CN219721921U - 圆盘式薄膜干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆盘式薄膜干燥装置，其包括罩体单元、进料单元、圆盘单元、动力单元、蒸汽干燥单元、刮板单元和出料单元。其优点在于，本申请通过进料单元的喷淋头将液态物料喷淋至圆盘单元的盘面上，且通过在圆盘单元的内部设置蒸汽干燥单元，通过蒸汽的热传导进行干燥，增加液态物料的受热面积，能够提高干燥的效率，且本申请设备整体相较于多个设备的多级干燥装置，占地面积更小，占用的厂房空间更小；本申请在干燥过程中的罩体单元内部的蒸汽能够进行二次循环使用，减少了能源的消耗。

Description

圆盘式薄膜干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其是涉及圆盘式薄膜干燥装置。

背景技术

将物料液进行干燥后制成固体物有利于保存和运输，如奶业原浆制作成奶粉。液体物料在制成固定的过程中，需要利用干燥设备，现有的干燥设备多为单一干燥设备，如真空干燥设备、喷雾干燥设备，要提高物料液转换成固体物的干燥效果，往往会将多个干燥设备进行连接，在同一个工段中实现多级干燥。但这种干燥方式由于采用了多个干燥装置，每一个干燥装置的占地面积都比较大，多个叠加占地面积更广，且多级干燥是分时间段进行的，其所需要花费的时间更多，容易延长生产时间，降低生产效率。

目前，针对现有的液体物料干燥成固体的生产过程中采用多个干燥设备进行分级干燥，占地面积广，耗费生产时间多，容易降低生产效率的技术问题，尚未得到妥善解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供圆盘式薄膜干燥装置，以解决现有的液体物料干燥成固体的生产过程中采用多个干燥设备进行分级干燥，占地面积广，耗费生产时间多，容易降低生产效率的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供圆盘式薄膜干燥装置，包括：

罩体单元，所述罩体单元安装于厂房的地面，所述罩体单元的内部形成空腔；

进料单元，所述进料单元安装于所述罩体单元，所述进料单元的喷淋头位于所述罩体单元的空腔内部；

圆盘单元，所述圆盘单元转动地安装于所述罩体单元的空腔内部，所述圆盘单元的盘面用于承接来自所述进料单元的料液，且所述进料单元的料液于所述圆盘单元的盘面形成薄膜状；

动力单元，所述动力单元安装于所述罩体单元的一侧，并与所述圆盘单元的转动轴通过链轮组传动连接；

蒸汽干燥单元，所述蒸汽干燥单元穿设于所述圆盘单元的转动轴的内部，在所述圆盘单元转动的过程中，对位于所述圆盘单元的盘面的料液进行蒸汽干燥，将料液干燥成固定状的料膜；

刮板单元，所述刮板单元安装于所述罩体单元的内壁，并靠近所述圆盘单元的盘面设置，在所述圆盘单元转动的过程中，将料膜从所述圆盘单元上刮下；

出料单元，所述出料单元安装于所述罩体单元的底部，与所述罩体单元的内部连通，且所述出料单元位于所述刮板单元的下方。

作为其中的一些实施例，所述罩体单元的底端四角分别固定一支撑柱，所述支撑柱的底端通过膨胀螺丝安装于厂房的地面。

作为其中的一些实施例，所述进料单元包括循环槽、进液泵、喷淋头、循环泵和液位传感器，所述循环槽安装于所述罩体单元的底端，并位于所述出料单元的另一侧，所述循环槽与所述罩体单元的内部连通；所述循环槽的上游通过管道连接物料液罐，且所述循环槽、物料液罐之间的管道上安装有进液泵；所述循环槽的下游通过管道连接喷淋头，且所述循环槽、所述喷淋头之间的管道上安装有循环泵；所述液位传感器安装于所述循环槽的顶端，用于感知所述循环槽内部的物料液位。

作为其中的一些实施例，所述圆盘单元包括：

转动轴，所述转动轴转动设置于所述罩体单元的内部，所述转动轴的一端穿设于所述罩体单元的一侧，并通过链轮组与所述动力单元进行传动连接，所述转动轴的内部中空设置，所述转动轴的内部穿设有所述蒸汽干燥单元；

至少一圆盘，所述圆盘固定于所述转动轴的轴身，所述圆盘的盘面用于承接来自所述进料单元的料液。

作为其中的一些实施例，所述蒸汽干燥单元包括：

蒸汽管，所述蒸汽管穿设于所述转动轴的内部，所述蒸汽管的第一端为蒸汽进口，所述蒸汽管的第二端通过连接热交换器，进而排出冷凝水；

蒸汽循环管，所述蒸汽循环管的第一端安装于所述罩体单元的顶部，并与所述罩体单元的内部连通，所述蒸汽循环管的第二端与所述蒸汽管的管身连通，所述蒸汽循环管的管身安装有压缩机，用于将所述罩体单元内部的蒸汽导入所述蒸汽管循环使用。

作为其中的一些实施例，所述热交换器同时安装于所述循环槽、物料液罐之间的管道，并位于所述进液泵的下游。

作为其中的一些实施例，所述动力单元为电机，所述电机的转动轴通过联轴器与所述链轮组传动连接，进而带动所述圆盘单元转动。

作为其中的一些实施例，所述刮板单元包括至少一个刮板，所述刮板固定于所述罩体单元的内壁。

综上所述，有益技术效果如下：

本申请通过进料单元的喷淋头将液态物料喷淋至圆盘单元的盘面上，且通过在圆盘单元的内部设置蒸汽干燥单元，通过蒸汽的热传导进行干燥，增加液态物料的受热面积，能够提高干燥的效率，且本申请设备整体相较于多个设备的多级干燥装置，占地面积更小，占用的厂房空间更小；本申请在干燥过程中的罩体单元内部的蒸汽能够进行二次循环使用，减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的圆盘式薄膜干燥装置的流程示意图；

图2为本实用新型实施例中的圆盘式薄膜干燥装置的正面结构半剖示意图。

附图标记：

1、罩体单元；2、进料单元；201、循环槽；202、进液泵；203、喷淋头；204、循环泵；3、圆盘单元；301、转动轴；302、圆盘；4、动力单元；5、蒸汽干燥单元；501、蒸汽管；502、蒸汽循环管；503、压缩机；6、刮板单元；7、出料单元；8、热交换器；9、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型公开的圆盘式薄膜干燥装置，包括罩体单元1、进料单元2、圆盘单元3、动力单元4、蒸汽干燥单元5、刮板单元6和出料单元7。其中，罩体单元1安装于厂房的地面，罩体单元1的内部形成空腔；进料单元2安装于罩体单元1，进料单元2的喷淋头203位于罩体单元1的空腔内部；圆盘单元3转动地安装于罩体单元1的空腔内部，圆盘单元3的盘面用于承接来自进料单元2的料液，且进料单元2的料液于圆盘单元3的盘面形成薄膜状；动力单元4安装于罩体单元1的一侧，并与圆盘单元3的转动轴301通过链轮组传动连接；蒸汽干燥单元5穿设于圆盘单元3的转动轴301的内部，在圆盘单元3转动的过程中，对位于圆盘单元3的盘面的料液进行蒸汽干燥，将料液干燥成固定状的料膜；刮板单元6安装于罩体单元1的内壁，并靠近圆盘单元3的盘面设置，在圆盘单元3转动的过程中，将料膜从圆盘单元3上刮下；出料单元7安装于罩体单元1的底部，与罩体单元1的内部连通，且出料单元7位于刮板单元6的下方。

具体地，进料单元2将料液喷淋至转动的圆盘单元3的盘面上形成薄膜状，增加液态物料的受热面积，在位于圆盘单元3内部的蒸汽的干燥作用下，盘面的料液能够较快地从液态转变为固态，随着刮板单元6对转动的圆盘单元3的盘面进行刮取，干燥后的物料进入出料单元7进行出料。在此过程中，先投入的物料先被干燥且被刮取下料后，随后进入的液体物料重复之前的操作形成循环，提高了生产效率，且本申请整体设备相较于多个设备的多级干燥装置，占地面积更小，占用的厂房空间更小。

作为其中的一些实施例，罩体单元1的底端四角分别固定一支撑柱，支撑柱的底端通过膨胀螺丝安装于厂房的地面。

其中，罩体单元1为防护罩，采用不锈钢材质冲压制成。

进一步地，圆盘单元3包括转动轴301和至少一圆盘302。其中，转动轴301转动设置于罩体单元1的内部，转动轴301的一端穿设于罩体单元1的一侧，并通过链轮组与动力单元4进行传动连接，转动轴301的内部中空设置，转动轴301的内部穿设有蒸汽干燥单元5；圆盘302固定于转动轴301的轴身，圆盘302的盘面用于承接来自进料单元2的料液。

其中，圆盘302的数量越多，干燥的速度越快，效率越高，当设置多个圆盘302时，多个圆盘302呈线性排列地固定于转动轴301的轴身。

其中，转动轴301与链轮组通过轴承进行传动连接。

进一步地，进料单元2包括循环槽201、进液泵202、喷淋头203、循环泵204和液位传感器，循环槽201安装于罩体单元1的底端，并位于出料单元7的另一侧，循环槽201与罩体单元1的内部连通；循环槽201的上游通过管道连接物料液罐，且循环槽201、物料液罐之间的管道上安装有进液泵202；循环槽201的下游通过管道连接喷淋头203，且循环槽201、喷淋头203之间的管道上安装有循环泵204；液位传感器安装于循环槽201的顶端，用于感知循环槽201内部的物料液位。

其中，在喷淋头203向圆盘302的盘面喷淋液态物料时，循环槽201承接落下来的液态物料，并经由循环泵204再次泵入喷淋头203，循环往复，保证液态物料被充分干燥。

其中，进液泵202用于将物料液罐的液态物料输送至循环槽201的内部。

其中，喷淋头203与圆盘302一一对应设置。当设置多个圆盘302时，循环槽201的下游的管道通过转接头连接与圆盘302数量对应的喷淋头203。

其中，循环泵204用于将循环槽201内的液态物料输送至喷淋头203。

其中，液位传感器的存在保证循环槽201的液面不会升高至溢出，进而保证循环槽201内部的料液不会被粘附至罩体单元1的内壁。

进一步地，蒸汽干燥单元5包括蒸汽管501和蒸汽循环管502。其中，蒸汽管501穿设于转动轴301的内部，蒸汽管501的第一端为蒸汽进口，蒸汽管501的第二端通过连接热交换器8，进而排出冷凝水；蒸汽循环管502的第一端安装于罩体单元1的顶部，并与罩体单元1的内部连通，蒸汽循环管502的第二端与蒸汽管501的管身连通，蒸汽循环管502的管身安装有压缩机503，用于将罩体单元1内部的蒸汽导入蒸汽管501循环使用。

其中，蒸汽管501的第一端的蒸汽来自于厂房的锅炉。

其中，在液态物料被干燥的过程中，会形成大量水蒸气，这些水蒸气向罩体单元1的顶壁移动，进而进入蒸汽循环管502，再经过压缩机503加热后形成与蒸汽管501第一端同样温度的蒸汽，进而进入蒸汽管501循环使用，这样能够减少蒸汽管501的第一端的蒸汽用量，进而减少能源的消耗。

进一步地，干燥过程用的蒸汽从蒸汽管501的第二端释出后，热量损失成为冷凝水的部分通过热交换器8，气体部分通过真空泵9排出。

进一步地，热交换器8同时安装于循环槽201、物料液罐之间的管道，并位于进液泵202的下游。

其中，干燥过程用的蒸汽从蒸汽管501的第二端释出后，热量损失成为冷凝水的部分仍有余热，该余热通过热交换器8给新的物料提供热量进行预热。

作为其中的一些实施例，动力单元4为电机，电机的转动轴301通过联轴器与链轮组传动连接，进而带动圆盘单元3转动。

进一步地，刮板单元6包括至少一个刮板，刮板的一端固定于罩体单元1的内壁。

其中，刮板与圆盘302一一对应设置。

作为其中的一些实施例，刮板可通过扭力限制器调节其与圆盘302的盘面之间的间隙，以适应于不同种类的物料。

进一步地，出料单元7倾斜设置，形成一出料滑槽，方便出料。

以上各部件的材质均为不锈钢材质。

本实施例的使用原理如下：

喷淋头203将液态物料喷淋至转动的圆盘302的盘面，液态物料在圆盘302的盘面形成薄膜状，经过位于圆盘302中心的蒸汽管501内的蒸汽热传导干燥后，形成固体薄膜，随着圆盘302转动，刮板对圆盘302上的固态薄膜进行刮取，刮取后的固态物料通过出料单元7进行出料，且整个过程十分迅速，先投入的物料先被干燥且被刮取下料后，随后进入的液体物料重复之前的操作形成循环，提高了生产效率，且本申请整体设备相较于多个设备的多级干燥装置，占地面积更小，占用的厂房空间更小；

在喷淋头203向圆盘302的盘面喷淋液态物料时，循环槽201承接落下来的液态物料，并经由循环泵204再次泵入喷淋头203，循环往复，保证液态物料被充分干燥；

在液态物料被干燥的过程中，会形成大量水蒸气，这些水蒸气向罩体单元1的顶壁移动，进而进入蒸汽循环管502，再经过压缩机503加热后形成与蒸汽管501第一端同样温度的蒸汽，进而进入蒸汽管501循环使用，这样能够减少蒸汽管501的第一端的蒸汽用量，进而减少能源的消耗。

本实施例的优点在于：本申请通过进料单元的喷淋头将液态物料喷淋至圆盘单元的盘面上，且通过在圆盘单元的内部设置蒸汽干燥单元，通过蒸汽的热传导进行干燥，增加液态物料的受热面积，能够提高干燥的效率，且本申请设备整体相较于多个设备的多级干燥装置，占地面积更小，占用的厂房空间更小；本申请在干燥过程中的罩体单元内部的蒸汽能够进行二次循环使用，减少了能源的消耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，且上述实施例之间能够相互组合进行使用，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，包括：

罩体单元(1)，所述罩体单元(1)安装于厂房的地面，所述罩体单元(1)的内部形成空腔；

进料单元(2)，所述进料单元(2)安装于所述罩体单元(1)，所述进料单元(2)的喷淋头(203)位于所述罩体单元(1)的空腔内部；

圆盘单元(3)，所述圆盘单元(3)转动地安装于所述罩体单元(1)的空腔内部，所述圆盘单元(3)的盘面用于承接来自所述进料单元(2)的料液，且所述进料单元(2)的料液于所述圆盘单元(3)的盘面形成薄膜状；

动力单元(4)，所述动力单元(4)安装于所述罩体单元(1)的一侧，并与所述圆盘单元(3)的转动轴(301)通过链轮组传动连接；

蒸汽干燥单元(5)，所述蒸汽干燥单元(5)穿设于所述圆盘单元(3)的转动轴(301)的内部，在所述圆盘单元(3)转动的过程中，对位于所述圆盘单元(3)的盘面的料液进行蒸汽干燥，将料液干燥成固定状的料膜；

刮板单元(6)，所述刮板单元(6)安装于所述罩体单元(1)的内壁，并靠近所述圆盘单元(3)的盘面设置，在所述圆盘单元(3)转动的过程中，将料膜从所述圆盘单元(3)上刮下；

出料单元(7)，所述出料单元(7)安装于所述罩体单元(1)的底部，与所述罩体单元(1)的内部连通，且所述出料单元(7)位于所述刮板单元(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述罩体单元(1)的底端四角分别固定一支撑柱，所述支撑柱的底端通过膨胀螺丝安装于厂房的地面。

3.根据权利要求1所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述进料单元(2)包括循环槽(201)、进液泵(202)、喷淋头(203)、循环泵(204)和液位传感器，所述循环槽(201)安装于所述罩体单元(1)的底端，并位于所述出料单元(7)的另一侧，所述循环槽(201)与所述罩体单元(1)的内部连通；所述循环槽(201)的上游通过管道连接物料液罐，且所述循环槽(201)、物料液罐之间的管道上安装有进液泵(202)；所述循环槽(201)的下游通过管道连接喷淋头(203)，且所述循环槽(201)、所述喷淋头(203)之间的管道上安装有循环泵(204)；所述液位传感器安装于所述循环槽(201)的顶端，用于感知所述循环槽(201)内部的物料液位。

4.根据权利要求3所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述圆盘单元(3)包括：

转动轴(301)，所述转动轴(301)转动设置于所述罩体单元(1)的内部，所述转动轴(301)的一端穿设于所述罩体单元(1)的一侧，并通过链轮组与所述动力单元(4)进行传动连接，所述转动轴(301)的内部中空设置，所述转动轴(301)的内部穿设有所述蒸汽干燥单元(5)；

至少一圆盘(302)，所述圆盘(302)固定于所述转动轴(301)的轴身，所述圆盘(302)的盘面用于承接来自所述进料单元(2)的料液。

5.根据权利要求4所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述蒸汽干燥单元(5)包括：

蒸汽管(501)，所述蒸汽管(501)穿设于所述转动轴(301)的内部，所述蒸汽管(501)的第一端为蒸汽进口，所述蒸汽管(501)的第二端通过连接热交换器(8)，进而排出冷凝水；

蒸汽循环管(502)，所述蒸汽循环管(502)的第一端安装于所述罩体单元(1)的顶部，并与所述罩体单元(1)的内部连通，所述蒸汽循环管(502)的第二端与所述蒸汽管(501)的管身连通，所述蒸汽循环管(502)的管身安装有压缩机(503)，用于将所述罩体单元(1)内部的蒸汽导入所述蒸汽管(501)循环使用。

6.根据权利要求5所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述热交换器(8)同时安装于所述循环槽(201)、物料液罐之间的管道，并位于所述进液泵(202)的下游。

7.根据权利要求1所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述动力单元(4)为电机，所述电机的转动轴(301)通过联轴器与所述链轮组传动连接，进而带动所述圆盘单元(3)转动。

8.根据权利要求1～5任一所述的圆盘式薄膜干燥装置，其特征在于，所述刮板单元(6)包括至少一个刮板，所述刮板固定于所述罩体单元(1)的内壁。