CN109226054A - 一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置，包括清洗箱体、分离筒体、用以支撑的底座基板，分隔板的上下两端均开设有多个用以清洗腔室和挤压腔室连通的透水孔，清洗腔室内部设置有竖直的搅动杆轴，搅动杆轴上设置有多个拨动杆，所述挤压腔室的内部设置有竖直的升降丝杆轴和水平的挤压活塞板，挤压活塞板的边侧与升降丝杆轴侧壁密封上下滑移配合连接，还包括用以驱动搅动杆轴和升降丝杆轴正反转动的动力装置，所述分隔板顶端靠近清洗腔室的边侧还设置有用以封堵透水孔的封堵机构。本发明结构简单，搅动的同时使得水往复流动，清洗效果较好，分离效率较高且操作便捷，实用性较强。

Description

一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置

技术领域

本发明涉及硅胶生产设备技术领域，具体是一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置。

背景技术

硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。硅胶在生产前，其原料颗粒需要进行清洗，否者其内部掺有杂质影响其性能的稳定以及使用性能，而硅胶清洗后的一般方式是将清洗的水排出后在进行收集，这样较为麻烦，且硅胶清洗一般集中漂浮在液面上，搅动水清洗的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置，包括清洗箱体、分离筒体、用以支撑的底座基板，所述清洗箱体和分离筒体底壁均通过支撑杆柱与底座基板上端面固定连接，清洗箱体的内部设置有将清洗箱体内部分割成清洗腔室和挤压腔室的分隔板，分隔板边侧与清洗箱体内壁密封固定连接，所述清洗箱体顶壁上设置有与清洗腔室相连通的投料口，清洗腔室顶部侧壁设置有端口位于分离筒体正上方的排出通道，分隔板的上下两端均开设有多个用以清洗腔室和挤压腔室连通的透水孔，清洗腔室内部设置有竖直的搅动杆轴，搅动杆轴上设置有多个拨动杆，且多个拨动杆均位于搅动杆轴的上端部，所述挤压腔室的内部设置有竖直的升降丝杆轴和水平的挤压活塞板，挤压活塞板的边侧与升降丝杆轴侧壁密封上下滑移配合连接，挤压活塞板中心开设有螺孔，升降丝杆轴穿过螺孔并与之螺旋配合连接，还包括用以驱动搅动杆轴和升降丝杆轴正反转动的动力装置，所述分隔板顶端靠近清洗腔室的边侧还设置有用以封堵透水孔的封堵机构。

作为本发明进一步的方案：所述动力装置包括设置在底座基板上的驱动电机和设置在驱动电机输出轴上的转动圆盘，转动圆盘的端侧设置有竖直的推拉竖杆，推拉竖杆下端与底座基板端面水平方向滑移配合连接，推拉竖杆杆壁开设有条形通孔且转动圆盘端面上设置有偏心且端部伸入条形通孔内的凸柱，所述推拉竖杆侧杆壁上固定连接有与之垂直的第一横齿条，第一横齿条与设置在搅动杆轴下端的第一转动齿轮相啮合，升降丝杆轴下端设置有第二转动齿轮，第二转动齿轮边侧设置有与之啮合的第二横齿条，所述第二横齿条一端通过紧固螺栓与推拉竖杆杆壁紧固连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座基板端面上设置有滑移轨且转动圆盘下端滑动卡在滑移轨上。

作为本发明再进一步的方案：所述升降丝杆轴的顶端还设置有转动盘。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵机构包括封堵板和调节螺杆，所述封堵板的板面与分隔板侧面上下滑移配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分隔板板面上设置有竖直的滑移槽，滑移槽内侧设置有滑块，滑块与封堵板板面固定连接，所述调节螺杆转动设置在清洗箱体顶壁上且调节螺杆与封堵板顶端螺旋配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分离筒体内部设置有过滤网板且分离筒体侧壁位于过滤网板边侧处设置有排料口，所述分离筒体内部底壁上设置有水泵，水泵的出水端通过导管与清洗腔室内部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过动力装置使得搅动杆轴和升降丝杆轴同时正反交替转动，搅动杆轴的正反交替转动带动拨动杆转动，进而可使得清洗腔室内的硅胶颗粒拨动而进行清洗，而升降丝杆轴的正反交替转动可使得挤压活塞板上下移动，而挤压活塞板的上下移动对其内部的水挤压，从而透过透水孔形成激流对硅胶颗粒进行清洗，当清洗完成后，污泥下沉至下凹槽内，然后通过旋拧调节螺杆使得封堵板覆盖分隔板顶端的透水孔，然后将旋动转动盘使得挤压活塞板下移将挤压腔室内的水挤压至清洗腔室内，然后清洗腔室内水液面上移，使得硅胶颗粒通过排出通道流到分离筒体内分离，水泵的设置可使得流到分离筒体内的水返回至清洗腔室内部，进而加快分离效率。本发明结构简单，搅动的同时使得水往复流动，清洗效果较好，分离效率较高且操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1为便于分离的硅橡胶原料清洗装置的结构示意图。

图2为便于分离的硅橡胶原料清洗装置中挤压活塞板的结构示意图。

图3为便于分离的硅橡胶原料清洗装置中分隔板的结构示意图。

其中：清洗箱体1、分离筒体2、支撑杆柱3、底座基板4、分隔板5、透水孔6、投料口7、清洗腔室8、挤压腔室9、排出通道10、下凹槽11、排污口12、搅动杆轴13、拨动杆14、升降丝杆轴15、挤压活塞板16、过滤网板17、水泵18、排料口19、驱动电机20、转动圆盘21、推拉竖杆22、凸柱23、条形通孔24、第一横齿条25、第一转动齿轮26、第二横齿条27、第二转动齿轮28、螺孔29、封堵板30、调节螺杆31、滑移槽32、滑块33、转动盘34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置，包括清洗箱体1、分离筒体2、用以支撑的底座基板4，所述清洗箱体1和分离筒体2底壁均通过支撑杆柱3与底座基板4上端面固定连接，清洗箱体1的内部设置有将清洗箱体1内部分割成清洗腔室8和挤压腔室9的分隔板5，分隔板5边侧与清洗箱体1内壁密封固定连接，所述清洗箱体1顶壁上设置有与清洗腔室8相连通的投料口7，清洗腔室8顶部侧壁设置有端口位于分离筒体2正上方的排出通道10，分隔板5的上下两端均开设有多个用以清洗腔室8和挤压腔室9连通的透水孔6，清洗腔室8内部设置有竖直的搅动杆轴13，搅动杆轴13上设置有多个拨动杆14，且多个拨动杆14均位于搅动杆轴13的上端部，所述挤压腔室9的内部设置有竖直的升降丝杆轴15和水平的挤压活塞板16，挤压活塞板16的边侧与升降丝杆轴15侧壁密封上下滑移配合连接，挤压活塞板16中心开设有螺孔29，升降丝杆轴15穿过螺孔29并与之螺旋配合连接，升降丝杆轴15上下端均与挤压腔室9内壁转动连接；

还包括用以驱动搅动杆轴13和升降丝杆轴15正反转动的动力装置，所述动力装置包括设置在底座基板4上的驱动电机20和设置在驱动电机20输出轴上的转动圆盘21，转动圆盘21的端侧设置有竖直的推拉竖杆22，推拉竖杆22下端与底座基板4端面水平方向滑移配合连接，优选的，底座基板4端面上设置有滑移轨且转动圆盘21下端滑动卡在滑移轨上，推拉竖杆22杆壁开设有条形通孔24且转动圆盘21端面上设置有偏心且端部伸入条形通孔24内的凸柱23，所述推拉竖杆22侧杆壁上固定连接有与之垂直的第一横齿条25，第一横齿条25与设置在搅动杆轴13下端的第一转动齿轮26相啮合，升降丝杆轴15下端设置有第二转动齿轮28，第二转动齿轮28边侧设置有与之啮合的第二横齿条27，所述第二横齿条27一端通过紧固螺栓与推拉竖杆22杆壁紧固连接，动力装置中驱动电机20的启动会带动转动圆盘21转动，由于转动圆盘21上凸柱23伸入推拉竖杆22上的条形通孔24内侧且推拉竖杆22下端与底座基板4端面的滑移连接，凸柱23随着转动圆盘21转动可拨动推拉竖杆22左右往复移动，进而通过第一横齿条25和第一转动齿轮26的啮合使得搅动杆轴13正反交替转动，同时通过第二横齿条27与第二转动齿轮28的啮合使得升降丝杆轴15正反交替转动，升降丝杆轴15的顶端还设置有转动盘34。

所述分隔板5顶端靠近清洗腔室8的边侧还设置有用以封堵透水孔6的封堵机构，所述封堵机构包括封堵板30和调节螺杆31，所述封堵板30的板面与分隔板5侧面上下滑移配合连接，具体的，分隔板5板面上设置有竖直的滑移槽32，滑移槽32内侧设置有滑块33，滑块33与封堵板30板面固定连接，所述调节螺杆31转动设置在清洗箱体1顶壁上且调节螺杆31与封堵板30顶端螺旋配合连接，当转动调节螺杆31时，由于调节螺杆31与封堵板30的螺旋配合连接可使得封堵板30下移，进而可以封堵分隔板5上端的透水孔6，所述清洗腔室8的底壁上还设置有用以存储污渍的下凹槽11，下凹槽11下侧设置有排污口12，所述分离筒体2内部设置有过滤网板17且分离筒体2侧壁位于过滤网板17边侧处设置有排料口19，所述分离筒体2内部底壁上设置有水泵18，水泵18的出水端通过导管与清洗腔室8内部相连通，所述15顶端安装有转动盘34。

本发明的工作原理是：在使用时，现将硅胶颗粒置于清洗腔室8内部，由于硅胶颗粒密度较小而漂浮在液面上，然后通过动力装置使得搅动杆轴13和升降丝杆轴15同时正反交替转动，搅动杆轴13的正反交替转动带动拨动杆14转动，进而可使得清洗腔室8内的硅胶颗粒拨动而进行清洗，而升降丝杆轴15的正反交替转动可使得挤压活塞板16上下移动，而挤压活塞板16的上下移动对其内部的水挤压，从而透过透水孔6形成激流对硅胶颗粒进行清洗，当清洗完成后，污泥下沉至下凹槽11内，然后通过旋拧调节螺杆31使得封堵板30覆盖分隔板5顶端的透水孔6，然后将旋动转动盘34使得挤压活塞板16下移将挤压腔室9内的水挤压至清洗腔室8内，然后清洗腔室8内水液面上移，使得硅胶颗粒通过排出通道10流到分离筒体2内分离，水泵18的设置可使得流到分离筒体2内的水返回至清洗腔室8内部，进而加快分离效率。本发明结构简单，搅动的同时使得水往复流动，清洗效果较好，分离效率较高且操作便捷，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于分离的硅橡胶原料清洗装置，包括清洗箱体（1）、分离筒体（2）、用以支撑的底座基板（4），所述清洗箱体（1）和分离筒体（2）底壁均通过支撑杆柱（3）与底座基板（4）上端面固定连接，其特征在于，清洗箱体（1）的内部设置有将清洗箱体（1）内部分割成清洗腔室（8）和挤压腔室（9）的分隔板（5），分隔板（5）边侧与清洗箱体（1）内壁密封固定连接，所述清洗箱体（1）顶壁上设置有与清洗腔室（8）相连通的投料口（7），清洗腔室（8）顶部侧壁设置有端口位于分离筒体（2）正上方的排出通道（10），分隔板（5）的上下两端均开设有多个用以清洗腔室（8）和挤压腔室（9）连通的透水孔（6），清洗腔室（8）内部设置有竖直的搅动杆轴（13），搅动杆轴（13）上设置有多个拨动杆（14），且多个拨动杆（14）均位于搅动杆轴（13）的上端部，所述挤压腔室（9）的内部设置有竖直的升降丝杆轴（15）和水平的挤压活塞板（16），挤压活塞板（16）的边侧与升降丝杆轴（15）侧壁密封上下滑移配合连接，挤压活塞板（16）中心开设有螺孔（29），升降丝杆轴（15）穿过螺孔（29）并与之螺旋配合连接；

还包括用以驱动搅动杆轴（13）和升降丝杆轴（15）正反转动的动力装置，所述分隔板（5）顶端靠近清洗腔室（8）的边侧还设置有用以封堵透水孔（6）的封堵机构。

2.根据权利要求1所述的便于分离的硅橡胶原料清洗装置，其特征在于，所述动力装置包括设置在底座基板（4）上的驱动电机（20）和设置在驱动电机（20）输出轴上的转动圆盘（21），转动圆盘（21）的端侧设置有竖直的推拉竖杆（22），推拉竖杆（22）下端与底座基板（4）端面水平方向滑移配合连接，推拉竖杆（22）杆壁开设有条形通孔（24）且转动圆盘（21）端面上设置有偏心且端部伸入条形通孔（24）内的凸柱（23），所述推拉竖杆（22）侧杆壁上固定连接有与之垂直的第一横齿条（25），第一横齿条（25）与设置在搅动杆轴（13）下端的第一转动齿轮（26）相啮合，升降丝杆轴（15）下端设置有第二转动齿轮（28），第二转动齿轮（28）边侧设置有与之啮合的第二横齿条（27），所述第二横齿条（27）一端通过紧固螺栓与推拉竖杆（22）杆壁紧固连接。

3.根据权利要求1所述的便于分离的硅橡胶原料清洗装置，其特征在于，所述底座基板（4）端面上设置有滑移轨且转动圆盘（21）下端滑动卡在滑移轨上。

4.根据权利要求2所述的便于分离的硅橡胶原料清洗装置，其特征在于，所述升降丝杆轴（15）的顶端还设置有转动盘（34）。

5.根据权利要求1所述的便于分离的硅橡胶原料清洗装置，其特征在于，所述封堵机构包括封堵板（30）和调节螺杆（31），所述封堵板（30）的板面与分隔板（5）侧面上下滑移配合连接。

6.根据权利要求5所述的便于分离的硅橡胶原料清洗装置，其特征在于，所述分隔板（5）板面上设置有竖直的滑移槽（32），滑移槽（32）内侧设置有滑块（33），滑块（33）与封堵板（30）板面固定连接，所述调节螺杆（31）转动设置在清洗箱体（1）顶壁上且调节螺杆（31）与封堵板（30）顶端螺旋配合连接。

7.根据权利要求1所述的便于分离的硅橡胶原料清洗装置，其特征在于，所述分离筒体（2）内部设置有过滤网板（17）且分离筒体（2）侧壁位于过滤网板（17）边侧处设置有排料口（19），所述分离筒体（2）内部底壁上设置有水泵（18），水泵（18）的出水端通过导管与清洗腔室（8）内部相连通。