CN115251208A - 一种3d打印巧克力及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印巧克力及其制备方法，本发明涉及巧克力相关领域，包括主要原料和辅助原料，所述主要原料为代可可脂(氢化植物油)、白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉，其使用比例分别为42％、30.6％、10％、6％、5％、5％、1％，所述辅助原料包括香兰素、牛奶香精，其添加比例分别为0.3g/kg，1g/kg，所述辅助原料还包括磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸脂，其添加比例为0.68g/kg，本发明区别于传统代可可脂巧克力工艺，使用辊机设备磨细，然后直接液化精炼，从而能够改善产品的风味和操作性，同时节省制备时间，提高效率，通过灌装设备，能够对打印的巧克力浆液进行存储，使用时直接更换，方便快捷。

Description

一种3D打印巧克力及其制备方法
技术领域
本发明涉及巧克力相关领域，具体为一种3D打印巧克力及其制备方法。
背景技术
巧克力不仅口感独特、营养丰富且具有某些保健功能，因此颇受大多数人们的喜欢，近年来，我国的巧克力产量均以两位数的幅度迅猛增长，呈现出了巨大的市场发展潜力，同时采用3D打印巧克力也越来越受欢迎，但对巧克力原料的要求也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印巧克力及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印巧克力及其制备方法，包括主要原料和辅助原料，所述主要原料为代可可脂(氢化植物油)、白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉，其使用比例分别为42％、30.6％、10％、6％、5％、5％、1％，所述辅助原料包括香兰素、牛奶香精，其添加比例分别为0.3g/kg，1g/kg，所述辅助原料还包括磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸脂，其添加比例为0.68g/kg。
一种3D打印巧克力的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对原材料验收
原料包括代可可脂(氢化植物油)、白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉；
进厂原辅料由检验员审核供方提供的安全承诺，对供方原料安全情况进行评估，要求原料必须来自合格供方；进厂原料的感官检验由检验员按公司制定的《检验规范》进行，检查结果填入《采购验证记录》中，各原料卫生指标要求供应商每年提供1次第三方检测报告，进口原料必须每批提供卫生证书，检验指标参照有关规定执行；
步骤二：对原材料仓储
原料堆放应有栈板，原则上原料仓库不允许使用木质栈板，周转不开的情况下，使用木质栈板需在栈板上加垫防护纸板，原料储存距离墙壁地面不得少于30cm，距离地面不得少于20cm，依据原料性质，将原料分别存放于常温库；
步骤三：对原料进行拆包，对废包进行挑除，并将代可可脂在40-50度的熔化缸内融化；
步骤四：对完好的原料包进行混合称重，使白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉和步骤三中处理的三分之二的代可可脂在混合机里混合20-30分钟；
其中混合机夹层水温控制在50度；
步骤五：对混合后的物料进行二辊机粗磨，粗磨后巧克力物料细度达到200微米以下，粗磨后的巧克力物料由钢带自动传送至五辊机进行精磨，精磨后的巧克力物料细度达到30微米以下；
精炼包括粗磨二辊和精磨五辊，该设备一般用于纯脂巧克力的生产，是目前国际上公认的最先进、效率最高的巧克力精磨方式，是将混合好的物料由二辊机粗磨后再进入五辊机精磨。与传统的精磨缸精磨方式相比，该方式不仅可以实现巧克力在连续生产，而且可以使巧克力的物料细度更细，分布更加均匀，还可以减少精磨和精炼的时间，由于减少了精炼时间，不仅提高产能还能大大减少巧克力酱料中气泡得产生，提高打印的稳定性；
步骤六：对辅料验收、仓储、拆包及配料
辅料包括磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸脂，香兰素、牛奶香精；
步骤七：将精磨后的巧克力物料、辅料和小料以及步骤四中剩余三分之一的代可可脂放入精磨机内混合精炼
精炼时物料温度控制在40-48度，精炼时间为2小时，获得巧克力液体酱料；
步骤八：对巧克力酱料进行过滤磁选
其中使用40目的滤网进行过滤，磁棒(8000高斯、OPRP)；
步骤九：保温暂存
巧克力酱料经过滤后均打入保温缸内暂存待灌液，保温缸设定温度不得超过55℃(45-55℃)，开启自动搅拌均匀调温；
步骤十：灌装称重
过滤后的酱液转移至新型针管灌装机，缸内夹层水温不超过55℃(45-55℃)，料液温度40-45℃，设定浇注速度：49.0％，浇注间隔：4.90S，循环次数：50次，浇注量(连续浇注)：1小时50KG，并对其进行称重；
步骤十一：震动封口
设置震动频率：2400次/min，震动时间：11KG(160支)/h，经震动排出料液中微小气泡，避免打印图形时由于气泡问题产生图形断层现象，并对其进行封口处理；
步骤十二：对封口后的巧克力酱液进行金属探测(CCP)
其中铁Φ：≤2.0mm
非铁Φ：≤2.5mm
不锈钢Φ：≤2.5mm
步骤十三：对巧克力酱液包装
包括对包材的验收、拆包、仓储、清毒；
步骤十四：再次进行人工复称，核实重量；
步骤十五：对核实无误的进行装箱入库。
作为优选，在步骤三中原料配比为代可可脂(部分氢化植物油)42％、白砂糖30.6％、可可粉10％、乳糖6％、乳清粉5％、变性淀粉5％、食用玉米淀粉1％，香兰素、牛奶香精，其添加比例分别为0.3g/kg，1g/kg，磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸脂，其添加比例为0.68g/kg。
作为优选，步骤四中灌装包括灌装机，所述灌装机包括左右两侧的底座，两个所述底座之间连接设有传送带，两个所述底座上端分别固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板上连接设有缸体，所述缸体下端连接设有出料口，所述缸体内带有控制系统，所述传送带上放置有放置架，所述放置架上带有放置孔，所述放置架两侧带有把手孔，所述放置孔内放置设有针管。
综上所述，本发明有益效果是：
1、本发明区别于传统代可可脂巧克力工艺，使用辊机设备磨细，然后直接液化精炼，从而能够改善产品的风味和操作性，同时节省制备时间，提高效率。
2、本发明通过灌装设备，能够对打印的巧克力浆液进行存储，使用时直接更换，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种3D打印巧克力原料流程结构示意图。
附图中标记分述如下：11、底座；12、传送带；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、缸体；16、出料口；17、放置架；18、放置口；19、把手孔；20、针管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种3D打印巧克力及其制备方法，包括主要原料和辅助原料，所述主要原料为代可可脂(氢化植物油)、白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉，其使用比例分别为42％、30.6％、10％、6％、5％、5％、1％，所述辅助原料包括香兰素、牛奶香精，其添加比例分别为0.3g/kg，1g/kg，所述辅助原料还包括磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸脂，其添加比例为0.68g/kg。
一种3D打印巧克力的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对原材料验收
原料包括代可可脂(氢化植物油)、白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉；
进厂原辅料由检验员审核供方提供的安全承诺，对供方原料安全情况进行评估，要求原料必须来自合格供方；进厂原料的感官检验由检验员按公司制定的《检验规范》进行，检查结果填入《采购验证记录》中，各原料卫生指标要求供应商每年提供1次第三方检测报告，进口原料必须每批提供卫生证书，检验指标参照有关规定执行；
步骤二：对原材料仓储
原料堆放应有栈板，原则上原料仓库不允许使用木质栈板，周转不开的情况下，使用木质栈板需在栈板上加垫防护纸板，原料储存距离墙壁地面不得少于30cm，距离地面不得少于20cm，依据原料性质，将原料分别存放于常温库；
步骤三：对原料进行拆包，对废包进行挑除，并将代可可脂在40-50度的熔化缸内融化；
步骤四：对完好的原料包进行混合称重，使白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉和步骤三中处理的三分之二的代可可脂在混合机里混合20-30分钟；
其中混合机夹层水温控制在50度；
步骤五：对混合后的物料进行二辊机粗磨，粗磨后巧克力物料细度达到200微米以下，粗磨后的巧克力物料由钢带自动传送至五辊机进行精磨，精磨后的巧克力物料细度达到30微米以下；
精炼包括粗磨二辊和精磨五辊，该设备一般用于纯脂巧克力的生产，是目前国际上公认的最先进、效率最高的巧克力精磨方式，是将混合好的物料由二辊机粗磨后再进入五辊机精磨。与传统的精磨缸精磨方式相比，该方式不仅可以实现巧克力在连续生产，而且可以使巧克力的物料细度更细，分布更加均匀，还可以减少精磨和精炼的时间，由于减少了精炼时间，不仅提高产能还能大大减少巧克力酱料中气泡得产生，提高打印的稳定性；
步骤六：对辅料验收、仓储、拆包及配料
辅料包括磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸脂，香兰素、牛奶香精；
步骤七：将精磨后的巧克力物料、辅料和小料以及步骤四中剩余三分之一的代可可脂放入精磨机内混合精炼
精炼时物料温度控制在40-48度，精炼时间为2小时，获得巧克力液体酱料；
步骤八：对巧克力酱料进行过滤磁选
其中使用40目的滤网进行过滤，磁棒(8000高斯、OPRP)；
步骤九：保温暂存
巧克力酱料经过滤后均打入保温缸内暂存待灌液，保温缸设定温度不得超过55℃(45-55℃)，开启自动搅拌均匀调温；
步骤十：灌装称重
过滤后的酱液转移至新型针管灌装机，缸内夹层水温不超过55℃(45-55℃)，料液温度40-45℃，设定浇注速度：49.0％，浇注间隔：4.90S，循环次数：50次，浇注量(连续浇注)：1小时50KG，并对其进行称重；
步骤十一：震动封口
设置震动频率：2400次/min，震动时间：11KG(160支)/h，经震动排出料液中微小气泡，避免打印图形时由于气泡问题产生图形断层现象，并对其进行封口处理；
步骤十二：对封口后的巧克力酱液进行金属探测(CCP)
其中铁Φ：≤2.0mm
非铁Φ：≤2.5mm
不锈钢Φ：≤2.5mm
步骤十三：对巧克力酱液包装
包括对包材的验收、拆包、仓储、清毒；
步骤十四：再次进行人工复称，核实重量；
步骤十五：对核实无误的进行装箱入库。
另外，在一个实施例中，在步骤三中原料配比为代可可脂(部分氢化植物油)42％、白砂糖30.6％、可可粉10％、乳糖6％、乳清粉5％、变性淀粉5％、食用玉米淀粉1％，香兰素、牛奶香精，其添加比例分别为0.3g/kg，1g/kg，磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸脂，其添加比例为0.68g/kg。
另外，在一个实施例中，步骤四中灌装包括灌装机，所述灌装机包括左右两侧的底座11，两个所述底座11之间连接设有传送带12，两个所述底座11上端分别固定设有第一支撑板13，所述第一支撑板13上端固定设有第二支撑板14，所述第二支撑板14上连接设有缸体15，所述缸体15下端连接设有出料口16，所述缸体15内带有控制系统，所述传送带12上放置有放置架17，所述放置架17上带有放置孔18，所述放置架17两侧带有把手孔19，所述放置孔18内放置设有针管20。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种3D打印巧克力及其制备方法，包括主要原料和辅助原料，其特征在于：包括主要原料和辅助原料，所述主要原料为代可可脂(氢化植物油)、白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉，其使用比例分别为42％、30.6％、10％、6％、5％、5％、1％，所述辅助原料包括香兰素、牛奶香精，其添加比例分别为0.3g/kg，1g/kg，所述辅助原料还包括磷脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、单.双甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸脂，其添加比例为0.68g/kg。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印巧克力的制备方法，其特征在于：包括以下步骤:
步骤一：对原材料验收；
步骤二：对原材料仓储；
步骤三：对原料进行拆包，并将代可可脂在40-50度的熔化缸内融化；
步骤四：对完好的原料包进行混合称重，使白砂糖、可可粉、乳糖、乳清粉、变性淀粉、食用玉米淀粉和步骤三中处理的三分之二的代可可脂在混合机里混合20-30分钟；
步骤五：对混合后的物料进行二辊机粗磨，粗磨后巧克力物料细度达到200微米以下，粗磨后的巧克力物料由钢带自动传送至五辊机进行精磨，精磨后的巧克力物料细度达到30微米以下；
步骤六：对辅料验收、仓储、拆包及配料；
步骤七：将精磨后的巧克力物料、辅料和小料以及步骤四中剩余三分之一的代可可脂放入精磨机内混合精炼；
步骤八：对巧克力酱料进行过滤磁选；
步骤九：对巧克力酱料进行保温暂存；
步骤十：对巧克力酱料进行过滤；
步骤十一：对巧克力酱料灌装称重
步骤十二：对灌装的巧克力酱料震动；
步骤十三：对灌装的巧克力酱液包装；
步骤十四：对包装的酱液进行人工复称，核实重量；
步骤十五：对核实无误的进行装箱入库。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印巧克力的制备方法，其特征在于：在步骤四中混合机夹层水温控制在50度。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印巧克力的制备方法，其特征在于：步骤七中精炼时物料温度控制在40-48度，精炼时间为2小时，获得巧克力液体酱料。
5.根据权利要求2所述的一种3D打印巧克力的制备方法，其特征在于：步骤十一中灌装为将过滤后的料液转移至新型针管灌装机，缸内夹层水温不超过55℃(45-55℃)，料液温度40-45℃，设定浇注速度：49.0％，浇注间隔：4.90S，循环次数：50次，浇注量(连续浇注)：1小时50KG。
6.根据权利要求2所述的一种3D打印巧克力的制备方法，其特征在于：步骤十二中震动为设置震动频率：2400次/min，震动时间：11KG(160支)/h，经震动排出料液中微小气泡，避免打印图形时由于气泡问题产生图形断层现象。
7.根据权利要求2所述的一种3D打印巧克力的制备方法，其特征在于：步骤十二中灌装包括灌装机，所述灌装机包括左右两侧的底座(11)，两个所述底座(11)之间连接设有传送带(12)，两个所述底座(11)上端分别固定设有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上端固定设有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)上连接设有缸体(15)，所述缸体(15)下端连接设有出料口(16)，所述缸体(15)内带有控制系统，所述传送带(12)上放置有放置架(17)，所述放置架(17)上带有放置孔(18)，所述放置架(17)两侧带有把手孔(19)，所述放置孔(18)内放置设有针管(20)。
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