CN115253814B - 一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，涉及电解液生产技术领域，包括：调节部件，所述调节部件能对所述混合罐的摆动幅度进行调节；推动机构，所述推动机构设置在所述混合罐的内部，用于提高混合液的流动性；所述底座的表面设置有分类添加结构。本发明具备了能使原料液进行持续的翻滚再配合搅拌，使得搅拌效果更佳，且翻滚的幅度能进行定向的调节，使得原料液能形成不规则震动的效果，使得原料液的流动方向在不停的变化，并且能推动死角处的原料液进行往复的移动，且在添加原料时达到了分类存放添加的效果，具备了能均匀搅拌，且搅拌方向和液体的流动方向随时变化的效果，实用性更佳。

Description

一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备

技术领域

本发明涉及电解液生产技术领域，具体为一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备。

背景技术

磷酸铁锂电池是锂电池的一种，其具有能量密度大、安全性能好和自放电率小等优点。

其中电解液是磷酸铁锂电池中的重要组成部分，是一种化学电池所使用的介质。

而锂电池在使用的过程中，可能因意外情况下，出现锂电池燃烧损坏的情况，为了提高锂电池的阻燃能力，通常是在电解液生产的过程中，向电解液中添加阻燃剂，使得电解液原液与阻燃剂和其他添加剂一起混合形成阻燃型电解液。

但目前现有的添加混合设备，多使用常见的搅拌机构，如搅拌叶和搅拌桨进行持续的搅拌，但此种搅拌方式中，原料液在混合时其流动面积的变化量较少，因此在混合时局部位置处的电解液不能得到有效的搅拌，致使电解液的阻燃性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，具备了能使原料液进行持续的翻滚再配合搅拌，使得搅拌效果更佳，且翻滚的幅度能进行定向的调节，使得原料液能形成不规则震动和翻转的效果，使得原料液的流动方向在不停的变化，并且能推动死角处的原料液进行往复的移动，且在添加原料时达到了分类存放添加的效果，具备了能均匀搅拌且搅拌方向和液体的流动方向随时变化的效果，实用性更佳，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，包括：

底座，所述底座的表面固定连接有安装壳；

混合罐，所述混合罐的表面通过支架一铰接有安装块，所述安装块的表面与所述安装壳的表面固定连接；

翻滚机构，通过驱动机构的运转，在翻滚机构的作用下，带动所述混合罐进行摆动；

调节部件，所述调节部件能对所述混合罐的摆动幅度进行调节；

推动机构，所述推动机构设置在所述混合罐的内部，用于提高混合液的流动性；

所述底座的表面设置有分类添加结构。

可选的，所述分类添加结构包括：

三个添加罐，三个所述添加罐均安装在所述底座的表面，所述添加罐与所述混合罐之间通过软管连通，所述软管的表面安装有电磁阀一。

可选的，所述驱动机构包括：

电机一，所述电机一的表面与所述安装壳的内壁固定连接，所述电机一的转动部固定连接有连接板一，所述连接板一的表面定轴转动连接有圆柱一；

连接板二，所述连接板二的表面通过连接杆与所述安装壳的内壁相转动连接，所述连接板二的表面开设有供所述圆柱一滑动的滑槽一。

可选的，所述翻滚机构包括：

连接板三，所述连接板三的表面与所述连接板二的表面通过连接轴转动连接；

所述连接板三的表面开设有滑槽二，所述连接板三通过所述滑槽二滑动连接有圆柱二，所述圆柱二的表面安装有安装板；

所述连接板三的表面铰接有铰接板，所述铰接板的表面通过支架二与所述混合罐的表面相铰接；

还包括搅拌部件。

可选的，所述调节部件包括：

限位壳，所述限位壳的表面与所述安装壳的内壁固定连接；

所述限位壳的内壁定轴转动连接有往复螺杆一，所述往复螺杆一的表面螺纹连接有套块，所述套块的表面与所述安装板的表面固定连接，所述套块的表面与所述限位壳的内壁相滑动；

电机二，所述电机二的表面与所述限位壳的表面固定连接，所述电机二的转动部与所述往复螺杆一的表面固定连接。

可选的，所述搅拌部件包括：

螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件安装在所述混合罐的内部，用于混合阻燃剂。

可选的，所述推动机构包括：

往复螺杆二，所述往复螺杆二的表面与所述混合罐的内壁定轴转动连接，所述混合罐的表面固定连接有电机三，所述电机三的表面与所述往复螺杆二的表面固定连接；

所述往复螺杆二的表面螺纹连接有推板结构，所述混合罐的内壁固定连接有限位杆，所述推板结构的表面开设有供所述限位杆穿过且与之滑动连接的开口。

可选的，所述推板结构包括：

推板一和推板二，所述推板一与所述推板二的表面均开设有流动口，所述推板一与所述推板二之间通过波浪管相连通。

可选的，所述混合罐的表面固定连通有出料管，所述出料管的表面安装有电磁阀二和流量传感器；

所述推板一的内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁安装有充气组件和充气管，所述充气组件和所述充气管相连通，所述充气管的端部连通有气囊结构，所述气囊结构设置在所述推板一的表面，所述气囊结构的外侧设置有刮料部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过电机一转动部的运转，能带动着混合罐以支架一与安装块的转动点为圆心进行持续的摆动，本方式具备了使得处于混合罐内的原料液进行持续的翻转，进而不仅使得位于底层的原料液翻转到上层，同时位于右侧的原料液也能翻转到左侧，达到了全方位混合的效果，再配合搅拌部件的配合下，使得能大幅度的提高原料的搅拌效果，且原料在持续的翻转过程中能相互的进行冲击，能避免结块等情况的发生。

二、本发明通过电机二转动部的运转，使得混合罐的内部原料液的翻转和晃动的幅度也在逐渐的发生变化，因此本方式具备了：

S1：能使得混合罐的晃动幅度由大逐渐到小，再由小逐渐变大，进而使混合罐内的原料液能达到无规则翻滚的效果，其内部的原料液不在固定的与局部区域进行碰撞混合，而使无规则的进行混合，混合和搅拌的效果更佳，使得电解液能与阻燃剂进行充分的混合；

S2：采用小幅度的摆动，使混合罐内的原料液进行小幅度的抖动，达到了一定震颤作用，使得附着在混合罐内壁顶部或侧部的原料液能快速的重新落入到处于底部上的原料液中，进而能保证出料量，和节省后续使用者的清洁成本，大幅度的提高了效率；

S3：当使用者需要进行下料时，使得连接板三的右端处于最高，因此通过原料液的重力因素下，使得其内的原料缓缓的流出，达到了集中下料和便捷下料的效果，不需要借助泵体或人工进行推动，节省了生产成本，通过倾斜配合重力的方式即可达到快速下料的效果，实用性更佳。

三、本发明通过电机三的运转，使推板结构在混合罐内往复的移动，进而大幅度的增大了液体的流动性，本方式具备了：

S1：本方式能在该空隙处进行往复的推动，使得配合上述的搅拌结构，能使得液体形成复杂的流向，并能将部分液体扰动到搅拌部件的搅拌区域内，进而提高了搅拌的效率；

S2：通过推板结构的作用下，使得能推动液体进行往复的移动，进而使得液体的流动面积增大，同时液体的流动方向也能进行改变，进而大幅度的提高单一搅拌的效果和效率；

S3：采用流动口和波浪管的设置，一方面能起到多次改变流动方向，也就是提高液体流动性的效果，还有一方面能减少推动时液体对推板结构上形成的压力，通过流动口的作用下，达到了泄压和减少压力的效果，同时也能保证液体的快速流动，实用性和安全性更佳，保证了本装置的使用寿命；

S4：能对处于混合罐内壁的原料被刮下料，能保证混合罐内部的整洁性，减少了后续的维护时间和成本，有助于保证下料的量，同时本方式具备较高的智控效果，通过传感器进行检测和反馈，通过控制板进行智控，使得达到了刮料的效果，同时在不打开气囊结构时，有助于减少刮料刮对混合罐内壁的磨损，只要在需要的时候才进行打开，智能化程度更高。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的第一轴测图；

图3为本发明结构的第二轴测图；

图4为本发明结构的第三轴测图；

图5为本发明螺旋搅拌组件处结构的示意图；

图6为本发明推板结构处的示意图；

图7为本发明安装腔处结构的示意图；

图8为本发明图3中A处结构的放大图；

图9为本发明图4中B处结构的放大图。

图中：1、底座；2、安装壳；3、混合罐；4、安装块；5、软管；6、电机一；7、连接板一；8、圆柱一；9、连接板二；10、滑槽一；11、连接板三；12、滑槽二；13、圆柱二；14、安装板；15、铰接板；16、限位壳；17、往复螺杆一；18、套块；19、电机二；20、往复螺杆二；21、电机三；23、螺旋搅拌组件；24、限位杆；25、推板一；26、推板二；27、流动口；28、出料管；29、电磁阀二；30、流量传感器；31、安装腔；32、充气组件；33、充气管；34、气囊结构；40、添加罐；41、推板结构；42、波浪管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，包括以下

在本实施例中：底座1，底座1的表面固定连接有安装壳2。

更为具体的来说，用于达到对本装置的安装和整体的支撑作用。

在本实施例中：混合罐3，混合罐3的表面通过支架一铰接有安装块4，安装块4的表面与安装壳2的表面固定连接。

更为具体的来说，用于起到对混合罐3支撑和限制的作用，便于后续混合罐3的摆动。

在本实施例中：翻滚机构，通过驱动机构的运转，在翻滚机构的作用下，带动混合罐3进行摆动。

更为具体的来说，翻滚机构能带动着混合罐3进行摆动，具备了使处于混合罐3内的原料液进行持续翻转，进而不仅使位于底层的原料液翻转到上层，同时位于右侧的原料液也能翻到左侧，达到了全方位混合的作用，能大幅度的提高原料的搅拌效果，原料在持续的翻转过程中能相互的进行冲击，能避免结块等情况的发生。

在本实施例中：调节部件，调节部件能对混合罐3的摆动幅度进行调节。

更为具体的来说，调节部件能对混合罐3的摆动幅度进行定向的调节，具备了：

技术点一：因往复螺杆一17的往复性质，所以随着电机二19的运转，圆柱二13在持续的往复移动，进而使混合罐3的晃动幅度由大逐渐到小再由小逐渐变大，因此混合罐3内原料液能达到无规则翻滚的效果，因此其内部的原料液不在固定式的与局部区域进行碰撞混合，混合和搅拌效果更佳，使得电解液能与阻燃剂进行充分的混合；

技术点二：小幅度的摆动适用于整体混合已经完毕，为了能减少因大幅度的混合，而使粘附在混合罐3内壁顶部的原料大范围的附着，也就是原料液体在混合罐3内壁的顶部形成挂壁和残留的情况，本方式采使得混合罐3内的原料液进行小幅度的抖动，达到的震颤作用，使附着在混合罐3内壁顶部或侧部的原料液能快速的重新落入到处于底部上的原料液中，能保证出料量，和节省后续使用者的清洁成本，大幅度的提高了效率；

技术点三：当使用者需要进行下料时，使得连接板三11的右端处于最高处也就是混合罐3的右端处于最高处，通过原料液的重力因素下，使得其内的原料缓缓的流出，达到了集中下料和便捷下料的效果，不需要借助泵体或人工进行推动，节省了生产成本。

在本实施例中：推动机构，推动机构设置在混合罐3的内部，用于提高混合液的流动性。

更为具体的来说，推动机构具备了：

技术点一：本方式在搅拌部件和罐体之间的空隙处进行往复推动，再配合上述的搅拌结构能使液体形成复杂的流向，并能将部分的液体扰动到搅拌部件的搅拌区域内，从而进而提高了搅拌的效率；

技术点二：通过推板结构41的作用下，能推动液体进行往复的移动，进而使液体的流动面积增大，同时原料液体的流动方向也能进行改变，进而大幅度的提高单一搅拌的效果和效率；

技术点三：采用流动口27以及波浪管42的设置，能起到多次改变流动方向，还能减少推动时液体对推板结构41上形成的压力，通过流动口27作用下，达到了泄压和减少压力的效果保证了本装置的使用寿命。

在本实施例中：底座1的表面设置有分类添加结构。

更为具体的来说，具备了能对原料进行快速下料和智能操控的作用，通过智控的方式达到智能化配比原料的效果，同时能将每种原料单独存放，区别于现有的可能采用原料集中进行堆放的方式，本方式能够防止原料在存放的过程中相互之间互相反应的情况，有助于保证后续电解液的制备质量。

进一步的，在本实施例中：三个添加罐40，三个添加罐40均安装在底座1的表面，添加罐40与混合罐3之间通过软管5连通，软管5的表面安装有电磁阀一。

更为具体的来说：在初始时将电解液原液、阻燃剂与其他添加剂分别放置在添加罐40内，以进行区分使用，通过泵体的作用下，使得多种原料添加并下料至混合罐3的内部。

进一步的，在本实施例中：驱动机构包括：

电机一6，电机一6的表面与安装壳2的内壁固定连接，电机一6的转动部固定连接有连接板一7，连接板一7的表面定轴转动连接有圆柱一8。

更为具体的来说：通过电机一6转动部运转，能带动着连接板一7和圆柱一8进行转动。

进一步的，在本实施例中：连接板二9，连接板二9的表面通过连接杆与安装壳2的内壁相转动连接，连接板二9的表面开设有供圆柱一8滑动的滑槽一10。

更为具体的来说：通过连接板一7与圆柱一8的转动，使得连接板二9以连接板二9与安装壳2内壁之间的转动点为圆心进行持续的摆动。

进一步的，在本实施例中：连接板三11，连接板三11的表面与连接板二9的表面通过连接轴转动连接；

更为具体的来说：通过连接板三11的摆动，带动连接板二9进行同步的摆动。

进一步的，在本实施例中：连接板三11的表面开设有滑槽二12，连接板三11通过滑槽二12滑动连接有圆柱二13，圆柱二13的表面安装有安装板14；

更为具体的来说：通过连接板二9摆动带动着连接板三11和圆柱二13为圆心进行摆动。

进一步的，在本实施例中：连接板三11的表面铰接有铰接板15，铰接板15的表面通过支架二与混合罐3的表面相铰接。

更为具体的来说：随着连接板三11的摆动，如图3和8所示连接板三11右端也进行摆动，进而能带动着混合罐3以支架一与安装块4的转动点为圆心进行持续的摆动。

进一步的，在本实施例中：限位壳16，限位壳16的表面与安装壳2的内壁固定连接；电机二19，电机二19的表面与限位壳16的表面固定连接，电机二19的转动部与往复螺杆一17的表面固定连接。

更为具体的来说：通过电机二19转动部的运转，带动着往复螺杆一17进行转动。

进一步的，在本实施例中：限位壳16的内壁定轴转动连接有往复螺杆一17，往复螺杆一17的表面螺纹连接有套块18，套块18的表面与安装板14的表面固定连接，套块18的表面与限位壳16的内壁相滑动。

更为具体的来说：通过往复螺杆一17进行转动，能带动着套块18进行往复的移动，随着安装板14的向右移动；

值得注意的是：通过安装板14的右移，使圆柱二13向右同步的移动，所以连接板三11上的支点也随之发生变化，当支点横向变化的时候左右力臂也在发生变化，进而使连接板三11右端的摆动幅度也逐渐的减小，且在一定的过程中摆动幅度在持续的变化，因此其上的混合罐3的内部原料液的翻转和晃动的幅度也在逐渐的发生变化。

进一步的，在本实施例中：述搅拌部件包括：

螺旋搅拌组件23，螺旋搅拌组件23安装在混合罐3的内部，用于混合阻燃剂。

更为具体的来说：当原料进入混合罐3后，能通过螺旋搅拌组件23对原料液进行均匀搅拌，因为使用了螺旋搅拌叶片，所以能减少搅拌死角的出现，避免现有的间隔设置搅拌桨的方式，可能会出现相邻搅拌板之间出现搅拌死角的情况。

进一步的，在本实施例中：推动机构包括：

往复螺杆二20，往复螺杆二20的表面与混合罐3的内壁定轴转动连接，混合罐3的表面固定连接有电机三21，电机三21的表面与往复螺杆二20的表面固定连接。

更为具体的来说：当料被通入至混合罐3后，驱动电机三21进行运转，进而其转动部会带动着往复螺杆二20进行转动。

进一步的，在本实施例中：往复螺杆二20的表面螺纹连接有推板结构41，混合罐3的内壁固定连接有限位杆24，推板结构41的表面开设有供限位杆24穿过且与之滑动连接的开口。

更为具体的来说：通过往复螺杆二20进行转动，且由于限位杆24的限制关系下，使推板结构41可在混合罐3内进行往复的移动，进而大大的增大了液体的流动性。

进一步的，在本实施例中：推板结构41包括：

推板一25和推板二26，推板一25与推板二26的表面均开设有流动口27。

更为具体的来说：通过流动口27的设计，能减少两推板推动液体时的压力，在保证充分流动的前提下，减少了装置的负载，有助于提高设备的使用寿命。

进一步的，在本实施例中：推板一25与推板二26之间通过波浪管42相连通。

更为具体的来说：因波浪管42为波浪状结构，当原料液体流入后会多次碰撞波浪管42的内壁而多次的改变流动的方式，进而能大幅度的增大了液体的流动性。

进一步的，在本实施例中：混合罐3的表面固定连通有出料管28，出料管28的表面安装有电磁阀二29和流量传感器30。

更为具体的来说：通过出料管28达到了便捷出料的效果，电磁阀二29被控制板进行智能操控，在需要下料时自动打开，流量传感器30检测下料的流量和检测是否下料的情况。

进一步的，在本实施例中：推板一25的内部开设有安装腔31，安装腔31的内壁安装有充气组件32和充气管33，充气组件32和充气管33相连通，充气管33的端部连通有气囊结构34，气囊结构34设置在推板一25的表面，气囊结构34的外侧设置有刮料部。

更为具体的来说：当混合罐3下料时通过流量传感器30检测电解液的下料情况，当检测不到液体流动时，使得充气组件32运转，将气体快速的充入到气囊结构34内，使得气囊结构34碰撞开来，因此其上的刮料部能够与混合罐3的内壁进行贴合再配合推板一25的移动，使得处于混合罐3内壁上的原料被刮下料，能保证混合罐3内部的整洁性，减少了后续的维护时间和成本有助于保证下料的量。

工作原理：该磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备使用时，在电解液的生产过程中，需要将电解液原液、阻燃剂与其他添加剂一起混合均匀，才能得到阻燃型电解液，该电解液应用于磷酸铁锂电池内时，能提高电池本身的阻燃性能，大大提高了电池的安全性能；

在初始时将电解液原液、阻燃剂与其他添加剂分别放置在添加罐40内，且现有的添加剂可能具有多种，因此添加罐40可设置为多组，进行区分使用，通过使用者操控控制板来达到对单种原料配比输入的作用，调整具体的配比值，并同步开启软管5上的电磁阀，以及在软管5上可通过泵体等具有引导吸引的装置将原料抽取至混合罐3内，对于一些固体的原料，可以采用泵体通入，也可以在混合罐3上的表面设置投放口通过重力进行投放，也不影响本装置后续的混合效果，使得多种原料添加并下料至混合罐3的内部，本方式具备了能对原料进行集中存放、快速下料和智能操控的作用，通过智控的方式达到智能化配比的效果，同时将每种原料单独存放，区别于现有的可能采用原料集中堆放的方式，本方式能防止原料在存放的过程中相互之间互相反应的情况，有助于保证后续电解液的制备质量。

当原料处于混合罐3后，可通过螺旋搅拌组件23对原料进行均匀的搅拌，因独特的螺旋搅拌叶片的设置，因此能减少搅拌死角的出现，避免现有的间隔设置搅拌板的方式，可能出现相邻搅拌板之间出现搅拌死角的情况。

为了提高待搅拌原料的流动性，通过电机一6转动部的运转，带动着连接板一7和圆柱一8进行转动，且由于圆柱一8与滑槽一10之间的滑动关系，以及连接板二9与安装壳2内壁的转动关系下，使得连接板二9以连接板二9与安装壳2内壁的转动点为圆心进行持续的摆动；

通过连接板二9的摆动带动着连接板三11圆柱二13为圆心进行摆动，因此类似于杠杆原理，如图3所示和8所示，连接板三11右端也进行摆动，进而经铰接板15和支架二的关系下，能带动着混合罐3以支架一与安装块4的转动点为圆心进行持续的摆动，本方式具备了区别于现有的搅拌方式，现有的搅拌方式中多通过单个杆带动搅拌板进行转动，可能会导致原料液的流动面积不变，以及在搅拌的时候液体可能会跟随搅拌结构一起转动而形成惯性作用，进而有部分原料液未被搅拌的情况，致使搅拌不均匀的情况发生，本方式使得处于混合罐3内的原料液进行持续的翻转，进而不仅使得位于底层的原料液翻转到上层，同时位于右侧的原料液也能翻转到左侧，达到了全方位混合的效果，再配合搅拌部件的配合下，使得能大幅度的提高原料的搅拌效果，且原料在持续的翻转过程中能相互的进行冲击，能避免结块等情况的发生。

通过电机二19转动部的运转，带动着往复螺杆一17进行转动，且由于螺纹传动关系，以及限位壳16对套块18位移方向的限定，因此能带动着套块18进行往复的移动，如图3和图8所示，随着安装板14的向右移动，使得圆柱二13向右同步的移动，因此连接板三11上的支点也随之发生变化，类似杠杆的原理，当支点横向变化的时候，左右力臂也在发生变化，而因上述驱动力的关系下，连接板三11的转动幅度为恒定，因此随着安装板14的向右移动，连接板三11右端的摆动幅度也逐渐的减小，且在一定的过程中摆动幅度在持续的变化，因此其上的混合罐3的内部原料液的翻转和晃动的幅度也在逐渐的发生变化，因此本方式具备了：

第一点：尽管本翻转方式已经区别于现有的搅拌板搅拌的方式，提高了搅拌效果，但若翻转和摆动的幅度始终一定的话，可能也会影响内部原料液的搅拌效果，本调节的方式为针对本方式进行提升的有益结构，因往复螺杆一17的往复性质，因此随着电机二19的运转，圆柱二13也就是杠杆的支点在持续的往复移动，进而使得混合罐3的晃动幅度由大逐渐到小，再由小逐渐变大，因此混合罐3内的原料液能达到无规则翻滚的效果，区别于有规律的翻滚，无规律的翻滚时，原料液的每个区域处均能进行有效的混合和碰撞，避免出现有局部区域不能有效的与其他原料液混合碰撞的情况，本方式能达到无规则震动原料液的效果，因此其内部的原料液不在固定的与局部区域进行碰撞混合，而使无规则的进行混合，混合和搅拌的效果更佳，使得电解液能与阻燃剂进行充分的混合；

第二点：大幅度的摆动，有助于加速整体的混合效果，而小幅度的摆动，适用于整体混合已经完毕，为了减少因大幅度的混合，而使得粘附在混合罐3内壁顶部的原料大范围的附着，也就是液体在混合罐3内壁的顶部形成挂壁和残留的情况，这是大幅晃动不可避免的，现有的方式，多为消耗一定的时间进行静置，但此种方式影响生产的效率，本方式采用小幅度的摆动，使得混合罐3内的原料液进行小幅度的抖动，达到了一定的震颤作用，且驱动到小幅度摆动而用于下料时，可通过控制板智控整体的机构的运转速度提高，因此能达成一种快速震动的效果，使得附着在混合罐3内壁顶部或侧部的原料液能快速的重新落入到处于底部上的原料液中，进而能保证出料量，和节省后续使用者的清洁成本，大幅度的提高了效率；

第三点：当使用者需要进行下料时，通过在控制板上按动下料开关，控制板及时的打开电磁阀二29进行下料，此时使得连接板三11的右端处于最高处通过控制板进行智控，使得切断动力运转然后停止，因此通过原料液的重力因素下，使得其内的原料缓缓的流出，达到了集中下料和便捷下料的效果，不需要借助泵体或人工进行推动，节省了生产成本，通过倾斜配合重力的方式即可达到快速下料的效果，实用性更佳。

当料被通入到混合罐3后，搅拌部件被控制板及时的驱动，同时驱动电机三21进行运转，进而其转动部会带动着往复螺杆二20进行转动，且由于限位杆24的限位关系下，使得推板结构41可在混合罐3内往复的移动，且由于设置了流动口27和波浪管42的作用下，使得在推动时部分的原料液能通过流动口27进入到波浪管42内，波浪管42为波浪状结构，液体流入后会多次碰撞而多次的改变流动的方式，进而大幅度的增大了液体的流动性，本方式具备了：

第一点：在现有的混合过程中，搅拌部件势必不能长时间的与混合罐3的内壁相贴合，因此此种方式会严重的磨损混合罐3，降低了使用寿命，因此在搅拌部件与混合罐3之间的空隙处就会形成一部分较为不活跃的液体未被均匀的混合，而长时间的堆积后可能会出现沉淀或不能完全混合反应的情况，本方式能在该空隙处进行往复的推动，使得配合上述的搅拌结构，能使得液体形成复杂的流向，并能将部分液体扰动到搅拌部件的搅拌区域内，进而提高了搅拌的效率；

第二点：通过推板结构41的作用下，使得能推动液体进行往复的移动，进而使得液体的流动面积增大，同时液体的流动方向也能进行改变，进而大幅度的提高单一搅拌的效果和效率；

第三点：采用流动口27和波浪管42的设置，一方面能起到多次改变流动方向，也就是提高液体流动性的效果，还有一方面能减少推动时液体对推板结构41上形成的压力，通过流动口27的作用下，达到了泄压和减少压力的效果，同时也能保证液体的快速流动，实用性和安全性更佳，保证了本装置的使用寿命；

第四点：如图7和6所示，当混合罐3倾斜下料时通过流量传感器30检测电解液的下料情况，当流量传感器30检测不到液体流动时，此时会及时的将该信号反馈至控制板，控制板及时的驱动刮料结构进行运转，使得充气组件32进行运转，使得将该内部的气体快速的充入到气囊结构34内，使得气囊结构34碰撞开来，进而扩大了推板一25的直径，因此其上的刮料部能与混合罐3的内壁进行贴合，再配合推板一25的移动，使得处于混合罐3内壁的原料被刮下料，能保证混合罐3内部的整洁性，减少了后续的维护时间和成本，有助于保证下料的量，同时本方式具备较高的智控效果，通过传感器进行检测和反馈，通过控制板进行智控，使得达到了刮料的效果，同时在不打开气囊结构34时，有助于减少刮料刮对混合罐3内壁的磨损，只要在需要的时候才进行打开，智能化程度更高，同时因为气囊具有一定的弹性，因此当遇到较为坚硬的结块或其他杂物的时候，能起到弹性避让的效果，供使用者后续自行清除就好，不会损伤到本装置结构的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，其特征在于：包括：

底座（1），所述底座（1）的表面固定连接有安装壳（2）；

混合罐（3），所述混合罐（3）的表面通过支架一铰接有安装块（4），所述安装块（4）的表面与所述安装壳（2）的表面固定连接；

翻滚机构，通过驱动机构的运转，在翻滚机构的作用下，带动所述混合罐（3）进行摆动；

调节部件，所述调节部件能对所述混合罐（3）的摆动幅度进行调节；

推动机构，所述推动机构设置在所述混合罐（3）的内部，用于提高混合液的流动性；

所述底座（1）的表面设置有分类添加结构；

所述驱动机构包括：

电机一（6），所述电机一（6）的表面与所述安装壳（2）的内壁固定连接，所述电机一（6）的转动部固定连接有连接板一（7），所述连接板一（7）的表面定轴转动连接有圆柱一（8）；

连接板二（9），所述连接板二（9）的表面通过连接杆与所述安装壳（2）的内壁相转动连接，所述连接板二（9）的表面开设有供所述圆柱一（8）滑动的滑槽一（10）；

所述翻滚机构包括：

连接板三（11），所述连接板三（11）的表面与所述连接板二（9）的表面通过连接轴转动连接；

所述连接板三（11）的表面开设有滑槽二（12），所述连接板三（11）通过所述滑槽二（12）滑动连接有圆柱二（13），所述圆柱二（13）的表面安装有安装板（14）；

所述连接板三（11）的表面铰接有铰接板（15），所述铰接板（15）的表面通过支架二与所述混合罐（3）的表面相铰接；

所述调节部件包括：

限位壳（16），所述限位壳（16）的表面与所述安装壳（2）的内壁固定连接；

所述限位壳（16）的内壁定轴转动连接有往复螺杆一（17），所述往复螺杆一（17）的表面螺纹连接有套块（18），所述套块（18）的表面与所述安装板（14）的表面固定连接，所述套块（18）的表面与所述限位壳（16）的内壁相滑动；

电机二（19），所述电机二（19）的表面与所述限位壳（16）的表面固定连接，所述电机二（19）的转动部与所述往复螺杆一（17）的表面固定连接；

所述推动机构包括：

往复螺杆二（20），所述往复螺杆二（20）的表面与所述混合罐（3）的内壁定轴转动连接，所述混合罐（3）的表面固定连接有电机三（21），所述电机三（21）的表面与所述往复螺杆二（20）的表面固定连接；

所述往复螺杆二（20）的表面螺纹连接有推板结构（41），所述混合罐（3）的内壁固定连接有限位杆（24），所述推板结构（41）的表面开设有供所述限位杆（24）穿过且与之滑动连接的开口；

所述推板结构（41）包括：

推板一（25）和推板二（26），所述推板一（25）与所述推板二（26）的表面均开设有流动口（27），所述推板一（25）与所述推板二（26）之间通过波浪管（42）相连通。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，其特征在于：所述分类添加结构包括：

三个添加罐（40），三个所述添加罐（40）均安装在所述底座（1）的表面，所述添加罐（40）与所述混合罐（3）之间通过软管（5）连通，所述软管（5）的表面安装有电磁阀一。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，其特征在于：所述翻滚机构还包括搅拌部件。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，其特征在于：所述搅拌部件包括：

螺旋搅拌组件（23），所述螺旋搅拌组件（23）安装在所述混合罐（3）的内部，用于混合阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，其特征在于：所述混合罐（3）的表面固定连通有出料管（28），所述出料管（28）的表面安装有电磁阀二（29）和流量传感器（30）；

所述推板一（25）的内部开设有安装腔（31），所述安装腔（31）的内壁安装有充气组件（32）和充气管（33），所述充气组件（32）和所述充气管（33）相连通，所述充气管（33）的端部连通有气囊结构（34），所述气囊结构（34）设置在所述推板一（25）的表面，所述气囊结构（34）的外侧设置有刮料部。