CN113605331B - 用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰及其使用方法，该挡水围堰包括若干挡水模块，挡水模块的两端分别设有开口和凸起，开口和与其相邻的挡水模块的凸起配合，挡水模块前后侧均设有支撑台，支撑台上设有支撑凹槽，支撑机构设置在支撑凹槽中，支撑机构的两端顶紧在泄洪流道两侧。该挡水围堰和方法用于围挡渗入泄洪流道内的江水，为泄洪流道过流面部位的干燥检修创造安全的条件，挡水围堰结构简单，制造、安装较为容易。

Description

用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰及其施工方法

技术领域

本发明涉及水电站泄洪设施配件技术领域，特别涉及一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰及其施工方法。

背景技术

在水电站、水库、拦河坝等工程一般都设置有泄洪设施，用于宣泄洪水，泄洪流道会定期进行检修，在泄洪流道的进水口部位一般设置有事故闸门，用于泄洪流道检修挡水，但在实际工作中，事故闸门往往会因闸门与门框之间的间隙过大或水封止水效果不好导致江水渗入泄洪流道内，使泄洪流道内囤积大量积水，导致无法开展对泄洪流道底板和底面侧墙的检修作业。

目前，一般采用沙袋堆叠的方式搭设临时围堰，用于堵截事故闸门的渗水，再通过水泵将渗漏水抽排至流道外部，从而保证泄洪流道过流面无积水，但该方式搭建的围堰存在以下缺点：一是沙袋自身的密封性不好，积水会通过沙袋堆叠面渗出，无法有效的将积水进行堵截；二是沙袋自重较大，若需截挡较高的水位，需要转运大量的沙袋至泄洪流道，而泄洪流道一般位于大坝、山体等建筑物的较低位置，转运工作及其繁重，且具有一定的安全风险。加之目前一般采用水泵抽排方式，需要一定的淹没深度，所以围堰有被冲塌的风险，对围堰后面的施工人员存在一定的安全隐患；同时，沙袋搭设的临时围堰也与目前追求的安全、快速、高效检修原则不相符合，因此给我们当代检修人提出新的要求。

因此，结合现场的实际工作情况，我们研制了一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰，以提高工作效率，降低作业人员人的劳动强度，为泄洪流道过流面部位的干燥检修创造条件，保证泄洪流道过流面部位施工作业安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰及其施工方法，用于围挡渗入泄洪流道内的江水，为泄洪流道过流面部位的干燥检修创造安全的条件，挡水围堰结构简单，制造、安装较为容易。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰，包括若干挡水模块，挡水模块的两端分别设有开口和凸起，开口和与其相邻的挡水模块的凸起配合，挡水模块前后侧均设有支撑台，支撑台上设有支撑凹槽，支撑机构设置在支撑凹槽中，支撑机构的两端顶紧在泄洪流道两侧。

优选的方案中，所述挡水模块为空腔结构，挡水模块上侧设有进水口，下侧设有出水口。

优选的方案中，所述挡水模块两端和底部均设有第一密封槽，第一密封槽内设有密封条。

优选的方案中，所述凸起的两侧或开口的侧壁上设有第二密封槽，第二密封槽内设有密封条。

优选的方案中，所述第一密封槽和第二密封槽为燕尾槽结构，密封条包括与第一密封槽或第二密封槽配合的安装凸起，安装凸起一侧设有密封片。

优选的方案中，所述支撑机构包括支撑杆，支撑杆端部设有连接头，连接管一端设有与连接头配合的连接孔，另一端设有内螺纹，紧固杆一端设有与内螺纹配合的外螺纹，另一端设有紧固支脚，紧固杆上设有卡装在支撑凹槽端部的限位机构。

优选的方案中，所述限位机构为与紧固杆上的外螺纹配合的限位螺母。

优选的方案中，所述挡水模块上侧设有把手。

本发明还提供一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、将所需要的挡水模块搬运至泄洪流道，在第二密封槽及底部的第一密封槽中安装密封条，在与泄洪流道接触的挡水模块端部的第一密封槽中安装密封条；

步骤二、将进水口打开，充入较少水量产生一定自重防止漂浮，并将其搬运至需要围挡的位置；

步骤三、依次组装挡水模块形成挡水墙，将每个挡水模块充满水，并关闭进水口；

步骤四、组装支撑机构，将支撑机构安装在支撑凹槽中，转动紧固杆，紧固支脚顶紧在泄洪流道侧壁，限位机构对挡水模块进行左右限位。

优选的方案中，所述步骤四中，转动限位机构，调节其相对紧固杆的位置，端部的挡水模块的端部顶紧泄洪流道侧壁。

本发明提供的一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰及其施工方法，用于围挡渗入泄洪流道内的江水，为泄洪流道过流面部位的干燥检修创造安全的条件。该模块式快装挡水围堰，单个模块重量较轻，转运方便，工作人员可轻松搬运和移动；各模块可自由组合且具有一定的伸缩调节余量，以适用于各种宽度的泄洪流道；密封性良好，围堰后方渗漏量较小；支撑良好，根据挡水体积，可增强挡水围堰的强度，保证挡水围堰不存在倾倒风险；该挡水围堰结构简单，制造、安装较为容易。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的施工示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为挡水模块的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为支撑机构的结构示意图；

图7为支撑杆的结构示意图；

图8为连接管的结构示意图；

图9为紧固杆的结构示意图；

图10为密封条的结构示意图；

图中：挡水模块1，支撑机构2，密封条3，把手4，开口101，凸起102，支撑台103，支撑凹槽104，进水口105，出水口106，第一密封槽107，第二密封槽108，支撑杆201，连接头202，连接管203，连接孔204，紧固杆205，外螺纹206，紧固支脚207，限位机构208，安装凸起301，密封片302。

具体实施方式

如图1~3所示，一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰，包括若干挡水模块1，挡水模块1可以设置为由塑料注塑制成，本身重量较轻且强度高，便于工人搬运，挡水模块1的两端分别设有开口101和凸起102，开口101和与其相邻的挡水模块1的凸起102配合，多个挡水模块1的开口101和凸起102相互咬合构成整体的挡水结构。挡水模块1前后侧均设有支撑台103，支撑台103上设有支撑凹槽104，支撑机构2设置在支撑凹槽104中，支撑机构2的两端顶紧在泄洪流道两侧，为提高支撑强度，支撑机构2端部可以与流道内侧的钢衬焊接连接，起到固定挡水模块1的作用。

通过设置支撑机构2提高整个挡水围堰的结构稳定性。

所述挡水模块1上侧设有把手4。通过设置把手4方便挡水模块的搬运。

优选的，所述挡水模块1为空腔结构，挡水模块1上侧设有进水口105，下侧设有出水口106。进水口105和出水口106均设有阀门，通过向挡水模块1的空腔中注入水，增加挡水模块1的自重，既能方便挡水模块1的搬运，又能够防止挡水模块1漂浮。

优选的，如图3~图5所示，所述挡水模块1两端和底部均设有第一密封槽107，第一密封槽107内设有密封条3。

通过设置密封条3，在挡水模块1的自重作用下，挤压底部的密封条3；挡水模块1之间相互安装，端部的挡水模块1挤压在泄洪流道内，挤压端部的密封条3.从而能够产生密封效果，防止从安装缝隙中渗水。

优选的，所述凸起102的两侧或开口101的侧壁上设有第二密封槽108，第二密封槽108内设有密封条3。

通过在凸起102的两侧或开口101的侧壁上设有第二密封槽108，并在第二密封槽108内填充密封条3，能够提高凸起102和开口101之间的密封性能，当凸起102和开口101产生相对移动时，通过侧面密封，仍然能够保证密封性能。

优选的，如图10所示，所述第一密封槽107和第二密封槽108为燕尾槽结构，密封条3包括与第一密封槽107或第二密封槽108配合的安装凸起301，安装凸起301一侧设有密封片302。

通过将第一密封槽107和第二密封槽108设置为燕尾槽结构，方便密封条3的安装，通过安装凸起301与燕尾槽结构的配合，防止密封条3脱落，在磨损及损坏后，易拆除，便于维护。

优选的，如图6~9所示，所述支撑机构2包括支撑杆201，支撑杆201端部设有连接头202，支撑杆201两端设有连接管203，连接管203一端设有与连接头202配合的连接孔204，另一端设有内螺纹，紧固杆205一端设有与内螺纹配合的外螺纹206，另一端设有紧固支脚207，紧固杆205上设有卡装在支撑凹槽104端部的限位机构208。

通过转动紧固杆205，调整紧固杆205旋入连接管203中的长度，从而方便调整支撑机构2的总体长度，方便将支撑架构2顶紧在流道内，实现对挡水模块1的支撑。

紧固杆205上设有限位机构208，在紧固件205旋出顶紧在流道内壁的过程中，限位机构208卡紧在端部的挡水模块1的支撑凹槽104的端部，使端部的支撑凹槽104挤压流道侧壁，挤压密封条3，实现端部的挡水模块1与流道侧壁的密封。

优选的，所述限位机构208为与紧固杆205上的外螺纹206配合的限位螺母。

将限位机构208设置为限位螺母，方便调整限位机构208的位置，保证对端部的挡水模块1的顶紧。

根据挡水的容积可调整支撑机构2的固定方式，若挡水容积较小，水位较低，支撑机构2顶紧泄洪流道侧壁之间形成较大的支撑力，使挡水围堰整体获得一定的稳定性；若挡水容积较大，水位较高，将支撑机构2调整合适后，可采用焊接的方式直接将支撑机构2固定于流道侧壁，使挡水围堰获得极高的稳定性。

一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、将所需要的挡水模块1搬运至泄洪流道，在第二密封槽108及底部的第一密封槽107中安装密封条3，在与泄洪流道接触的挡水模块1端部的第一密封槽107中安装密封条。

步骤二、将进水口105打开，充入较少水量产生一定自重防止漂浮，并将其搬运至需要围挡的位置。

步骤三、依次组装挡水模块1形成挡水墙，将每个挡水模块1充满水，并关闭进水口105。

步骤四、组装支撑机构2，将支撑机构2安装在支撑凹槽104中，转动紧固杆205，紧固支脚207顶紧在泄洪流道侧壁，转动限位机构208，调节其相对紧固杆205的位置，端部的挡水模块1的端部顶紧泄洪流道侧壁，限位机构208对挡水模块1进行左右限位。

若挡水容积较大，水位较高，将支撑机构2调整合适后，可采用焊接的方式直接将支撑机构2固定于流道侧壁，使挡水围堰获得极高的稳定性。

该模块式快装挡水围堰，用于围挡渗入泄洪流道内的江水，为泄洪流道过流面部位的干燥检修创造安全的条件。该模块式快装挡水围堰，单个模块重量较轻，转运方便，工作人员可轻松搬运和移动；各模块可自由组合且具有一定的伸缩调节余量，以适用于各种宽度的泄洪流道；密封性良好，围堰后方渗漏量较小；支撑良好，根据挡水体积，可增强挡水围堰的强度，保证挡水围堰不存在倾倒风险；该挡水围堰结构简单，制造、安装较为容易。

Claims (5)

1.一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，其特征在于，包括若干挡水模块（1），挡水模块（1）的两端分别设有开口（101）和凸起（102），开口（101）和与其相邻的挡水模块（1）的凸起（102）配合，挡水模块（1）前后侧均设有支撑台（103），支撑台（103）上设有支撑凹槽（104），支撑机构（2）设置在支撑凹槽（104）中，支撑机构（2）的两端顶紧在泄洪流道两侧，所述支撑机构（2）包括支撑杆（201），支撑杆（201）端部设有连接头（202），连接管（203）一端设有与连接头（202）配合的连接孔（204），另一端设有内螺纹，紧固杆（205）一端设有与内螺纹配合的外螺纹（206），另一端设有紧固支脚（207），紧固杆（205）上设有卡装在支撑凹槽（104）端部的限位机构（208）；所述挡水模块（1）为空腔结构，挡水模块（1）上侧设有进水口（105），下侧设有出水口（106）；

所述挡水模块（1）两端和底部均设有第一密封槽（107），凸起（102）的两侧或开口（101）的侧壁上设有第二密封槽（108），第一密封槽（107）和第二密封槽（108）内设有密封条（3）；

包括如下步骤：

步骤一、将所需要的挡水模块（1）搬运至泄洪流道，在第二密封槽（108）及底部的第一密封槽（107）中安装密封条（3），在与泄洪流道接触的挡水模块（1）端部的第一密封槽（107）中安装密封条（3）；

步骤二、将进水口（105）打开，充入较少水量产生一定自重防止漂浮，并将其搬运至需要围挡的位置；

步骤三、依次组装挡水模块（1）形成挡水墙，将每个挡水模块（1）充满水，并关闭进水口（105）；

步骤四、组装支撑机构（2），将支撑机构（2）安装在支撑凹槽（104）中，转动紧固杆（205），紧固支脚（207）顶紧在泄洪流道侧壁，限位机构（208）对挡水模块（1）进行左右限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，其特征在于，所述第一密封槽（107）和第二密封槽（108）为燕尾槽结构，密封条（3）包括与第一密封槽（107）或第二密封槽（108）配合的安装凸起（301），安装凸起（301）一侧设有密封片（302）。

3.根据权利要求1所述的一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，其特征在于，所述限位机构（208）为与紧固杆（205）上的外螺纹（206）配合的限位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，其特征在于，所述挡水模块（1）上侧设有把手（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于泄洪流道检修的模块式快装挡水围堰的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，转动限位机构（208），调节其相对紧固杆（205）的位置，端部的挡水模块（1）的端部顶紧泄洪流道侧壁。

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