CN115250869B - 割桑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割桑机，其包括：安装架，其后端与行走机构连接；切割机构，其包括至少两个锯盘和第一动力传输机构，所述锯盘可转动的设置在所述安装架的下方，并位于安装架的前端，所述锯盘与第一动力传输机构连接，所述第一动力传输机构与动力装置连接；拨枝机构，其设置在所述安装架上，并位于所述锯盘的上方以将锯盘割断的桑枝朝同一方向拨动。本发明具有在切割桑枝的过程中，避免割桑机发生发生卡顿，提高桑枝的切割效率等特点。

Description

割桑机

技术领域

本发明农业机械与装备领域。更具体地说，本发明涉及一种割桑机。

背景技术

近几年来，桑蚕业生产得到快速发展，种桑养蚕成为农民致富的门路。桑树虽属于多年生植物，然而桑枝每年都要进行冬伐和夏伐。目前，市场上虽然已有桑枝砍伐设备的出售，如CN209824690U-一种割桑机高度调节装置及辅助刹车转向装置中提供的割桑机，但现有的割桑机大多存在着以下缺点：(1)刀片设计不合理，容易造成桑枝卡顿，基本上每工作10分钟就会发生卡顿，然后需要修理30分钟以；(2)结构设计复杂，后期保养维修相当困难。以上缺点的存在使得现有的割桑机割桑效率低，维护成本高，造成桑农不愿意使用，仍保留人工刀伐的方式。因此，设计一种结构简单、不易卡枝条的割桑机将十分具有市场前景。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种割桑机，其能够在切割桑枝的过程中，避免割桑机发生发生卡顿，提高了桑枝的切割效率。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种割桑机，其包括：

安装架，其后端与行走机构连接；

切割机构，其包括至少两个锯盘和第一动力传输机构，所述锯盘可转动的设置在所述安装架的下方，并位于安装架的前端，所述锯盘与第一动力传输机构连接，所述第一动力传输机构与动力装置连接；

拨枝机构，其设置在所述安装架上，并位于所述锯盘的上方以将锯盘割断的桑枝朝同一方向拨动。

优选的是，所述安装架的下方设置有第一固定架，所述第一固定架包括连接管和连接杆，所述连接管通过连接杆设置在安装架的下方，所述锯盘可转动的设置在所述连接管上；所述第一动力传输机构包括第一传动轴和第二动力传输机构，所述第一传动轴可转动的套设在连接管中，所述第一传动轴通过第一蜗轮蜗杆结构与锯盘连接，所述第二动力传输机构与所述第一传动轴连接，所述第二动力传输机构与动力装置连接。

优选的是，所述第二动力传输机构包括第二传动轴和第三传动轴，第一传动轴通过第二蜗轮蜗杆结构与第二传动轴连接，第二传动轴通过第三蜗轮蜗杆结构与第三传动轴连接，所述第三传动轴上设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与动力装置连接。

优选的是，所述拨枝机构包括上层拨枝机构、下层拨枝机构、第二固定架、转动轴和第三动力传输机构，所述第二固定架设置在安装架的上方，所述上层拨枝机构设置在第二固定架上，所述下层拨枝机构设置在安装架的下方，并位于锯盘的上方，转动轴分别与所述上层拨枝机构、下层拨枝机构连接以带动上层拨枝机构、下沉拨枝机构转动，所述第三动力传输机构与转动轴连接以驱动转动轴转动。

优选的是，所述第二固定架的前方设置有挡料板，所述挡料板位于上层拨枝机构与下层拨枝机构之间。

优选的是，上层拨枝机构包括第一齿轮盘、第二齿轮盘、第一传动链条和若干第一拨料杆，所述第一齿轮盘可转动的设置在第二固定架的左端，所述第二齿轮盘可转动的设置在第二固定架的右端，所述第一传动链条与第一齿轮盘、第二齿轮盘相齿接，若干所述第一拨料杆间隔设置在所述第一传动链条上；

下层拨枝机构包括第三齿轮盘、第四齿轮盘、第二传动链条和若干第二拨料杆，所述第三齿轮盘可转动的设置在安装架的左端，所述第四齿轮盘可转动的设置在安装架的右端，所述第二传动链条与第三齿轮盘、第四齿轮盘相齿接，若干所述第二拨料杆间隔设置在所述第二传动链条上；

所述转动轴与第一齿轮盘、第三齿轮盘连接以驱动第一齿轮盘、第三齿轮盘转动。

优选的是，桑枝拨动方向朝向第二齿轮盘、第四齿轮盘时，所述第二齿轮盘、第四齿轮盘的上方分别设置有第一导料圆盘、第二导料圆盘。

优选的是，所述第三动力传输装置包括齿轮箱、第三传动链条和第五齿轮盘，所述齿轮箱设置在安装架上，第三传动轴与所述齿轮箱连接以向齿轮箱输送动力，所述第五齿轮盘设置在转动轴上，所述第三传动链条与齿轮箱和第五齿轮盘连接。

优选的是，第一拨枝杆、第二拨枝杆运动至第二固定架的前方时，第一拨枝杆与第一传动链条的夹角方向以及第二拨枝杆与第二传动链条的夹角方向与桑叶拨动方向相同。

优选的是，还包括行走轮，所述行走轮的上方设置有高度调节装置，所述高度调节装置与连接架连接。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过与行走装置连接，并通过第一动力传输机构将行走装置的动力传输至从动轮，从而实现锯盘、上层拨枝机构、下层拨枝机构的转动，割桑机在行进过程中，锯盘与桑枝接触而将桑枝割断，而上层拨枝机构、下层拨枝机构的同向转动而将割断的桑枝向侧边拨动，避免割断桑枝影响割桑机以及行走装置的行进，也避免了桑枝在在割桑机处的堆积而造成割桑机的卡顿。

第二、本发明的割桑机与两轮拖拉机、四轮拖拉机或者履带式拖拉机等行走装置连接，适配范围较广。

第三、本发明的锯盘以第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴的方式进行传动，有效避免了桑枝被割断后与传动轴接触而造成的卡顿。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例不带挡料板和导料圆盘的结构示意图；

图3为本发明一个实施例不带挡料板和导料圆盘不同角度的结构示意图；

图4为本发明一个实施例不同角度的结构示意图；

图5本发明一个实施例不带第二传动轴的结构示意图；

图6为本发明的割桑机与拖拉机连接的结构示意图。

1、安装架；2、锯盘；3、连接杆；4、连接管；5、从动轮；6、第二固定架；7、转动轴；8、挡料板；9、第一拨料杆；10、第一传动链条；11、第一齿轮盘；121、第一导料圆盘；122、第二导料圆盘；13、第三齿轮盘；14、第二传动链条；15、第二拨料杆；16、齿轮箱；17、第二齿轮盘；18、第四齿轮盘；19、张紧结构；20、第三传动链条；21、螺纹筒；22、行走轮；23、螺杆；24、第一传动轴；25、第三传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本发明提供一种割桑机，其包括：

安装架1，其后端与行走机构连接；

切割机构，其包括至少两个锯盘2和第一动力传输机构，所述锯盘2可转动的设置在所述安装架1的下方，并位于安装架1的前端，所述锯盘2与第一动力传输机构连接，所述第一动力传输机构与动力装置连接；

拨枝机构，其设置在所述安装架1上，并位于所述锯盘2的上方以将锯盘2割断的桑枝朝同一侧方向拨动。

在本实施例中，安装架1可为方形框架，行走机构可为拖拉机，安装架1的后端与拖拉机的前端固定连接，通过拖拉机的向前运动，推动割桑机向前运动。锯盘2为圆形，锯盘2并列的安装在安装架1的前端，割桑机向前运动时，锯盘2与桑枝接触而将桑枝割断。

第一动力传输机构可将电机、柴油机、汽油机等动力源传递至锯盘2以驱动锯盘2转动。

第一动力传输机构可为皮带、链条、传动轴等，将动力源与锯盘2连接以驱动锯盘2转动。拨桑机构可为若干可转动的拨杆，在锯盘2将桑枝割断后，通过拨杆的转动将桑枝朝同一侧方向拨动，有效避免了桑枝的随意倾倒而造成割桑机的卡顿。动力源可为拖拉机提供的动力，即拖拉机即提供推动割桑机前进的动力，也提供割桑机锯盘2转动的动力。动力装置可为行走机构的动力装置，也可为独立的动力装置，为独立的动力装置时，动力装置可安装在行走机构上，也可安装在安装架上。

在另一种技术方案中，所述安装架1的下方设置有第一固定架，所述第一固定架包括连接管4和连接杆3，所述连接管4通过连接杆3设置在安装架1的下方，所述锯盘2可转动的设置在所述连接管4上；所述第一动力传输机构包括第一传动轴24和第二动力传输机构，所述第一传动轴24可转动的套设在连接管4中，所述第一传动轴24通过第一蜗轮蜗杆结构与锯盘2连接，所述第二动力传输机构与所述第一传动轴24连接，所述第二动力传输机构与动力装置连接。在本实施例中，第一固定架可为矩形框架，即连接杆3垂直安装在安装架1的下方，连接管4与连接杆3的下端连接，使得连接管4与安装架1具有一定的高度距离以供安装锯盘2。锯盘2可转动的安装在连接管4上，连接管4中套设有第一传动轴24，第一传动轴24为蜗杆，并与锯盘2上的转轴的蜗轮连接，第二动力传输机构与第一传动轴24连接，使得第一传动轴24转动时，驱动锯盘2转动。第二动力传输机构可为皮带、链条、传动轴等，将动力源与第一传动轴24连接以驱动第一传动轴24转动。

在另一种技术方案中，所述第二动力传输机构包括第二传动轴和第三传动轴25，第一传动轴24通过第二蜗轮蜗杆结构与第二传动轴连接，第二传动轴通过第三蜗轮蜗杆结构与第三传动轴25连接，所述第三传动轴25上设置有从动轮5，所述从动轮5通过皮带与动力装置连接。在本实施例中，动力装置可为拖拉机提供的动力时，可通过皮带将拖拉机与从动轮5连接，从而实现利用拖拉机的动力源传递至第三传动轴25，并通过第三传动轴25传递至第二传动轴，第二传动轴再通过第一传动轴24以驱动锯盘2转动。第二传动轴、第三传动轴25的外侧均套接有轴套管以避免第二传动轴、第三传动轴25外露。

在另一种技术方案中，所述拨枝机构包括上层拨枝机构、下层拨枝机构、第二固定架6、转动轴7和第三动力传输机构，所述第二固定架6设置在安装架1的上方，所述上层拨枝机构设置在第二固定架6上，所述下层拨枝机构设置在安装架1的下方，并位于锯盘2的上方，转动轴7分别与所述上层拨枝机构、下层拨枝机构连接以带动上层拨枝机构、下沉拨枝机构转动，所述第三动力传输机构与转动轴7连接以驱动转动轴7转动。本实施例中，通过转动轴7带动上层拨枝机构、下层拨枝机构转动以驱动上层拨枝机构、下层拨枝机构转动。割桑机向前运动时，桑枝被锯盘2割断，在上层拨枝机构、下层拨枝机构的转动下，将割断的桑枝向同一侧拨动，避免桑枝的随意倾倒而拖拉机的行进，并且造成锯盘2的卡顿。上层拨枝机构、下层拨枝机构均可为若干可转动的拨杆，通过拨杆实现将割断桑枝朝向同一侧拨动。

在另一种技术方案中，所述第二固定架6的前方设置有挡料板8，所述挡料板8位于上层拨枝机构与下层拨枝机构之间。挡料板8上可设置有若干圆孔以减轻挡料板8的重量，割断的桑枝在挡料板8的作用下被阻止穿过第二固定架6，从而使得拨杆更好的将桑枝向侧边拨动。

在另一种技术方案中，上层拨枝机构包括第一齿轮盘11、第二齿轮盘17、第一传动链条10和若干第一拨料杆9，所述第一齿轮盘11可转动的设置在第二固定架6的左端，所述第二齿轮盘17可转动的设置在第二固定架6的右端，所述第一传动链条10与第一齿轮盘11、第二齿轮盘17相齿接，若干所述第一拨料杆9间隔设置在所述第一传动链条10上；

下层拨枝机构包括第三齿轮盘13、第四齿轮盘18、第二传动链条14和若干第二拨料杆15，所述第三齿轮盘13可转动的设置在安装架1的左端，所述第四齿轮盘18可转动的设置在安装架1的右端，所述第二传动链条14与第三齿轮盘13、第四齿轮盘18相齿接，若干所述第二拨料杆15间隔设置在所述第二传动链条14上；

所述转动轴7与第一齿轮盘11、第三齿轮盘13连接以驱动第一齿轮盘11、第三齿轮盘13转动。

在本实施例中，第一传动链条10、第二传动链条14分别带动第一拨料杆9、第二拨料杆15转动，第一拨料杆9、第二拨料杆15朝同一方向转动，割桑机向前运动时，桑枝卡在相邻两根第一拨料杆9或相邻两根第二拨料杆15，或下部卡在相邻两根第一拨料杆9间，上部卡在相邻两根第二拨料杆15间，桑枝被锯盘2割断后，由于第一拨料杆9、第二拨料杆15朝同一方向运动而将割断的桑枝向同一侧拨动。

在另一种技术方案中，桑枝拨动方向朝向第二齿轮盘17、第四齿轮盘18时，所述第二齿轮盘17、第四齿轮盘18的上方分别设置有第一导料圆盘121、第二导料圆盘122。本实施例中，通过增设第一导料圆盘121、第二导料圆盘122，使得桑枝在第一拨动杆、第二拨动杆拨动向同一侧拨动时，导料板将桑枝向割桑机旁边导出，并脱离第一拨动杆、第二拨动杆，避免第一拨动杆、第二拨动杆将桑枝带至第二固定架6的后方，而造成割桑工作不畅，提高割桑机工作的流畅度，提高割桑效率。在一些实施例中，还可至第二齿轮盘17的下方设置导料弧形板以增强导料效果，具体为导料弧形板一端与第二固定架连接，导料弧形板向第二固定架的外侧，并向第二固定架的后方弯曲。

在另一种技术方案中，所述第三动力传输装置包括齿轮箱16、第三传动链条20和第五齿轮盘，所述齿轮箱16设置在安装架1上，第三传动轴25与所述齿轮箱16连接以向齿轮箱16输送动力，所述第五齿轮盘设置在转动轴7上，所述第三传动链条20与齿轮箱16和第五齿轮盘连接。本实施例中，拖拉机通过皮带将动力传输至第三传动轴25，第三传动轴25一方面将动力传递至锯盘2，另一方面通过齿轮箱16传递至第一传动链条10、第二传动链条14以带动第一拨动杆、第二拨动杆转动。在一些实施例中，还可以增加张紧结构19以实现第三传动链条20与第五齿轮盘、齿轮箱16的张紧。张紧结构19具体可为位置可调的张紧齿轮盘，即张紧齿轮盘与第五齿轮盘齿轮连接，通过移动张紧齿轮盘的位置即可实现将第三传动链条20的张紧。在一些实施例中，还可以增加离合装置以实现拖拉机与齿轮箱16间的皮带与齿轮箱16的自动结合以脱离。

在另一种技术方案中，第一拨枝杆、第二拨枝杆运动至第二固定架6的前方时，第一拨枝杆与第一传动链条10的夹角方向以及第二拨枝杆与第二传动链条14的夹角方向与桑叶拨动方向相同。

在另一种技术方案中，还包括行走轮22，所述行走轮22的上方设置有高度调节装置，所述高度调节装置与连接架连接。在本实施例中，安装架1通过高度调节装置与行走轮22连接，安装架1与行走装置，如拖拉机的前端连接，利用行走轮22支撑其割桑机。行走轮22可为一个，拖拉机可为两个车轮的手扶式拖拉机，割桑机的安装架1后端与拖拉机固定连接后，三个行走轮22支撑其拖拉机和割桑机。高度调节装置可为螺杆23调节装置，具体为行走轮22的上方设置有螺杆23，螺杆23的外侧螺纹套接有螺纹筒21，安装架1与螺纹筒21固定连接，螺杆23相对螺纹筒21转动时，即可实现调节安装架1距离地面的高度，进而控制锯盘2切割桑枝的位置。

在另一种技术方案中，锯盘2向前方倾斜设置。通过将锯盘2向前方倾设置，使得割桑机前进割桑的过程中，桑枝的切口割的较为平整。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.割桑机，其特征在于，包括：

安装架，其后端与行走机构连接；

切割机构，其包括至少两个锯盘和第一动力传输机构，所述锯盘可转动的设置在所述安装架的下方，并位于安装架的前端，所述锯盘与第一动力传输机构连接，所述第一动力传输机构与动力装置连接；

拨枝机构，其设置在所述安装架上，并位于所述锯盘的上方以将锯盘割断的桑枝朝同一方向拨动；

其中，所述安装架的下方设置有第一固定架，所述第一固定架包括连接管和连接杆，所述连接管通过连接杆设置在安装架的下方，所述锯盘可转动的设置在所述连接管上；所述第一动力传输机构包括第一传动轴和第二动力传输机构，所述第一传动轴可转动的套设在连接管中，所述第一传动轴通过第一蜗轮蜗杆结构与锯盘连接，所述第二动力传输机构与所述第一传动轴连接，所述第二动力传输机构与动力装置连接；锯盘向前方倾斜设置；

所述第二动力传输机构包括第二传动轴和第三传动轴，第一传动轴通过第二蜗轮蜗杆结构与第二传动轴连接，第二传动轴通过第三蜗轮蜗杆结构与第三传动轴连接，所述第三传动轴上设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与动力装置连接；第二传动轴、第三传动轴的外侧均套接有轴套管以避免第二传动轴、第三传动轴外露；

所述拨枝机构包括上层拨枝机构、下层拨枝机构、第二固定架、转动轴和第三动力传输机构，所述第二固定架设置在安装架的上方，所述上层拨枝机构设置在第二固定架上，所述下层拨枝机构设置在安装架的下方，并位于锯盘的上方，转动轴分别与所述上层拨枝机构、下层拨枝机构连接以带动上层拨枝机构、下沉拨枝机构转动，所述第三动力传输机构与转动轴连接以驱动转动轴转动；

所述第二固定架的前方设置有挡料板，所述挡料板位于上层拨枝机构与下层拨枝机构之间；

上层拨枝机构包括第一齿轮盘、第二齿轮盘、第一传动链条和若干第一拨料杆，所述第一齿轮盘可转动的设置在第二固定架的左端，所述第二齿轮盘可转动的设置在第二固定架的右端，所述第一传动链条与第一齿轮盘、第二齿轮盘相齿接，若干所述第一拨料杆间隔设置在所述第一传动链条上；

下层拨枝机构包括第三齿轮盘、第四齿轮盘、第二传动链条和若干第二拨料杆，所述第三齿轮盘可转动的设置在安装架的左端，所述第四齿轮盘可转动的设置在安装架的右端，所述第二传动链条与第三齿轮盘、第四齿轮盘相齿接，若干所述第二拨料杆间隔设置在所述第二传动链条上；

所述转动轴与第一齿轮盘、第三齿轮盘连接以驱动第一齿轮盘、第三齿轮盘转动；

桑枝拨动方向朝向第二齿轮盘、第四齿轮盘时，所述第二齿轮盘、第四齿轮盘的上方分别设置有第一导料圆盘、第二导料圆盘；

第一拨枝杆、第二拨枝杆运动至第二固定架的前方时，第一拨枝杆与第一传动链条的夹角方向以及第二拨枝杆与第二传动链条的夹角方向与桑叶拨动方向相同；

第二齿轮盘的下方设置导料弧形板以增强导料效果，具体为导料弧形板一端与第二固定架连接，导料弧形板向第二固定架的外侧，并向第二固定架的后方弯曲；

所述第三动力传输装置包括齿轮箱、第三传动链条和第五齿轮盘，所述齿轮箱设置在安装架上，第三传动轴与所述齿轮箱连接以向齿轮箱输送动力，所述第五齿轮盘设置在转动轴上，所述第三传动链条与齿轮箱和第五齿轮盘连接。

2.根据权利要求1所述的割桑机，其特征在于，还包括行走轮，所述行走轮的上方设置有高度调节装置，所述高度调节装置与安装架连接。