斜的筛网机构，所述的筛网机构的倾斜上端部位于破碎装置下方，所述的下料箱和筛网机构倾斜下端相邻的侧面为下料部，所述的下料部也倾斜设置，所述的接料框位于下料部下方，所述的细料出料机构设于下料箱内，所述的筛网机构和下料部的两侧端均延伸出挡料部。
进一步的，所述的筛网机构包括数根筛杆和数根刮料杆，数根所述的筛杆倾斜平行设置，倾斜方向为从破碎装置下方斜向下至下料部，相邻筛杆之间的间距相同，数根刮料杆在筛杆下方均匀平行设置，且刮料杆和筛杆垂直设置，所述的刮料杆两端分别和下料箱转动连接，所述的下料箱上设有下料电机，所述的下料电机上设有传动轴，数根所述的刮料杆靠近下料电机的端部以及传动轴上均设有下料齿轮，所有下料齿轮通过下料链条传动连接，所述的刮料杆上设有数个刮料柱，所述的刮料柱转至最上方时，位于筛杆之间的间距内。
进一步的，所述的细料出料机构为一体成型的漏斗状，包括四块斜板和出料口，所述的出料口位于下料箱内，四块斜板上端分别连接对应侧面的上部，下端分别连接至出料口。
进一步的，所述的干燥箱为微波干燥箱，所述的干燥箱内顶部均匀设有数组微波探头。
进一步的，所述的冷却装置包括冷却箱和风扇，所述的冷却箱设有冷却底座上，数个所述的风扇均匀设于冷却箱的内顶部。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种用于多晶冰糖的破碎处理方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：
(1)初干燥处理：将制作完成的多晶冰糖放置在破碎底座对应的传送带进料端，多晶冰糖在传动带上经过抑制器和干燥箱，通过干燥箱对多晶冰糖进行加热干燥，并通过抽气机和排湿管对干燥箱进行除湿，干燥后的多晶冰糖经传送带传送至出料端部；
(2)破碎处理：启动打料电机，多晶冰糖传至传送带的出料端部后，进入传动辊和压辊之间，在传动辊上传送时，打料电机带动打料辊转动，打料刀片转动对传送出传动辊的多晶冰糖的部位进行撞击破碎；
(3)筛分处理：启动下料电机，经步骤(2)破碎后的多晶冰糖落入筛分装置上，外径小于筛杆之间间距的多晶冰糖为细料，细料落入下料箱内的细料出料机构内，并从出料口对细料进行收集，外径大于筛杆之间间距的多晶冰糖留在筛网机构上，下料电机带动各个刮料杆转动，间接带动各个刮料柱转动，结合筛网机构本身的倾斜度，带动多晶冰糖斜向下移动至下料部，并从下料部滚落至接料框内；
(4)二次干燥处理：将步骤(3)中装有筛分出来的多晶冰糖的接料框放置在冷却底座对应的传送带进料端，接料框经过抑制器和干燥箱，通过干燥箱对破碎后符合标准的多晶冰糖再进行二次干燥，并通过抽气机和排湿管对干燥箱进行除湿；
(5)冷却处理：启动冷却箱上的风扇，装有经过二次干燥的多晶冰糖的接料框继续在传送带上，被传送至冷却装置内，即进入冷却箱内，通过冷却箱上设有的风扇对多晶冰糖进行冷却，经过冷却后的多晶冰糖被传送至传送带出料端，从传送带上取下接料框，完成对多晶冰糖破碎阶段的处理。
本发明和现有技术相比，产生的有益效果为：
(1)本发明的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统设有破碎装置，多晶冰糖经过传送带后，进入破碎装置的两个传动辊上，压辊压住压辊和传动辊之间的多晶冰糖，保证破碎的稳定性，打料辊转动使得打料刀片转动撞击压辊和传动辊之间的多晶冰糖，以此进行多晶冰糖破碎，该破碎结构破碎效率高，不同于人工敲碎多晶冰糖，本发明的破碎方法不会破坏多晶冰糖的晶体，且易于保存。
(2)本发明的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统设有筛分装置，破碎后的多晶冰糖，外径较小的通过筛杆之间的间距落入细料出料机构内，外径较大的在筛杆上通过刮料杆的转动刮料以及筛杆本身的倾斜度，滑至下料部，经下料部落入接料框内，以此对破碎后的多晶冰糖进行筛分，避免将外径差距较大的多晶冰糖进行一起包装影响整体的美感和质量。
(3)本发明的一种用于多晶冰糖的破碎处理方法，将制作完成后的多晶冰糖依此进行初干燥、破碎、筛分、二次干燥和冷却等处理，通过两次加热干燥，不但能增加多晶冰糖的刚性，避免吸水受潮影响破碎过程，还能在破碎后仍保证多晶冰糖的干燥度，避免破碎后的多晶冰糖和外界接触面积增多更易吸水受潮变黏。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统的系统结构图。
图2为本发明的图1中的破碎装置的结构图。
图3为本发明的图2中的A出放大图。
图4为本发明的图2中的升降机构的结构示意图。
图5为本发明的图1中的筛分装置的结构示意图。
图6为本发明的图5中的B出放大图。
图7为本发明的图5中的细料出料机构示意图。
图8为本发明的图1中的干燥箱的结构示意图。
图9为本发明的图1中的冷却装置的结构示意图。
其中，1-破碎底座、2-冷却底座、3-传送带、4-抑制器、5-干燥箱、6-破碎装置、7-筛分装置、8-接料框、9-冷却装置、10-排湿管、11-抽气机、12-固定框、13-传动辊、14-压辊、15-打料辊、16-升降机构、17-打料刀片、18-打料齿轮、19-打料链条、20-打料电机、21-升降电机、22-丝杆、23-限位块、24-下料箱、25-筛网机构、26-下料部、27-挡料部、28-筛杆、29-刮料杆、30-下料电机、31-传动轴、32-下料齿轮、33-下料链条、34-刮料柱、35-斜板、36-出料口、37-微波探头、38-冷却箱、39-风扇、40-多晶冰糖。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地
描述
本发明提供一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，如图1所示，包括破碎底座1和冷却底座2，破碎底座和冷却底座上表面均设有传送带3，破碎底座和冷却底座上还分别设有抑制器4和干燥箱5，每个抑制器均和对应的干燥箱紧贴设置，每条传送带均贯穿对应的抑制器和干燥箱设置，抑制器和干燥箱的使用能够对多晶冰糖进行干燥的同时，避免产生噪声。
本发明的破碎底座上还设有破碎装置6、筛分装置7和接料框8，破碎装置设于破碎底座的出料端部，筛分装置设于破碎装置的下方来筛分破碎后的多晶冰糖，用来筛分破碎后的多晶冰糖，接料框置于筛分装置下方，用于装纳筛分后的多晶冰糖。
本发明的冷却底座上还设有冷却装置9和接料框8，接料框放置于传送带上，冷却装置靠近冷却底座的出料端设置，冷却底座上的传送带贯穿冷却装置设置。
本发明的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统还包括排湿管10，冷却底座和破碎底座上的干燥箱内顶部均设有抽气机11，每个抽气机11均和排湿管连通，抽气机和排湿管能够把干燥箱内干燥多晶冰糖后产生的湿气及时排出，保证多晶冰糖的干燥性。
优选的，本发明的破碎装置如图2和3所示，包括两块固定框12、两根传动辊13、压辊14、打料辊15和两个升降机构16，两个固定框对称固定于破碎底座的出料端部的两侧，两个升降机构对称设于两个固定框上，传动辊和打料辊的两端均分别转动设于两块固定框上，压辊两端传动设于两个升降机构上，两根传动辊和对应的传送带在同一水平面上，压辊设于传动辊上方，且和两根传动辊形成的竖直截面为等腰三角形，压辊的作用主要在于在传动辊上的多晶冰糖40被打料辊转动破碎时，对多晶冰糖产生一定压力，增加破碎时的稳定，避免打料破碎时，多晶冰糖受撞甩出，达不到破碎的效果。打料辊设于压辊远离对应的传送带的侧面，打料辊上沿圆周均匀设有数片打料刀片17，两根传动辊以及靠近破碎装置的传送辊上均设有打料齿轮18，传送辊即为驱动传送带运转的辊结构，为现有技术。三个打料齿轮通过打料链条19传动连接，传动辊可通过传送辊的转动间接被带动转动，避免增加电机浪费设备、资源等，传送辊的转动通过电机带动，为现有技术，在本方案中不再阐述。固定框上设有打料电机20，打料辊和打料电机传动连接。
优选的，本发明的打料刀片的片数为4或5片，打料刀片的长度大于或等于对应的传送带的宽度。打料刀片数量过多会使得多晶冰糖被打得较碎，即破碎后的多晶冰糖外径较小，也较大可能破坏晶体，若打料刀片数量较少，则破碎后的多晶冰糖外径较大达不到要求，本发明的打料刀片的长度大于或等于传送带的宽度。本发明的打料辊和打料刀片的设置主要用于多晶冰糖在传动辊上传送至端部时，对传送出来的多晶冰糖进行破碎。
优选的，本发明的升降机构16如图4所示，包括升降电机21、丝杆22和限位块23，升降电机设于固定框顶端，丝杆上端和升降电机传动连接，下端传动贯穿压辊，并在底端固定限位块。升降机构用于对压辊进行高度调节，由于不同时候需破碎的多晶冰糖的厚度可能不同，则需要调节压辊和传动辊之间的距离。限位块对压辊进行下限位。
本发明的筛分装置如图5和6所示，包括下料箱24和细料出料机构，下料箱的上表面为倾斜的筛网机构25，筛网机构的倾斜上端部位于破碎装置6下方，下料箱24和筛网机构倾斜下端相邻的侧面为下料部26，下料部也倾斜设置，接料框8位于下料部下方，细料出料机构设于下料箱内，为了避免多晶冰糖移动过程中，向外滑出下料箱，筛网机构和下料部的两侧端均延伸出挡料部27。
使用时，经破碎装置破碎的多晶冰糖外径较小的通过筛网机构筛至下料箱内的细料出料机构，外径较大的通过筛网机构移至下料部，再经下料部进入接料框内。在本发明的技术方案中，能够被筛至细料出料机构内的多晶冰糖称为细料，细料不符合破碎标准，通过细料出料机构进行收集，在后续操作中不再对细料进行描述；筛分后留在筛网机构上的多晶冰糖为符合标准的多晶冰糖，该符合标准的多晶冰糖最终落入接料框内，再被送入冷却座上的传送带上进行二次干燥和冷却。
优选的，本发明的筛网机构包括数根筛杆28和数根刮料杆29，数根筛杆倾斜平行设置，倾斜方向为从破碎装置下方斜向下至下料部，该设置能使得筛出的多晶冰糖因倾斜而向下滑至下料部，相邻筛杆之间的间距相同，数根刮料杆在筛杆下方均匀平行设置，且刮料杆和筛杆垂直设置，刮料杆两端分别和下料箱转动连接，下料箱上设有下料电机30，下料电机上设有传动轴31，数根刮料杆靠近下料电机的端部以及传动轴上均设有下料齿轮32，所有下料齿轮通过下料链条33传动连接，刮料杆上设有数个刮料柱34，刮料柱转至最上方时，位于筛杆之间的间距内。留在筛杆上的多晶冰糖，通过下料电机转动，带动各个刮料杆转动，刮料杆上的刮料柱能推动留在筛杆上的多晶冰糖移动，再结合筛杆本身的倾斜度，使得多晶冰糖移动至下料部，再进入接料框内。
优选的，细料出料机构为一体成型的漏斗状，如图7所示，包括四块斜板35和出料口36，出料口位于下料箱内，四块斜板上端分别连接对应侧面的上部，下端分别连接至出料口。
优选的，本发明的干燥箱为微波干燥箱，如图8所示，图8具体为设于破碎底座上的干燥箱的结构示意图。干燥箱内顶部均匀设有数组微波探头37，微波干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、干燥均匀、清洁等好处。
本发明的冷却装置包括冷却箱38和风扇39，如图9所示，冷却箱设有冷却底座上，数个风扇均匀设于冷却箱的内顶部，对破碎后的多晶冰糖进行加热干燥后，冷却装置的设置能够使多晶冰糖尽快冷却，便于下一步操作，同时也能增加一些多晶冰糖自身的晶体刚性。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种用于多晶冰糖的破碎处理方法，具体包括以下步骤：
(1)初干燥处理：将制作完成的多晶冰糖放置在破碎底座对应的传送带进料端，多晶冰糖在传动带上经过抑制器和干燥箱，通过干燥箱对多晶冰糖进行加热干燥，并通过抽气机和排湿管对干燥箱进行除湿，干燥后的多晶冰糖经传送带传送至出料端部；
(2)破碎处理：启动打料电机，多晶冰糖传至传送带的出料端部后，进入传动辊和压辊之间，在传动辊上传送时，打料电机带动打料辊转动，打料刀片转动对传送出传动辊的多晶冰糖的部位进行撞击破碎；
(3)筛分处理：启动下料电机，经步骤(2)破碎后的多晶冰糖落入筛分装置上，外径小于筛杆之间间距的多晶冰糖为细料，细料落入下料箱内的细料出料机构内，并从出料口对细料进行收集，外径大于筛杆之间间距的多晶冰糖留在筛网机构上，下料电机带动各个刮料杆转动，间接带动各个刮料柱转动，结合筛网机构本身的倾斜度，带动多晶冰糖斜向下移动至下料部，并从下料部滚落至接料框内；
(4)二次干燥处理：将步骤(3)中装有筛分出来的多晶冰糖的接料框放置在冷却底座对应的传送带进料端，接料框经过抑制器和干燥箱，通过干燥箱对破碎后符合标准的多晶冰糖再进行二次干燥，并通过抽气机和排湿管对干燥箱进行除湿；
(5)冷却处理：启动冷却箱上的风扇，装有经过二次干燥的多晶冰糖的接料框继续在传送带上，被传送至冷却装置内，即进入冷却箱内，通过冷却箱上设有的风扇对多晶冰糖进行冷却，经过冷却后的多晶冰糖被传送至传送带出料端，从传送带上取下接料框，完成对多晶冰糖破碎阶段的处理。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (9)
1.一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，包括破碎底座和冷却底座，其特征在于：所述的破碎底座和冷却底座上表面均设有传送带，所述的破碎底座和冷却底座上还分别设有抑制器和干燥箱，每个所述的抑制器均和对应的干燥箱紧贴设置，每条所述的传送带均贯穿对应的抑制器和干燥箱设置；
所述的破碎底座上还设有破碎装置、筛分装置和接料框，所述的破碎装置设于破碎底座的出料端部，所述的筛分装置设于破碎装置的下方来筛分破碎后的多晶冰糖，所述的接料框置于筛分装置下方；
所述的冷却底座上还设有冷却装置和接料框，所述的接料框放置于传送带上，所述的冷却装置靠近冷却底座的出料端设置，所述的冷却底座上的传送带贯穿冷却装置设置；
还包括排湿管，所述的冷却底座和破碎底座上的干燥箱内顶部均设有抽气机，每个所述的抽气机均和排湿管连通；
所述的破碎装置包括两块固定框、两根传动辊、压辊、打料辊和两个升降机构，两块所述的固定框对称固定于破碎底座的出料端部的两侧，两个升降机构对称设于两个固定框上，所述的传动辊和打料辊的两端均分别转动设于两块固定框上，所述的压辊两端传动设于两个升降机构上，两根传动辊和对应的传送带在同一水平面上，所述的压辊设于传动辊上方，且和两根传动辊形成的竖直截面为等腰三角形，所述的打料辊设于压辊远离对应的传送带的侧面，所述的打料辊上沿圆周均匀设有数片打料刀片，两根所述的传动辊以及靠近破碎装置的传送辊上均设有打料齿轮，三个打料齿轮通过打料链条传动连接，所述的固定框上设有打料电机，所述的打料辊和打料电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的升降机构包括升降电机、丝杆和限位块，所述的升降电机设于固定框顶端，所述的丝杆上端和升降电机传动连接，下端传动贯穿压辊，并在底端固定限位块。
3.根据权利要求1所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的打料刀片的片数为4或5片，所述的打料刀片的长度大于或等于对应的传送带的宽度。
4. 根据权利要求1所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的筛分装置包括下料箱和细料出料机构，所述的下料箱的上表面为倾斜的筛网机构，所述的筛网机构的倾斜上端部位于破碎装置下方，所述的下料箱和筛网机构倾斜下端相邻的侧面为下料部，所述的下料部也倾斜设置， 所述的接料框位于下料部下方，所述的细料出料机构设于下料箱内，所述的筛网机构和下料部的两侧端均延伸出挡料部。
5.根据权利要求4所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的筛网机构包括数根筛杆和数根刮料杆，数根所述的筛杆倾斜平行设置，倾斜方向为从破碎装置下方斜向下至下料部，相邻筛杆之间的间距相同，数根刮料杆在筛杆下方均匀平行设置，且刮料杆和筛杆垂直设置，所述的刮料杆两端分别和下料箱转动连接，所述的下料箱上设有下料电机，所述的下料电机上设有传动轴，数根所述的刮料杆靠近下料电机的端部以及传动轴上均设有下料齿轮，所有下料齿轮通过下料链条传动连接，所述的刮料杆上设有数个刮料柱，所述的刮料柱转至最上方时，位于筛杆之间的间距内。
6.根据权利要求4所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的细料出料机构为一体成型的漏斗状，包括四块斜板和出料口，所述的出料口位于下料箱内，四块斜板上端分别连接对应侧面的上部，下端分别连接至出料口。
7.根据权利要求1所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的干燥箱为微波干燥箱，所述的干燥箱内顶部均匀设有数组微波探头。
8.根据权利要求1所述的一种用于多晶冰糖的破碎处理系统，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却箱和风扇，所述的冷却箱设于冷却底座上，数个所述的风扇均匀设于冷却箱的内顶部。
9.一种用于多晶冰糖的破碎处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）初干燥处理：将制作完成的多晶冰糖放置在破碎底座对应的传送带进料端，多晶冰糖在传动带上经过抑制器和干燥箱，通过干燥箱对多晶冰糖进行加热干燥，并通过抽气机和排湿管对干燥箱进行除湿，干燥后的多晶冰糖经传送带传送至出料端部；
（2）破碎处理：启动打料电机，多晶冰糖传至传送带的出料端部后，进入传动辊和压辊之间，在传动辊上传送时，打料电机带动打料辊转动，打料刀片转动对传送出传动辊的多晶冰糖的部位进行撞击破碎；
（3）筛分处理：启动下料电机，经步骤（2）破碎后的多晶冰糖落入筛分装置上，外径小于筛杆之间间距的多晶冰糖为细料，细料落入下料箱内的细料出料机构内，并从出料口对细料进行收集，外径大于筛杆之间间距的多晶冰糖留在筛网机构上，下料电机带动各个刮料杆转动，间接带动各个刮料柱转动，结合筛网机构本身的倾斜度，带动多晶冰糖斜向下移动至下料部，并从下料部滚落至接料框内；
（4）二次干燥处理：将步骤（3）中装有筛分出来的多晶冰糖的接料框放置在冷却底座对应的传送带进料端，接料框经过抑制器和干燥箱，通过干燥箱对破碎后的多晶冰糖再进行二次干燥，并通过抽气机和排湿管对干燥箱进行除湿；
（5）冷却处理：启动冷却箱上的风扇，装有经过二次干燥的多晶冰糖的接料框继续在传送带上，被传送至冷却装置内，即进入冷却箱内，通过冷却箱上设有的风扇对多晶冰糖进行冷却，经过冷却后的多晶冰糖被传送至传送带出料端，从传送带上取下接料框，完成对多晶冰糖破碎阶段的处理。
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