CN213818847U - 新型开沟机 - Google Patents

Abstract

一种新型开沟机，包括机架、变速箱及刀盘总成，变速箱包括安装在机架上的箱体、动力输入轴、动力输出轴、设于箱体内的一轴、二轴、三轴、四轴、五轴及六轴，刀盘总成包括套在动力输出轴上的轴承座、安装于动力输出轴两端的球式换向机构及安装于轴承座与球式换向机构外围的刀盘，动力输出轴的两端分别通过球式换向机构与刀盘连接，刀盘上设有若干个刀齿；本实用新型的开沟机通过球式换向机构实现动力输出轴与刀盘之间的变角度动力传递，刀盘下端向内倾斜设置，刀盘带动刀齿转动开沟，避免了土壤在变速箱的箱体前部及下部积累，提高了开沟机的前行速度和开沟效率。

Description

新型开沟机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种新型开沟机。

背景技术

目前，大葱、山药、姜等作物得开沟作业，我国多数地方仍采用人工作业，工作量大，劳动强度高，开沟效率低。而且随着劳动力成本的提高和农村青壮年劳动力的日益短缺，实现这类作业的机械化开沟的需求越来越迫切，非常需要研究开发一种新型开沟机来提高开沟效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型开沟机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型开沟机，包括机架、变速箱及刀盘总成，变速箱包括安装在机架上的箱体、动力输入轴、动力输出轴、设于箱体内的一轴、二轴、三轴、四轴、五轴及六轴，动力输出轴转动安装于变速箱的箱体上，动力输出轴上连接动力齿轮，动力输入轴、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴、六轴及动力输出轴通过固定在各轴上的齿轮彼此啮合传动；

刀盘总成包括套在动力输出轴上的轴承座、安装于动力输出轴两端的球式换向机构及安装于轴承座与球式换向机构外围的刀盘，动力输出轴的两端分别通过球式换向机构与刀盘连接，刀盘上设有若干个刀齿；

球式换向机构包括换向球、换向轴及换向轴承，换向球沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔，动力输出轴穿过换向球的第一轴孔与换向球连接固定，换向轴穿过换向球的第二轴孔及动力输出轴两端的固定孔，换向轴的两端凸出于换向球外侧，换向轴凸出于换向球外侧的两端上套设两个换向轴承；

刀盘外侧端开设一球形空腔及位于球形空腔外围且与球形空腔连通的两个卡置槽，换向球容置于刀盘的球形空腔内，换向轴凸出于换向球外侧的两端部及套设于换向轴两端的换向轴承卡置于刀盘的卡置槽内；

刀盘上方设有上防护罩，刀盘后方设有下防护罩，在上防护罩和下防护罩之间设有防护罩支架，防护罩支架通过螺钉安装于箱体上，用于支撑上防护罩和下防护罩；

机架底部设有开沟深度调节装置，开沟深度调节装置包括深度调节滚筒、两个支撑架及两个调节套筒，两个调节套筒的上端通过焊接固定于机架的左右两侧，两个支撑架的上端套设于两个调节套筒内，深度调节滚筒转动安装在两个支撑架之间，通过开沟深度调节装置来调节开沟深度。

进一步地，所述箱体为倒“L”型结构，箱体左端通过螺钉固定安装有端盖一，动力输入轴一端穿出端盖一与动力装置传动连接，箱体下端于两侧通过螺钉固定安装有端盖二，动力输出轴的两端穿出端盖二。

进一步地，所述刀盘与刀齿之间构成双排破土刀片结构，且刀齿位于刀盘上呈双排均匀分布安装，刀盘与刀齿之间设置有刀库，刀库远离刀盘的一端设置有刀齿。

进一步地，所述换向轴承运动时拨动刀盘，通过换向球上的两个换向轴承将动力传递给刀盘，换向轴承在刀盘的卡置槽内运动时，调节动力输出轴的轴线与刀盘的轴线之间的夹角。

进一步地，所述刀盘内侧端通过两排深沟球轴承转动安装于轴承座的外周面上，轴承座套在动力输出轴上且轴承座的内侧端通过焊接固定于端盖二上，轴承座的外侧端相对于动力输出轴向下倾斜设置，使得刀盘的下端向内倾斜。

进一步地，所述调节套筒开设多个调节孔，通过螺钉穿过其中一个调节孔与支撑架上的螺孔螺接，通过调节支撑架固定在调节套筒上的不同位置来调节机架的离地高度。

本实用新型的开沟机通过球式换向机构实现动力输出轴与刀盘之间的变角度动力传递，刀盘下端向内倾斜设置，刀盘带动刀齿转动开沟，避免了土壤在变速箱的箱体前部及下部积累，提高了开沟机的前行速度和开沟效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的新型开沟机的结构示意图；

图2是图1中的变速箱与刀盘总成的左视局部剖开结构图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中的刀盘与球式换向机构的局部示意图；

图中：机架1、箱体20、端盖一201、端盖二202、动力输入轴21、一轴22、二轴23、三轴24、四轴25、五轴26、六轴27、动力输出轴28、动力齿轮281、刀盘总成3、轴承座31、球式换向机构32、换向球321、换向轴322、换向轴承323、刀盘33、球形空腔332、卡置槽333、刀齿34、刀库35、深沟球轴承36、上防护罩41、下防护罩42、防护罩支架43、深度调节滚筒51、支撑架52、调节套筒53、调节孔530。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，本实用新型一优选实施例提供的一种新型开沟机，包括机架1、变速箱、刀盘总成3。

变速箱包括安装在机架1上的箱体20、动力输入轴21、动力输出轴28、设于箱体20内的一轴22、二轴23、三轴24、四轴25、五轴26及六轴27。箱体20为倒“L”型结构，箱体20左端通过螺钉固定安装有端盖一201，动力输入轴21一端穿出端盖一201与动力装置传动连接，动力装置可以是柴油发动机；动力输出轴28转动安装于变速箱的箱体20上，动力输出轴28上连接动力齿轮281；箱体20下端于两侧通过螺钉固定安装有端盖二202，动力输出轴28的两端穿出端盖二202。动力输入轴21、一轴22、二轴23、三轴24、四轴25、五轴26、六轴27及动力输出轴28通过固定在各轴上的齿轮彼此啮合传动。

刀盘总成3包括套在动力输出轴28上的轴承座31、安装于动力输出轴28两端的球式换向机构32及安装于轴承座31与球式换向机构32外围的刀盘33。

动力输出轴28的两端分别通过球式换向机构32与刀盘33连接，刀盘33上设有若干个刀齿34。刀盘33与刀齿34之间构成双排破土刀片结构，且刀齿34位于刀盘33上呈双排均匀分布安装，使刀盘33在旋转工作时对土壤的粉碎率更高，所使用的双排刀齿34增加了对土壤的破土率、粉碎率、扬土率。具体地，刀盘33与刀齿34之间设置有刀库35，刀库35远离刀盘33的一端设置有刀齿34。

球式换向机构32包括换向球321、换向轴322及换向轴承323。换向球321沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔。动力输出轴28穿过换向球321的第一轴孔与换向球321连接固定，换向轴322穿过换向球321的第二轴孔及动力输出轴28两端的固定孔，换向轴322的两端凸出于换向球321外侧，换向轴322凸出于换向球321外侧的两端上套设两个换向轴承323。

刀盘33外侧端开设一球形空腔332及位于球形空腔332外围且与球形空腔332连通的两个卡置槽333。换向球321容置于刀盘33的球形空腔332内。换向轴322凸出于换向球321外侧的两端部及套设于换向轴322两端的换向轴承323卡置于刀盘33的卡置槽333内。

动力输出轴28转动时，两个换向轴承323在刀盘33的卡置槽333内运动，其运动轨迹呈圆球形，换向轴承323运动的同时拨动刀盘33，通过换向球321上的两个换向轴承323将动力传递给刀盘33，换向轴承323在刀盘33的卡置槽333内运动时，可以调节动力输出轴28的轴线与刀盘33的轴线之间的夹角。

刀盘33内侧端通过两排深沟球轴承36转动安装于轴承座31的外周面上，轴承座31套在动力输出轴28上且轴承座31的内侧端通过焊接固定于端盖二202上，轴承座31的外侧端相对于动力输出轴28向下倾斜设置，使得刀盘33的下端向内倾斜。刀盘33内侧端安装两排深沟球轴承36，使刀盘33工作时更加稳定、耐用，所使用的双排轴承不易损坏，提高了作业效率的同时减少了维护及维修成本。

刀盘33上方设有上防护罩41，刀盘33后方设有下防护罩42，由上防护罩41和下防护罩42共同防止开挖出的泥土甩向上方和后方，不致于掩埋开挖出的沟槽，在上防护罩41和下防护罩42之间设有防护罩支架43，防护罩支架43通过螺钉安装于箱体20上，用于支撑上防护罩41和下防护罩42。

机架1底部设有开沟深度调节装置，开沟深度调节装置包括深度调节滚筒51、两个支撑架52及两个调节套筒53，两个调节套筒53的上端通过焊接固定于机架1的左右两侧，两个支撑架52的上端套设于两个调节套筒53内，深度调节滚筒51转动安装在两个支撑架52之间。调节套筒53开设多个调节孔530，通过螺钉穿过其中一个调节孔530与支撑架52上的螺孔螺接。通过开沟深度调节装置来调节开沟深度，具体地，在开沟作业时，当深度调节滚筒51接触到地面时，可以通过调节支撑架52固定在调节套筒53上的不同位置来调节机架1的离地高度，从而调节刀齿34的离地高度，实现开沟深度的调节。

使用本实用新型的开沟机开沟、起垄时，将变速箱的动力输入轴21与动力装置相连接，动力齿轮281将动力传递给动力输出轴28，动力输出轴28的两端输出的动力由球式换向机构32传递给刀盘33，实现动力输出轴28与刀盘33之间的变角度动力传递，刀盘33带动刀齿34转动开沟；由于两个刀盘33的下端皆向内倾斜，两个刀盘下端的刀齿34靠拢得很近，从而将聚集在箱体20前部及下部的土壤向两侧抛出，因而箱体20的前部及下部不会积累土壤，不会对开沟机的前行造成干扰，开沟机通行顺畅，开沟无阻碍，提高了开沟机的开沟效率。

本实用新型的开沟机通过球式换向机构32实现动力输出轴28与刀盘33之间的变角度动力传递，刀盘33下端向内倾斜设置，刀盘33带动刀齿34转动开沟，避免了土壤在变速箱的箱体20前部及下部积累，提高了开沟机的前行速度和开沟效率。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种新型开沟机，其特征在于：包括机架、变速箱及刀盘总成，变速箱包括安装在机架上的箱体、动力输入轴、动力输出轴、设于箱体内的一轴、二轴、三轴、四轴、五轴及六轴，动力输出轴转动安装于变速箱的箱体上，动力输出轴上连接动力齿轮，动力输入轴、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴、六轴及动力输出轴通过固定在各轴上的齿轮彼此啮合传动；

刀盘总成包括套在动力输出轴上的轴承座、安装于动力输出轴两端的球式换向机构及安装于轴承座与球式换向机构外围的刀盘，动力输出轴的两端分别通过球式换向机构与刀盘连接，刀盘上设有若干个刀齿；

球式换向机构包括换向球、换向轴及换向轴承，换向球沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔，动力输出轴穿过换向球的第一轴孔与换向球连接固定，换向轴穿过换向球的第二轴孔及动力输出轴两端的固定孔，换向轴的两端凸出于换向球外侧，换向轴凸出于换向球外侧的两端上套设两个换向轴承；

刀盘外侧端开设一球形空腔及位于球形空腔外围且与球形空腔连通的两个卡置槽，换向球容置于刀盘的球形空腔内，换向轴凸出于换向球外侧的两端部及套设于换向轴两端的换向轴承卡置于刀盘的卡置槽内；

刀盘上方设有上防护罩，刀盘后方设有下防护罩，在上防护罩和下防护罩之间设有防护罩支架，防护罩支架通过螺钉安装于箱体上，用于支撑上防护罩和下防护罩；

机架底部设有开沟深度调节装置，开沟深度调节装置包括深度调节滚筒、两个支撑架及两个调节套筒，两个调节套筒的上端通过焊接固定于机架的左右两侧，两个支撑架的上端套设于两个调节套筒内，深度调节滚筒转动安装在两个支撑架之间，通过开沟深度调节装置来调节开沟深度。

2.根据权利要求1所述的新型开沟机，其特征在于：所述箱体为倒“L”型结构，箱体左端通过螺钉固定安装有端盖一，动力输入轴一端穿出端盖一与动力装置传动连接，箱体下端于两侧通过螺钉固定安装有端盖二，动力输出轴的两端穿出端盖二。

3.根据权利要求1所述的新型开沟机，其特征在于：所述刀盘与刀齿之间构成双排破土刀片结构，且刀齿位于刀盘上呈双排均匀分布安装，刀盘与刀齿之间设置有刀库，刀库远离刀盘的一端设置有刀齿。

4.根据权利要求1所述的新型开沟机，其特征在于：所述换向轴承运动时拨动刀盘，通过换向球上的两个换向轴承将动力传递给刀盘，换向轴承在刀盘的卡置槽内运动时，调节动力输出轴的轴线与刀盘的轴线之间的夹角。

5.根据权利要求1所述的新型开沟机，其特征在于：所述刀盘内侧端通过两排深沟球轴承转动安装于轴承座的外周面上，轴承座套在动力输出轴上且轴承座的内侧端通过焊接固定于端盖二上，轴承座的外侧端相对于动力输出轴向下倾斜设置，使得刀盘的下端向内倾斜。

6.根据权利要求1所述的新型开沟机，其特征在于：所述调节套筒开设多个调节孔，通过螺钉穿过其中一个调节孔与支撑架上的螺孔螺接，通过调节支撑架固定在调节套筒上的不同位置来调节机架的离地高度。

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