CN115247454A - 一种装配式梁柱框架结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式梁柱框架结构。该装配式梁柱框架结构包括预制柱与预制梁；预制柱与预制梁均设置为空心结构，且预制梁的两端开口设置，预制梁的端部滑动连接有连接块，连接块内端所对应的预制梁内部设置有支撑架，连接块与支撑架之间连接有弹性件，连接块的底面外边缘处设置有倒角，预制柱顶端的侧壁上开设有与连接块相卡合的卡槽；本发明能够通过预制梁两端的连接块与预制柱上卡槽的配合，方便快捷的将预制梁与两端的预制柱同步连接，无需通过螺栓固定的方式逐个拧紧安装，减轻了工人的劳动负担，同时提高了框架结构的装配效率。

Description

一种装配式梁柱框架结构

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式梁柱框架结构。

背景技术

混凝土框架结构是当前装配式混凝土结构中常见的一种，主要包括预制梁、预制柱、叠合楼板等主要预制构件，采用工厂预制、现场安装、连接后浇混凝土的方式进行建造。

公开号为CN216516100U的一项中国专利公开了一种装配式梁柱框架结构，包括中柱组合节点标准件、边柱组合节点标准件、角柱组合节点标准件、柱预埋连接件、梁预埋连接件、预制梁、预制柱，主要采用工厂预制、现场安装、连接后浇混凝土的方式进行建造，本装配式梁柱框架结构为免撑安装，建筑梁柱安装时间快。

但上述技术中的装配式梁柱框架结构在组装时，相邻的预制柱与预制梁之间需要逐个通过螺栓进行连接，不仅增大了工人的劳动负担，也会导致梁柱框架结构的整体装配效率偏低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式梁柱框架结构，包括相互配合的预制柱与预制梁；所述预制柱与预制梁均设置为空心结构，且所述预制梁的两端开口设置，所述预制梁的端部滑动连接有连接块，所述连接块内端所对应的预制梁内部设置有支撑架，所述连接块与支撑架之间连接有弹性件，所述连接块的底面外边缘处设置有倒角，所述预制柱顶端的侧壁上开设有与连接块相卡合的卡槽；现有技术中的装配式梁柱框架结构在组装时，相邻的预制柱与预制梁之间需要逐个通过螺栓进行连接，不仅增大了工人的劳动负担，也会导致梁柱框架结构的整体装配效率偏低；而本发明中的框架结构在施工时，首先将多跟预制柱进行固定，随后将预制梁自上至下的在两预制柱之间运动，此时预制柱顶端能够通过对连接块倒角的挤压，将连接块压入预制梁内部，待预制梁端部运动至卡槽位置时，此时连接块在弹性件的反弹下滑入卡槽内部，从而能够通过预制梁两端的连接块与预制柱上卡槽的配合，方便快捷的将预制梁与两端的预制柱同步连接，无需通过螺栓固定的方式逐个拧紧安装，减轻了工人的劳动负担，同时提高了框架结构的装配效率。

优选的，所述连接块的宽度小于卡槽的宽度，所述连接块的侧壁上连接有膨胀条，所述膨胀条的宽度由靠近弹性件的一端向远离弹性件的一端逐渐缩小，所述膨胀条由遇水膨胀止水条材料制成；通过设置连接块与卡槽的宽度，且通过设置膨胀条的形状，使得连接块能够更轻松稳定的插入卡槽中，同时当框架装配完成并进行混凝土浇筑时，混凝土中的水分能够与膨胀条相接触，使得膨胀条在膨胀后卡紧在连接块与卡槽之间的间隙中，从而加强了连接块与卡槽的装配强度，进而提高了框架结构在浇筑时的稳定性。

优选的，所述预制梁的顶面中部安装有进料嘴，所述连接块的内部设置有连通预制梁与预制柱内部腔室的导通槽，所述预制柱的两端设置成封闭式，且所述预制柱的侧壁上沿其长度方向设置有若干组泄压孔；在框架结构进行混凝土浇筑前，预先将进料嘴与混凝土压力泵的出料口相连，并通过压力泵将较细颗粒的混凝土通过进料嘴泵入，随后混凝土物料能够从预制梁内部的通道流动，并分别通过连接块处的导通槽流入各个预制柱内部，从而使得预制柱与预制梁内部呈实心状态，进一步提高了框架结构的强度，同时能够实现仅通过几个特定位置的喷嘴，就能完成预制梁与预制柱内部混凝土的浇筑工作，效率更高，且预制柱侧壁上设置的泄压孔(此处为小孔)可在混凝土自上至下的流动时，其内部气体的导出泄压，从而便于混凝土有效的充满在预制柱内部。

优选的，所述泄压孔的内端顶部所对应的预制柱内壁上连接有弹性条，所述弹性条的自由端朝向底部且与预制柱的内壁之间存有间隙；当混凝土自上至下的流动时，预制柱内部的气体可穿过弹性条(可以为金属条)并从泄压孔导出，当混凝土逐渐上升至弹性条位置并对其淹没时，此时弹性条在一侧混凝土的挤压下向泄压孔一侧偏转弯曲，并对泄压孔进行封堵，从而减少混凝土从泄压孔处外流。

优选的，所述弹性条的底端与预制柱侧壁之间的腔室中设置有活动球，所述活动球由橡胶材料制成；在预制柱内部充注混凝土前，活动球能够对弹性条底端进行限位，减少弹性条在混凝土流过时，因受压变形而对泄压孔的封堵，当混凝土逐渐上升至活动球位置时，混凝土能够对橡胶材质的活动球施加一定的浮力，同时弹性条也会对活动球施加向上的挤压作用力，使得活动球能够被压入泄压孔处，并对泄压孔进行更充分的封堵，进一步减少预制柱内部混凝土的流出。

优选的，所述预制柱顶端固连有承接套，所述承接套内部设置有与卡槽形状相匹配的滑槽，所述导通槽与承接套相对应的侧壁位置处开设有分流槽，所述分流槽的另一端延伸至膨胀条处的连接块侧壁处，且所述滑槽与分流槽相对应的侧壁处开设有内宽外窄的凹槽；当混凝土从预制梁中流入导通槽时一部分物料能够流入分流槽处，此时分流槽中的混凝土水分能够被该处的膨胀条所吸收，使得该处的膨胀条在膨胀后能够压入凹槽中，通过设置凹槽的形状，使得后续在凹槽中继续膨胀的膨胀条能够与凹槽的形状相匹配，能够能够利用凹槽将膨胀条与连接块进行“锁死”，进一步提高了框架结构在装配后的牢固性。

优选的，所述连接块顶端且远离弹性件的膨胀条外表面连接有弹性金属片，所述弹性金属片表面开设有若干组透水孔；当预制柱内部充入混凝土时，混凝土中的水分能够与弹性金属片处的膨胀条相接触，使得该处的碰膨胀条在膨胀后能够将弹性金属片向上顶起，从而使得拱起的弹性金属片能够对膨胀条与连接块起到水平方向的限位效果，减少连接块在预制柱内混凝土的压力下从卡槽脱离的情况，且弹性金属片表面的透水孔不仅增大混凝土中水分和膨胀条的接触面积，同时也有利于自身的变形弯曲。

优选的，所述预制柱的顶面外边缘处开设有漏水孔，且所述漏水孔的位置与位于预制柱内部腔室的弹性金属片位置相对应，所述漏水孔底端的预制柱端部与弹性金属片之间连接有海绵条；在预制柱内部充注混凝土前，预先通过漏水孔向预制柱内部滴水，使得水流通过海绵条传导至弹性金属片处，并通过透水孔与膨胀条相接触，使得膨胀条在膨胀后带动弹性金属片拱起，同时弹性金属片拱起时能够进一步对海绵条进行挤压，使其内部的水充分流出并与膨胀条相接触，从而起到相互促进的效果，且设置的海绵条也能对漏水孔起到一定的封堵效果，减少后续预制柱内部充注混凝土后，导致混凝土从漏水孔流出的情况。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种装配式梁柱框架结构，能够通过预制梁两端的连接块与预制柱上卡槽的配合，方便快捷的将预制梁与两端的预制柱同步连接，无需通过螺栓固定的方式逐个拧紧安装，减轻了工人的劳动负担，同时提高了框架结构的装配效率。

2.本发明提供的一种装配式梁柱框架结构，通过设置连接块与卡槽的宽度，且通过设置膨胀条的形状，使得连接块能够更轻松稳定的插入卡槽中，同时当框架装配完成并进行混凝土浇筑时，混凝土中的水分能够与膨胀条相接触，使得膨胀条在膨胀后卡紧在连接块与卡槽之间的间隙中，从而加强了连接块与卡槽的装配强度，进而提高了框架结构在浇筑时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中预制柱与预制梁配合时的局部结构示意图；

图4是本实施例二中连接块处的结构示意图；

图5是本实施例二中弹性金属片处工作状态下的结构示意图；

图中：预制柱1、预制梁2、连接块3、支撑架4、弹性件5、倒角6、卡槽7、膨胀条8、进料嘴9、导通槽10、泄压孔11、弹性条12、活动球13、承接套14、分流槽15、凹槽16、弹性金属片17、漏水孔18、海绵条19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3所示，本发明实施例所述的一种装配式梁柱框架结构，包括相互配合的预制柱1与预制梁2；所述预制柱1与预制梁2均设置为空心结构，且所述预制梁2的两端开口设置，所述预制梁2的端部滑动连接有连接块3，所述连接块3内端所对应的预制梁2内部设置有支撑架4，所述连接块3与支撑架4之间连接有弹性件5，所述连接块3的底面外边缘处设置有倒角6，所述预制柱1顶端的侧壁上开设有与连接块3相卡合的卡槽7；现有技术中的装配式梁柱框架结构在组装时，相邻的预制柱1与预制梁2之间需要逐个通过螺栓进行连接，不仅增大了工人的劳动负担，也会导致梁柱框架结构的整体装配效率偏低；而本发明中的框架结构在施工时，首先将多跟预制柱1进行固定，随后将预制梁2自上至下的在两预制柱1之间运动，此时预制柱1顶端能够通过对连接块3倒角6的挤压，将连接块3压入预制梁2内部，待预制梁2端部运动至卡槽7位置时，此时连接块3在弹性件5的反弹下滑入卡槽7内部，从而能够通过预制梁2两端的连接块3与预制柱1上卡槽7的配合，方便快捷的将预制梁2与两端的预制柱1同步连接，无需通过螺栓固定的方式逐个拧紧安装，减轻了工人的劳动负担，同时提高了框架结构的装配效率。

所述连接块3的宽度小于卡槽7的宽度，所述连接块3的侧壁上连接有膨胀条8，所述膨胀条8的宽度由靠近弹性件5的一端向远离弹性件5的一端逐渐缩小，所述膨胀条8由遇水膨胀止水条材料制成；通过设置连接块3与卡槽7的宽度，且通过设置膨胀条8的形状，使得连接块3能够更轻松稳定的插入卡槽7中，同时当框架装配完成并进行混凝土浇筑时，混凝土中的水分能够与膨胀条8相接触，使得膨胀条8在膨胀后卡紧在连接块3与卡槽7之间的间隙中，从而加强了连接块3与卡槽7的装配强度，进而提高了框架结构在浇筑时的稳定性。

所述预制梁2的顶面中部安装有进料嘴9，所述连接块3的内部设置有连通预制梁2与预制柱1内部腔室的导通槽10，所述预制柱1的两端设置成封闭式，且所述预制柱1的侧壁上沿其长度方向设置有若干组泄压孔11；在框架结构进行混凝土浇筑前，预先将进料嘴9与混凝土压力泵的出料口相连，并通过压力泵将较细颗粒的混凝土通过进料嘴9泵入，随后混凝土物料能够从预制梁2内部的通道流动，并分别通过连接块3处的导通槽10流入各个预制柱1内部，从而使得预制柱1与预制梁2内部呈实心状态，进一步提高了框架结构的强度，同时能够实现仅通过几个特定位置的喷嘴，就能完成预制梁2与预制柱1内部混凝土的浇筑工作，效率更高，且预制柱1侧壁上设置的泄压孔11(此处为小孔)可在混凝土自上至下的流动时，其内部气体的导出泄压，从而便于混凝土有效的充满在预制柱1内部。

所述泄压孔11的内端顶部所对应的预制柱1内壁上连接有弹性条12，所述弹性条12的自由端朝向底部且与预制柱1的内壁之间存有间隙；当混凝土自上至下的流动时，预制柱1内部的气体可穿过弹性条12(可以为金属条)并从泄压孔11导出，当混凝土逐渐上升至弹性条12位置并对其淹没时，此时弹性条12在一侧混凝土的挤压下向泄压孔11一侧偏转弯曲，并对泄压孔11进行封堵，从而减少混凝土从泄压孔11处外流。

所述弹性条12的底端与预制柱1侧壁之间的腔室中设置有活动球13，所述活动球13由橡胶材料制成；在预制柱1内部充注混凝土前，活动球13能够对弹性条12底端进行限位，减少弹性条12在混凝土流过时，因受压变形而对泄压孔11的封堵，当混凝土逐渐上升至活动球13位置时，混凝土能够对橡胶材质的活动球13施加一定的浮力，同时弹性条12也会对活动球13施加向上的挤压作用力，使得活动球13能够被压入泄压孔11处，并对泄压孔11进行更充分的封堵，进一步减少预制柱1内部混凝土的流出。

所述预制柱1顶端固连有承接套14，所述承接套14内部设置有与卡槽7形状相匹配的滑槽，所述导通槽10与承接套14相对应的侧壁位置处开设有分流槽15，所述分流槽15的另一端延伸至膨胀条8处的连接块3侧壁处，且所述滑槽与分流槽15相对应的侧壁处开设有内宽外窄的凹槽16；当混凝土从预制梁2中流入导通槽10时一部分物料能够流入分流槽15处，此时分流槽15中的混凝土水分能够被该处的膨胀条8所吸收，使得该处的膨胀条8在膨胀后能够压入凹槽16中，通过设置凹槽16的形状，使得后续在凹槽16中继续膨胀的膨胀条8能够与凹槽16的形状相匹配，能够能够利用凹槽16将膨胀条8与连接块3进行“锁死”，进一步提高了框架结构在装配后的牢固性。

实施例二：

如图4-图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述连接块3顶端且远离弹性件5的膨胀条8外表面连接有弹性金属片17，所述弹性金属片17表面开设有若干组透水孔；当预制柱1内部充入混凝土时，混凝土中的水分能够与弹性金属片17处的膨胀条8相接触，使得该处的碰膨胀条8在膨胀后能够将弹性金属片17向上顶起，从而使得拱起的弹性金属片17能够对膨胀条8与连接块3起到水平方向的限位效果，减少连接块3在预制柱1内混凝土的压力下从卡槽7脱离的情况，且弹性金属片17表面的透水孔不仅增大混凝土中水分和膨胀条8的接触面积，同时也有利于自身的变形弯曲。

所述预制柱1的顶面外边缘处开设有漏水孔18，且所述漏水孔18的位置与位于预制柱1内部腔室的弹性金属片17位置相对应，所述漏水孔18底端的预制柱1端部与弹性金属片17之间连接有海绵条19；在预制柱1内部充注混凝土前，预先通过漏水孔18向预制柱1内部滴水，使得水流通过海绵条19传导至弹性金属片17处，并通过透水孔与膨胀条8相接触，使得膨胀条8在膨胀后带动弹性金属片17拱起，同时弹性金属片17拱起时能够进一步对海绵条19进行挤压，使其内部的水充分流出并与膨胀条8相接触，从而起到相互促进的效果，且设置的海绵条19也能对漏水孔18起到一定的封堵效果，减少后续预制柱1内部充注混凝土后，导致混凝土从漏水孔18流出的情况。

工作原理：本发明中的框架结构在施工时，首先将多跟预制柱1进行固定，随后将预制梁2自上至下的在两预制柱1之间运动，此时预制柱1顶端能够通过对连接块3倒角6的挤压，将连接块3压入预制梁2内部，待预制梁2端部运动至卡槽7位置时，此时连接块3在弹性件5的反弹下滑入卡槽7内部，从而能够通过预制梁2两端的连接块3与预制柱1上卡槽7的配合，方便快捷的将预制梁2与两端的预制柱1同步连接，无需通过螺栓固定的方式逐个拧紧安装，减轻了工人的劳动负担，同时提高了框架结构的装配效率；通过设置连接块3与卡槽7的宽度，且通过设置膨胀条8的形状，使得连接块3能够更轻松稳定的插入卡槽7中，同时当框架装配完成并进行混凝土浇筑时，混凝土中的水分能够与膨胀条8相接触，使得膨胀条8在膨胀后卡紧在连接块3与卡槽7之间的间隙中，从而加强了连接块3与卡槽7的装配强度，进而提高了框架结构在浇筑时的稳定性；在框架结构进行混凝土浇筑前，预先将进料嘴9与混凝土压力泵的出料口相连，并通过压力泵将较细颗粒的混凝土通过进料嘴9泵入，随后混凝土物料能够从预制梁2内部的通道流动，并分别通过连接块3处的导通槽10流入各个预制柱1内部，从而使得预制柱1与预制梁2内部呈实心状态，进一步提高了框架结构的强度，同时能够实现仅通过几个特定位置的喷嘴，就能完成预制梁2与预制柱1内部混凝土的浇筑工作，效率更高，且预制柱1侧壁上设置的泄压孔11(此处为小孔)可在混凝土自上至下的流动时，其内部气体的导出泄压，从而便于混凝土有效的充满在预制柱1内部；当混凝土自上至下的流动时，预制柱1内部的气体可穿过弹性条12(可以为金属条)并从泄压孔11导出，当混凝土逐渐上升至弹性条12位置并对其淹没时，此时弹性条12在一侧混凝土的挤压下向泄压孔11一侧偏转弯曲，并对泄压孔11进行封堵，从而减少混凝土从泄压孔11处外流；在预制柱1内部充注混凝土前，活动球13能够对弹性条12底端进行限位，减少弹性条12在混凝土流过时，因受压变形而对泄压孔11的封堵，当混凝土逐渐上升至活动球13位置时，混凝土能够对橡胶材质的活动球13施加一定的浮力，同时弹性条12也会对活动球13施加向上的挤压作用力，使得活动球13能够被压入泄压孔11处，并对泄压孔11进行更充分的封堵，进一步减少预制柱1内部混凝土的流出；当混凝土从预制梁2中流入导通槽10时一部分物料能够流入分流槽15处，此时分流槽15中的混凝土水分能够被该处的膨胀条8所吸收，使得该处的膨胀条8在膨胀后能够压入凹槽16中，通过设置凹槽16的形状，使得后续在凹槽16中继续膨胀的膨胀条8能够与凹槽16的形状相匹配，能够能够利用凹槽16将膨胀条8与连接块3进行“锁死”，进一步提高了框架结构在装配后的牢固性；当预制柱1内部充入混凝土时，混凝土中的水分能够与弹性金属片17处的膨胀条8相接触，使得该处的碰膨胀条8在膨胀后能够将弹性金属片17向上顶起，从而使得拱起的弹性金属片17能够对膨胀条8与连接块3起到水平方向的限位效果，减少连接块3在预制柱1内混凝土的压力下从卡槽7脱离的情况，且弹性金属片17表面的透水孔不仅增大混凝土中水分和膨胀条8的接触面积，同时也有利于自身的变形弯曲；在预制柱1内部充注混凝土前，预先通过漏水孔18向预制柱1内部滴水，使得水流通过海绵条19传导至弹性金属片17处，并通过透水孔与膨胀条8相接触，使得膨胀条8在膨胀后带动弹性金属片17拱起，同时弹性金属片17拱起时能够进一步对海绵条19进行挤压，使其内部的水充分流出并与膨胀条8相接触，从而起到相互促进的效果，且设置的海绵条19也能对漏水孔18起到一定的封堵效果，减少后续预制柱1内部充注混凝土后，导致混凝土从漏水孔18流出的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式梁柱框架结构，包括相互配合的预制柱(1)与预制梁(2)；其特征在于：所述预制柱(1)与预制梁(2)均设置为空心结构，且所述预制梁(2)的两端开口设置，所述预制梁(2)的端部滑动连接有连接块(3)，所述连接块(3)内端所对应的预制梁(2)内部设置有支撑架(4)，所述连接块(3)与支撑架(4)之间连接有弹性件(5)，所述连接块(3)的底面外边缘处设置有倒角(6)，所述预制柱(1)顶端的侧壁上开设有与连接块(3)相卡合的卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述连接块(3)的宽度小于卡槽(7)的宽度，所述连接块(3)的侧壁上连接有膨胀条(8)，所述膨胀条(8)的宽度由靠近弹性件(5)的一端向远离弹性件(5)的一端逐渐缩小，所述膨胀条(8)由遇水膨胀止水条材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述预制梁(2)的顶面中部安装有进料嘴(9)，所述连接块(3)的内部设置有连通预制梁(2)与预制柱(1)内部腔室的导通槽(10)，所述预制柱(1)的两端设置成封闭式，且所述预制柱(1)的侧壁上沿其长度方向设置有若干组泄压孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述泄压孔(11)的内端顶部所对应的预制柱(1)内壁上连接有弹性条(12)，所述弹性条(12)的自由端朝向底部且与预制柱(1)的内壁之间存有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述弹性条(12)的底端与预制柱(1)侧壁之间的腔室中设置有活动球(13)，所述活动球(13)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述预制柱(1)顶端固连有承接套(14)，所述承接套(14)内部设置有与卡槽(7)形状相匹配的滑槽，所述导通槽(10)与承接套(14)相对应的侧壁位置处开设有分流槽(15)，所述分流槽(15)的另一端延伸至膨胀条(8)处的连接块(3)侧壁处，且所述滑槽与分流槽(15)相对应的侧壁处开设有内宽外窄的凹槽(16)。

7.根据权利要求3所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述连接块(3)顶端且远离弹性件(5)的膨胀条(8)外表面连接有弹性金属片(17)，所述弹性金属片(17)表面开设有若干组透水孔。

8.根据权利要求7所述的一种装配式梁柱框架结构，其特征在于：所述预制柱(1)的顶面外边缘处开设有漏水孔(18)，且所述漏水孔(18)的位置与位于预制柱(1)内部腔室的弹性金属片(17)位置相对应，所述漏水孔(18)底端的预制柱(1)端部与弹性金属片(17)之间连接有海绵条(19)。

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