CN216037504U - 一种水泥库顶分料器的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥库顶分料器的分料装置，包括分料机构和碾碎机构，通过设置了分料机构在分料箱内部，设置一级筛网和二级筛网，通过多级分料筛选提高分料效果，设置旋转柱和喷气口，利用气流使旋转柱旋转吹出气流，提高为分料动作提供气流动力效果，设置回流管和电磁控制阀，提高气流循环使用从而避免粉尘外泄，提高下料排料效果，通过设置了辅助机构在固定料箱内部，设置限位内槽和滑动块，有利于利用气流带动传振棒进行捶打动作，通过设置了碾碎机构在分料箱内部，设置转动斜板和碾碎组件，有利于定量下料给碾碎组件，有利于提高对水泥板结块的进一步碾碎效果。

Description

一种水泥库顶分料器的分料装置

技术领域

本实用新型涉及分料设备相关领域，具体是一种水泥库顶分料器的分料装置。

背景技术

水泥指的是粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，分料器指的是对原材料进行规格和尺寸上的分类装置，大多用于建筑，机械制造以及食品等生产行业。

现有装置由于分料部件过于简单和固定，难以使用于大型水泥库房的各种情况，容易因水泥掺杂砂石，或者水泥板结等现象而导致分料器堵塞或者分料效率降低，同时现有装置难以控制分料速度，且难以控制分料流量；现有的装置结构复杂，分料程序复杂，且分选层次低，难以满足使用者的需求。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种水泥库顶分料器的分料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种水泥库顶分料器的分料装置，该装置包括水泥库、分料箱、提升仓、传动电机、导料仓、碾碎机构、分料机构、下料管、控制面板、电线和传动绞龙，所述水泥库顶部与分料箱螺栓连接，所述分料箱内壁与提升仓焊接，所述提升仓底部与水泥库内底部相接触，所述提升仓顶部与传动电机螺栓连接，所述提升仓右端出料口与导料仓管道连接，所述水泥库右端设有下料管，所述水泥库前端底部与控制面板螺栓连接，所述控制面板后端与电线固定连接，所述传动电机轴动端与传动绞龙同轴转动，所述分料机构设于分料箱内部，所述分料机构包括固定料箱、一级筛网、二级筛网、辅助机构、连接架、旋转柱、转矩传感器、喷气口、回流管、循环气泵、电磁控制阀和PLC控制器，所述分料箱右端通槽与固定料箱焊接，所述固定料箱右端内壁与一级筛网螺栓连接，所述固定料箱右端内壁与二级筛网螺栓连接，所述固定料箱内左侧设有辅助机构，所述固定料箱内右壁中侧与连接架螺栓连接，所述连接架左端通槽与旋转柱转动连接，所述旋转柱与固定料箱内右壁转动连接，所述旋转柱与转矩传感器内侧转子固定连接，所述转矩传感器与连接架内壁螺栓连接，所述旋转柱外侧气口与喷气口管道连接，所述旋转柱右端进气口与回流管管道连接，所述回流管与固定料箱右端中侧管道连接，所述回流管与循环气泵出气口管道连接，所述循环气泵与固定料箱底部左侧螺栓连接，所述循环气泵进气口与固定料箱底部左侧通孔管道连接，所述固定料箱右侧出料口与电磁控制阀管道连接，所述电磁控制阀右端与下料管顶部管道连接，所述分料箱内底部与PLC控制器螺栓连接，所述转矩传感器、循环气泵和电磁控制阀均与PLC控制器电信号连接，所述转矩传感器、循环气泵、电磁控制阀和PLC控制器均与控制面板电连接，所述碾碎机构设于分料箱内部。

优选的，所述辅助机构包括过滤板、电磁流量阀、料斗、固定筒、限位内槽、滑动块和传振棒，所述固定料箱内左壁与过滤板螺栓连接，所述过滤板右端分别与一级筛网和二级筛网螺栓连接，所述过滤板中心通孔与电磁流量阀管道连接，所述电磁流量阀与料斗右侧出料口管道连接，所述固定料箱内壁与固定筒螺栓连接，所述固定筒内部设有限位内槽，所述限位内槽右端滑槽与滑动块滑动连接，所述滑动块右端与传振棒螺栓连接，所述传振棒右端与过滤板左端相接触，所述电磁流量阀与PLC控制器电信号连接，所述电磁流量阀与控制面板电连接。

优选的，所述碾碎机构包括碾碎箱、挡板、电动伸缩杆、挤压钉板、转动斜板、扭簧转座和碾碎组件，所述分料箱内槽壁与碾碎箱螺栓连接，所述碾碎箱底部出料口与料斗管道连接，所述碾碎箱右端与固定料箱左端焊接，所述碾碎箱内壁右侧与挡板螺栓连接，所述碾碎箱内顶壁与电动伸缩杆螺栓连接，所述电动伸缩杆活塞杆底部与挤压钉板螺栓连接，所述挤压钉板底部与转动斜板顶部右侧相接触，所述转动斜板左端与扭簧转座的转轴固定连接，所述扭簧转座与碾碎箱内左壁螺栓连接，所述碾碎箱内部设有碾碎组件，所述电动伸缩杆与PLC控制器电信号连接，所述电动伸缩杆与控制面板电连接。

优选的，所述传动绞龙底部与提升仓内底部转动连接，所述传动电机和电线均与控制面板电连接。

优选的，所述固定料箱右侧共设有三组电磁控制阀和下料管，且固定料箱与水泥库顶部斜面的角度均为30度。

优选的，所述旋转柱外侧与喷气口所形成的角度为15度，且喷气口呈螺旋上升式分别与旋转柱外侧。

优选的，所述限位内槽呈长度为6厘米的T字型，且传振棒右端杆头呈直径为2厘米的橡胶球。

优选的，所述转动斜板的最大转动角度为40度，且转动斜板与挡板呈垂直关系。

优选的，所述过滤板材质为高碳钢。

优选的，所述传振棒材质为橡胶。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种水泥库顶分料器的分料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种水泥库顶分料器的分料装置，通过设置了分料机构在分料箱内部，设置一级筛网和二级筛网，通过多级分料筛选提高分料效果，设置旋转柱和喷气口，利用气流使旋转柱旋转吹出气流，提高为分料动作提供气流动力效果，设置回流管和电磁控制阀，提高气流循环使用从而避免粉尘外泄，提高下料排料效果。

本实用新型所述一种水泥库顶分料器的分料装置，通过设置了辅助机构在固定料箱内部，设置过滤板和电磁流量阀，提高对水泥的拦阻效果和对进料进行监测效果，设置限位内槽和滑动块，有利于利用气流带动传振棒进行捶打动作。

本实用新型所述一种水泥库顶分料器的分料装置，通过设置了碾碎机构在分料箱内部，设置电动伸缩杆和挤压钉板，提高对水泥板结块的碾碎效果，设置转动斜板和碾碎组件，有利于定量下料给碾碎组件，有利于提高对水泥板结块的进一步碾碎效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的碾碎机构和分料机构以及分料箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的分料机构结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型的碾碎机构结构示意图。

其中：水泥库-1、分料箱-2、提升仓-3、传动电机-4、导料仓-5、碾碎机构-6、分料机构-7、下料管-8、控制面板-9、电线-10、传动绞龙-11、碾碎箱-61、挡板-62、电动伸缩杆-63、挤压钉板-64、转动斜板-65、扭簧转座-66、碾碎组件-67、固定料箱-71、一级筛网-72、二级筛网-73、辅助机构-74、连接架-75、旋转柱-76、转矩传感器-77、喷气口-78、回流管-79、循环气泵-710、电磁控制阀-711、PLC控制器-712、过滤板-741、电磁流量阀-742、料斗-743、固定筒-744、限位内槽-745、滑动块-746、传振棒-747。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种水泥库顶分料器的分料装置，包括水泥库1、分料箱2、提升仓3、传动电机4、导料仓5、碾碎机构6、分料机构7、下料管8、控制面板9、电线10和传动绞龙11，水泥库1顶部与分料箱2螺栓连接，分料箱2内壁与提升仓3焊接，提升仓3底部与水泥库1内底部相接触，提升仓3顶部与传动电机4螺栓连接，提升仓3右端出料口与导料仓5管道连接，水泥库1右端设有下料管8，水泥库1前端底部与控制面板9螺栓连接，控制面板9后端与电线10固定连接，传动电机4轴动端与传动绞龙11同轴转动，传动绞龙11底部与提升仓3内底部转动连接，传动电机4和电线10均与控制面板9电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种水泥库顶分料器的分料装置，分料机构7设于分料箱2内部，提高分料效果，分料机构7包括固定料箱71、一级筛网72、二级筛网73、辅助机构74、连接架75、旋转柱76、转矩传感器77、喷气口78、回流管79、循环气泵710、电磁控制阀711和PLC控制器712，分料箱2右端通槽与固定料箱71焊接，提高固定料箱71的管道效果，固定料箱71右端内壁与一级筛网72螺栓连接，提高一级筛网72的管道效果，固定料箱71右端内壁与二级筛网73螺栓连接，提高二级筛网73的管道效果，固定料箱71内左侧设有辅助机构74，提高分料效果，固定料箱71内右壁中侧与连接架75螺栓连接，提高连接架75的管道效果，连接架75左端通槽与旋转柱76转动连接，提高旋转柱76的转动效果，旋转柱76与固定料箱71内右壁转动连接，提高旋转柱76的转动效果，旋转柱76与转矩传感器77内侧转子固定连接，提高转矩传感器77的传感效果，转矩传感器77与连接架75内壁螺栓连接，提高转矩传感器77的固定效果，旋转柱76外侧气口与喷气口78管道连接，提高喷气口78的出气效果，旋转柱76右端进气口与回流管79管道连接，提高回流管79的导流效果，回流管79与固定料箱71右端中侧管道连接，提高回流管79的固定效果，回流管79与循环气泵710出气口管道连接，提高循环气泵710的导流效果，循环气泵710与固定料箱71底部左侧螺栓连接，提高循环气泵710的固定效果，循环气泵710进气口与固定料箱71底部左侧通孔管道连接，提高循环气泵710的导流效果，固定料箱71右侧出料口与电磁控制阀711管道连接，提高电磁控制阀711的固定效果，电磁控制阀711右端与下料管8顶部管道连接，提高电磁控制阀711的控制效果，分料箱2内底部与PLC控制器712螺栓连接，提高PLC控制器712的固定效果，转矩传感器77、循环气泵710和电磁控制阀711均与PLC控制器712电信号连接，提高PLC控制器712控制效果，转矩传感器77、循环气泵710、电磁控制阀711和PLC控制器712均与控制面板9电连接，碾碎机构6设于分料箱2内部，提高碾碎效果，辅助机构74包括过滤板741、电磁流量阀742、料斗743、固定筒744、限位内槽745、滑动块746和传振棒747，固定料箱71内左壁与过滤板741螺栓连接，提高过滤板741的固定效果，过滤板741右端分别与一级筛网72和二级筛网73螺栓连接，提高一级筛网72和二级筛网73的固定效果，过滤板741中心通孔与电磁流量阀742管道连接，提高电磁流量阀742的固定效果，电磁流量阀742与料斗743右侧出料口管道连接，提高电磁流量阀742的控制效果，固定料箱71内壁与固定筒744螺栓连接，提高固定筒744的固定效果，固定筒744内部设有限位内槽745，为滑动块746移动提供空间位置，限位内槽745右端滑槽与滑动块746滑动连接，提高滑动块746的移动效果，滑动块746右端与传振棒747螺栓连接，提高传振棒747的固定效果，传振棒747右端与过滤板741左端相接触，提高传振棒747的导震效果，电磁流量阀742与PLC控制器712电信号连接，电磁流量阀742与控制面板9电连接，固定料箱71右侧共设有三组电磁控制阀711和下料管8，且固定料箱71与水泥库1顶部斜面的角度均为30度，提高固定料箱71的下料排料效果，旋转柱76外侧与喷气口78所形成的角度为15度，且喷气口78呈螺旋上升式分别与旋转柱76外侧，提高旋转柱76的旋转效果，限位内槽745呈长度为6厘米的T字型，且传振棒747右端杆头呈直径为2厘米的橡胶球，提高限位内槽745的限位效果。

请参阅图5，本实用新型的一种水泥库顶分料器的分料装置，碾碎机构6包括碾碎箱61、挡板62、电动伸缩杆63、挤压钉板64、转动斜板65、扭簧转座66和碾碎组件67，分料箱2内槽壁与碾碎箱61螺栓连接，提高碾碎箱61的固定效果，碾碎箱61底部出料口与料斗743管道连接，提高碾碎箱61的出料效果，碾碎箱61右端与固定料箱71左端焊接，提高碾碎箱61的固定效果，碾碎箱61内壁右侧与挡板62螺栓连接，提高挡板62的固定效果，碾碎箱61内顶壁与电动伸缩杆63螺栓连接，提高电动伸缩杆63的固定效果，电动伸缩杆63活塞杆底部与挤压钉板64螺栓连接，提高挤压钉板64的固定效果，挤压钉板64底部与转动斜板65顶部右侧相接触，提高转动斜板65的拦阻效果，转动斜板65左端与扭簧转座66的转轴固定连接，提高转动斜板65的转动效果，扭簧转座66与碾碎箱61内左壁螺栓连接，提高扭簧转座66的固定效果，碾碎箱61内部设有碾碎组件67，提高碾碎组件67的碾碎效果，电动伸缩杆63与PLC控制器712电信号连接，电动伸缩杆63与控制面板9电连接，转动斜板65的最大转动角度为40度，且转动斜板65与挡板62呈垂直关系，提高转动斜板65的阻料效果。

本实用新型通过改进提供一种水泥库顶分料器的分料装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，工作人员先通过外部计算机对PLC控制器712进行编程工作，然后通过控制面板9控制PLC控制器712执行分料工作，PLC控制器712控制传动电机4带动传动绞龙11进行转动，传动绞龙11带动水泥通过导料仓5投掷进碾碎箱61内部，然后控制电动伸缩杆63进行间歇性通电工作，从而使电动伸缩杆63带动挤压钉板64向下移动并挤压转动斜板65，从而使转动斜板65上面的水泥块受挤压而粉碎，并通过对转动斜板65施加的推力，从而使转动斜板65在扭簧转座66的带动进行转动下料，因电动伸缩杆63的间歇式工作和扭簧转座66的带动作用下，从而使转动斜板65进行往复式转动下料动作，有利于提高对水泥的初步碾碎效果，然后通过控制碾碎组件67转动对水泥进行二次碾碎效果，有利于为水泥的分料工作提供便捷，然后粉状水泥通过碾碎箱61进入料斗743内部，通过控制电磁流量阀742的开关动作，避免添加过多的水泥进固定料箱71内部影响分料效果；

第三，当水泥进入固定料箱71内部时，通过控制循环气泵710进行工作，由于循环气泵710进风管与固定料箱71之间的管道较窄，从而使循环气泵710工作将限位内槽745内部空气抽出，此时滑动块746受气流影响移动，从而带动传振棒747进行移动，待限位内槽745被滑动块746堵住时，循环气泵710的进气管因其分管的气流会使气流回流进限位内槽745内部，从而使滑动块746受重力影响带动传振棒747向下移动，从而使传振棒747移动撞击过滤板741，从而使过滤板741将振动传递给一级筛网72和二级筛网73，有利于提高分料效果，同时避免过滤板741和一级筛网72以及二级筛网73内部筛网出现堵塞现象；

第四，同时循环气泵710工作时带动气流进入旋转柱76内部，并通过喷气口78喷出，从而通过气流带动使旋转柱76旋转的同时，通过气流对一级筛网72和二级筛网73内部的水泥粉末进行带动过筛动作，此时通过转矩传感器77传感旋转柱76的转动效率，当旋转柱76的转动效率降低时，控制调节电磁流量阀742减少下料量，然后气流通过过滤板741的过滤后重新被循环气泵710利用，避免气流外泄造成粉尘飞扬现象，提高绿色环保效果，最后通过控制电磁控制阀711使水泥通过下料管8排出，有利于提高整体分料工作的自动化效果和多级分料效果。

本实用新型通过改进提供一种水泥库顶分料器的分料装置，设置一级筛网72和二级筛网73，通过多级分料筛选提高分料效果，设置旋转柱76和喷气口78，利用气流使旋转柱76旋转吹出气流，提高为分料动作提供气流动力效果，设置回流管79和电磁控制阀711，提高气流循环使用从而避免粉尘外泄，提高下料排料效果，设置过滤板741和电磁流量阀742，提高对水泥的拦阻效果和对进料进行监测效果，设置限位内槽745和滑动块746，有利于利用气流带动传振棒747进行捶打动作，设置电动伸缩杆63和挤压钉板64，提高对水泥板结块的碾碎效果，设置转动斜板65和碾碎组件67，有利于定量下料给碾碎组件67，有利于提高对水泥板结块的进一步碾碎效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种水泥库顶分料器的分料装置，包括水泥库(1)和传动绞龙(11)，所述水泥库(1)顶部与分料箱(2)螺栓连接，所述分料箱(2)内壁与提升仓(3)焊接，所述提升仓(3)底部与水泥库(1)内底部相接触，所述提升仓(3)顶部与传动电机(4)螺栓连接，所述提升仓(3)右端出料口与导料仓(5)管道连接，所述水泥库(1)右端设有下料管(8)，所述水泥库(1)前端底部与控制面板(9)螺栓连接，所述控制面板(9)后端与电线(10)固定连接，所述传动电机(4)轴动端与传动绞龙(11)同轴转动；

其特征在于：还包括碾碎机构(6)和分料机构(7)，所述分料机构(7)设于分料箱(2)内部，所述分料机构(7)包括固定料箱(71)、一级筛网(72)、二级筛网(73)、辅助机构(74)、连接架(75)、旋转柱(76)、转矩传感器(77)、喷气口(78)、回流管(79)、循环气泵(710)、电磁控制阀(711)和PLC控制器(712)，所述分料箱(2)右端通槽与固定料箱(71)焊接，所述固定料箱(71)右端内壁与一级筛网(72)螺栓连接，所述固定料箱(71)右端内壁与二级筛网(73)螺栓连接，所述固定料箱(71)内左侧设有辅助机构(74)，所述固定料箱(71)内右壁中侧与连接架(75)螺栓连接，所述连接架(75)左端通槽与旋转柱(76)转动连接，所述旋转柱(76)与固定料箱(71)内右壁转动连接，所述旋转柱(76)与转矩传感器(77)内侧转子固定连接，所述转矩传感器(77)与连接架(75)内壁螺栓连接，所述旋转柱(76)外侧气口与喷气口(78)管道连接，所述旋转柱(76)右端进气口与回流管(79)管道连接，所述回流管(79)与固定料箱(71)右端中侧管道连接，所述回流管(79)与循环气泵(710)出气口管道连接，所述循环气泵(710)与固定料箱(71)底部左侧螺栓连接，所述循环气泵(710)进气口与固定料箱(71)底部左侧通孔管道连接，所述固定料箱(71)右侧出料口与电磁控制阀(711)管道连接，所述电磁控制阀(711)右端与下料管(8)顶部管道连接，所述分料箱(2)内底部与PLC控制器(712)螺栓连接，所述转矩传感器(77)、循环气泵(710)和电磁控制阀(711)均与PLC控制器(712)电信号连接，所述转矩传感器(77)、循环气泵(710)、电磁控制阀(711)和PLC控制器(712)均与控制面板(9)电连接，所述碾碎机构(6)设于分料箱(2)内部。

2.根据权利要求1所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述辅助机构(74)包括过滤板(741)、电磁流量阀(742)、料斗(743)、固定筒(744)、限位内槽(745)、滑动块(746)和传振棒(747)，所述固定料箱(71)内左壁与过滤板(741)螺栓连接，所述过滤板(741)右端分别与一级筛网(72)和二级筛网(73)螺栓连接，所述过滤板(741)中心通孔与电磁流量阀(742)管道连接，所述电磁流量阀(742)与料斗(743)右侧出料口管道连接，所述固定料箱(71)内壁与固定筒(744)螺栓连接，所述固定筒(744)内部设有限位内槽(745)，所述限位内槽(745)右端滑槽与滑动块(746)滑动连接，所述滑动块(746)右端与传振棒(747)螺栓连接，所述传振棒(747)右端与过滤板(741)左端相接触，所述电磁流量阀(742)与PLC控制器(712)电信号连接，所述电磁流量阀(742)与控制面板(9)电连接。

3.根据权利要求1所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述碾碎机构(6)包括碾碎箱(61)、挡板(62)、电动伸缩杆(63)、挤压钉板(64)、转动斜板(65)、扭簧转座(66)和碾碎组件(67)，所述分料箱(2)内槽壁与碾碎箱(61)螺栓连接，所述碾碎箱(61)底部出料口与料斗(743)管道连接，所述碾碎箱(61)右端与固定料箱(71)左端焊接，所述碾碎箱(61)内壁右侧与挡板(62)螺栓连接，所述碾碎箱(61)内顶壁与电动伸缩杆(63)螺栓连接，所述电动伸缩杆(63)活塞杆底部与挤压钉板(64)螺栓连接，所述挤压钉板(64)底部与转动斜板(65)顶部右侧相接触，所述转动斜板(65)左端与扭簧转座(66)的转轴固定连接，所述扭簧转座(66)与碾碎箱(61)内左壁螺栓连接，所述碾碎箱(61)内部设有碾碎组件(67)，所述电动伸缩杆(63)与PLC控制器(712)电信号连接，所述电动伸缩杆(63)与控制面板(9)电连接。

4.根据权利要求1所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述传动绞龙(11)底部与提升仓(3)内底部转动连接，所述传动电机(4)和电线(10)均与控制面板(9)电连接。

5.根据权利要求1所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述固定料箱(71)右侧共设有三组电磁控制阀(711)和下料管(8)，且固定料箱(71)与水泥库(1)顶部斜面的角度均为30度。

6.根据权利要求1所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述旋转柱(76)外侧与喷气口(78)所形成的角度为15度，且喷气口(78)呈螺旋上升式分别与旋转柱(76)外侧。

7.根据权利要求2所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述限位内槽(745)呈长度为6厘米的T字型，且传振棒(747)右端杆头呈直径为2厘米的橡胶球。

8.根据权利要求3所述一种水泥库顶分料器的分料装置，其特征在于：所述转动斜板(65)的最大转动角度为40度，且转动斜板(65)与挡板(62)呈垂直关系。

Images