CN115250019A - 旋转电机的转子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转电机的转子，其能够使制造变得容易。在旋转电机的转子(1)中，磁铁固定件(5)具有固定部件(8)、和将固定部件(8)安装于转子铁芯(3)的螺栓(9)。固定部件(8)具有：固定部件主体(81)，其配置于彼此相邻的2个磁铁列(4)中的一个磁铁列(4)与另一个磁铁列(4)之间；多个第1按压部(82)，它们设置于固定部件主体(81)；以及多个第2按压部(83)，它们设置于固定部件主体(81)。多个第1按压部(82)将构成一个磁铁列(4)的多个磁铁(7)分别按压于转子铁芯(3)的外周面。多个第2按压部(83)将构成另一个磁铁列(4)的多个磁铁(7)分别按压于转子铁芯(3)的外周面。

Description

旋转电机的转子

技术领域

本发明涉及旋转电机的转子。

背景技术

在以往的旋转电机的转子中，多个永久磁铁由多个磁铁保持器保持于转子主体的外周面。多个永久磁铁沿转子主体的周向等间隔地配置。磁铁保持器分别配置于多个永久磁铁之间。各永久磁铁由在转子主体的周向上位于永久磁铁的两侧的2个磁铁保持器保持于转子主体的外周面(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2015-519861号公报

在专利文献1所示的旋转电机的转子中，各永久磁铁由在转子主体的周向上位于永久磁铁的两侧的2个磁铁保持器保持于转子主体的外周面。因此，在多个永久磁铁沿转子主体的轴线方向排列的情况下，需要使用与沿转子主体的轴线方向排列的永久磁铁的数量对应的数量的磁铁保持器。由此，磁铁保持器的数量增加，转子的部件数量增加。因此，将多个永久磁铁保持于转子主体的作业花费劳力和时间，转子的制造花费劳力和时间。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于获得能够使制造变得容易的旋转电机的转子。

本发明的旋转电机的转子具备转子主体，转子主体具有：转子铁芯，其具有轴线；多个磁铁列，它们沿转子铁芯的周向彼此隔开间隔地设置在转子铁芯的外周面；以及多个磁铁固定件，它们配置于多个磁铁列之间，各磁铁列由在沿着轴线的方向上排列的多个磁铁构成，各磁铁固定件具有：固定部件；以及安装部件，其将固定部件安装于转子铁芯，各固定部件具有：固定部件主体，其配置于彼此相邻的2个磁铁列中的一个磁铁列与另一个磁铁列之间；多个第1按压部，它们设置于固定部件主体；以及多个第2按压部，它们设置于固定部件主体，多个第1按压部将构成一个磁铁列的多个磁铁分别按压于转子铁芯的外周面，多个第2按压部将构成另一个磁铁列的多个磁铁分别按压于转子铁芯的外周面。

发明效果

根据本发明的旋转电机的转子，能够使转子的制造变得容易。

附图说明

图1是示出实施方式1的旋转电机的转子的立体图。

图2是示出图1的转子的一部分的放大图。

图3是示出沿着转子铁芯的轴线方向观察图2的磁铁固定件时的状态的主视图。

图4是示出实施方式2的旋转电机的转子的主要部分主视图。

图5是示出实施方式3的旋转电机的转子中的磁铁固定件的放大图。

图6是示出实施方式4的旋转电机的转子的立体图。

图7是示出图6的转子的一部分的放大图。

图8是示出沿着转子主体的轴线方向观察图7的磁铁固定件时的状态的主视图。

图9是示出沿着转子主体的轴线方向观察实施方式5的旋转电机的转子中的磁铁固定件时的状态的主视图。

标号说明

1：转子；3：转子铁芯；4：磁铁列；5：磁铁固定件；7：磁铁；8：固定部件；9：螺栓(安装部件)；11：旋转轴；12：转子主体；13：外周部件；14：间隔件；31：槽；81：固定部件主体；82：第1按压部；83：第2按压部；84：覆盖部。

具体实施方式

实施方式1

图1是示出实施方式1的旋转电机的转子的立体图。此外，图2是示出图1的转子的一部分的放大图。在图中，转子1配置于未图示的筒状的定子的内侧。因此，转子1用于内转子型的旋转电机。转子1具有旋转轴11和转子主体12。

转子主体12具有转子铁芯3、多个磁铁列4以及多个磁铁固定件5。

转子铁芯3是具有轴线的圆柱状的铁芯。在转子铁芯3设有沿着转子铁芯3的轴线的贯通孔6。在贯通孔6中插入有旋转轴11。转子铁芯3以旋转轴11插入于贯通孔6的状态固定于旋转轴11。转子铁芯3与旋转轴11同轴地配置。

以下，将沿着转子铁芯3的轴线的方向作为转子铁芯3的轴线方向。此外，将以转子铁芯3的轴线为中心的圆的圆周方向作为转子铁芯3的周向。此外，将沿着转子铁芯3的半径的方向作为转子铁芯3的径向。

多个磁铁列4设置于转子铁芯3的外周面。此外，多个磁铁列4沿转子铁芯3的周向彼此隔开间隔地配置。在本实施方式中，多个磁铁列4沿转子铁芯3的周向等间隔地配置。各磁铁列4由沿转子铁芯3的轴线方向排列的多个磁铁7构成。在本实施方式中，由4个磁铁7构成1个磁铁列4。作为磁铁7，使用沿着转子铁芯3的外周面的板状的永久磁铁。

各磁铁7具有第1磁铁端部71和第2磁铁端部72。第1磁铁端部71是转子铁芯3的周向上的磁铁7的一端部。第2磁铁端部72是转子铁芯3的周向上的磁铁7的另一端部。

磁铁固定件5分别配置于多个磁铁列4之间。因此，磁铁固定件5的数量与磁铁列4的数量相同。构成1个磁铁列4的多个磁铁7由位于转子铁芯3的周向上的磁铁列4的两侧的2个磁铁固定件5固定于转子铁芯3的外周面。

各磁铁固定件5具有固定部件8和作为安装部件的多个螺栓9。固定部件8由多个螺栓9安装于转子铁芯3的外周面。在本实施方式中，1个固定部件8由2个螺栓9安装于转子铁芯3的外周面。

如图2所示，固定部件8具有固定部件主体81、多个第1按压部82以及多个第2按压部83。

固定部件主体81沿着转子铁芯3的轴线方向配置于在转子铁芯3的周向上彼此相邻的2个磁铁列4中的一个磁铁列4与另一个磁铁列4之间。在固定部件主体81设有2个螺栓通孔。2个螺栓通孔在固定部件主体81的长度方向上设置于彼此分离的位置。固定部件8由分别穿过固定部件主体81的各螺栓通孔的螺栓9安装于转子铁芯3。在固定部件主体81设有多个第1按压部82以及多个第2按压部83。

在此，将转子铁芯3的周向上的固定部件主体81的一端部作为固定部件主体81的第1周向端部。此外，将转子铁芯3的周向上的固定部件主体81的另一端部作为固定部件主体81的第2周向端部。多个第1按压部82设置于固定部件主体81的第1周向端部。多个第2按压部83设置于固定部件主体81的第2周向端部。此外，固定部件主体81在使第1周向端部朝向一个磁铁列4、并且使第2周向端部朝向另一个磁铁列4的状态下配置于一个磁铁列4与另一个磁铁列4之间。

多个第1按压部82沿固定部件主体81的长度方向彼此隔开间隔地配置。因此，多个第1按压部82彼此分离。各第1按压部82从固定部件主体81的第1周向端部向固定部件主体81的周向外侧突出。

固定部件8的第1按压部82的数量与构成一个磁铁列4的磁铁7的数量相同。在本实施方式中，固定部件8的第1按压部82的数量为4个。多个第1按压部82各自的位置与构成一个磁铁列4的多个磁铁7各自的位置在转子铁芯3的轴线方向上彼此一致。

在多个第1按压部82与转子铁芯3的外周面之间，分别插入有构成一个磁铁列4的多个磁铁7的第1磁铁端部71。多个第1按压部82将构成一个磁铁列4的多个磁铁7分别按压于转子铁芯3的外周面。

多个第2按压部83沿固定部件主体81的长度方向彼此隔开间隔地配置。因此，多个第2按压部83彼此分离。各第2按压部83从固定部件主体81的第2周向端部向固定部件主体81的周向外侧突出。

固定部件8的第2按压部83的数量与构成另一个磁铁列4的磁铁7的数量相同。在本实施方式中，固定部件8的第2按压部83的数量为4个。多个第2按压部83各自的位置与构成另一个磁铁列4的多个磁铁7各自的位置在转子铁芯3的轴线方向上彼此一致。

在多个第2按压部83与转子铁芯3的外周面之间，分别插入有构成另一个磁铁列4的多个磁铁7的第2磁铁端部72。多个第2按压部83将构成另一个磁铁列4的多个磁铁7分别按压于转子铁芯3的外周面。

在各磁铁列4中，利用位于转子铁芯3的周向上的磁铁列4的两侧的2个固定部件8中的一个固定部件8的各第1按压部82和另一个固定部件8的各第2按压部83将各磁铁7按压于转子铁芯3的外周面。

各磁铁7的第1磁铁端部71被一个固定部件8的各第1按压部82按压于转子铁芯3的外周面。各磁铁7的第2磁铁端部72被另一个固定部件8的各第2按压部83按压于转子铁芯3的外周面。由此，各磁铁7被固定于转子铁芯3的外周面。

固定部件主体81具有底板部811、多个第1侧壁部812以及多个第2侧壁部813。

底板部811是沿着转子铁芯3的轴线方向配置的板部。固定部件8以使底板部811的宽度方向与转子铁芯3的周向一致的方式配置。供螺栓9穿过的螺栓通孔设置于底板部811。

多个第1侧壁部812设置于底板部811的宽度方向一端部。此外，多个第1侧壁部812以与多个第1按压部82的位置一致的方式沿转子铁芯3的轴线方向彼此隔开间隔地配置。多个第1侧壁部812构成固定部件主体81的第1周向端部。在多个第1侧壁部812分别设有多个第1按压部82。

多个第2侧壁部813设置于底板部811的宽度方向另一端部。此外，多个第2侧壁部813以与多个第2按压部83的位置一致的方式沿转子铁芯3的轴线方向彼此隔开间隔地配置。多个第2侧壁部813构成固定部件主体81的第2周向端部。在多个第2侧壁部813分别设有多个第2按压部83。

图3是示出沿着转子铁芯3的轴线方向观察图2的磁铁固定件5时的状态的主视图。在各磁铁固定件5中，固定部件8在固定部件主体81从转子铁芯3的外周面离开的状态下安装于转子铁芯3。

在第1侧壁部812及第2侧壁部813所存在的位置处，与转子铁芯3的轴线方向垂直的平面中的固定部件主体81的截面形状由底板部811、第1侧壁部812及第2侧壁部813形成为U字状。

在各第1侧壁部812形成有第1侧面814。在各第2侧壁部813形成有第2侧面815。由此，在固定部件主体81形成有多个第1侧面814和多个第2侧面815。在第1侧壁部812及第2侧壁部813所存在的位置处，第1侧面814与第2侧面815在底板部811的宽度方向上彼此对置。

一个磁铁列4中的各磁铁7的第1磁铁端部71与各第1侧面814接触。由此，各磁铁7向比各第1侧面814更接近固定部件主体81的方向的移动被阻止。

另一个磁铁列4中的各磁铁7的第2磁铁端部72与各第2侧面815接触。由此，各磁铁7向比各第2侧面815更接近固定部件主体81的方向的移动被阻止。

即，一个磁铁列4中的各磁铁7的第1磁铁端部71以及另一个磁铁列4中的各磁铁7的第2磁铁端部72与固定部件主体81接触。由此，在一个磁铁列4以及另一个磁铁列4的各个磁铁列4中，各磁铁7向接近固定部件主体81的方向的移动被阻止。

作为固定部件8的材料，使用金属、树脂等。在固定部件8由金属构成的情况下，通过对金属板进行弯曲加工以及开孔加工，能够制作出固定部件8。在本实施方式1中，例如使用不锈钢制的板作为金属板。此外，在固定部件8由树脂构成的情况下，能够通过树脂成型加工来制作固定部件8。此外，也可以通过针对树脂成型物的切削加工来制作固定部件8。

在各磁铁列4中，磁铁7的第1磁铁端部71与一个固定部件主体81的第1侧面814接触，并且磁铁7的第2磁铁端部72与另一个固定部件主体81的第2侧面815接触，由此来进行磁铁7在转子铁芯3的周向上的定位。

将螺栓9拧入设置于转子铁芯3的未图示的螺纹孔。此外，螺栓9的头部的厚度成为收敛在彼此相邻的2个磁铁列4的厚度的范围内的厚度。在本实施方式中，使用带六角孔的螺栓作为螺栓9。

接下来，对转子1的制造方法进行说明。在制造转子1时，将多个磁铁列4固定于转子铁芯3的外周面。在将多个磁铁列4固定到转子铁芯3的外周面时，首先，利用多个螺栓9将固定部件8安装于转子铁芯3的外周面，从而将第1个磁铁固定件5安装于转子铁芯3的外周面。

之后，将磁铁7的第1磁铁端部71一个一个地插入到第1个磁铁固定件5中的各第1按压部82与转子铁芯3的外周面之间。这时，各第1按压部82被按压于第1磁铁端部71并且分别发生弹性变形。由此，各磁铁7的第1磁铁端部71被按压于转子铁芯3的外周面。通过将多个磁铁7沿着第1个磁铁固定件5排列而将与第1个磁铁固定件5相邻的第1个磁铁列4配置于转子铁芯3的外周面。

之后，将第2个磁铁固定件5安装于转子铁芯3的外周面。这时，利用各第2按压部83将第1个磁铁列4中的各磁铁7的第2磁铁端部72按压于转子铁芯3的外周面，并且利用多个螺栓9将固定部件8安装于转子铁芯3的外周面。由此，第1个磁铁列4成为在转子铁芯3的周向上夹在第1个磁铁固定件5与第2个磁铁固定件5之间的状态。

在将第2个磁铁固定件5安装到转子铁芯3的外周面时，各第2按压部83按压各第2磁铁端部72并且分别发生弹性变形。由此，各磁铁7的第2磁铁端部72被按压于转子铁芯3的外周面。第1个磁铁列4中的各磁铁7通过第1磁铁端部71及第2磁铁端部72被按压于转子铁芯3的外周面而被固定于转子铁芯3的外周面。

之后，反复进行上述步骤而将磁铁固定件5和磁铁列4交替地安装于转子铁芯3的外周面。这样，利用多个磁铁固定件5将多个磁铁列4固定于转子铁芯3的外周面。

在这样的转子1中，在固定部件主体81设有多个第1按压部82和多个第2按压部83，其中，所述多个第1按压部82分别按压一个磁铁列4中的多个磁铁7，所述多个第2按压部83分别按压另一个磁铁列4中的多个磁铁7。因此，能够利用共用的磁铁固定件5将磁铁列4中的多个磁铁7固定于转子铁芯3的外周面。由此，能够减少磁铁固定件5的数量，能够实现转子1中的部件数量的减少。因此，能够减少将多个磁铁7固定于转子铁芯3的外周面的作业的劳力和时间，能够使转子1的制造变得容易。

此外，即使在多个磁铁7各自的形状存在偏差的情况下，也能够不受磁铁7的形状偏差的影响地将各磁铁7独立地按压于转子铁芯3的外周面。因此，能够更可靠地将多个磁铁7固定于转子铁芯3的外周面。

此外，构成一个磁铁列4的多个磁铁7以及构成另一个磁铁列4的多个磁铁7与固定部件主体81接触。因此，能够容易地进行各磁铁7在转子铁芯3的周向上的定位。特别是，在将磁铁固定件5和磁铁列4交替地安装于转子铁芯3的外周面的作业中，能够容易地使各磁铁7与固定部件主体81接触。因此，通过将磁铁固定件5和磁铁列4交替地安装于转子铁芯3的外周面，能够实现各磁铁7的定位作业的劳力和时间的减少，能够提高将多个磁铁列4固定于转子铁芯3的作业的效率。

实施方式2

图4是示出实施方式2的旋转电机的转子的主要部分主视图。图4示出了沿着转子铁芯3的轴线方向观察转子1时的磁铁列4及磁铁固定件5。在本实施方式中，隔着磁铁列4而彼此相邻的2个固定部件8中的一个固定部件8安装于转子铁芯3的安装状态与另一个固定部件8安装于转子铁芯3的安装状态是互不相同的。

一个固定部件8在固定部件主体81与转子铁芯3的外周面接触的状态下利用各螺栓9安装于转子铁芯3的外周面。在一个固定部件8中，固定部件主体81的底板部811与转子铁芯3的外周面接触。

另一个固定部件8在固定部件主体81从转子铁芯3的外周面离开的状态下利用各螺栓9安装于转子铁芯3的外周面。由此，在另一个固定部件8中，在固定部件主体81的底板部811与转子铁芯3的外周面之间产生了间隙。本实施方式的其它结构与实施方式1相同。此外，转子1的制造方法也与实施方式1相同。

在这样的转子1中，一个固定部件8的固定部件主体81与转子铁芯3的外周面接触，而另一个固定部件8的固定部件主体81从转子铁芯3的外周面离开。因此，通过调整将另一个固定部件8安装于转子铁芯3的外周面的螺栓9的紧固力，能够调整另一个固定部件8的固定部件主体81与转子铁芯3的外周面之间的距离。由此，能够使各磁铁7按压于转子铁芯3的外周面的按压力的调整变得容易，能够使转子1的制造变得更容易。

实施方式3

图5是示出实施方式3的旋转电机的转子中的磁铁固定件的放大图。另外，图5是与实施方式1的图3对应的图。在转子铁芯3的外周面形成有多个槽31。在多个槽31中分别嵌入有固定部件主体81。

各槽31沿着转子铁芯3的轴线方向形成于转子铁芯3的外周面。此外，各槽31形成于转子铁芯3的外周面中的、在多个磁铁列4之间露出的部分。固定部件主体81的一部分在底板部811与槽31的底面接触的状态下嵌入于各槽31。本实施方式的其它结构与实施方式1相同。此外，转子1的制造方法也与实施方式1相同。

在这样的转子1中，供固定部件主体81分别嵌入的多个槽31形成于转子铁芯3的外周面。因此，能够更容易地进行各固定部件8相对于转子铁芯3的定位。

实施方式4

图6是示出实施方式4的旋转电机的转子的立体图。此外，图7是示出图6的转子的一部分的放大图。此外，图8是示出沿着转子主体的轴线方向观察图7的磁铁固定件时的状态的主视图。转子1具有旋转轴11、转子主体12以及外周部件13。另外，在图6和图7中，示出了将外周部件13从转子1卸下后的状态。

外周部件13是保护转子主体12的保护部件。外周部件13在转子铁芯3的周向上包围转子主体12。此外，外周部件13以与多个磁铁列4分别接触的状态卷绕于转子主体12。作为外周部件13，使用带状的片、带状的带等。

各磁铁固定件5中的固定部件8成为收敛在彼此相邻的2个磁铁列4的厚度的范围内的大小。此外，各磁铁固定件5中的固定部件8配置于转子铁芯3的外周面与外周部件13之间。

各磁铁固定件5中的固定部件8具有固定部件主体81、多个第1按压部82、多个第2按压部83以及覆盖部84。本实施方式的固定部件主体81、多个第1按压部82以及多个第2按压部83各自的结构与实施方式1相同。

覆盖部84是沿着转子铁芯3的轴线方向配置的带状的板部。覆盖部84在转子铁芯3的径向上与底板部811对置。覆盖部84分别与多个第1按压部82及多个第2按压部83连接。覆盖部84位于固定部件主体81与外周部件13之间。覆盖部84位于比各螺栓9的头部更靠近外周部件13的位置。覆盖部84与外周部件13接触。

如图7所示，在覆盖部84，与各螺栓9的位置一致地设有比螺栓9的头部大的多个开口部85。在本实施方式中，在覆盖部84设有2个开口部85。固定部件8由穿过各开口部85而到达固定部件主体81内的2个螺栓9安装于转子铁芯3的外周面。

作为固定部件8的材料，使用金属、树脂等。在固定部件8由金属构成的情况下，通过金属材料的拉拔加工能够制作出固定部件8。在固定部件8由树脂构成的情况下，通过树脂成型加工能够制作出固定部件8。本实施方式的其它结构与实施方式1相同。此外，转子1的制造方法也与实施方式1相同。

在这样的转子1中，固定部件8的覆盖部84位于固定部件主体81与外周部件13之间。因此，在存在于多个磁铁列4之间的空间中，能够利用固定部件8的覆盖部84来承受外周部件13。由此，在将外周部件13卷绕于转子主体12时，能够使外周部件13不易松弛。因此，能够容易地将外周部件13卷绕于转子主体12。

实施方式5

图9是示出沿着转子主体的轴线方向观察实施方式5的旋转电机的转子中的磁铁固定件时的状态的主视图。另外，图9是与实施方式4的图8对应的图。转子1除了具有旋转轴11和转子主体12之外，还具有外周部件13和多个间隔件14。旋转轴11及转子主体12的结构与实施方式1相同。外周部件13的结构与实施方式4相同。

多个间隔件14分别配置于多个磁铁固定件5中的各磁铁固定件5与外周部件13之间。因此，在存在于多个磁铁列4之间的空间中各配置有1个间隔件14。

各间隔件14是沿着转子铁芯3的轴线方向配置的带状的板。此外，各间隔件14夹在各螺栓9与外周部件13之间。各间隔件14与外周部件13接触。作为各间隔件14的材料，使用金属、树脂等。本实施方式的其它结构与实施方式1相同。此外，转子1的制造方法也与实施方式1相同。

在这样的转子1中，多个间隔件14分别配置在多个磁铁固定件5中的各磁铁固定件5与外周部件13之间。因此，在存在于多个磁铁列4之间的空间中，能够利用间隔件14来承受外周部件13。由此，能够容易地将外周部件13卷绕于转子主体12。

另外，在上述实施方式1～3中，没有将实施方式4的外周部件13卷绕于转子主体12。但是，也可以在实施方式1～3的转子主体12卷绕实施方式4的外周部件13。该情况下，外周部件13以与多个磁铁列4接触的状态卷绕于转子主体12。

此外，在上述实施方式1、4及5中，各固定部件8在各固定部件主体81从转子铁芯3的外周面离开的状态下安装于转子铁芯3。但是，也可以是，各固定部件8在各固定部件主体81与转子铁芯3的外周面接触的状态下安装于转子铁芯3。即，在上述实施方式1、4及5中，也可以是，隔着磁铁列4而彼此相邻的2个固定部件8均在固定部件主体81与转子铁芯3的外周面接触的状态下安装于转子铁芯3的外周面。该情况下，在各固定部件8中，固定部件主体81的底板部811与转子铁芯3的外周面接触。

此外，在各上述实施方式中，将沿转子铁芯3的轴线方向彼此隔开间隔地配置的多个第1侧壁部812设置于底板部811。但是，也可以将沿着转子铁芯3的轴线方向配置的1个第1侧壁部812设置于底板部811。该情况下，在第1侧壁部812形成有与一个磁铁列4中的各磁铁7的第1磁铁端部71接触的1个第1侧面814。

此外，在各上述实施方式中，将沿转子铁芯3的轴线方向彼此隔开间隔地配置的多个第2侧壁部813设置于底板部811。但是，也可以将沿着转子铁芯3的轴线方向配置的1个第2侧壁部813设置于底板部811。该情况下，在第2侧壁部813形成有与另一个磁铁列4中的各磁铁7的第2磁铁端部72接触的1个第2侧面815。

此外，在各上述实施方式中，1个固定部件8由2个螺栓9安装于转子铁芯3的外周面。但是，将1个固定部件8安装于转子铁芯3的外周面的螺栓9的数量可以是1个，也可以是3个以上。

此外，在各上述实施方式中，使用螺栓9作为将固定部件8安装于转子铁芯3的外周面的安装部件。但是，不限于此，也可以使用销作为将固定部件8安装于转子铁芯3的外周面的安装部件。

Claims (6)

1.一种旋转电机的转子，其中，

所述旋转电机的转子具备转子主体，

所述转子主体具有：转子铁芯，其具有轴线；多个磁铁列，它们沿所述转子铁芯的周向彼此隔开间隔地设置在所述转子铁芯的外周面；以及多个磁铁固定件，它们配置于所述多个磁铁列之间，

各所述磁铁列由在沿着所述轴线的方向上排列的多个磁铁构成，

各所述磁铁固定件具有：固定部件；以及安装部件，其将所述固定部件安装于所述转子铁芯，

各所述固定部件具有：固定部件主体，其配置于彼此相邻的2个所述磁铁列中的一个磁铁列与另一个磁铁列之间；多个第1按压部，它们设置于所述固定部件主体；以及多个第2按压部，它们设置于所述固定部件主体，

所述多个第1按压部将构成所述一个磁铁列的所述多个磁铁分别按压于所述转子铁芯的外周面，

所述多个第2按压部将构成所述另一个磁铁列的所述多个磁铁分别按压于所述转子铁芯的外周面。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，

构成所述一个磁铁列的所述多个磁铁以及构成所述另一个磁铁列的所述多个磁铁与所述固定部件主体接触。

3.根据权利要求1或2所述的旋转电机的转子，其中，

在所述转子铁芯的外周面形成有供所述固定部件主体分别嵌入的多个槽。

4.根据权利要求1或2所述的旋转电机的转子，其中，

隔着所述磁铁列而彼此相邻的2个所述固定部件中的一个所述固定部件在所述固定部件主体与所述转子铁芯的外周面接触的状态下利用所述安装部件安装于所述转子铁芯，

另一个所述固定部件在所述固定部件主体从所述转子铁芯的外周面离开的状态下利用所述安装部件安装于所述转子主体。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的旋转电机的转子，其中，

所述旋转电机的转子具备外周部件，该外周部件以与所述多个磁铁列接触的状态卷绕于所述转子主体，

各所述固定部件具有位于所述固定部件主体与所述外周部件之间的覆盖部，

所述覆盖部与所述多个第1按压部及所述多个第2按压部连接。

6.根据权利要求1～4中的任一项所述的旋转电机的转子，其中，

所述旋转电机的转子具备：

外周部件，其以与所述多个磁铁列接触的状态卷绕于所述转子主体；以及

多个间隔件，它们分别配置于所述多个磁铁固定件中的各磁铁固定件与所述外周部件之间。

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