CN211819445U - 一种支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置，包括底座、固定安装在底座上的固定筒、与固定筒滑动连接的调节筒和安装在调节筒的顶端上的支撑块；在固定筒的顶部具有固定筒顶部开口，在固定筒内填充第一沙体，第一沙体的顶部低于固定筒顶部开口；调节筒的顶部具有调节筒顶部开口，调节筒的底部具有调节筒底板；调节筒的下端从固定筒顶部开口插入在固定筒内，且调节筒底板压在第一沙体上；在调节筒内填充有第二沙体，第二沙体的顶部低于调节筒顶部开口；支撑块的底面上设置有连接柱，连接柱从调节筒顶部开口插入在调节筒内，且连接柱的底面压在第二沙体上。

Description

一种支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置

技术领域

本实用新型涉及采煤领域中的支护立柱技术领域，尤其涉及一种支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置。

背景技术

在采煤技术领域中，液压单体支柱为常用的支护设备，其一般都需要液压油以提供支撑。

采煤工作面的服务年限一般为一年半左右，液压单体支柱在井下使用时间过长，液压单体支护支柱密封老化，液压支柱漏液会造成初撑力达不到要求。

部分偏远架棚准备巷道没有乳化液泵供液系统，采用液压单体支柱进行加强支护，还需安装乳化液泵，形成供液系统，供液管路铺设距离长，浪费工时。同时液压单体支柱还需多次补液进行维护，再能达到规定初撑力，乳化液泵等设备还不能撤除，占用一部分设备。

有鉴于此，提供一种方便使用，无需液压油的支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置成为必要。

实用新型内容

本实用新型技术方案提供一种支护支柱，包括底座、固定安装在所述底座上的固定筒、与所述固定筒滑动连接的调节筒和安装在所述调节筒的顶端上的支撑块；

在所述固定筒的顶部具有固定筒顶部开口，在所述固定筒内填充第一沙体，所述第一沙体的顶部低于所述固定筒顶部开口；

所述调节筒的顶部具有调节筒顶部开口，所述调节筒的底部具有调节筒底板；

所述调节筒的下端从所述固定筒顶部开口插入在所述固定筒内，且所述调节筒底板压在所述第一沙体上；

在所述调节筒内填充有第二沙体，所述第二沙体的顶部低于所述调节筒顶部开口；

所述支撑块的底面上设置有连接柱，所述连接柱从所述调节筒顶部开口插入在所述调节筒内，且所述连接柱的底面压在所述第二沙体上。

进一步地，所述底座具有底座底板和连接在所述底座底板上的连接筒；

所述固定筒的底部具有固定筒底部开口，所述固定筒的下端插入在所述连接筒内，在所述连接筒内填充有第三沙体。

进一步地，在所述连接筒的筒壁上设置与用于对所述固定筒限位的限位销。

进一步地，在所述连接筒的筒壁上沿着圆周方向均布有多个所述限位销。

进一步地，所述支撑块的顶部具有楔形的固定块和楔形的接顶块；

所述固定块的顶面为顶部斜面，所述固定块的底部固定安装在所述连接柱的顶端上；

在所述顶部斜面上设置有卡接凹槽；

所述接顶块的顶面为接顶平面，所述接顶块的底面为与所述顶部斜面相匹配的底部斜面，在所述底部斜面上设置有卡榫；

所述卡榫卡接在所述卡接凹槽内。

进一步地，所述底部斜面与所述顶部斜面相贴合。

进一步地，在所述连接柱的顶部设置有正方形的顶板，所述固定块的底部固定安装在所述顶板上；

所述卡接凹槽位于所述顶板的中间。

本实用新型提供的一种支护支柱组件，包括至少两个前述任一技术方案所述的支护支柱。

进一步地，相邻的两个所述支护支柱中，其中一个所述支护支柱的接顶块上的卡榫与另一个所述支护支柱的接顶块上的卡榫垂直。

本实用新型技术方案还提供一种支护支架装置，包括支护支架和前述技术方案所述的支护支柱组件；

所述支护支架包括两条间隔设置的支架侧梁、连接在两条支架侧梁的顶端上的支架顶梁和连接在两条支架侧梁的底端之间的支架底板；

所述支护支柱组件中的支护支柱布置在两条所述支架侧梁之间，所述支护支柱的底座位于所述支架底板上，所述支护支柱的支撑块与所述支架顶梁的底面相接触。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置，不需要乳化液泵等其它辅助设备，安装好后能达到一定支护强度，使用过程中不需要大量作业人员进行维护。本实用新型提供的支护支柱能够适用于不同巷道高度，具有一定的让压功能。本实用新型提供的支护支柱便于运送、安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的支护支柱的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为固定筒的结构示意图；

图4为调节筒的结构示意图；

图5为支撑块的结构示意图；

图6为连接柱与固定块连接的主视图；

图7为连接柱与固定块连接的侧视图；

图8为连接柱与固定块连接的俯视图；

图9为接顶块的主视图；

图10为接顶块的侧视图；

图11为接顶块的俯视图；

图12为本实用新型实施例提供的支护支柱组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的支护支架装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种支护支柱100，包括底座1、固定安装在底座1上的固定筒2、与固定筒2滑动连接的调节筒3和安装在调节筒3的顶端上的支撑块4。

在固定筒2的顶部具有固定筒顶部开口21，在固定筒2内填充第一沙体5，第一沙体5的顶部低于固定筒顶部开口21。

调节筒3的顶部具有调节筒顶部开口31，调节筒3的底部具有调节筒底板32。

调节筒32的下端从固定筒顶部开口21插入在固定筒2内，且调节筒底板32压在第一沙体5上。

在调节筒3内填充有第二沙体6，第二沙体6的顶部低于调节筒顶部开口31。

支撑块4的底面上设置有连接柱41，连接柱41从调节筒顶部开口31插入在调节筒3内，且连接柱41的底面压在第二沙体6上。

本实用新型中涉及的第一沙体5和第二沙体6分别由沙子或砂砾组成，沙子或砂砾填充在筒体内就形成了沙体。沙子可以选择河沙。

在固定筒2内填充有第一沙体5的效果是：一方面提高了固定筒2的结构强度，满足支撑要求，另一方面在调节筒3受到顶部巷道来压时，可以通过调节筒底板32下压第一沙体5，第一沙体5会被压缩，可以减小支护支柱100的高度，达到主动让压的目的，减少对支柱的破坏。

在调节筒3内填充有第二沙体6的效果是：一方面提高了调节筒3的结构强度，满足支撑要求，另一方面在支撑块4受到顶部巷道来压时，可以通过连接柱41下压第二沙体6，第二沙体6会被压缩，可以减小支护支柱100的高度，达到主动让压的目的，减少对支柱的破坏。

第一沙体5与第二沙体6可以采用相同的沙子或砂砾。

组装时，将固定筒2的底端安装在底座1上，调节筒3的半径略小于固定筒2的半径。先在固定筒2填充一定高度的第一沙体5，第一沙体5的顶部位于固定筒顶部开口21的下方。然后调节筒3的下端从固定筒顶部开口21插入在固定筒2中，调节筒底板32压在第一沙体5上。调节筒3与固定筒2间隙配合或滑动连接，在调节筒3被下压时，其会在固定筒2中下压第一沙体5，以调节支护支柱100的高度。在将调节筒3安装到位后，再在调节筒3中填充一定高度的第二沙体6，第二沙体6的顶部位于调节筒顶部开口31的下方。然后将支撑块4的连接柱41从调节筒顶部开口31插入调节筒3内，并压在第二沙体6的顶面上。连接柱41的半径略小于调节筒3的半径，两者间隙配合或滑动连接，在支撑块4被下压时，连接柱41会在调节筒3中下压第二沙体6，以调节支护支柱100的高度。

在支护时，根据需加强支护巷道实际高度，结合支护支柱100的高度，控制第一填充体5和第二填充体6的高度，对支护支柱100的高度进行粗调，在安装后，通过支撑块4与被支护的巷道或支架或梁的底面相接，从而依次对支撑块4、调节筒3施加压力，调节筒底板32将第一沙体5压实，连接柱41将第二沙体6压实，同时对支护支柱100的高度进行调节，确保能够与巷道匹配。当巷道顶板来压时，通过连接柱41压缩第二沙体6，调节筒底板32压缩第一沙体5，使支护支柱100的高度减小，达到主动让压的目的，减少了对支柱的破坏。

由此，本实用新型提供的支护支柱，不需要乳化液泵等其它辅助设备，安装好后能达到一定支护强度，使用过程中不需要大量作业人员进行维护。本实用新型提供的支护支柱能够适用于不同巷道高度，具有一定的让压功能。本实用新型提供的支护支柱便于运送、安装和拆卸。

较佳地，如图1-3所示，底座1具有底座底板11和连接在底座底板11上的连接筒12。

固定筒2的底部具有固定筒底部开口22，固定筒22的下端插入在连接筒2内，在连接筒12内填充有第三沙体7。

连接筒12一体成型在底座底板11上，固定筒2的底部开口，固定筒2的半径略小于连接筒12的半径，两者间隙配合或滑动连接。在将连接筒2的下端插入连接筒12内之后，在向固定筒2中填充沙子时，底部沙子会进入连接筒12内形成第三沙体7，既方便固定筒2与底座1的连接，又通过第三沙体7提高了连接筒12的结构强度，满足支护刚度的需要。

较佳地，如图2所示，在连接筒12的筒壁上设置与用于对固定筒2限位的限位销13。组装时，固定筒2的下端被限位销13支撑，以使得固定筒底部开口22距离底座底板11一段距离，利于沙子进入底座底板11与连接筒12之间的空间内，以形成第三沙体7，提高结构强度。

较佳地，如图2所示，在连接筒12的筒壁上沿着圆周方向均布有多个限位销13，提高对固定筒2的支撑稳定性。

较佳地，如图5-11所示，支撑块4的顶部具有楔形的固定块42和楔形的接顶块43。

固定块42的顶面为顶部斜面421，固定块42的底部固定安装在连接柱41的顶端上。在顶部斜面421上设置有卡接凹槽422。

接顶块43的顶面为接顶平面431，接顶块43的底面为与顶部斜面421相匹配的底部斜面432，在底部斜面432上设置有卡榫433，卡榫433卡接在卡接凹槽422内。

顶部斜面421的一端低一端高，底部斜面432也是一端低一端高，从而可以合调节垂直方向的间隙。

在支护时，先将底座1、固定筒2、调节筒3安装好，然后将带有固定块42的连接柱41插入在调节筒3内，通过接顶块43调节巷顶或顶板或顶梁与固定块42之间的间隙。将接顶块43先布置固定块42的较薄的一侧，然后将接顶块43的卡榫433顺着卡接凹槽422打入，在顶部斜面421的作用下，越往里打卡榫433，则接顶块43就会向上移动，且接顶平面431保持水平，直至接顶块43顶紧巷顶或顶板或顶梁。在该过程中，通过接顶块43与固定块42的配合，可以微调支护支柱100的高度。

优选地，在组装过程中，底部斜面432与顶部斜面421相贴合，利于维护结构稳定。

较佳地，如图5-7所示，在连接柱41的顶部设置有正方形的顶板411，固定块42的底部固定安装在顶板411上。卡接凹槽422位于顶板的中间。顶板411、连接柱41和固定块42可以一体成型。卡接凹槽422位于顶板的中间，卡榫433的作用力会作用在顶板的中间位置，也即是连接柱41的中间位置，利于使得各处受力均匀，提高结构稳定性。

如图12所示，本实用新型提供的一种支护支柱组件，包括至少两个前述任一实施例的支护支柱100。相邻的支护支柱100的相互间隔布置，以支护巷道顶板或顶梁。

有关支护支柱100的结构、构造及工作原理，请参照前面对支护支柱100的描述部分，在此不再赘述。

较佳地，相邻的两个支护支柱100中，其中一个支护支柱100的接顶块43上的卡榫433与另一个支护支柱100的接顶块43上的卡榫433垂直，使得相邻的卡榫433朝向垂直，利于维持结构稳定。

如图13所示，本实用新型实施例提供的一种支护支架装置，包括支护支架8和前述实施例所述的支护支柱组件。

支护支架8包括两条间隔设置的支架侧梁81、连接在两条支架侧梁81的顶端上的支架顶梁82和连接在两条支架侧梁81的底端之间的支架底板83。

支护支柱组件中的支护支柱100布置在两条支架侧梁81之间，支护支柱100的底座1位于支架底板83上，支护支柱100的支撑块4与支架顶梁82的底面相接触。

具体地，支撑块4中的接顶块43的接顶平面431与与支架顶梁82的底面相接触，支架顶梁82压在接顶块43上，支护支柱100被压紧在支架底板83与支架顶梁82之间，通过支护支柱100为支架顶梁82提供支护。

该支护支架装置可以用于支护巷道，其支架顶梁82用于支护巷道顶板。

本实用新型提供的支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置，在承受的压力越大时，其内部的第一沙体、第二沙体和第三沙体被压得越密实，增加了筒的河沙的密实度，增强支护支柱的结构强度，从而实现压力越大，支护强度越高的效果。

综上所述，本实用新型提供的支护支柱、支护支柱组件和支护支架装置，不需要乳化液泵等其它辅助设备，安装好后能达到一定支护强度，使用过程中不需要大量作业人员进行维护。本实用新型提供的支护支柱能够适用于不同巷道高度，具有一定的让压功能。本实用新型提供的支护支柱便于运送、安装和拆卸。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种支护支柱，其特征在于，包括底座、固定安装在所述底座上的固定筒、与所述固定筒滑动连接的调节筒和安装在所述调节筒的顶端上的支撑块；

在所述固定筒的顶部具有固定筒顶部开口，在所述固定筒内填充第一沙体，所述第一沙体的顶部低于所述固定筒顶部开口；

所述调节筒的顶部具有调节筒顶部开口，所述调节筒的底部具有调节筒底板；

所述调节筒的下端从所述固定筒顶部开口插入在所述固定筒内，且所述调节筒底板压在所述第一沙体上；

在所述调节筒内填充有第二沙体，所述第二沙体的顶部低于所述调节筒顶部开口；

所述支撑块的底面上设置有连接柱，所述连接柱从所述调节筒顶部开口插入在所述调节筒内，且所述连接柱的底面压在所述第二沙体上。

2.根据权利要求1所述的支护支柱，其特征在于，所述底座具有底座底板和连接在所述底座底板上的连接筒；

所述固定筒的底部具有固定筒底部开口，所述固定筒的下端插入在所述连接筒内，在所述连接筒内填充有第三沙体。

3.根据权利要求2所述的支护支柱，其特征在于，在所述连接筒的筒壁上设置与用于对所述固定筒限位的限位销。

4.根据权利要求3所述的支护支柱，其特征在于，在所述连接筒的筒壁上沿着圆周方向均布有多个所述限位销。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的支护支柱，其特征在于，所述支撑块的顶部具有楔形的固定块和楔形的接顶块；

所述固定块的顶面为顶部斜面，所述固定块的底部固定安装在所述连接柱的顶端上；

在所述顶部斜面上设置有卡接凹槽；

所述接顶块的顶面为接顶平面，所述接顶块的底面为与所述顶部斜面相匹配的底部斜面，在所述底部斜面上设置有卡榫；

所述卡榫卡接在所述卡接凹槽内。

6.根据权利要求5所述的支护支柱，其特征在于，所述底部斜面与所述顶部斜面相贴合。

7.根据权利要求5所述的支护支柱，其特征在于，在所述连接柱的顶部设置有正方形的顶板，所述固定块的底部固定安装在所述顶板上；

所述卡接凹槽位于所述顶板的中间。

8.一种支护支柱组件，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-7中任一项所述的支护支柱。

9.根据权利要求8所述的支护支柱组件，其特征在于，相邻的两个所述支护支柱中，其中一个所述支护支柱的接顶块上的卡榫与另一个所述支护支柱的接顶块上的卡榫垂直。

10.一种支护支架装置，其特征在于，包括支护支架和权利要求8或9所述的支护支柱组件；

所述支护支架包括两条间隔设置的支架侧梁、连接在两条支架侧梁的顶端上的支架顶梁和连接在两条支架侧梁的底端之间的支架底板；

所述支护支柱组件中的支护支柱布置在两条所述支架侧梁之间，所述支护支柱的底座位于所述支架底板上，所述支护支柱的支撑块与所述支架顶梁的底面相接触。

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