CN115251410A - 油茶果包籽分离工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种油茶果包籽分离工艺及设备，工艺有如下步骤：将新鲜油茶果按大小进行筛分分级；将同一级别的油茶果顺流或逆流流过有热风的通道，让果粒脱水干燥爆蒲，籽粒与果包解离；让解离后的包籽混合物料经过筛网，籽粒成为筛下物，果包为筛上物，实现果包与籽粒的分离，热风流通道可以是一个被加热的有坡度滚筒。设备有中心轴、内筛筒和外锥筒，内筛筒里有连体的螺旋板固定在中心轴上与内筛筒连接为一体，内筛筒一端有进料口，另一端开放，外锥筒两端固定在内筛筒上，大头端周边有排料孔，中心轴安装在轴承上并由电机驱动，内筛筒的出料端有热风罩连接着抽风机。本发明实现了茶包和茶籽的自动分离，避免茶果霉变，提供健康绿色的食用油原料。

Description

油茶果包籽分离工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种油茶果的加工技术，具体是一种油茶果包籽分离工艺及设备。

背景技术

油茶籽油，也称山茶油，茶油，是用茶树的种子提取，榨出的一种优质植物食用油，它天然健康市场售价较高，在市场上占有巨大的市场份额。每年的10-11月份是油茶果采摘的集中高峰期，10-11月天气寒冷，油茶籽的处理在采用传统的堆放和烤房式烘干过程中，存在烘干时间长、受热不均，导致烘干成本高、品质较差、人工成本高等难题。

油茶果由外皮和皮中籽粒组成，外皮又称茶蒲，茶包等，一般情况下，成熟的油茶果的外皮为黄红色，干燥的茶包会自己开裂，特别是在干燥过程中会自动爆裂，俗称爆蒲，爆蒲后，其中籽粒会自动脱落，每个茶包中会有3-4粒茶籽。每一粒茶籽由籽壳和茶仁组成，茶油就含在茶仁中。炸油就是用茶籽压榨得来。

民间榨茶油首先要让茶包和茶籽分离。采摘来的茶果铺放晒场等场合进行晾晒，让茶包中的水分脱去，在干燥过程中，还要不时进行翻动，不能让它们扎堆，否则就会产生霉烂，霉烂的茶果就会产生黄曲霉素，是有毒的，不能用来榨油，只能分拣出。如果不及时将霉烂的茶果拣出，又会传染其他正常的茶果。在正常情况下，随着晾晒的进行，茶包会陆续爆蒲，然后进行适当的破碎，让茶包充分开裂，茶籽才会完全与茶包分离，分离后的茶包和茶籽仍然混杂在一起，民间又使用大量的人力进行手工分拣，才能得到纯净的茶籽。可见，得到纯净茶籽是一件非常费时费力的事，其中最令人头疼的事就是包籽的分离。正是这种分离阻碍了茶油产量的提高。

发明内容

本发明针对上述问题提一种油茶果包籽分离工艺和设备，使之能够快速自动地实现茶包和茶籽的分离，避免茶果霉变，为茶油的压榨提供合格的茶籽原料，为人们提供健康绿色的食用油，以此解决现有技术的不足。

本发明提出的这种油茶果包籽分离工艺，其特征在于有如下步骤：

（1）将新鲜油茶果按大小进行筛分分级；

（2）将同一级别的油茶果顺流或逆流流过有热风的通道，让果粒脱水干燥爆蒲，籽粒与果包解离；

（3）让解离后的包籽混合物料经过筛网，籽粒成为筛下物，果包为筛上物，实现果包与籽粒的分离。

第（2）步所述的热风流通道可以是一个被加热的滚筒，滚筒有坡度，以便果粒自动从高端流出低端。

所述滚筒可以是筒身下方烧火或者将筒身置于阳光下的塑料大棚中。

所述滚筒中加入钢球、石球或木球作为破蒲介质。

第（1）步的分级在多层筛上进行，上层筛分出较大粒的茶果，最下层筛得到最小粒的茶果，每个粒级的茶果分别流进对应的热风通道进行爆蒲解离，以及包粒的分离。

对于每级分离出来的果包返回有介质的滚筒破碎，用筛分机进行第二次分级，以分离出残余未爆蒲的茶粒。

所得未爆蒲的果粒返回第（2）步骤，再次加热爆蒲。

各级别筛分得到的茶包集中进行粉碎用于有机肥的制作。

本发明提出的种油茶果包籽分艺设备，它有中心轴、内筛筒和外锥筒，其特征在于内筛筒里有连体的螺旋板固定在中心轴上与内筛筒连接为一体，内筛筒一端有进料口，让油茶果进入筒内流动，另一端开放让果包排出，外锥筒两端固定在内筛筒上，大头端周边有排料孔让籽粒排出，中心轴安装在轴承上并由电机驱动，内筛筒的出料端有热风罩连接着抽风机，将筒内的湿汽排出。

所述内筛筒内的螺旋板可以由辐射条代替，辐射条连接着中心轴和内筛筒。

所述内筛筒为直筒或锥筒，锥筒有助于果粒在翻滚中自动流向出料端排出。

所述内筛筒出料口和外锥筒出料口处有分隔板，以避免果包和与籽粒重新混杂。

所述内筛筒进料口处设置进料斗，让油茶果自动流进筒内。

所述热风管从进料口引入，使热风流与茶果流同向，或者热风从内筛筒出口引入，抽风机接进料口，使热风流与茶果流逆向流动。

所述内筛筒用钢筋条经纬交错焊接而成，或者用钢板开出圆筛孔卷成圆筒或锥筒而成。

本发明的这种设备是这样使用的：

首先根据茶果分级的情况，制作出不同筛孔尺寸的内筛筒的多台设备，分别应对不同级别的油茶果，这样就可以避免大粒籽中混杂小粒茶果的情况发生。

用油热或电热设备产生热风鼓入内筛筒，在内筛筒出口端设置风罩，让风罩与筒身的间隙尽量小，以尽量避免冷风进入，影响爆蒲效果。

驱动电机采用无级调速电机，以便根据需要调整筛筒的转速。机器开动后，内筛筒和外锥筒转动，将油茶果倒入进料斗，油茶果便自动流进内筛筒与热风混合，随着筛筒的转动和螺旋板的作用，茶果便被推着向前流动被热风加热，果内水分逸出茶果逐渐干燥爆蒲，籽粒脱出，随着进一步的流动，果粒间互相挤压研磨，果包进一步开离破碎，其中籽粒进一步解离并穿过筛孔落到外锥筒上，籽粒在其内表面滚动的同时逐渐向着大口端流动最后从出料孔掉落与果包分离，而果包屑则从内筛筒出口端掉落。至此，便实现了茶果包与籽粒的分离。

调整内筛筒转速，便可以调整茶果在筒内的时间，让茶果充分爆蒲开裂出籽。如果有少数茶果不爆蒲可以在茶果中混入少量钢球、石球等介质，茶果流动过程中会被这些介质砸破促进开裂爆蒲。果包屑出筒后用磁选机将钢球吸出返回再用，如果是石球，则人工拣出再用。

本发明的这种设备可以让新鲜茶果连续地加工成纯净籽粒和果包屑，同时对果仁进行加热烤香，为下一步的压榨出油创造有利条件，及时处理，避免了因雨淋潮湿而发霉变质的问题，为优质茶油产品奠定了保证。

因此，本发明做到了快速自动地实现茶包和茶籽的分离，避免茶果霉变，为茶油的压榨提供合格的茶籽原料，为人们提供健康绿色的食用油的目的。

附图说明

图1是本发明设备的主视图（正剖面）。

图2是俯视图（部分省略）。

图3是A-A剖面图。

图4是B-B剖面图（部分省略）。

图1-4中，各零部件的标号如下：

1-轴承；2-进料斗；3-热风管；4-入料口；5-外锥筒；6-内筛筒；7-中心轴；8-螺旋板；9-风罩；10-湿风管；11-大带轮；12-皮带；13-小带轮；14-电机；15-出籽孔；16-分隔板；17-出屑口。

图1-4中，标号为1的轴承包括轴承座等配件，标号为6的内筛筒称筛筒，标号为5的外锥筒简称外筒，文中出现时与其本名同义。

具体实施方式

下面结合附图和实例进一步说明本发明。

如图1-4所示，本发明的油茶果包籽分离设备，用钢板制作外锥筒5，外锥筒进料端小出料端大，进料端和出料端均与内筛筒6焊接为一体，内筛筒与外筒的筒身间有间隙。外筒的出料端筒身上开有许多出籽孔15供分离出来的茶籽自动掉落出筒。

内筛筒用钢筋或者钢板制作，钢筋制作时以经纬交错的方式焊接成条格筛筒，用钢板制作时，筒身上开圆筛孔。螺旋板8的圈数根据工艺的需求确定，螺旋圈数越多，螺旋板越长，茶果在筒内滞留时间越长受热除湿、干燥和爆蒲的时间越长，果包与籽粒的解离越充分。螺旋板焊接固定在中心轴7上，周边焊接在内筛筒上。解离后的茶果包粒度上一般大于茶籽粒，所以经过筛筒时，茶籽粒能够穿过筛孔成为筛下物，经出籽孔15排出，而果包则不能穿过筛孔成为筛上物，经筛筒出屑口17排出。

如上所述，内筛筒可以是直筒也可以是锥筒，左端有进料口4。

螺旋板可以用辐射条焊接在中心轴和筛筒间的方式来代替。

为了让筒内形成风流，需要在筛筒出屑口处设置风罩9，风罩为圆形罩，中心穿在中心轴上，下部有让果屑排出的开口，其余部分一般紧密与外筒接触，以尽量减少漏风，尽量少让冷风进入，以保证热效率。同时让潮湿的风及时排出。风罩上接湿风管10并与抽风机连通。

中心轴的两端支撑在轴承1上，其右端装大带轮11，用皮带12与电机14轴上的小带轮连接传动。如上所述，电机选择调速电机，可以根据工艺需要随时调整筛筒转速。

为避免分离后的茶籽与果包再次混杂，在外筒出籽孔15与内筛筒出屑口17处设置分隔板16。

其余未提及的零部件及标号如上所述。

对于新鲜茶果应该及时加工处理，不能长时间堆在一起，以免发霉变质。

处理的工艺方法如上所述。就是先行筛分分级，不要大小混杂。分级后，同一级别的茶果进入对应筛筒的分离设备处理。调整筛筒转速和进入筒的茶果量，让茶果与热风充分接触，快速干燥和爆蒲，以获得充分的茶包与茶籽的解离度。让茶籽从筛筒漏下，包屑从筛筒出口排走。

如果茶包屑中还混杂有一些残留未爆蒲的茶果，可以适当返回筛筒并加入适当的钢球等介质参与研磨破裂，以获得充分的回收率和纯净茶籽。

其余处理如上所述。

Claims (10)

1.一种油茶果包籽分离工艺，其特征在于有如下步骤：

（1）将新鲜油茶果按大小进行筛分分级；

（2）将同一级别的油茶果顺流或逆流流过有热风的通道，让果粒脱水干燥爆蒲，籽粒与果包解离；

（3）让解离后的包籽混合物料经过筛网，籽粒成为筛下物，果包为筛上物，实现果包与籽粒的分离。

2.根据权利要求1所述油茶果包籽分离工艺，其特征在于第（2）步所述的热风流通道是一个被加热的滚筒，滚筒有坡度，以便果粒自动从高端流出低端，滚筒可以是筒身下方烧火或者将筒身置于阳光下的塑料大棚中。

3.根据权利要求2所述油茶果包籽分离工艺，其特征在于所述滚筒中加入钢球、石球或木球作为破蒲介质。

4.根据权利要求1所述油茶果包籽分离工艺，其特征在于第（1）步的分级在多层筛上进行，上层筛分出较大粒的茶果，最下层筛得到最小粒的茶果，每个粒级的茶果分别流进对应的热风通道进行爆蒲解离，对于每级分离出来的果包返回有介质的滚筒破碎，用筛分机进行第二次分级，以分离出残余未爆蒲的茶粒。

5.根据权利要求1所述油茶果包籽分离工艺，其特征在于未爆蒲的果粒返回第（2）步骤，再次加热爆蒲，各级别筛分得到的茶包集中进行粉碎用于有机肥的制作。

6.一种油茶果包籽分艺设备，它有中心轴、内筛筒和外锥筒，其特征在于内筛筒里有连体的螺旋板固定在中心轴上与内筛筒连接为一体，内筛筒一端有进料口，让油茶果进入筒内流动，另一端开放让果包排出，外锥筒两端固定在内筛筒上，大头端周边有排料孔让籽粒排出，中心轴安装在轴承上并由电机驱动，内筛筒的出料端有热风罩连接着抽风机，将筒内的湿汽排出。

7.根据权利要求6所述油茶果包籽分离设备，其特征在于内筛筒内的螺旋板由辐射条代替，辐射条连接着中心轴和内筛筒。

8.根据权利要求6所述油茶果包籽分离设备，其特征在于内筛筒为直筒或锥筒。

9.根据权利要求6所述油茶果包籽分离设备，其特征在于内筛筒出料口和外锥筒出料口处有分隔板，内筛筒进料口处设置进料斗，让油茶果自动流进筒内。

10.根据权利要求6所述油茶果包籽分离设备，其特征在于热风管从进料口引入，使热风流与茶果流同向，或者热风从内筛筒出口引入，抽风机接进料口，使热风流与茶果流逆向流动。

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