CN115253334B - 植物提取物低温真空浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于植物提取技术领域，尤其涉及一种植物提取物低温真空浓缩装置。所述植物提取物低温真空浓缩装置包括蒸发罐，所述蒸发罐的后侧罐壁上贯穿插接有进液管，所述进液管位于蒸发罐内部的一端连接有多个雾化喷头，且多个雾化喷头呈环形分布，所述进液管位于蒸发罐内部的部分转动套接有加热罩。在对植物提取液进行蒸发时，当植物提取液通过进液管上的雾化喷头喷在加热罩内壁上时，由于植物提取液经过雾化喷头的雾化作用变得很薄，而雾化喷头在进液管的带动下处于转动状态，从而使得喷覆在加热罩内壁上的植物提取液较为均匀，因此加热罩能够对喷覆在其内壁上的植物提取液进行快速且均匀的蒸发，进而提高植物提取液的蒸发效率。

Description

植物提取物低温真空浓缩装置

技术领域

本发明属于植物提取技术领域，特别涉及一种植物提取物低温真空浓缩装置。

背景技术

目前，对于植物提取物浓缩，广泛使用蒸汽加热的内循环单效低温蒸馏浓缩设备，工作时，真空泵会先将低温蒸馏浓缩设备内部抽成一定的真空环境，从而达到降低物料蒸发沸点的目的，并且当低温蒸馏浓缩设备内部的气压随着植物提取液的蒸发而升高时，真空泵会间歇性的进行工作，使得低温蒸馏浓缩设备内部始终处于一定的真空环境，从而保证植物提取液能够在较低的温度下进行蒸发浓缩操作。

例如在公告号为CN103007557B的一篇中国专利中提出了一种植物提取物低温真空浓缩装置，“由浓缩罐、热水循环泵、加热介质换热器、循环热水池、水喷射真空系统组成”，其采用循环热水作为加热介质的低温浓缩专用装置，可有效避免加热器局部高温产生焦屑的难题。

虽然上述专利提出的植物提取物低温真空浓缩装置在一定程度上解决了植物提取物浓缩过程中存在的温度，但是现有的植物提取物低温真空浓缩装置在使用过程中，由于植物提取液是在浓缩罐经过加热进行蒸发的，由于浓缩罐内的植物提取液较多，从而导致蒸发时间长，蒸发不均匀。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种植物提取物低温真空浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物提取物低温真空浓缩装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的后侧罐壁上贯穿插接有进液管，所述进液管位于蒸发罐内部的一端连接有多个雾化喷头，且多个雾化喷头呈环形分布，所述进液管位于蒸发罐内部的部分转动套接有加热罩，且加热罩的后侧固定贯穿插接在蒸发罐的后侧罐壁上，所述进液管位于蒸发罐外部一端的侧面位置设有驱动进液管转动的动力组件，且进液管的该端转动连接有连接管，所述蒸发罐的前侧安装有密封门，所述蒸发罐的顶部和底部分别连接有排气阀和排污阀，且蒸发罐的顶部还连接有真空泵。

进一步的，所述动力组件包括传动轴，所述传动轴传动连接在蒸发罐的后侧，所述传动轴的后端连接有电机，所述传动轴上套接有第一齿轮，所述进液管与第一齿轮相对的位置套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述加热罩呈漏斗状，且加热罩的开口自前往后逐渐减小，所述进液管位于加热罩内部的一端为密闭设计，且多个雾化喷头安装在进液管的边缘处，所述进液管位于蒸发罐内部一端的轴心处螺纹连接有固定轴，所述固定轴的顶部和底部对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定轴的一端固定连接有刮板，且刮板与加热罩的内壁贴合。

进一步的，所述加热罩的底部设有V形导流板，且V形导流板的两侧均向下倾斜，所述V形导流板的前后分别与蒸发罐前后侧的内壁固定连接，且V形导流板的两侧与蒸发罐侧面内壁之间存在间隙，所述蒸发罐两侧外壁上对称固定连接有加热板，且两个加热板分别与V形导流板的两侧位置相对。

进一步的，所述加热罩的前侧设有挡板，所述挡板的直径大于加热罩前侧开口直径，所述挡板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别与蒸发罐两侧内壁固定连接，所述挡板的后侧设有挡块，所述挡块与V形导流板的顶部固定连接，且挡块能够与挡板接触，所述挡板的后侧边缘固定连接有弧形的挡水条，且挡水条靠近底部的位置开设有缺口。

进一步的，所述加热罩外壁靠近前侧的位置开设有环形的限位槽，所述限位槽内设有两个限位轮，所述限位轮的轴心处转动连接有限位轴，所述限位轴的前端固定连接有L形杆，且两个L形杆分别与两个刮板的前端固定连接。

进一步的，所述V形导流板顶部两侧位置对称固定连接有导流条，所述导流条呈夹角大于九十度的V形，两个所述导流条的夹角相背，且导流条的夹角与挡板所在位置相对，所述导流条靠近V形导流板顶部的位置贯穿开设有多个通孔。

进一步的，所述挡板前侧靠近底部的位置以及密封门的前侧均固定连接有把手，且把手为不锈钢材质。

进一步的，所述加热罩的内壁呈连续平滑的波浪形，且刮板靠近加热罩内壁的一侧与加热罩内壁形状相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、在对植物提取液进行蒸发时，当植物提取液通过进液管上的雾化喷头喷在加热罩内壁上时，由于植物提取液经过雾化喷头的雾化作用变得很薄，而雾化喷头在进液管的带动下处于转动状态，从而使得喷覆在加热罩内壁上的植物提取液较为均匀，因此加热罩能够对喷覆在其内壁上的植物提取液进行快速且均匀的蒸发，进而提高植物提取液的蒸发效率；

2、在进液管转动的过程中，固定轴在进液管的带动下带动两个刮板一起贴着加热罩的内壁刮动，而随着刮板的刮动，残留在加热罩内壁上的未来得及蒸发的植物提取液能被刮板刮落，从而避免该部分植物提取液在加热罩的内壁上产生焦屑，保证加热罩的加热效率；

3、当刮板将加热罩内壁上的植物提取液刮落到V形导流板上后，提取液能够在重力的作用下与导流条接触，此时，植物提取液能够在导流条的导向作用下通过导流条上的通孔均匀的流淌在V形导流板的顶部，从而增大植物提取液的受热面积，当植物提取液沿着V形导流板的顶部流到蒸发罐内壁与加热板相对的位置时，由于滴落在蒸发罐上植物提取液滴落的较为均匀，从而使得加热板能够对该部分的植物提取液进行进一步均匀的蒸发，提高植物提取液的蒸发效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一立体示意图；

图2是本发明的第二立体示意图；

图3是本发明的立体剖视图；

图4是本发明中挡板、V形导流板和导流条的立体示意图；

图5是本发明中加热罩内部结构的立体示意图。

图中：1、蒸发罐；2、进液管；3、雾化喷头；4、加热罩；5、动力组件；51、传动轴；52、电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、连接管；7、密封门；8、排气阀；9、排污阀；10、真空泵；11、固定轴；12、固定杆；13、刮板；14、V形导流板；15、加热板；16、挡板；17、转轴；18、挡块；19、挡水条；20、限位轮；21、限位轴；22、L形杆；23、导流条；24、把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的一种植物提取物低温真空浓缩装置，包括蒸发罐1，所述蒸发罐1的后侧罐壁上贯穿插接有进液管2，所述进液管2位于蒸发罐1内部的一端连接有多个雾化喷头3，且多个雾化喷头3呈环形分布，所述进液管2位于蒸发罐1内部的部分转动套接有加热罩4，且加热罩4的后侧固定贯穿插接在蒸发罐1的后侧罐壁上，所述进液管2位于蒸发罐1外部一端的侧面位置设有驱动进液管2转动的动力组件5，所述动力组件5包括传动轴51，所述传动轴51传动连接在蒸发罐1的后侧，所述传动轴51的后端连接有电机52，所述传动轴51上套接有第一齿轮53，所述进液管2与第一齿轮53相对的位置套接有第二齿轮54，且第二齿轮54与第一齿轮53啮合，且进液管2的该端转动连接有连接管6，所述蒸发罐1的前侧安装有密封门7，所述蒸发罐1的顶部和底部分别连接有排气阀8和排污阀9，且蒸发罐1的顶部还连接有真空泵10；

在对植物提取液进行蒸发时，先启动真空泵10，从而能对蒸发罐1进行抽真空操作，当蒸发罐1内部达到指定的气压时，真空泵10关闭(并且在此后的蒸发操作过程中，当真空泵10对蒸发罐1进行抽真空操作时，雾化喷头3处于停止状态)，随后启动电机52，使电机52通过转轴17上的第一齿轮53带动第二齿轮54转动，而随着第二齿轮54的转动，进液管2能够开始随第二齿轮54一起转动，当进液管2转速稳定后，将植物提取液通过连接管6注入进液管2中，当植物提取液通过进液管2上的雾化喷头3喷在加热罩4内壁上时，由于植物提取液经过雾化喷头3的雾化作用变得很薄，而雾化喷头3在进液管2的带动下处于转动状态，从而使得喷覆在加热罩4内壁上的植物提取液较为均匀，因此加热罩4能够对喷覆在其内壁上的植物提取液进行快速且均匀的蒸发，进而提高植物提取液的蒸发效率；

此外，由于加热罩4散发的热量能够及时被喷覆在其内壁上的植物提取液吸收，因此提高了加热罩4热量的利用率；

随后蒸发的气体能够通过排气阀8进入到后续的冷凝装置中进行进一步的提纯处理，而蒸发残留的溶液则能够通过排污阀9排出蒸发罐1。

如图3和图5所示，所述加热罩4呈漏斗状，且加热罩4的开口自前往后逐渐减小，所述进液管2位于加热罩4内部的一端为密闭设计，且多个雾化喷头3安装在进液管2的边缘处，所述进液管2位于蒸发罐1内部一端的轴心处螺纹连接有固定轴11，所述固定轴11的顶部和底部对称固定连接有固定杆12，所述固定杆12远离固定轴11的一端固定连接有刮板13，且刮板13与加热罩4的内壁贴合，所述加热罩4的内壁呈连续平滑的波浪形，且刮板13靠近加热罩4内壁的一侧与加热罩4内壁形状相匹配；

当植物提取液通过雾化喷在加热罩4的内壁上时，由于加热罩4的内壁呈波浪形，从而使得加热罩4能够有足够的加热面与植物提取液进行接触，从而提高植物提取液的蒸发效率；

在进液管2转动的过程中，固定轴11在进液管2的带动下带动两个刮板13一起贴着加热罩4的内壁刮动，而随着刮板13的刮动，残留在加热罩4内壁上的未来得及蒸发的植物提取液能被刮板13刮落，从而避免该部分植物提取液在加热罩4的内壁上产生焦屑，保证加热罩4的加热效率。

如图3和图4所示，所述加热罩4的底部设有V形导流板14，且V形导流板14的两侧均向下倾斜，所述V形导流板14的前后分别与蒸发罐1前后侧的内壁固定连接，且V形导流板14的两侧与蒸发罐1侧面内壁之间存在间隙，所述蒸发罐1两侧外壁上对称固定连接有加热板15，且两个加热板15分别与V形导流板14的两侧位置相对，所述V形导流板14顶部两侧位置对称固定连接有导流条23，所述导流条23呈夹角大于九十度的V形，两个所述导流条23的夹角相背，且导流条23的夹角与挡板16所在位置相对，所述导流条23靠近V形导流板14顶部的位置贯穿开设有多个通孔，所述加热罩4的前侧设有挡板16，所述挡板16的直径大于加热罩4前侧开口直径，所述挡板16的顶部转动连接有转轴17，所述转轴17的两端分别与蒸发罐1两侧内壁固定连接，所述挡板16的后侧设有挡块18，所述挡块18与V形导流板14的顶部固定连接，且挡块18能够与挡板16接触，所述挡板16的后侧边缘固定连接有弧形的挡水条19，且挡水条19靠近底部的位置开设有缺口，所述挡板16前侧靠近底部的位置以及密封门7的前侧均固定连接有把手24，且把手24为不锈钢材质；

由于在单位时间内加热罩4所能蒸发的植物提取液的量是有限的，因此，部分未被蒸发的植物提取液能够在刮板13的刮动以及刮板13的导向作用下，沿着加热罩4内壁的方向落到挡水条19内侧对应位置的挡板16上，接着落在挡板16上提取液在重力的作用下通过挡水条19的缺口落在V形导流板14的顶部，随后落在V形导流板14顶部的植物提取液能够在重力的作用下沿着V形导流板14的顶部向导流条23方向运动，当植物提取液与导流条23接触后，植物提取液能够在导流条23的导向作用下通过导流条23上的通孔均匀的流淌在V形导流板14的顶部，从而增大植物提取液的受热面积，当植物提取液沿着V形导流板14的顶部流到蒸发罐1内壁与加热板15相对的位置时，由于滴落在蒸发罐1上植物提取液滴落的较为均匀，从而使得加热板15能够对该部分的植物提取液进行进一步均匀的蒸发，提高植物提取液的蒸发效率；

当需要对蒸发罐1内壁进行清理时，由于加热罩4的存在，因此蒸发罐1侧壁很少与植物提取液接触，从而使得蒸发罐1内壁的清洗范围较小，此外，由于挡板16是通过转轴17与蒸发罐1内壁转动连接的，因此在清洗蒸发罐1内壁时，能够通过拉动挡板16上的把手24使其向上偏转，从而使得加热罩4的内壁能够暴露出来，进而便于对加热罩4的内壁进行清洗。

如图5所示，所述加热罩4外壁靠近前侧的位置开设有环形的限位槽，所述限位槽内设有两个限位轮20，所述限位轮20的轴心处转动连接有限位轴21，所述限位轴21的前端固定连接有L形杆22，且两个L形杆22分别与两个刮板13的前端固定连接；

当固定轴11带动刮板13贴着加热罩4的内壁刮动时，限位轮20能够沿着限位槽滚动，从而对刮板13的自由端进行限制，避免刮板13在刮动加热罩4内壁的过程中发生晃动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种植物提取物低温真空浓缩装置，包括蒸发罐（1），其特征在于：所述蒸发罐（1）的后侧罐壁上贯穿插接有进液管（2），所述进液管（2）位于蒸发罐（1）内部的一端连接有多个雾化喷头（3），且多个雾化喷头（3）呈环形分布，所述进液管（2）位于蒸发罐（1）内部的部分转动套接有加热罩（4），且加热罩（4）的后侧固定贯穿插接在蒸发罐（1）的后侧罐壁上，所述进液管（2）位于蒸发罐（1）外部一端的侧面位置设有驱动进液管（2）转动的动力组件（5），且进液管（2）的该端转动连接有连接管（6），所述蒸发罐（1）的前侧安装有密封门（7），所述蒸发罐（1）的顶部和底部分别连接有排气阀（8）和排污阀（9），且蒸发罐（1）的顶部还连接有真空泵（10）；

所述动力组件（5）包括传动轴（51），所述传动轴（51）传动连接在蒸发罐（1）的后侧，所述传动轴（51）的后端连接有电机（52），所述传动轴（51）上套接有第一齿轮（53），所述进液管（2）与第一齿轮（53）相对的位置套接有第二齿轮（54），且第二齿轮（54）与第一齿轮（53）啮合；

所述加热罩（4）呈漏斗状，且加热罩（4）的开口自前往后逐渐减小，所述进液管（2）位于加热罩（4）内部的一端为密闭设计，且多个雾化喷头（3）安装在进液管（2）的边缘处，所述进液管（2）位于蒸发罐（1）内部一端的轴心处螺纹连接有固定轴（11），所述固定轴（11）的顶部和底部对称固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）远离固定轴（11）的一端固定连接有刮板（13），且刮板（13）与加热罩（4）的内壁贴合；

所述加热罩（4）的底部设有V形导流板（14），且V形导流板（14）的两侧均向下倾斜，所述V形导流板（14）的前后分别与蒸发罐（1）前后侧的内壁固定连接，且V形导流板（14）的两侧与蒸发罐（1）侧面内壁之间存在间隙，所述蒸发罐（1）两侧外壁上对称固定连接有加热板（15），且两个加热板（15）分别与V形导流板（14）的两侧位置相对；

所述加热罩（4）的前侧设有挡板（16），所述挡板（16）的直径大于加热罩（4）前侧开口直径，所述挡板（16）的顶部转动连接有转轴（17），所述转轴（17）的两端分别与蒸发罐（1）两侧内壁固定连接，所述挡板（16）的后侧设有挡块（18），所述挡块（18）与V形导流板（14）的顶部固定连接，且挡块（18）能够与挡板（16）接触，所述挡板（16）的后侧边缘固定连接有弧形的挡水条（19），且挡水条（19）靠近底部的位置开设有缺口；

所述加热罩（4）外壁靠近前侧的位置开设有环形的限位槽，所述限位槽内设有两个限位轮（20），所述限位轮（20）的轴心处转动连接有限位轴（21），所述限位轴（21）的前端固定连接有L形杆（22），且两个L形杆（22）分别与两个刮板（13）的前端固定连接；

所述V形导流板（14）顶部两侧位置对称固定连接有导流条（23），所述导流条（23）呈夹角大于九十度的V形，两个所述导流条（23）的夹角相背，且导流条（23）的夹角与挡板（16）所在位置相对，所述导流条（23）靠近V形导流板（14）顶部的位置贯穿开设有多个通孔；

所述挡板（16）前侧靠近底部的位置以及密封门（7）的前侧均固定连接有把手（24），且把手（24）为不锈钢材质；

所述加热罩（4）的内壁呈连续平滑的波浪形，且刮板（13）靠近加热罩（4）内壁的一侧与加热罩（4）内壁形状相匹配。

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