CN115253966A - 一种电子化学品制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子化学品制备设备，其结构包括支架、搅拌桶、投料斗、电机，由于固体原料的体积较大且重力随着增大，出现固体原料长期沉积在搅拌桶底部的现象，通过在搅拌杆的叶片外部设有粉碎机构，通过粉碎机构中的粉碎块对固体原料撞击粉碎，能减小固体原料的体积，使得原料上浮与液体混合，提高上层溶液与固体原料的混合溶度，有利于催化剂的制备成功率提高，由于原料附着在粉碎块的外壁，易随着粉碎块进入到支撑架内部，通过在活动口内部设有清除环，清除环与粉碎块活动配合，刮块将粉碎块作用两侧表面的原料清除，减少原料随着粉碎块进入到支撑架内部，有利于保持支撑架内部畅通，使得粉碎块能自由移动。
Description
技术领域
本发明属于电子化学品制备领域，更具体的说，尤其涉及到一种电子化学品制备设备。
背景技术
电子化学品是电子工业使用的化学品和化工材料，其中催化剂便是常见的一种，将制备催化剂的原料通入到搅拌机中，通过电机带动搅拌杆高速转动，通过搅拌杆将原料搅拌均匀，使得原料结合反应生成催化剂；现有技术中采用搅拌机用于对催化剂的原料搅拌处理时，由于部分催化剂的原料为固体和液体，往搅拌桶中投入固体原料，当固体原料的体积较大且重力随着增大，出现固体原料长期沉积在搅拌桶底部的现象，造成上层溶液与固体原料的混合溶度降低，导致催化剂的制备成功率降低。
发明内容
为了解决上述技术采用搅拌机用于对催化剂的原料搅拌处理时，由于部分催化剂的原料为固体和液体，往搅拌桶中投入固体原料，当固体原料的体积较大且重力随着增大，出现固体原料长期沉积在搅拌桶底部的现象，造成上层溶液与固体原料的混合溶度降低，导致催化剂的制备成功率降低，本发明提供一种电子化学品制备设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子化学品制备设备，其结构包括支架、搅拌桶、投料斗、电机，所述搅拌桶底部与支架顶端焊接连接，所述投料斗底部固定在搅拌桶顶部，所述电机位于投料斗右侧。
所述搅拌桶包括桶体、出料管、搅拌杆，所述桶体底部与支架顶端焊接连接，所述桶体顶部与投料斗底端相连通，所述出料管安装在桶体正面位置，所述搅拌杆设置在桶体内部，且顶端与电机活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌杆包括转动杆、叶片、粉碎机构，所述转动杆位于桶体内中部，所述叶片内端与转动杆外壁焊接连接，所述粉碎机构固端在叶片外端的表面，所述叶片设有四个，能增大叶片与原料接触面积，加快将桶体内部的原料搅拌均匀。
作为本发明的进一步改进，所述粉碎机构包括支撑架、弹块、活动口、粉碎块、排液口，所述支撑架底面与叶片外端的上表面固定连接，所述弹块安装在支撑架内底部，所述活动口贯穿支撑架外表面及内壁之间，所述粉碎块内端穿过活动口与弹块外壁相连接，所述排液口设置在支撑架靠近底部的左右两侧表面，所述弹块整体为橡胶材质，具有弹性，能随着粉碎块移动而形变，所述排液口设有两个，呈左右对称分布，有利于支撑架内部堆积的液体沿着排液口流动排放。
作为本发明的进一步改进，所述粉碎块包括衔接轴、支杆、推条、推板，所述支杆内端穿过活动口，且通过衔接轴与弹块表面铰链连接，所述推条左右两端安装在支杆内侧表面，所述推板两端的底面与支杆外端相固定，所述支杆与两条推条活动配合，能增大推条对支杆的支撑力，有利于增大支杆的扩张面积。
作为本发明的进一步改进，所述推板包括板体、刀片、伸缩块，所述板体左右两端的底面与支杆外端固定连接，所述刀片与板体上表面铰链连接，所述伸缩块嵌套在刀片底端表面及板体上表面之间，所述板体整体为橡胶材质，具有弹性，能随着支杆摆动扩张和收缩，所述刀片为半圆板状，有利于增大刀片与原料固体的接触面积。
作为本发明的进一步改进，所述活动口包括套管、清除环，所述套管嵌套在支撑架表面及内部之间，所述清除环安装在套管左右两侧内壁，且与粉碎块两侧表面活动配合，所述清除环设有六个，呈左右对称分布，能增大清除环与粉碎块两侧表面的配合面积，均匀将粉碎块左右两侧表面附着的原料清除，能减少原料随着粉碎块进入到支撑架内部。
作为本发明的进一步改进，所述清除环包括支撑轴、环体、刮块，所述支撑轴安装在套管左侧表面，所述环体中部与支撑轴外壁铰链连接，所述刮块内端固定在环体外壁，所述刮块整体为海绵材质，具有伸缩性，能随着粉碎块移动而形变，使得刮块能贴在粉碎块外壁。
作为本发明的进一步改进，所述排液口包括连接管、阻挡板、连接轴、限位条，所述连接管嵌套在支撑架靠近底部的表面及内部之间，所述阻挡板顶端通过连接轴与连接管内顶部铰链连接，所述限位条安装在阻挡板左侧面及连接管内顶部之间，所述连接管靠近右端的内底部设有半圆凸块，能与阻挡板活动卡合，对阻挡板限位，使得阻挡板不能往连接管内部摆动。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于固体原料的体积较大且重力随着增大，出现固体原料长期沉积在搅拌桶底部的现象，通过在搅拌杆的叶片外部设有粉碎机构，通过粉碎机构中的粉碎块对固体原料撞击粉碎，能减小固体原料的体积，使得原料上浮与液体混合，提高上层溶液与固体原料的混合溶度，有利于催化剂的制备成功率提高。
2、由于原料附着在粉碎块的外壁，易随着粉碎块进入到支撑架内部，通过在活动口内部设有清除环，清除环与粉碎块活动配合，刮块将粉碎块作用两侧表面的原料清除，减少原料随着粉碎块进入到支撑架内部，有利于保持支撑架内部畅通，使得粉碎块能自由移动。
3、由于外界的原料易沿着排液口通入，通过在排液口内部设有阻挡板，能对外界的原料阻挡，减少减少原料沿着排液口通入。
附图说明
图1为本发明一种电子化学品制备设备的结构示意图。
图2为本发明一种搅拌桶的结构示意图。
图3为本发明一种搅拌杆俯视的结构示意图。
图4为本发明一种粉碎机构俯视剖面的结构示意图。
图5为本发明一种粉碎块俯视剖面的结构示意图。
图6为本发明一种推板俯视剖面的结构示意图。
图7为本发明一种活动口内部俯视的结构示意图。
图8为本发明一种清除环俯视剖面的结构示意图。
图9为本发明一种排液口内部俯视的结构示意图。
图中：支架-1、搅拌桶-2、投料斗-3、电机-4、桶体-21、出料管-22、搅拌杆-23、转动杆-231、叶片-232、粉碎机构-233、支撑架-33a、弹块-33b、活动口-33c、粉碎块-33d、排液口-33e、衔接轴-d1、支杆-d2、推条-d3、推板-d4、板体-d41、刀片-d42、伸缩块-d43、套管-c1、清除环-c2、支撑轴-c21、环体-c22、刮块-c23、连接管-e1、阻挡板-e2、连接轴-e3、限位条-e4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种电子化学品制备设备，其结构包括支架1、搅拌桶2、投料斗3、电机4，所述搅拌桶2底部与支架1顶端焊接连接，所述投料斗3底部固定在搅拌桶2顶部，所述电机4位于投料斗3右侧。
所述搅拌桶2包括桶体21、出料管22、搅拌杆23，所述桶体21底部与支架1顶端焊接连接，所述桶体21顶部与投料斗3底端相连通，所述出料管22安装在桶体21正面位置，所述搅拌杆23设置在桶体21内部，且顶端与电机4活动配合。
其中，所述搅拌杆23包括转动杆231、叶片232、粉碎机构233，所述转动杆231位于桶体21内中部，所述叶片232内端与转动杆231外壁焊接连接，所述粉碎机构233固端在叶片232外端的表面，所述叶片232设有四个，能增大叶片232与原料接触面积，加快将桶体21内部的原料搅拌均匀，有利于原料充分结合反应。
其中，所述粉碎机构233包括支撑架33a、弹块33b、活动口33c、粉碎块33d、排液口33e，所述支撑架33a底面与叶片232外端的上表面固定连接，所述弹块33b安装在支撑架33a内底部，所述活动口33c贯穿支撑架33a外表面及内壁之间，所述粉碎块33d内端穿过活动口33c与弹块33b外壁相连接，所述排液口33e设置在支撑架33a靠近底部的左右两侧表面，所述弹块33b整体为橡胶材质，具有弹性，能随着粉碎块33d移动而形变，能对粉碎块33d支撑限位，所述排液口33e设有两个，呈左右对称分布，有利于支撑架33a内部堆积的液体沿着排液口33e流动排放，减少液体堆积在支撑架33a内部，使得粉碎块33d能自由移动。
其中，所述粉碎块33d包括衔接轴d1、支杆d2、推条d3、推板d4，所述支杆d2内端穿过活动口33c，且通过衔接轴d1与弹块33b表面铰链连接，所述推条d3左右两端安装在支杆d2内侧表面，所述推板d4两端的底面与支杆d2外端相固定，所述支杆d2与两条推条d3活动配合，能增大推条d3对支杆d2的支撑力，有利于增大支杆d2的扩张面积，带动推板d4扩张，增大推板d4与原料的配合面积。
其中，所述推板d4包括板体d41、刀片d42、伸缩块d43，所述板体d41左右两端的底面与支杆d2外端固定连接，所述刀片d42与板体d41上表面铰链连接，所述伸缩块d43嵌套在刀片d42底端表面及板体d41上表面之间，所述板体d41整体为橡胶材质，具有弹性，能随着支杆d2摆动扩张和收缩，所述刀片d42为半圆板状，有利于增大刀片d42与原料固体的接触面积，加快将固体原料切割减小体积，有利于固体原料上浮与液体混合。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，从投料斗3往搅拌桶2内部通入催化剂制备原料，启动电机4带动搅拌杆23转动，通过转动杆231带动叶片232转动，叶片232对桶体21内部的原料搅拌均匀反应，搅拌完毕后的原料从出料管22排放，当叶片232转动时，粉碎机构233中的粉碎块33d受到离心力作用往支撑架33a的活动口33c外部移动，且通过支杆d2将弹块33b拉动扩张，粉碎块33d离开活动口33c后，推条d3将支杆d2推动，支杆d2以衔接轴d1为支点扩张，支杆d1带动推板d4的板体d41形变扩张，通过刀片d42对原料中的固体撞击粉碎，减小原料的体积，使得原料上浮在桶体21内顶部与液体均匀混合，搅拌杆23停止转动后，弹块33b将粉碎块33d拉动复位，而沿着活动口33c内部通入的少部分液体沿着排液口33e排放，通过在搅拌杆23的叶片232外部设有粉碎机构233，通过粉碎机构233中的粉碎块33d对固体原料撞击粉碎，能减小固体原料的体积，使得原料上浮与液体混合，提高上层溶液与固体原料的混合溶度，有利于催化剂的制备成功率提高。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述活动口33c包括套管c1、清除环c2，所述套管c1嵌套在支撑架33a表面及内部之间，所述清除环c2安装在套管c1左右两侧内壁，且与粉碎块33d两侧表面活动配合，所述清除环c2设有六个，呈左右对称分布，能增大清除环c2与粉碎块33d两侧表面的配合面积，均匀将粉碎块33d左右两侧表面附着的原料清除，能减少原料随着粉碎块33d进入到支撑架33a内部，有利于保持支撑架33a内部畅通。
其中，所述清除环c2包括支撑轴c21、环体c22、刮块c23，所述支撑轴c21安装在套管c1左侧表面，所述环体c22中部与支撑轴c21外壁铰链连接，所述刮块c23内端固定在环体c22外壁，所述刮块c23整体为海绵材质，具有伸缩性，能随着粉碎块33d移动而形变，使得刮块c23能贴在粉碎块33d外壁，均匀将粉碎块33d外壁的原料清除。
其中，所述排液口33e包括连接管e1、阻挡板e2、连接轴e3、限位条e4，所述连接管e1嵌套在支撑架33a靠近底部的表面及内部之间，所述阻挡板e2顶端通过连接轴e3与连接管e1内顶部铰链连接，所述限位条e4安装在阻挡板e2左侧面及连接管e1内顶部之间，所述连接管e1靠近右端的内底部设有半圆凸块，能与阻挡板e2活动卡合，对阻挡板e2限位，使得阻挡板e2不能往连接管e1内部摆动，能对外界的原料阻挡，减少原料沿着排液口33e通入。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，粉碎块33d受到弹块33b的拉力作用往支撑架33a内部移动，活动口33c的套管c1内部的清除环c2与粉碎块33d左右两侧外壁活动配合，环体c22通过支撑轴c21为支点转动，通过刮块c23将粉碎块33d左右两侧表面的原料清除，减少原料随着粉碎块33d进入到支撑架33a内部，有利于保持支撑架33a内部畅通，使得粉碎块33d能自由移动，且液体沿着排液口33e的连接管e1排放时，阻挡板e2受到液体的推力作用顶端以连接轴e3为支点往连接管e1外部摆动，且将限位条e4拉动形变，连接管e1为畅通状，液体通过，液体的推力减小后，限位条e4将阻挡板e2拉动复位，且阻挡板e2与连接管e1内底部的半圆块活动卡合限位，通过阻挡板e2对外界的原料阻挡，减少原料沿着排液口33e通入。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电子化学品制备设备，其结构包括支架(1)、搅拌桶(2)、投料斗(3)、电机(4)，所述搅拌桶(2)底部与支架(1)顶端焊接连接，所述投料斗(3)底部固定在搅拌桶(2)顶部，所述电机(4)位于投料斗(3)右侧，其特征在于：
所述搅拌桶(2)包括桶体(21)、出料管(22)、搅拌杆(23)，所述桶体(21)底部与支架(1)顶端焊接连接，所述桶体(21)顶部与投料斗(3)底端相连通，所述出料管(22)安装在桶体(21)正面位置，所述搅拌杆(23)设置在桶体(21)内部，且顶端与电机(4)活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述搅拌杆(23)包括转动杆(231)、叶片(232)、粉碎机构(233)，所述转动杆(231)位于桶体(21)内中部，所述叶片(232)内端与转动杆(231)外壁焊接连接，所述粉碎机构(233)固端在叶片(232)外端的表面。
3.根据权利要求2所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述粉碎机构(233)包括支撑架(33a)、弹块(33b)、活动口(33c)、粉碎块(33d)、排液口(33e)，所述支撑架(33a)底面与叶片(232)外端的上表面固定连接，所述弹块(33b)安装在支撑架(33a)内底部，所述活动口(33c)贯穿支撑架(33a)外表面及内壁之间，所述粉碎块(33d)内端穿过活动口(33c)与弹块(33b)外壁相连接，所述排液口(33e)设置在支撑架(33a)靠近底部的左右两侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述粉碎块(33d)包括衔接轴(d1)、支杆(d2)、推条(d3)、推板(d4)，所述支杆(d2)内端穿过活动口(33c)，且通过衔接轴(d1)与弹块(33b)表面铰链连接，所述推条(d3)左右两端安装在支杆(d2)内侧表面，所述推板(d4)两端的底面与支杆(d2)外端相固定。
5.根据权利要求4所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述推板(d4)包括板体(d41)、刀片(d42)、伸缩块(d43)，所述板体(d41)左右两端的底面与支杆(d2)外端固定连接，所述刀片(d42)与板体(d41)上表面铰链连接，所述伸缩块(d43)嵌套在刀片(d42)底端表面及板体(d41)上表面之间。
6.根据权利要求3所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述活动口(33c)包括套管(c1)、清除环(c2)，所述套管(c1)嵌套在支撑架(33a)表面及内部之间，所述清除环(c2)安装在套管(c1)左右两侧内壁，且与粉碎块(33d)两侧表面活动配合。
7.根据权利要求6所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述清除环(c2)包括支撑轴(c21)、环体(c22)、刮块(c23)，所述支撑轴(c21)安装在套管(c1)左侧表面，所述环体(c22)中部与支撑轴(c21)外壁铰链连接，所述刮块(c23)内端固定在环体(c22)外壁。
8.根据权利要求3所述的一种电子化学品制备设备，其特征在于：所述排液口(33e)包括连接管(e1)、阻挡板(e2)、连接轴(e3)、限位条(e4)，所述连接管(e1)嵌套在支撑架(33a)靠近底部的表面及内部之间，所述阻挡板(e2)顶端通过连接轴(e3)与连接管(e1)内顶部铰链连接，所述限位条(e4)安装在阻挡板(e2)左侧面及连接管(e1)内顶部之间。
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