用于中药的去籽装置
技术领域
本发明涉及中药去籽用具技术领域,尤其涉及用于中药的去籽装置。
背景技术
中药去籽是中药炮制过程中的一个重要环节;去籽的主要原因包括:首先,确保中药的有效成分纯度,避免不必要的杂质影响药物效果;其次,部分中药籽实中的成分与药用部分不一致,可能产生副作用或对药物作用产生干扰;最后,通过去籽可以确保中药的药性、药效和药味的纯正,从而更好地满足临床用药需求;中药去籽的方法多种多样,常用的包括手工去籽、机械去籽、化学去籽等;手工去籽适用于较小的药材,虽然效率较低,但能保证药材的完整性;机械去籽适用于大规模生产,效率高,但可能对从药材中取出的中药籽造成一定的损伤;化学去籽则是利用化学试剂使籽实与药用部分离,但需注意化学试剂对药材质量的影响;一般对于带有大量中药籽的中药壳进行壳与籽分离时,较多还是采用机械分离的方式进行去籽操作;
但是现有用于中药去籽的设备,在去籽过程中,一般是需要先对中药壳进行逐一的切口操作,然后再将开口后的中药壳投入去籽设备内进行壳籽分离操作,而这种去籽设备在对于中药壳进行去籽操作时,中药壳内部的去籽效果则会因为开口的大小影响对于中药壳去籽的彻底性,导致从现有去籽设备内排出的中药壳中还会残留有不少中药籽,而残留籽是会影响药效的;因此,现提出一种能够对药籽彻底去除的中药的去籽装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于中药的去籽装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:用于中药的去籽装置,包括机架和通过支架安装在机架顶部上方的处理箱,所述处理箱内部横向开设有圆形的过料腔,且处理箱的一侧安装有连通过料腔的导入管,所述导入管的外端安装有风机,所述导入管的顶部连通设有加料斗,所述处理箱的顶部和前后端均开设有与过料腔连通的安装口,所述安装口内均设有用于中药壳推送的进给机构;所述机架的下部内设有固定座,所述固定座的顶面转动设有转轴,且转轴的顶端水平安装有转盘,所述转盘的顶部安装有用于中药壳去籽的离心机构;所述机架的顶部开设有椭圆口,所述椭圆口内设有用于处理箱向离心机构排料的导料组件。
优选地,所述离心机构包括搭设在转盘顶面外侧的转动筒、设于转盘顶面中部的搅动锥台、罩设在搅动锥台外侧的去籽筛筒和固定套接在去籽筛筒顶部的连接环板,所述连接环板的外壁上开设有环形槽,且环形槽上套接有与转动筒内壁固接的轴承环;所述固定座内部设有用于转轴驱动的伺服电机。
优选地,所述去籽筛筒的底端与转盘的顶面滑动抵接;所述转动筒的底端设有阻尼圈,且阻尼圈的底面与转盘的顶面摩擦抵接;所述搅动锥台的外圈面上等距开设有多个梯形平面,每个梯形平面上均凸起有多个推料斜板,每个推料斜板的上端棱边均为刀刃状,且推料斜板的板体宽度为上薄下厚状。
优选地,所述搅动锥台的内部开设有顶升腔,且搅动锥台的顶面竖向安装有稳定管,所述稳定管内部竖向活动密封设有顶升轴,所述顶升轴的顶端从稳定管内伸入去籽筛筒内部,并固定有内撑架,所述内撑架的外端与去籽筛筒的内部固接;所述顶升腔内部竖向设有用于顶升轴升降的电推缸;电推缸的伸缩端顶部与顶升轴的底端同轴固接。
优选地,所述固定座外壁两侧均放置有半圆环状的收集盒,所述收集盒的顶部外侧开设有用于中药壳收集的集壳槽;所述收集盒的顶部内侧设有用于中药籽收集的集籽槽;所述去籽筛筒外侧的转盘顶部等距开设有多个用于中药籽下落的落籽弧口,且落籽弧口内部安装有过籽筛板,且落籽弧口与集籽槽竖向对应设置。
优选地,所述进给机构包括横向安装在安装口内部的带式输送机、设于带式输送机带体上的多根定位管座、竖向开设在定位管座外端的矩形口和固定安装在矩形口内部的切割刀片,所述安装口两侧的处理箱上均配合切割刀片的长度和定位管座的直径开设有过刀条口;三组进给机构内侧的切割刀片之间呈倒T形排布。
优选地,所述处理箱的底面一侧横向开设有用于中药初步排籽的落籽条口,所述处理箱的底面另一侧开设有圆形的落壳口,所述导料组件包括设于椭圆口内部的椭圆下料筒、设于处理箱底部落籽条口处的电动振筛筒和安装在落壳口底部的导料筒,所述电动振筛筒的底端活动插接进椭圆下料筒的内部一侧,所述导料筒的底端活动插接进椭圆下料筒的内部另一侧;椭圆下料筒的底端伸入去籽筛筒的上部内。
优选地,所述落籽条口内部横向安装有用于过料腔内部中药籽初步筛除的筛籽板,两个收集盒的相对面之间均设有磁极相反的磁吸片;所述导入管的外端内部设有隔离网板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过处理箱与进给机构和离心机构的配合,便于在对完整中药壳进行连续送料进给的过程中,实现对于中药壳进行开口和初步去籽操作的目的,并能够通过对于中药壳在推送时的摩擦力,增大对于中药壳的开口尺寸,提高中药籽从中药壳内部掉落的充分性;通过离心机构与导料组件的配合,便于对掉落进去籽筛筒内部的中药壳进行快速的离心去籽操作;通过转动的转动筒能够将飞溅在内壁上的中药籽带离原本的撞击下落位置,便于避免中药籽在集籽槽内部出现局部堆积的情况;有效提高对于中药壳进行去籽操作的自动化程度和工作效率;并且提高对于中药壳进行去籽的充分效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构另一视角示意图;
图3为本发明的转动筒拆除后结构示意图;
图4为本发明的处理箱与进给机构结构示意图;
图5为本发明的处理箱与进给机构另一视角结构示意图;
图6为本发明的处理箱与机架位置状态结构示意图;
图7为本发明的进给机构与导料组件结构示意图;
图8为本发明的处理箱一侧结构示意图;
图9为本发明的转动筒与去籽筛筒和收集盒结构剖视图;
图10为本发明的转动筒与去籽筛筒结构立体示意图;
图11为本发明的去籽筛筒与转盘结构示意图;
图12为本发明的收集盒与磁吸片结构示意图;
图13为本发明的转盘与搅动锥台结构示意图。
图中序号:1、机架;2、处理箱;3、导入管;4、风机;5、加料斗;6、固定座;7、转盘;8、转动筒;9、去籽筛筒;10、搅动锥台;11、稳定管;12、顶升轴;13、内撑架;14、落籽弧口;15、收集盒;16、磁吸片;17、带式输送机;18、定位管座;19、切割刀片;20、连接环板;21、伺服电机;22、椭圆下料筒;23、电动振筛筒;24、导料筒;25、筛籽板;26、过籽筛板;27、电推缸;28、推料斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:参见图1至图13,用于中药的去籽装置,包括机架1和通过支架安装在机架1顶部上方的处理箱2,处理箱2内部横向开设有圆形的过料腔,且处理箱2的一侧安装有连通过料腔的导入管3,导入管3的外端安装有风机4,导入管3的顶部连通设有加料斗5,处理箱2的顶部和前后端均开设有与过料腔连通的安装口,安装口内均设有用于中药壳推送的进给机构;安装口的外侧罩设有用于进给机构防护的防护罩,机架1的下部内设有固定座6,固定座6的顶面转动设有转轴,且转轴的顶端水平安装有转盘7,转盘7的顶部安装有用于中药壳去籽的离心机构;机架1的顶部开设有椭圆口,椭圆口内设有用于处理箱2向离心机构排料的导料组件;离心机构包括搭设在转盘7顶面外侧的转动筒8、设于转盘7顶面中部的搅动锥台10、罩设在搅动锥台10外侧的去籽筛筒9和固定套接在去籽筛筒9顶部的连接环板20,连接环板20的外壁上开设有环形槽,且环形槽上套接有与转动筒8内壁固接的轴承环;固定座6内部设有用于转轴驱动的伺服电机21;通过处理箱2与进给机构和离心机构的配合,便于在对完整中药壳进行连续送料进给的过程中,实现对于中药壳进行开口和初步去籽操作的目的,并能够通过中药壳在推送时的摩擦力,增大中药壳的开口尺寸,提高中药籽从中药壳内部掉落的充分性。
在本发明中,去籽筛筒9的底端与转盘7的顶面滑动抵接;转动筒8的底端设有阻尼圈,且阻尼圈的底面与转盘7的顶面摩擦抵接;搅动锥台10的外圈面上等距开设有多个梯形平面,每个梯形平面上均凸起有多个推料斜板28,每个推料斜板28的上端棱边均为刀刃状,且推料斜板28的板体宽度为上薄下厚状;搅动锥台10的内部开设有顶升腔,且搅动锥台10的顶面竖向安装有稳定管11,稳定管11内部竖向活动密封设有顶升轴12,顶升轴12的顶端从稳定管11内伸入去籽筛筒9内部,并固定有内撑架13,内撑架13的外端与去籽筛筒9的内部固接;顶升腔内部竖向设有用于顶升轴12升降的电推缸27;电推缸27的伸缩端顶部与顶升轴12的底端同轴固接;通过离心机构与导料组件的配合,便于对掉落进去籽筛筒9内部的中药壳进行快速的离心去籽操作;通过转动的转动筒8能够将飞溅在内壁上的中药籽带离原本的撞击下落位置,便于避免中药籽在集籽槽内部出现局部堆积的情况;有效提高对于中药壳进行去籽操作的自动化程度和工作效率;并且提高对于中药壳进行去籽的充分效果。
实施例二:与实施例一技术方案基本相同,区别在于,如图2至图8、图12所示,固定座6外壁两侧均放置有半圆环状的收集盒15,收集盒15的顶部外侧开设有用于中药壳收集的集壳槽;收集盒15的顶部内侧设有用于中药籽收集的集籽槽;去籽筛筒9外侧的转盘7顶部等距开设有多个用于中药籽下落的落籽弧口14,且落籽弧口14内部安装有过籽筛板26,且落籽弧口14与集籽槽竖向对应设置;处理箱2的底面一侧横向开设有用于中药初步排籽的落籽条口,处理箱2的底面另一侧开设有圆形的落壳口,落籽条口内部横向安装有用于过料腔内部中药籽初步筛除的筛籽板25,两个收集盒15的相对面之间均设有磁极相反的磁吸片16;导入管3的外端内部设有隔离网板;通过磁吸片16的设置,便于两个收集盒15的端部磁吸在一起,进而起到收集盒15在放置后的稳固性。
在本发明中,进给机构包括横向安装在安装口内部的带式输送机17、设于带式输送机17带体上的多根定位管座18、竖向开设在定位管座18外端的矩形口和固定安装在矩形口内部的切割刀片19,安装口两侧的处理箱2上均配合切割刀片19的长度和定位管座18的直径开设有过刀条口;三组进给机构内侧的切割刀片19之间呈倒T形排布;导料组件包括设于椭圆口内部的椭圆下料筒22、设于处理箱2底部落籽条口处的电动振筛筒23和安装在落壳口底部的导料筒24,电动振筛筒23的底端活动插接进椭圆下料筒22的内部一侧,导料筒24的底端活动插接进椭圆下料筒22的内部另一侧;椭圆下料筒22的底端伸入去籽筛筒9的上部内;通过进给机构的配合,便于在中药壳进入过料腔内部后,便于通过切割刀片19将进入过料壳内部的中药壳从一端推送至过料腔的落壳口处,并且在通过切割刀片19对中药壳进行上部与前后端接触时,还能够对中药壳进行切开操作,便于对中药壳起到切割开口的作用,进而在通过切割刀片19对中药壳推送的过程中,还能对中药壳进行破壳开口操作。
工作原理:在本实施例中,本发明还提出了用于中药的去籽装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一,首先将本装置中的风机4、带式输送机17、伺服电机21、电动振筛筒23和电推缸27分别通过导线外部控制设备电性连接,接着将待去籽的中药壳倾倒进加料斗5内部,进入加料斗5内部的中药壳会逐一掉落进导入管3内部,此时启动风机4向导入管3内部吹风,进而能够将进入导入管3内部的中药壳吹送进过料腔内部;
步骤二,在中药壳进入过料腔内部后,此时启动带式输送机17带动切割刀片19进行顺时针的移动,进而使切割刀片19在循环进入过料腔内部时,能够对进入过料腔内部的中药壳进行拨动操作,便于将进入过料壳内部的中药壳从一端推送至过料腔的落壳口处,并且在通过切割刀片19对中药壳进行上部与前后端接触时,还能够对中药壳进行切开操作,便于对中药壳起到切割开口的作用,进而便于在通过切割刀片19对中药壳推送的过程中还对中药壳进行破壳开口操作;
步骤三,在通过切割刀片19对中药壳进行边推送和边开口操作的过程中,当中药壳从过籽筛板26上部经过时,在摩擦力的作用下,使中药壳的开口进一步打开,使中药壳内部的中药籽能够掉落出,进而在对中药壳推送进给的过程中完成中药籽的初步去除操作,并且在风机4的作用下,能够将中药壳在开口过程中因到挤压变形导致从表皮上脱落的灰尘进行吹飞,便于将中药壳表面的灰尘吹走,同时风体会通过导料组件进入去籽筛筒9内部,便于在气流的作用下,加快对中药壳和中药籽的脱离效率;同时还能够提高中药壳从过料腔内部经过的流畅性;此时开口后的中药壳内部所掉落出的中药籽会通过籽筛板26掉落进电动振筛筒23内部,并在电动振筛筒23的振动作用下,能够提高中药籽从过籽筛板26掉落的通过率,避免过籽筛板26的网孔发生堵塞;同时从电动振筛筒23内部震落下的中药籽会比中药壳先通过椭圆下料筒22进入去籽筛筒9内部,并且在转动的搅动锥台10作用下,使中药籽能够快速穿过去籽筛筒9飞溅在转动筒8的内壁上,并且通过落籽弧口14中的过籽筛板26下落进收集盒15的集籽内;
步骤四,当中药壳经过进给机构的开口初步去籽和推送后,完成初步去籽的中药壳掉落进落壳口内部,并通过导料筒24和椭圆下料筒22下落进去籽筛筒9内部,此时的去籽筛筒9和转动筒8均是坐设在转盘7顶部的,并且此时的伺服电机21也是带动转盘7进行转动的,转动后的转盘7会带动搅动锥台10进行转动,所以当中药壳下落进去籽筛筒9内部后,此时的去籽筛筒9是不跟随转盘7转动的,只有转动筒8在摩擦力的作用下跟随转盘7转动,接着通过转动的搅动锥台10和推料斜板28,能够对下落在去籽筛筒9内部的中药壳进行打散和搅动操作,并且通过推料斜板28能够对去籽筛筒9内部的中药壳进行翻动操作,能够将中药壳内部残留的中药籽通过去籽筛筒9的内壁摩擦和底部搅动锥台10的转动击打出,并在离心力的作用下,能够使从中药壳内部掉落出的残留中药籽掉从去籽筛筒9内甩出,通过转动的转动筒8能够将飞溅在内壁上的中药籽带离原本的撞击下落位置,便于避免中药籽在集籽槽内部出现局部堆积的情况;
步骤五,在对于去籽筛筒9内部的中药壳完成去籽后,通过启动电推缸27推动顶升轴12进行升起,在顶升轴12升起后能够带动内撑架13所连接的去籽筛筒9进行升起,当去籽筛筒9升起时会带动转动筒8同步升起,当去籽筛筒9和转动筒8升起后,此时去籽筛筒9内部的中药壳会在椭圆下料筒22坡面的作用下,中药壳能够自动滚落通过过籽筛板26掉落进收集盒15的集壳槽内部;并也能在转动的搅动锥台10作用下,加速在离心力的作用下甩落进收集盒15的集壳槽内部;最后在完成对于中药壳的去籽操作后,启动电推缸27带动顶升轴12进行回落,进而通过回落的顶升轴12带动转动筒8和去籽筛筒9进行回落,等待下一次的去籽操作即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。