CN115249552B - 对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械和方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械和方法，所述热压机械包括：多个热压单元，沿柔性扁平电缆的进送方向排列并彼此间隔开，和中心控制器，可操作地连接到所述多个热压单元，并被配置成使得所述多个热压单元对位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的柔性扁平电缆进行同步地热压。

Description

对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械和方法

技术领域

本发明涉及制造柔性扁平电缆的领域，更具体地涉及一种用于对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械和方法。

背景技术

在制备柔性扁平电缆时，需要将导线夹在两层绝缘层之间并在两层绝缘层之间填充绝缘胶，以将导线和绝缘层固定在一起。为了在将导线保持到位的同时固化绝缘胶，需要对柔性扁平电缆进行加热和加压(以下简称为“热压”)。固化绝缘胶需要将柔性扁平电缆静置较长时间，通常为半小时，这导致难以以自动化方式对柔性扁平电缆进行连续热压。由于固化时间越长，自动化生产线行进的距离也越长，需要热压机械具有较大的尺寸以容纳自动化生产线行进的较长距离，这不仅导致热压机械的制造成本较高，还导致了热压机械的占地面积较大，这是柔性扁平电缆的制造商所不期望的。因此，当前只能通过人工的方式对柔性扁平电缆进行热压。

发明内容

本发明旨在解决以上技术问题中的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种用于对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械，包括：多个热压单元，沿柔性扁平电缆的进送方向排列并彼此间隔开，和中心控制器，可操作地连接到所述多个热压单元，并被配置成使得所述多个热压单元对位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的柔性扁平电缆进行同步地热压。

根据本发明的一个实施例，所述柔性扁平电缆被分成彼此交替地间隔排列的第一部分和第二部分；所述中心控制器还被配置成，在对位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的第一部分进行同步地热压之后，将所述第一部分移出对应的热压单元并将柔性扁平电缆的位于所述多个热压单元中的相邻两个热压单元之间的第二部分移入对应的热压单元内以对第二部分进行同步地热压。

根据本发明的一个实施例，第二部分的长度等于或略小于第一部分的长度。

根据本发明的一个实施例，所述热压机械还包括：输入辊，位于热压机械的输入侧，柔性扁平电缆通过输入辊被进送入热压机械中，和输出辊，位于热压机械的输出侧，柔性扁平电缆通过输出辊被从热压机械输出。

根据本发明的一个实施例，所述热压机械还包括：第一反向辊，位于热压机械的输出侧，柔性扁平电缆通过第一反向辊沿与进送方向相反的方向进入热压机械中并行进至输入侧，和第二反向辊，位于热压机械的输入侧，通过第一反向辊行进至输入侧的柔性扁平电缆通过第二反向辊沿进送方向进入热压机械中并行进至输出侧。

根据本发明的一个实施例，第一反向辊和第二反向辊中的每个与邻近的热压单元间隔开的距离等于第二部分的长度的一半。

根据本发明的一个实施例，每个热压单元都包括四个热压板，所述四个热压板沿竖直方向对准并用于在每相邻的两个热压板之间对柔性扁平电缆进行同步地热压。

根据本发明的一个实施例，每个热压单元还都包括可操作地连接到所述四个热压板的热压控制器，所述热压控制器被配置成能够确定描述温度和时间之间的关系的控制曲线，并基于预定的控制曲线来控制热压板施加的压力。

根据本发明的一个实施例，所述热压控制器还被配置成能够通过调节以下参数中的一个或多个来调节控制曲线：预热时间、固化时间、冷却时间和固化温度。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于对柔性扁平电缆进行连续热压的方法，包括：将柔性扁平电缆进送到热压机械中，所述热压机械包括沿柔性扁平电缆的进送方向排列并彼此间隔开的多个热压单元，用所述多个热压单元对柔性扁平电缆的位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的第一部分进行同步地热压，在对第一部分进行同步地热压之后，将柔性扁平电缆的位于所述多个热压单元中的相邻两个热压单元之间的第二部分移入对应的热压单元内以对第二部分进行同步地热压，以及将柔性扁平电缆从热压机械中移出。

根据本发明的一个实施例，在进送柔性扁平电缆的步骤中，首先，利用位于热压机械的输入侧的输入辊将柔性扁平电缆进送入热压机械中，然后，利用位于热压机械的输出侧的第一反向辊使行进至输出侧的柔性扁平电缆沿与进送方向相反的方向进入热压机械中并行进至输入侧，随后，利用位于热压机械的输入侧的第二反向辊使行进至输入侧的柔性扁平电缆沿进送方向进入热压机械中并行进至输出侧，以及最后，利用位于热压机械的输出侧的输出辊将柔性扁平电缆从热压机械中输出。

根据本发明的一个实施例，在对第一部分和/或第二部分进行同步地热压的步骤中，基于描述温度和时间之间的关系的预定的控制曲线来控制热压机械的热压板施加的压力。

根据本发明的一个实施例，通过调节预热时间、固化时间、冷却时间和固化温度中的一个或多个来调节控制曲线。

根据本发明的一个实施例，第二部分的长度等于或略小于第一部分的长度。

根据本发明的一个实施例，第一反向辊和第二反向辊中的每个与邻近的热压单元间隔开的距离等于第二部分的长度的一半。

附图说明

现在仅通过示例的方式参考下面的附图对本发明的实施例进行详细描述。

图1是根据本发明的实施例的用于对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械的立体图。

图2是图1所示的热压机械的侧视图。

图3是图2中的热压机械的热压单元的简化侧视图。

图4是利用图1所示的热压机械使用不同的压力对不同的柔性扁平电缆进行热压的温度和时间的相对关系的曲线图。

图5是示出根据本发明的实施例的对柔性扁平电缆进行连续热压的原理的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

图1是根据本发明的实施例的用于对柔性扁平电缆200进行连续热压的热压机械100的立体图。图2是图1所示的热压机械100的侧视图。

如图1至2所示，该热压机械100包括：输入辊102，位于热压机械100的输入侧300，柔性扁平电缆200通过输入辊102被进送入热压机械100中；输出辊103，位于热压机械100的输出侧400，柔性扁平电缆200通过输出辊103被从热压机械100输出；和四个热压单元101，位于输入辊102和输出辊103之间，沿柔性扁平电缆200的进送方向D排列并彼此间隔开。

热压单元101的数量并不限于四个，可以根据柔性扁平电缆200的长度、绝缘胶的固化时间、占地面积等实际需要设置热压单元101的数量，即热压单元101可以多于四个，也可以少于四个。这些分立的热压单元101应该都是相同的，具有相同的操作参数，能够实现相同的操作功能。通过设置多个分立的相同的热压单元101能够避免将热压机械100设计成单个大型的结构复杂的机械，使得能够以简单的机械结构来实现对柔性扁平电缆200的连续热压的自动化。

为了统一热压单元101的操作，热压机械100的中心控制器(图中未示出)可操作地连接到所述多个热压单元101，并被配置成使得所述多个热压单元101对位于所述多个热压单元101中的每个热压单元101内的柔性扁平电缆200进行同步地热压。所述柔性扁平电缆200被分成彼此交替地间隔排列的第一部分201和第二部分202，如图5所示，这将在下文进一步详细地描述。中心控制器还被配置成，在对位于所述多个热压单元101中的每个热压单元101内的第一部分201进行同步地热压之后，将所述第一部分201移出对应的热压单元101并将柔性扁平电缆200的位于所述多个热压单元101中的相邻两个热压单元101之间的第二部分202移入对应的热压单元101内以对第二部分202进行同步地热压，即每次进送柔性扁平电缆200的距离等于第二部分202的长度。这样一来，只需要两个步骤就能完成对一定长度的柔性扁平电缆200的连续热压，在完成热压后，将热压后的柔性扁平电缆200移出热压机械100，将待热压的后续柔性扁平电缆200移入热压机械100，较好地保持了热压操作的连续性，避免了反复开机或关机导致的设备磨损，极大地简化了柔性扁平电缆200的制备过程。

为了保证柔性扁平电缆200的所有部分都能够被热压，相邻的热压单元101之间的沿进送方向D的间隔通常等于或略小于单个热压单元101的沿进送方向D的长度，使得第二部分202的长度等于或略小于第一部分201的长度。这样确保第一部分201和第二部分202之间相邻接的区段能够始终被热压到。

如图2所示，热压机械100还包括：第一反向辊104，位于热压机械100的输出侧400并位于输出辊103上方，柔性扁平电缆200通过第一反向辊104沿与进送方向D相反的方向进入热压机械100中并行进至输入侧300；和第二反向辊105，位于热压机械100的输入侧300并位于输入辊102下方，通过第一反向辊104行进至输入侧300的柔性扁平电缆200通过第二反向辊105沿进送方向D进入热压机械100中并行进至输出侧400。第一反向辊104和第二反向辊105使得柔性扁平电缆200在热压机械100中被分成了三层，相应地，每个热压单元101都包括四个热压板1011(如图3所示)，所述四个热压板1011沿竖直方向对准并用于在每相邻的两个热压板1011之间对分成三层的柔性扁平电缆200进行同步地热压。通过反向辊对柔性扁平电缆200进行分层极大地延长了热压机械100能够一次热压的柔性扁平电缆200的长度，并且也能够减少热压单元101的数量，降低了热压机械100的制造成本。柔性扁平电缆200不限于分成三层，也可以根据实际需要设置更多的反向辊，以将柔性扁平电缆200分成五层或七层等。为了便于描述起见，本申请仅以包括两个反向辊的热压机械100为例进行说明。

为了保证柔性扁平电缆200的所有部分都能够被热压，第一反向辊104和第二反向辊105中的每个与邻近的热压单元101间隔开的距离等于第二部分202的长度的一半。

如图3所示，为了更好地控制热压板1011的操作，每个热压单元101还都包括可操作地连接到所述四个热压板1011的热压控制器1012。不同类型的柔性扁平电缆200需要在不同的温度和压力下以不同的时间段进行热压。所述热压控制器1012被配置成能够确定描述温度和时间之间的关系的控制曲线(图4示出了两条控制曲线111、112的示例)，并基于预定的控制曲线来控制热压板1011施加的压力。这进一步提高了对柔性扁平电缆200进行连续热压的准确度和自动化程度。

所述热压控制器1012还被配置成能够通过调节以下参数中的一个或多个来调节控制曲线：预热时间、固化时间、冷却时间和固化温度等。

图5示出了根据本发明的实施例的对柔性扁平电缆200进行连续热压的原理。在图5中，柔性扁平电缆200被分成三层，为了便于描述，将柔性扁平电缆200划分成沿进送方向D彼此交替地间隔排列的第一部分201和第二部分202。为了便于区分，第一部分201带有阴影，第二部分202不带有阴影，为了便于图示，图5中省略了各层之间的连接部分。

基于该原理的用于对柔性扁平电缆200进行连续热压的方法，包括：将柔性扁平电缆200进送到热压机械100中，所述热压机械100包括沿柔性扁平电缆200的进送方向D排列并彼此间隔开的多个热压单元101；用所述多个热压单元101对柔性扁平电缆200的位于所述多个热压单元101中的每个热压单元101内的第一部分201进行同步地热压；在对第一部分201进行同步地热压之后，将柔性扁平电缆200的位于所述多个热压单元101中的相邻两个热压单元101之间的第二部分202移入对应的热压单元101内以对第二部分202进行同步地热压；以及将柔性扁平电缆200从热压机械100中移出。

在进送柔性扁平电缆200的步骤中，首先，利用位于热压机械100的输入侧300的输入辊102将柔性扁平电缆200进送入热压机械100中；然后，利用位于热压机械100的输出侧400的第一反向辊104使行进至输出侧400的柔性扁平电缆200沿与进送方向D相反的方向进入热压机械100中并行进至输入侧300；随后，利用位于热压机械100的输入侧300的第二反向辊105使行进至输入侧300的柔性扁平电缆200沿进送方向D进入热压机械100中并行进至输出侧400；以及最后，利用位于热压机械100的输出侧400的输出辊103将柔性扁平电缆200从热压机械100中输出。

在对第一部分201和/或第二部分202进行同步地热压的步骤中，基于描述温度和时间之间的关系的预定的控制曲线来控制热压机械100的热压板1011施加的压力。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚地了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims (13)

1.一种用于对柔性扁平电缆进行连续热压的热压机械，包括：

多个热压单元，沿柔性扁平电缆的进送方向排列并彼此间隔开，

中心控制器，可操作地连接到所述多个热压单元，并被配置成使得所述多个热压单元对位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的柔性扁平电缆进行同步地热压，

第一反向辊，位于热压机械的输出侧，柔性扁平电缆通过第一反向辊沿与进送方向相反的方向进入热压机械中并行进至热压机械的输入侧，和

第二反向辊，位于热压机械的输入侧，通过第一反向辊行进至热压机械的输入侧的柔性扁平电缆通过第二反向辊沿进送方向进入热压机械中并行进至热压机械的输出侧，

其中，所述多个热压单元具有相同的操作参数，能够实现相同的操作功能。

2.根据权利要求1所述的热压机械，其中，

所述柔性扁平电缆被分成彼此交替地间隔排列的第一部分和第二部分；

所述中心控制器还被配置成，在对位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的第一部分进行同步地热压之后，将所述第一部分移出对应的热压单元并将柔性扁平电缆的位于所述多个热压单元中的相邻两个热压单元之间的第二部分移入对应的热压单元内以对第二部分进行同步地热压。

3.根据权利要求2所述的热压机械，其中，

第二部分的长度等于或略小于第一部分的长度。

4.根据权利要求2或3所述的热压机械，还包括：

输入辊，位于热压机械的输入侧，柔性扁平电缆通过输入辊被进送入热压机械中，和

输出辊，位于热压机械的输出侧，柔性扁平电缆通过输出辊被从热压机械输出。

5.根据权利要求1所述的热压机械，其中，

第一反向辊和第二反向辊中的每个与邻近的热压单元间隔开的距离等于第二部分的长度的一半。

6.根据权利要求1或5所述的热压机械，其中，

每个热压单元都包括四个热压板，所述四个热压板沿竖直方向对准并用于在每相邻的两个热压板之间对柔性扁平电缆进行同步地热压。

7.根据权利要求6所述的热压机械，其中，

每个热压单元还都包括可操作地连接到所述四个热压板的热压控制器，所述热压控制器被配置成能够确定描述温度和时间之间的关系的控制曲线，并基于预定的控制曲线来控制热压板施加的压力。

8.根据权利要求7所述的热压机械，其中，

所述热压控制器还被配置成能够通过调节以下参数中的一个或多个来调节控制曲线：

预热时间、固化时间、冷却时间和固化温度。

9.一种用于对柔性扁平电缆进行连续热压的方法，包括：

将柔性扁平电缆进送到热压机械中，所述热压机械包括沿柔性扁平电缆的进送方向排列并彼此间隔开的多个热压单元，

用所述多个热压单元对柔性扁平电缆的位于所述多个热压单元中的每个热压单元内的第一部分进行同步地热压，

在对第一部分进行同步地热压之后，将柔性扁平电缆的位于所述多个热压单元中的相邻两个热压单元之间的第二部分移入对应的热压单元内以对第二部分进行同步地热压，以及

将柔性扁平电缆从热压机械中移出，

其中，所述多个热压单元具有相同的操作参数，能够实现相同的操作功能，其中，在进送柔性扁平电缆的步骤中，

首先，利用位于热压机械的输入侧的输入辊将柔性扁平电缆进送入热压机械中，

然后，利用位于热压机械的输出侧的第一反向辊使行进至输出侧的柔性扁平电缆沿与进送方向相反的方向进入热压机械中并行进至输入侧，

随后，利用位于热压机械的输入侧的第二反向辊使行进至输入侧的柔性扁平电缆沿进送方向进入热压机械中并行进至输出侧，以及

最后，利用位于热压机械的输出侧的输出辊将柔性扁平电缆从热压机械中输出。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，

在对第一部分和/或第二部分进行同步地热压的步骤中，基于描述温度和时间之间的关系的预定的控制曲线来控制热压机械的热压板施加的压力。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，

通过调节预热时间、固化时间、冷却时间和固化温度中的一个或多个来调节控制曲线。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，

第二部分的长度等于或略小于第一部分的长度。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，

第一反向辊和第二反向辊中的每个与邻近的热压单元间隔开的距离等于第二部分的长度的一半。