CN114570257A - 一种超净高纯异丙醇制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座、原料混合罐、驱动电机，所述原料混合罐上开设有进料口，通过进料口原料入原料混合罐中，启动液压推杆带动活塞杆移动，进而带动活塞移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机带动偏转板转动，进而带动支撑柱转动依次顶起固定盘边缘，从而带动原料混合罐晃动混合物料，同时通过万向节组件带动轴一转动，进而通过转动盘内的磁铁带动搅拌轴转动，同时带动齿盘一转动，进而带动齿盘二转动，从而带动原料混合罐与搅拌杆同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，从而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
Description
技术领域
本发明涉及异丙醇制备技术领域，具体为一种超净高纯异丙醇制备设备。
背景技术
随着半导体技术的迅速发展，对超净高纯试剂的要求越来越高，在集成电路的加工过程中,超净高纯试剂主要用于芯片及硅园片表面的清洗和刻蚀,其纯度和清洁度对集成电路的成品率、电性能及可靠性有着十分重大的影响，而超净高纯异丙醇作为一种重要的微电子化学品已经广泛用于半导体、大规模集成电路加工过程中的清洗.干燥等方面，随着集成电路的加工尺寸进入亚微米深亚微米时代对与之配套的超净高纯异丙醇提出了更高的要求，目前超净高纯异丙醇通常是以工业级异丙醇为原料纯化精致而成，精馏是工业化提纯异丙醇的主要方法，包括共沸精馏和萃取精馏等。
但用于微电子化学品工业的超净高纯异丙醇对其中金属杂质颗粒大小含量和阴离子的要求十分苛刻，而仅通过精馏装置可能无法有效的去除异丙醇内夹杂的金属杂质和阴离子，进而已经无法满足工业要求，为此，我们提出一种超净高纯异丙醇制备设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超净高纯异丙醇制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座、原料混合罐、驱动电机，所述原料混合罐上开设有进料口，且所述原料混合罐顶端设置有络合剂添加组件；
所述原料混合罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上等距设置有多根搅拌杆，且所述底座上设置有联动机构，启动所述驱动电机带动所述原料混合罐以及所述搅拌轴同步反向转动来搅拌混合物料，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过进料口添加工业级异丙醇原料入原料混合罐中，启动液压推杆带动活塞杆移动，进而带动活塞移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机带动偏转板转动，进而带动支撑柱转动依次顶起固定盘边缘，从而带动原料混合罐晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率，同时通过万向节组件带动轴一转动，进而通过转动盘内的磁铁带动搅拌轴转动，同时带动齿盘一转动，进而带动齿盘二转动，从而带动原料混合罐与搅拌杆同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
作为优选，所述搅拌轴两端均与所述原料混合罐内壁连接；
所述联动机构包括设置在所述搅拌轴底端的转动盘，且所述原料混合罐底端设置有轴一，所述轴一上同样设置有转动盘，所述转动盘上等距均匀开设多个放置槽，且放置槽内设置有磁铁，且所述磁铁与其相邻的所述磁铁磁极放置相反，转动所述轴一并利用所述磁铁带动所述搅拌轴转动；
所述轴一与所述驱动电机之间设置有万向节组件，启动所述驱动电机并利用所述万向节组件带动所述轴一转动。
作为优选，所述原料混合罐内壁上等距均匀设置有多个凸起，且所述底座上设置有固定盘，且所述固定盘上开设有圆形滑槽，且所述原料混合罐底部设置有空心圆环，所述空心圆环一端位于所述圆形滑槽内并相对所述圆形滑槽转动带动所述原料混合罐转动；
所述轴一上设置有齿盘一，且所述圆形滑槽内设置有轴二，所述轴二上设置有与所述齿盘一啮合的齿盘二，且所述空心圆环内壁上等距均匀开设有与所述齿盘二啮合的齿槽，转动所述轴一带动所述空心圆环转动；
所述固定盘一侧等距均匀设置有弧形固定板，且所述弧形固定板一端开设有滑槽一，且所述原料混合罐底端外壁上设置有环形凸，且所述环形凸一端位于所述滑槽一内并相对其滑动来导向限位所述原料混合罐转动。
作为优选，所述底座与所述固定盘之间等距均匀设置有多个弹簧一，且所述驱动电机输出轴上设置有偏转板，所述偏转板一端设置有支撑柱，且所述支撑柱顶端接触并顶起所述固定盘，启动所述驱动电机带动所述支撑柱转动顶起所述固定盘，以使所述原料混合罐晃动混合物料。
作为优选，所述固定盘底部开设有环形槽，且所述支撑柱顶端设置有滚动球，且所述滚动球相对所述支撑柱转动并一端位于所述环形槽内。
作为优选，所述偏转板一端设置有螺杆，且所述螺杆一端位于所述支撑柱内，转动所述支撑柱来顶动所述固定盘。
作为优选，所述万向节组件包括设置在所述轴一一端的空心圆柱，所述空心圆柱上设置有两个支撑耳，且所述驱动电机输出轴上同样设置有空心圆柱，且两个所述空心圆柱之间设置有十字轴，且所述十字轴四端分别穿过一个所述支撑耳并相对所述支撑耳转动，且所述十字轴中部设置有限位圆盘。
作为优选，所述络合剂添加组件包括设置在所述原料混合罐上的套筒，所述套筒一端设置有出料管并与所述原料混合罐联通，且所述套筒一侧设置有进料管，所述套筒内设置有活塞，且所述出料管以及所述进料管内均设置有单向阀组件，移动所述活塞，并利用所述单向阀组件以使络合剂从进料管进入所述套筒并从所述出料管进入所述原料混合罐；
所述活塞一侧设置有活塞杆，且所述原料混合罐上设置有带动所述活塞杆移动的驱动机构；
所述驱动机构包括设置在所述原料混合罐上的液压推杆，所述液压推杆输出端与所述活塞杆一端连接。
作为优选，所述单向阀组件包括设置在所述进料管内的两个环形体，且两个所述环形体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有封闭板，在所述复位弹簧初始状态下，所述封闭板一端插入一个所述环形体来密封所述进料管，移动所述活塞以使络合剂移动顶动所述封闭板，同时所述复位弹簧受力收缩为所述封闭板提供自复能力。
作为优选，所述原料混合罐底端采用双层设计，且内层直径为上大下小，用于沉淀络合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，在实际使用过程中，通过进料口添加工业级异丙醇原料入原料混合罐中，启动液压推杆带动活塞杆移动，进而带动活塞移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机带动偏转板转动，进而带动支撑柱转动依次顶起固定盘边缘，从而带动原料混合罐晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率，同时通过万向节组件带动轴一转动，进而通过转动盘内的磁铁带动搅拌轴转动，同时带动齿盘一转动，进而带动齿盘二转动，从而带动原料混合罐与搅拌杆同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
附图说明
图1为本发明施例1整体结构示意图；
图2为本发明图1局剖结构示意图；
图3为本发明图2局剖结构示意图；
图4为本发明图3局剖结构示意图；
图5为本发明图4局剖结构示意图；
图6为本发明实施例2结构示意图。
图中：1-底座；12-原料混合罐；13-驱动电机；2-进料口；3-络合剂添加组件；4-搅拌轴；5-搅拌杆；6-联动机构；61-转动盘；62-轴一；63-放置槽；64-磁铁；65-万向节组件；66-凸起；67-固定盘；68-圆形滑槽；69-空心圆环；71-齿盘一；72-轴二；73-齿盘二；74-齿槽；75-弧形固定板；76-滑槽一；77-环形凸；78-弹簧一；79-偏转板；81-支撑柱；82-环形槽；83-滚动球；84-螺杆；85-空心圆柱；86-支撑耳；87-十字轴；88-限位圆盘；89-套筒；91-进料管；92-出料管；93-单向阀组件；94-活塞；95-活塞杆；96-驱动机构；97-液压推杆；98-环形体；99-复位弹簧；101-封闭板；102-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座1、原料混合罐12、驱动电机13，驱动电机13与底座1外壁固定连接，原料混合罐12上开设有进料口2，用于添加工业级异丙醇原料入原料混合罐12中，且原料混合罐12顶端设置有络合剂添加组件3，用于定量控制添加络合剂；
原料混合罐12内壁上通过轴承转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4上等距固定连接有多根搅拌杆5，且底座1上设置有联动机构6，启动驱动电机13带动原料混合罐12以及搅拌轴4同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐12底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
联动机构6包括设置与搅拌轴4底端固定连接的转动盘61，且原料混合罐12底端外壁通过轴承转动连接有有轴一62，轴一62上同样固定连接有转动盘61，转动盘61上等距均匀开设多个放置槽63，且放置槽63内固定连接有磁铁64，且磁铁64与其相邻的磁铁64磁极放置相反，且原料混合罐12采用可导磁力的材料制成，转动轴一62带动转动盘61转动并利用磁铁64带动搅拌轴4转动，搅拌轴4两端均与原料混合罐12内壁通过轴承转动连接，进而以使搅拌轴4始终位于原料混合罐12内，从而以使原料混合罐12始终保持高密封性，进而避免杂质进入其内部；
轴一62与驱动电机13之间设置有万向节组件65，启动驱动电机13并利用万向节组件65带动轴一62转动。
原料混合罐12内壁上等距均匀固定连接有多个凸起66，且底座1上设置有固定盘67，且固定盘67上开设有圆形滑槽68，且原料混合罐12底部外壁固定连接有空心圆环69，空心圆环69一端位于圆形滑槽68内并与其内壁滑动连接并相对圆形滑槽68转动带动原料混合罐12转动，进而带动凸起66转动搅拌混合物料，从而加强混合效果，进而提高工作效率；
轴一62上固定连接有齿盘一71，且圆形滑槽68内通过轴承转动连接有轴二72，轴二72上固定连接有与齿盘一71啮合的齿盘二73，且空心圆环69内壁上等距均匀开设有与齿盘二73啮合的齿槽74，转动轴一62带动齿盘一71转动，进而带动齿盘二73转动，从而通过多个齿槽74带动空心圆环69转动；
固定盘67一侧边缘等距均匀固定连接有弧形固定板75，且弧形固定板75一端开设有滑槽一76，且原料混合罐12底端外壁上固定连接有环形凸77，且环形凸77一端位于滑槽一76内并与其内壁滑动连接并相对其滑动来导向限位原料混合罐12转动。
底座1与固定盘67之间等距均匀固定连接有多个弹簧一78，通过多个弹簧一78稳定支撑固定盘67，且驱动电机13输出轴上固定连接有偏转板79，偏转板79一端设置有支撑柱81，且支撑柱81顶端接触并顶起固定盘67，启动驱动电机13带动支撑柱81转动顶起固定盘67，以使原料混合罐12晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率。
固定盘67底部开设有环形槽82，且支撑柱81顶端滑动连接有滚动球83，且滚动球83相对支撑柱81转动并一端位于环形槽82内并与其内壁滑动连接，通过滚动球83沿环形槽82滚动来减少摩擦，进而减少电力损耗，从而节省制造高纯度异丙醇的成本。
偏转板79一端固定连接有螺杆84，且螺杆84一端位于支撑柱81内并与其通过螺纹连接，转动支撑柱81来顶动固定盘67，进而可调整支撑柱81高度，从而调节原料混合罐12晃动幅度。
万向节组件65包括与轴一62一端固定连接的空心圆柱85，空心圆柱85一端固定连接有两个支撑耳86，且驱动电机13输出轴上同样设置有空心圆柱85，且两个空心圆柱85之间设置有十字轴87，且十字轴87四端分别穿过一个支撑耳86并通过轴承与其转动连接并相对支撑耳86转动，且十字轴87中部固定连接限位圆盘88，用于限位空心圆柱85。
络合剂添加组件3包括与原料混合罐12顶端固定连接的套筒89，套筒89一端导通连接有出料管92并与原料混合罐12联通，且套筒89一侧导通连接有进料管91，套筒89内设置有活塞94，活塞94与套筒89内壁滑动连接，且出料管92以及进料管91内均设置有单向阀组件93，位于出料管92内的单向阀组件93仅以使络合剂流入原料混合罐12内，且位于进料管91内的单向阀组件93仅以使络合剂被吸入套筒89内，从而为制备高纯度异丙醇提供可靠的便利条件，移动活塞94，并利用单向阀组件93以使络合剂从进料管91进入套筒89并从出料管92进入原料混合罐12，进而使得络合剂的加入操作过程，不易混入外界杂质；
活塞94一侧固定连接有活塞杆95，且原料混合罐12上设置有带动活塞杆95移动的驱动机构96；
驱动机构96包括与原料混合罐12外壁固定连接的液压推杆97，液压推杆97输出端与活塞杆95一端连接，启动液压推杆97带动活塞杆95移动。
单向阀组件93包括与进料管91内壁固定连接的两个环形体98，且两个环形体98之间设置有复位弹簧99，复位弹簧99一端设置有封闭板101，封闭板101与进料管91内壁滑动连接，在复位弹簧99初始状态下，封闭板101一端插入一个环形体98来密封进料管91，移动活塞94以使络合剂移动顶动封闭板101，同时复位弹簧99受力收缩为封闭板101提供自复能力。
原料混合罐12底端采用双层设计，且内层直径为上大下小，用于方便沉淀聚集络合物，从而方便工作人员分离络合物。
在超净高纯异丙醇制备设备的正常工作过程中，通过进料口2添加工业级异丙醇原料入原料混合罐12中，启动液压推杆97带动活塞杆95移动，进而带动活塞94移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机13带动偏转板79转动，进而带动支撑柱81转动依次顶起固定盘67边缘，从而带动原料混合罐12晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率，同时通过万向节组件65带动轴一62转动，进而通过转动盘61内的磁铁64带动搅拌轴4转动，同时带动齿盘一71转动，进而带动齿盘二73转动，从而带动原料混合罐12与搅拌杆5同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐12底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
实施例2
请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座1、原料混合罐12、驱动电机13，驱动电机13与底座1外壁固定连接，原料混合罐12上开设有进料口2，用于添加工业级异丙醇原料入原料混合罐12中，且原料混合罐12顶端设置有络合剂添加组件3，用于定量控制添加络合剂；
原料混合罐12内壁上通过轴承转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4上等距固定连接有多根搅拌杆5，且底座1上设置有联动机构6，启动驱动电机13带动原料混合罐12以及搅拌轴4同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐12底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
联动机构6包括设置与搅拌轴4底端固定连接的转动盘61，且原料混合罐12底端外壁通过轴承转动连接有有轴一62，轴一62上同样固定连接有转动盘61，转动盘61上等距均匀开设多个放置槽63，且放置槽63内固定连接有磁铁64，且磁铁64与其相邻的磁铁64磁极放置相反，且原料混合罐12采用可导磁力的材料制成，转动轴一62带动转动盘61转动并利用磁铁64带动搅拌轴4转动，搅拌轴4两端均与原料混合罐12内壁通过轴承转动连接，进而以使搅拌轴4始终位于原料混合罐12内，从而以使原料混合罐12始终保持高密封性，进而避免杂质进入其内部；
轴一62与驱动电机13之间设置有万向节组件65，启动驱动电机13并利用万向节组件65带动轴一62转动。
原料混合罐12内壁上等距均匀固定连接有多个凸起66，且底座1上设置有固定盘67，且固定盘67上开设有圆形滑槽68，且原料混合罐12底部外壁固定连接有空心圆环69，空心圆环69一端位于圆形滑槽68内并与其内壁滑动连接并相对圆形滑槽68转动带动原料混合罐12转动，进而带动凸起66转动搅拌混合物料，从而加强混合效果，进而提高工作效率；
轴一62上固定连接有齿盘一71，且圆形滑槽68内通过轴承转动连接有轴二72，轴二72上固定连接有与齿盘一71啮合的齿盘二73，且空心圆环69内壁上等距均匀开设有与齿盘二73啮合的齿槽74，转动轴一62带动齿盘一71转动，进而带动齿盘二73转动，从而通过多个齿槽74带动空心圆环69转动；
固定盘67一侧边缘等距均匀固定连接有弧形固定板75，且弧形固定板75一端开设有滑槽一76，且原料混合罐12底端外壁上固定连接有环形凸77，且环形凸77一端位于滑槽一76内并与其内壁滑动连接并相对其滑动来导向限位原料混合罐12转动。
底座1与固定盘67之间等距均匀固定连接有多个弹簧一78，通过多个弹簧一78稳定支撑固定盘67，且驱动电机13输出轴上固定连接有偏转板79，偏转板79一端设置有支撑柱81，且支撑柱81顶端接触并顶起固定盘67，启动驱动电机13带动支撑柱81转动顶起固定盘67，以使原料混合罐12晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率。
固定盘67底部开设有环形槽82，且支撑柱81顶端滑动连接有滚动球83，且滚动球83相对支撑柱81转动并一端位于环形槽82内并与其内壁滑动连接，通过滚动球83沿环形槽82滚动来减少摩擦，进而减少电力损耗，从而节省制造高纯度异丙醇的成本。
偏转板79一端固定连接有螺杆84，且螺杆84一端位于支撑柱81内并与其通过螺纹连接，转动支撑柱81来顶动固定盘67，进而可调整支撑柱81高度，从而调节原料混合罐12晃动幅度。
万向节组件65包括与轴一62一端固定连接的空心圆柱85，空心圆柱85一端固定连接有两个支撑耳86，且驱动电机13输出轴上同样设置有空心圆柱85，且两个空心圆柱85之间设置有十字轴87，且十字轴87四端分别穿过一个支撑耳86并通过轴承与其转动连接并相对支撑耳86转动，且十字轴87中部固定连接限位圆盘88，用于限位空心圆柱85。
络合剂添加组件3包括与原料混合罐12顶端固定连接的套筒89，套筒89一端导通连接有出料管92并与原料混合罐12联通，且套筒89一侧导通连接有进料管91，套筒89内设置有活塞94，活塞94与套筒89内壁滑动连接，且出料管92以及进料管91内均设置有单向阀组件93，位于出料管92内的单向阀组件93仅以使络合剂流入原料混合罐12内，且位于进料管91内的单向阀组件93仅以使络合剂被吸入套筒89内，从而为制备高纯度异丙醇提供可靠的便利条件，移动活塞94，并利用单向阀组件93以使络合剂从进料管91进入套筒89并从出料管92进入原料混合罐12，进而使得络合剂的加入操作过程，不易混入外界杂质；
活塞94一侧固定连接有活塞杆95，且原料混合罐12上设置有带动活塞杆95移动的驱动机构96；
驱动机构96包括与原料混合罐12外壁固定连接的电动推杆102，电动推杆102输出端与活塞杆95一端连接，启动电动推杆102带动活塞杆95移动，进而同时电动推杆102可自带电池，进而无需外接电源，从而避免连接或断开液压推杆97的液压管道。
单向阀组件93包括与进料管91内壁固定连接的两个环形体98，且两个环形体98之间设置有复位弹簧99，复位弹簧99一端设置有封闭板101，封闭板101与进料管91内壁滑动连接，在复位弹簧99初始状态下，封闭板101一端插入一个环形体98来密封进料管91，移动活塞94以使络合剂移动顶动封闭板101，同时复位弹簧99受力收缩为封闭板101提供自复能力。
原料混合罐12底端采用双层设计，且内层直径为上大下小，用于方便沉淀聚集络合物，从而方便工作人员分离络合物。
在超净高纯异丙醇制备设备的正常工作过程中，通过进料口2添加工业级异丙醇原料入原料混合罐12中，启动电动推杆102带动活塞杆95移动，进而带动活塞94移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机13带动偏转板79转动，进而带动支撑柱81转动依次顶起固定盘67边缘，从而带动原料混合罐12晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率，同时通过万向节组件65带动轴一62转动，进而通过转动盘61内的磁铁64带动搅拌轴4转动，同时带动齿盘一71转动，进而带动齿盘二73转动，从而带动原料混合罐12与搅拌杆5同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐12底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座(1)、原料混合罐(12)、驱动电机(13)，其特征在于：所述原料混合罐(12)上开设有进料口(2)，且所述原料混合罐(12)顶端设置有络合剂添加组件(3)；
所述原料混合罐(12)内设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上等距设置有多根搅拌杆(5)，且所述底座(1)上设置有联动机构(6)，启动所述驱动电机(13)带动所述原料混合罐(12)以及所述搅拌轴(4)同步反向转动来搅拌混合物料。
2.根据权利要求1所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述搅拌轴(4)两端均与所述原料混合罐(12)内壁连接；
所述联动机构(6)包括设置在所述搅拌轴(4)底端的转动盘(61)，且所述原料混合罐(12)底端设置有轴一(62)，所述轴一(62)上同样设置有转动盘(61)，所述转动盘(61)上等距均匀开设多个放置槽(63)，且放置槽(63)内设置有磁铁(64)，且所述磁铁(64)与其相邻的所述磁铁(64)磁极放置相反，转动所述轴一(62)并利用所述磁铁(64)带动所述搅拌轴(4)转动；
所述轴一(62)与所述驱动电机(13)之间设置有万向节组件(65)，启动所述驱动电机(13)并利用所述万向节组件(65)带动所述轴一(62)转动。
3.根据权利要求2所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述原料混合罐(12)内壁上等距均匀设置有多个凸起(66)，且所述底座(1)上设置有固定盘(67)，且所述固定盘(67)上开设有圆形滑槽(68)，且所述原料混合罐(12)底部设置有空心圆环(69)，所述空心圆环(69)一端位于所述圆形滑槽(68)内并相对所述圆形滑槽(68)转动带动所述原料混合罐(12)转动；
所述轴一(62)上设置有齿盘一(71)，且所述圆形滑槽(68)内设置有轴二(72)，所述轴二(72)上设置有与所述齿盘一(71)啮合的齿盘二(73)，且所述空心圆环(69)内壁上等距均匀开设有与所述齿盘二(73)啮合的齿槽(74)，转动所述轴一(62)带动所述空心圆环(69)转动；
所述固定盘(67)一侧等距均匀设置有弧形固定板(75)，且所述弧形固定板(75)一端开设有滑槽一(76)，且所述原料混合罐(12)底端外壁上设置有环形凸(77)，且所述环形凸(77)一端位于所述滑槽一(76)内并相对其滑动来导向限位所述原料混合罐(12)转动。
4.根据权利要求3所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述底座(1)与所述固定盘(67)之间等距均匀设置有多个弹簧一(78)，且所述驱动电机(13)输出轴上设置有偏转板(79)，所述偏转板(79)一端设置有支撑柱(81)，且所述支撑柱(81)顶端接触并顶起所述固定盘(67)，启动所述驱动电机(13)带动所述支撑柱(81)转动顶起所述固定盘(67)，以使所述原料混合罐(12)晃动混合物料。
5.根据权利要求4所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述固定盘(67)底部开设有环形槽(82)，且所述支撑柱(81)顶端设置有滚动球(83)，且所述滚动球(83)相对所述支撑柱(81)转动并一端位于所述环形槽(82)内。
6.根据权利要求5所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述偏转板(79)一端设置有螺杆(84)，且所述螺杆(84)一端位于所述支撑柱(81)内，转动所述支撑柱(81)来顶动所述固定盘(67)。
7.根据权利要求6所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述万向节组件(65)包括设置在所述轴一(62)一端的空心圆柱(85)，所述空心圆柱(85)上设置有两个支撑耳(86)，且所述驱动电机(13)输出轴上同样设置有空心圆柱(85)，且两个所述空心圆柱(85)之间设置有十字轴(87)，且所述十字轴(87)四端分别穿过一个所述支撑耳(86)并相对所述支撑耳(86)转动，且所述十字轴(87)中部设置有限位圆盘(88)。
8.根据权利要求7所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述络合剂添加组件(3)包括设置在所述原料混合罐(12)上的套筒(89)，所述套筒(89)一端设置有出料管(92)并与所述原料混合罐(12)联通，且所述套筒(89)一侧设置有进料管(91)，所述套筒(89)内设置有活塞(94)，且所述出料管(92)以及所述进料管(91)内均设置有单向阀组件(93)，移动所述活塞(94)，并利用所述单向阀组件(93)以使络合剂从进料管(91)进入所述套筒(89)并从所述出料管(92)进入所述原料混合罐(12)；
所述活塞(94)一侧设置有活塞杆(95)，且所述原料混合罐(12)上设置有带动所述活塞杆(95)移动的驱动机构(96)；
所述驱动机构(96)包括设置在所述原料混合罐(12)上的液压推杆(97)，所述液压推杆(97)输出端与所述活塞杆(95)一端连接。
9.根据权利要求7所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述单向阀组件(93)包括设置在所述进料管(91)内的两个环形体(98)，且两个所述环形体(98)之间设置有复位弹簧(99)，所述复位弹簧(99)一端设置有封闭板(101)，在所述复位弹簧(99)初始状态下，所述封闭板(101)一端插入一个所述环形体(98)来密封所述进料管(91)，移动所述活塞(94)以使络合剂移动顶动所述封闭板(101)，同时所述复位弹簧(99)受力收缩为所述封闭板(101)提供自复能力。
10.根据权利要求7所述的一种超净高纯异丙醇制备设备，其特征在于：所述原料混合罐(12)底端采用双层设计，且内层直径为上大下小，用于沉淀络合物。
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