CN213998938U - 一种半导体侧面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体技术领域，公开了一种半导体侧面打磨装置，包括底座，底座与固定架固定连接，固定架与单向液压杆连接，单向液压杆与固定板连接，固定架与步进电机连接，步进电机与螺纹杆连接，螺纹杆与传动座连接，传动座与双向液压杆连接，双向液压杆与固定块连接，固定块与伺服电机连接，伺服电机与砂轮带连接。本实用新型通过启动单向液压杆带动固定板将半导体板固定在固定架内部，启动伺服电机带动砂轮带旋转，通过步进电机螺纹杆和传动座和双向液压杆移动，通过砂轮带打磨半岛体侧面，解决了现阶段对半导体材料的打磨大多数都是单片打磨，效率较低，且打磨的精度不同，无法适应大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体技术领域，具体为一种半导体侧面打磨装置。
背景技术
半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。但现阶段对半导体材料的打磨大多数都是单片打磨，效率较低，且打磨的精度不同，无法适应大规模生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种半导体侧面打磨装置，该半导体侧面打磨装置，解决了现阶段对半导体材料的打磨大多数都是单片打磨，效率较低，且打磨的精度不同，无法适应大规模生产。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半导体侧面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部与固定架的底部固定连接，所述固定架内壁与单向液压杆的一端固定连接，所述单向液压杆远离固定架的一端与固定板的一端的中部固定连接；
所述固定架的顶部一侧与步进电机的底部固定连接，所述步进电机的输出轴贯穿固定架顶部的轴承与螺纹杆的顶部固定连接，所述螺纹杆的底部与固定架的底部通过轴承活动连接，所述螺纹杆的外表面与传动座内腔开设的螺纹孔螺纹连接，所述传动座的侧面与双向液压杆的中心处固定连接，所述双向液压杆远离传动座的一端与固定块的一端固定连接，所述固定块的内壁与伺服电机外壁固定连接，所述伺服电机的输出轴贯穿固定块的底部与砂轮带内壁贴合；
所述固定块的顶部与集尘盒的底部固定连接，所述集尘盒的侧面的顶部通过管道与抽气泵的抽气口固定连通，所述抽气泵的底部与吸气管的顶部固定连通，所述抽气泵的一端与固定块的一端固定连接。
优选的，所述伺服电机的输出轴与传动轮固定连接，且传动轮的外表面与砂轮带的内壁贴合。
优选的，所述集尘盒的顶部开设有排气管，排气管的顶部固定连接有过滤网。
优选的，所述吸气管远离抽气泵的一端开设有通气口。
优选的，所述单向液压杆和固定板的数量均为两个，且两个单向液压杆和固定板对称分布在固定架的内壁两侧。
优选的，所述步进电机和螺纹杆的数量均为两个，两个步进电机和螺纹杆均以固定架的中心轴为对称轴对称分布在固定架的两侧。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种半导体侧面打磨装置。至少具备以下有益效果：
(1)该半导体侧面打磨装置，通过启动单向液压杆带动固定板将半导体板固定在固定架内部，启动伺服电机带动砂轮带旋转，通过步进电机螺纹杆和传动座和双向液压杆移动，通过砂轮带打磨半岛体侧面，解决了现阶段对半导体材料的打磨大多数都是单片打磨，效率较低，且打磨的精度不同，无法适应大规模生产。
(2)该半导体侧面打磨装置，启动抽气泵通过吸气管将砂轮带上的半导体碎屑吸入集尘盒中，解决了在打磨过程中灰尘较大影响打磨精度的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视图；
图3为本实用新型图1的俯视图。
图中：1底座、2固定架、3步进电机、4螺纹杆、5固定块、6伺服电机、7砂轮带、8单向液压杆、9固定板、10传动座、11双向液压杆、12集尘盒、13抽气泵、14吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体侧面打磨装置，包括底座1，底座1的顶部与固定架2的底部固定连接，固定架2内壁与单向液压杆8的一端固定连接，单向液压杆8远离固定架2的一端与固定板9的一端的中部固定连接，单向液压杆8和固定板9的数量均为两个，且两个单向液压杆8和固定板9对称分布在固定架2的内壁两侧，能进行一定数量的半导体侧面进行打磨；
固定架2的顶部一侧与步进电机3的底部固定连接，步进电机3的输出轴贯穿固定架2顶部的轴承与螺纹杆4的顶部固定连接，螺纹杆4的底部与固定架2的底部通过轴承活动连接，螺纹杆4的外表面与传动座10内腔开设的螺纹孔螺纹连接，步进电机3和螺纹杆4的数量均为两个，两个步进电机3和螺纹杆4均以固定架2的中心轴为对称轴对称分布在固定架2的两侧，传动座10的侧面与双向液压杆11的中心处固定连接，双向液压杆11远离传动座10的一端与固定块5的一端固定连接，固定块5的内壁与伺服电机6外壁固定连接，伺服电机6的输出轴贯穿固定块5的底部与砂轮带7内壁贴合，伺服电机6的输出轴与传动轮固定连接，且传动轮的外表面与砂轮带7的内壁贴合，通过启动单向液压杆8带动固定板9将半导体板固定在固定架2内部，启动伺服电机6带动砂轮带7旋转，通过步进电机3螺纹杆4和传动座10和双向液压杆11移动，通过砂轮带7打磨半岛体侧面，解决了现阶段对半导体材料的打磨大多数都是单片打磨，效率较低，且打磨的精度不同，无法适应大规模生产；
固定块5的顶部与集尘盒12的底部固定连接，集尘盒12的顶部开设有排气管，排气管的顶部固定连接有过滤网，将粉末集尘在盒子里后净化了空气，集尘盒12的侧面的顶部通过管道与抽气泵13的抽气口固定连通，抽气泵13的底部与吸气管14的顶部固定连通，吸气管14远离抽气泵13的一端开设有通气口，能更好的将砂轮带7上的粉末进行清理，抽气泵13的一端与固定块5的一端固定连接，启动抽气泵13通过吸气管14将砂轮带7上的半导体碎屑吸入集尘盒12中，解决了在打磨过程中灰尘较大影响打磨精度的问题。
在使用时，通过启动单向液压杆8带动固定板9将半导体板固定在固定架2内部，启动伺服电机6带动砂轮带7旋转，通过步进电机3螺纹杆4和传动座10和双向液压杆11移动，通过砂轮带7打磨半岛体侧面，解决了现阶段对半导体材料的打磨大多数都是单片打磨，效率较低，且打磨的精度不同，无法适应大规模生产。
启动抽气泵13通过吸气管14将砂轮带7上的半导体碎屑吸入集尘盒12中，解决了在打磨过程中灰尘较大影响打磨精度的问题。
以上对本实用新型所提供的半导体侧面打磨装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种半导体侧面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接，所述固定架(2)内壁与单向液压杆(8)的一端固定连接，所述单向液压杆(8)远离固定架(2)的一端与固定板(9)的一端的中部固定连接；
所述固定架(2)的顶部一侧与步进电机(3)的底部固定连接，所述步进电机(3)的输出轴贯穿固定架(2)顶部的轴承与螺纹杆(4)的顶部固定连接，所述螺纹杆(4)的底部与固定架(2)的底部通过轴承活动连接，所述螺纹杆(4)的外表面与传动座(10)内腔开设的螺纹孔螺纹连接，所述传动座(10)的侧面与双向液压杆(11)的中心处固定连接，所述双向液压杆(11)远离传动座(10)的一端与固定块(5)的一端固定连接，所述固定块(5)的内壁与伺服电机(6)外壁固定连接，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿固定块(5)的底部与砂轮带(7)内壁贴合；
所述固定块(5)的顶部与集尘盒(12)的底部固定连接，所述集尘盒(12)的侧面的顶部通过管道与抽气泵(13)的抽气口固定连通，所述抽气泵(13)的底部与吸气管(14)的顶部固定连通，所述抽气泵(13)的一端与固定块(5)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种半导体侧面打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(6)的输出轴与传动轮固定连接，且传动轮的外表面与砂轮带(7)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种半导体侧面打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(12)的顶部开设有排气管，排气管的顶部固定连接有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种半导体侧面打磨装置，其特征在于：所述吸气管(14)远离抽气泵(13)的一端开设有通气口。
5.根据权利要求1所述的一种半导体侧面打磨装置，其特征在于：所述单向液压杆(8)和固定板(9)的数量均为两个，且两个单向液压杆(8)和固定板(9)对称分布在固定架(2)的内壁两侧。
6.根据权利要求1所述的一种半导体侧面打磨装置，其特征在于：所述步进电机(3)和螺纹杆(4)的数量均为两个，两个步进电机(3)和螺纹杆(4)均以固定架(2)的中心轴为对称轴对称分布在固定架(2)的两侧。
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2020
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