CN210948477U - 一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利水电工程领域，尤其涉及一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯，拱圈为∪形状，立杆一和立杆二竖向平行设置，水平横杆固定于立杆一和立杆二之间，立杆一和立杆二一侧均固定有圆钢挂钩，拱圈两端牢固焊接在两个竖向立杆上，拱圈外壁固定有竖向杆，预埋钢板固定于大坝闸墩一侧，预埋钢板侧壁与角钢支撑架固定连接，角钢支撑架数量为两个且对称固定于预埋钢板两侧，角钢支撑架底部固定有加固角钢，角钢支撑架为矩形状，角钢支撑架之间固定有封口挂杆，立杆一、立杆二高度与大坝闸墩高度一致，本实用新型不占压计划空间，具有结构简单、安拆便捷、通行方便、安全可靠及成本费用低等特点。

Description

一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯

技术领域

本实用新型属于水利水电工程领域，尤其涉及一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯。

背景技术

在大坝工程混凝土施工过程中，随着大坝闸墩混凝土高度的上升，解决通道问题就显得尤为重要，一般是按照相邻闸墩的相对高度和位置关系来设置相应的人行通道。两个相邻的高闸墩之间一般设置水平的钢桁架通道；单个闸墩一般设置标准的垂直转梯通道；闸墩下块尾端一般设置连接左右岸的长通道。

以上三种通道方式，在大坝闸墩混凝土施工过程中很好地解决了连接左右岸大坝坝肩、上下闸墩及各个闸墩间的通行难题，该通道设置便捷、安全实用及效率较高，但这种通行方式只应用于大坝闸墩混凝土建设期间，完工后运行维护期间的通道方式没有得到应用。

大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯一般适合在工程运行维护期间应用，也可以为通往大坝挡水工作闸门提供通道，该通道为附壁式垂直上下通道，靠闸墩侧壁预埋的钢板挂环固定钢爬梯，钢爬梯可以标准节制作，不占压计划空间，具有结构简单、安拆便捷、通行方便、安全可靠及成本费用低等特点。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型目的是提供一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯，包括立杆一、立杆二、水平横杆、拱圈、竖向杆、预埋钢板、圆钢挂钩、角钢支撑架、加固角钢、封口挂杆、大坝闸墩；拱圈为∪形状，立杆一和立杆二竖向平行设置，水平横杆固定于立杆一和立杆二之间，立杆一和立杆二一侧均固定有圆钢挂钩，拱圈两端固定焊接在立杆一和立杆二上，拱圈外壁固定有竖向杆，预埋钢板固定于大坝闸墩一侧，预埋钢板侧壁与角钢支撑架固定连接，角钢支撑架数量为两个且对称固定于预埋钢板两侧，角钢支撑架底部固定有加固角钢，角钢支撑架为矩形状，角钢支撑架上部之间固定有封口挂杆，立杆一、立杆二高度与大坝闸墩高度一致。

所述立杆一、立杆二均采用Φ50mm钢管，相邻立杆一和杆二的间距为800mm。

所述水平横杆一端与立杆一侧壁相固定，水平横杆另一端与立杆二侧壁相固定，相邻的水平横杆之间的距离为400mm。

所述水平横杆包括横杆一和横杆二，横杆一和横杆二相互平行，横杆一和横杆二均固定于立杆一和立杆二之间，横杆一和横杆二均为Φ25mm的圆钢，横杆一和横杆二长度均为900mm。

所述拱圈为Φ20mm圆钢构成，相邻拱圈之间的距离为500mm。

所述竖向杆为直径Φ10mm的圆钢构成，相邻竖向杆间距为200mm。

所述预埋钢板为矩形状其尺寸为150×300mm，厚度为8～10mm，相邻的预埋钢板的间距为3000mm。

所述圆钢挂钩采用Φ20mm圆钢，圆钢挂钩呈挂钩状，圆钢挂钩均匀固定于立杆一和立杆二侧壁，相邻圆钢挂钩6之间的距离为3000mm。

所述加固角钢型号为∠50×50×5mm。

所述封口挂杆为圆杆状，采用Φ20mm圆钢，封口挂杆与角钢支撑架之间形成挂环腔。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本实用新型便于大坝预应力锚块部位锚索张拉施工及运行维护期间运维人员通往大坝锚墩和工作闸门部位的通道，该通道为附壁式垂直上下通道，靠闸墩侧壁预埋的钢板挂环固定钢爬梯，钢爬梯可以标准节制作，不占压计划空间，具有结构简单、安拆便捷、通行方便、安全可靠及成本费用低等特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型中预埋钢板和角钢支撑架连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-4所示的一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯，包括立杆一11、立杆二12、水平横杆2、拱圈3、竖向杆4、预埋钢板5、圆钢挂钩6、角钢支撑架7、加固角钢8、封口挂杆9、大坝闸墩10；拱圈3为∪形状，立杆一11和立杆二12竖向平行设置，水平横杆2固定于立杆一11和立杆二12之间，立杆一11和立杆二12一侧均固定有圆钢挂钩6，拱圈3两端固定焊接在立杆一11和立杆二12上，形成垂直钢爬梯，拱圈3外壁固定有竖向杆4，预埋钢板5固定于大坝闸墩10一侧，钢爬梯主体主要靠大坝闸墩侧壁预埋的钢板来焊接固定，预埋钢板5侧壁与角钢支撑架7固定连接，这样方便标准节的安拆与维护，可以制作成活动式爬梯，角钢支撑架7数量为两个且对称固定于预埋钢板5两侧，角钢支撑架7底部固定有加固角钢8，角钢支撑架7为矩形状，角钢支撑架7上部之间固定有封口挂杆9，立杆一11、立杆二12高度与大坝闸墩10高度一致。

立杆一11、立杆二12均采用Φ50mm钢管，相邻立杆一11和杆二12的间距为800mm。

水平横杆2一端与立杆一11侧壁相固定，水平横杆2另一端与立杆二12侧壁相固定，水平横杆2数量为若干个且从上至下均匀固定，相邻的水平横杆2之间的距离为400mm。

水平横杆2包括横杆一21和横杆二22，横杆一21和横杆二22相互平行，横杆一21和横杆二22均固定于立杆一11和立杆二12之间，横杆一21和横杆二22均为Φ25mm的圆钢，横杆一21和横杆二22长度均为900mm，横杆一21和横杆二22水平靠紧布置，起到防滑作用，

拱圈3为Φ20mm圆钢构成，拱圈3数量为若干个且从上至下均匀固定于立杆一11和立杆二12上，相邻拱圈3之间的距离为500mm。

竖向杆4为直径Φ10mm的圆钢构成，相邻竖向杆4间距为200mm。

预埋钢板5为矩形状其尺寸为150×300mm，厚度为8～10mm, 预埋钢板5数量为若干个且从上至下均匀分布，相邻的预埋钢板5的间距为3000mm，拼接时要确保立杆与钢板焊接牢固，其他每个交叉的焊接点也必须确保满焊质量，保证焊接的牢固性，钢爬梯主要靠大坝闸墩侧壁预埋的钢板焊接体系来加固稳定，

圆钢挂钩6采用Φ20mm圆钢，圆钢挂钩6呈挂钩状，圆钢挂钩6均匀固定于立杆一11和立杆二12侧壁，圆钢挂钩6数量为若干个且均匀固定分布，相邻圆钢挂钩6之间的距离为3000mm，每个交叉的焊接点也必须确保焊接质量，保证焊接的牢固性。

加固角钢8型号为∠50×50×5mm。

封口挂杆9为圆杆状，采用Φ20mm圆钢，封口挂杆9与角钢支撑架7之间形成挂环腔91。

拱圈3外侧固定安装一层绿色安全密目网。

应用实例：彭水水电站位于重庆市彭水县境内，坝址距重庆市约170km，是乌江干流水电开发的第10个梯级电站。水电站枢纽由碾压混凝土重力拱坝，地下引水式电站，泄洪建筑物，通航建筑物组成，为一等大（Ⅰ）型工程，工程以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。

彭水水电站大坝为碾压混凝土重力拱坝，坝高113.5m，库容14.65亿m3，水库正常蓄水位EL293.0m，相应库容12.12亿m3，死水位EL278.0m，调节库容5.18亿m3，安装5台单机容量350MW的混流式机组，总装机容量175万千瓦，总投资121.51亿元。

大坝坝轴线在溢流坝段为弧线，半径为450m，中心角20.8°。在非溢流坝段为直线，右岸坝轴线与溢流坝段弧形坝轴线右端点相切，左岸轴线与船闸中心线垂直。大坝挡水前缘总长309.53m，坝顶高程EL301.5m，河床最低开挖高程EL188.0m，最大坝高113.5m。大坝泄洪采用全表孔方案，共设9孔溢流堰，堰孔宽14m，堰顶高程EL268.5m，堰面采用WES曲线。溢流坝段孔中分缝，溢流堰顶设检修平板闸门和弧形工作闸门，弧形工作闸门尺寸为14m×24.5m（宽×高）。溢流表孔采用挑流或挑面流消能。

左岸非溢流坝段共分4个坝段(1#-3#坝段、船闸坝段)，前缘长度分别为21.75m、18m、16m及32m，总长87.75m。1#-3#坝段坝体上游面垂直，3#坝段设电梯楼梯井，平面尺寸5m×6m，从坝顶通至基础廊道，是大坝的主要垂直通道。溢流坝段分10个坝段(4#-13#坝段)，左右两个边坝段分别为16.42m和18.00m(坝轴线处)，中间每个坝段长20.42m(坝轴线处)，总长197.78m。共设9个表孔，表孔泄槽在坝轴线下游20.27m以前为14m宽，其后逐渐变窄至11.78m，堰顶高程EL268.5m，溢流坝段孔中分缝，堰顶设事故检修平板门和弧形工作门各一道。9个表孔从左至右依次编号为1#-9#，各孔之间均采用长隔墩。右岸非溢流坝段为一个坝段(14#坝段)，前缘挡水长度为24m。坝体上游面垂直，下游坝坡为1:0.7，14#坝段坝顶布置表孔检修门库。溢流坝段坝顶下游侧电缆廊道顶形成通道，电缆廊道采用2个倒L形梁现浇组合而成。

在坝趾下游40m左右范围设混凝土护坦，下游消能区河床进行扩挖，扩挖底高程EL200.0m，宽度136m，两岸边坡采用混凝土护坡进行防护，消能区齿槽开挖至高程EL185.0m。

表孔启闭机房位于坝顶，每个表孔设一个机房，分别位于各表孔右侧的闸墩上。机房平面净尺寸4.5m×9.0m，墙厚0.5m，净高4.5m，房顶面高程EL301.5m，与坝顶齐平。在机房下游设台阶通道与坝顶连通。

10个闸墩的中墩厚度为6.83m,两侧边墩厚5m，弧形门支承型式采用钢筋混凝土预应力锚块，大坝表孔弧门支臂支铰大梁采用预应力锚索固定，主锚索呈放射状分布在每个闸墩中，在预应力锚块部位设置了次锚索，预应力锚索均采用后张法张拉。

为方便大坝在预应力锚块部位锚索张拉施工及后期运行维护人员通行，均在边、中墩后侧面上设置有垂直钢爬梯。钢爬梯可以在加工厂制作成标准节，钢管与圆钢间要满焊连接，必要时可以将Φ50钢管按0.4m间距开孔，确保Φ25圆钢先通过孔口插入Φ50钢管后再焊接牢靠。然后采用平板车运输至施工现场，主要采用6t汽车吊配合人工安装，或者采用简易的提升设备来辅助安装，安装完成后在外表层做防锈处理，为确保人员上下通行安全，可在钢爬梯的拱圈外侧安装一层绿色安全密目网。

具体的制作安装流程为：

准备工作→钢管圆钢下料→各交叉点焊接→制作成9m标准节→运输到施工现场→6t汽车吊配合人工安装→刷漆做防锈处理→安装安全密目网→检查验收。通过本新型在重庆乌江彭水水电站大坝10个闸墩工程中成功运用，解决了工程项目运行维护期间，运维人员通往大坝锚墩和工作闸门部位的通道难题。该钢爬梯可以事先在钢加厂或施工现场附近加工制作，可以加工成标准节，现场拼接，吊装方便，现场主要采用6t汽车吊配合人工安装，或者采用简易的提升设备来辅助安装，该施工技术应用较为广泛，不受空间位置的限制，适用于大坝闸墩和各种闸门等结构物的垂直上下通行，具有结构简单、通行方便、安全可靠及成本费用低等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种大坝闸墩通往锚墩部位的钢爬梯，其特征在于：包括立杆一、立杆二、水平横杆、拱圈、竖向杆、预埋钢板、圆钢挂钩、角钢支撑架、加固角钢、封口挂杆、大坝闸墩；拱圈为∪形状，立杆一和立杆二竖向平行设置，水平横杆固定于立杆一和立杆二之间，立杆一和立杆二一侧均固定有圆钢挂钩，拱圈两端固定焊接在立杆一和立杆二上，拱圈外壁固定有竖向杆，预埋钢板固定于大坝闸墩一侧，预埋钢板侧壁与角钢支撑架固定连接，角钢支撑架数量为两个且对称固定于预埋钢板两侧，角钢支撑架底部固定有加固角钢，角钢支撑架为矩形状，角钢支撑架上部之间固定有封口挂杆，立杆一、立杆二高度与大坝闸墩高度一致；

所述立杆一、立杆二均采用Φ50mm钢管，相邻立杆一和杆二的间距为800mm；

所述水平横杆一端与立杆一侧壁相固定，水平横杆另一端与立杆二侧壁相固定，相邻的水平横杆之间的距离为400mm；

所述水平横杆包括横杆一和横杆二，横杆一和横杆二相互平行，横杆一和横杆二均固定于立杆一和立杆二之间，横杆一和横杆二均为Φ25mm的圆钢，横杆一和横杆二长度均为900mm；

所述拱圈为Φ20mm圆钢构成，相邻拱圈之间的距离为500mm；

所述竖向杆为直径Φ10mm的圆钢构成，相邻竖向杆间距为200mm；

所述预埋钢板为矩形状其尺寸为150×300mm，厚度为8～10mm，相邻的预埋钢板的间距为3000mm；

所述圆钢挂钩采用Φ20mm圆钢，圆钢挂钩呈挂钩状，圆钢挂钩均匀固定于立杆一和立杆二侧壁，相邻圆钢挂钩6之间的距离为3000mm；

所述加固角钢型号为∠50×50×5mm；

所述封口挂杆为圆杆状，采用Φ20mm圆钢，封口挂杆与角钢支撑架之间形成挂环腔。

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