CN207079467U - 一种垫板调高支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫板调高支座，包括预埋锚固组件、调高垫板组件、锚固螺栓和支座结构；所述调高垫板组件安装于预埋锚固组件和支座结构之间，并通过锚固螺栓将支座结构、调高垫板组件、预埋锚固组件进行固定。本实用新型通过拼装式的垫板结构，有效地降低调高支座的结构高度，降低了调高支座成本；同时，通过限位板结构将调高垫板与支座上座板连接为一体，实现了调高垫板与支座上座板的整体性，提高了支座结构抵抗水平力的可靠性；施工过程简便、可靠。

Description

一种垫板调高支座

技术领域

本实用新型属于桥梁技术领域，涉及一种垫板调高支座。

背景技术

目前使用的梁桥支座包括铅芯隔震橡胶支座、无铅隔震橡胶支座、水平力分散型支座、公路桥梁盆式支座、盆式支座等各种类型支座，支座在纵桥向、横桥向或纵横桥向均有坡度预制梁上安装，一般都必须先将调平钢板预埋(或焊接)于梁体底面，再安装支座。传统的安装方式存在如下不足：垫板调高支座通过加高下支座盆塞的高度来取出上支座板锚固螺栓，支座的制造成本高，而且质量不能得到保证，造成梁体就位后出现预制梁体与设计坡度不符或部分支座脱空，最终导致支座受力不均而过早的破坏，给桥梁的安全和维修养护带来不小的困难和麻烦。

在桥梁建设过程中，不可避免地要经过沉降地质区域，需采用调高支座进行梁体标高调节，现有调高支座包含有垫板调高、充填调高、螺旋调高等。其中，垫板调高支座为满足调高作业空间要求，比普通支座增加一定的建筑高度，导致支座重量增加，成本变高。填充调高支座存在实际施工困难，填充物长期受压易泄露，不易达到调高效果。螺旋调高支座加工难度大，制造成本高，调高施工难度大，应用少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫板调高支座。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种垫板调高支座，包括预埋锚固组件、调高垫板组件、锚固螺栓和支座结构；所述调高垫板组件安装于预埋锚固组件和支座结构之间，并通过锚固螺栓将支座结构、调高垫板组件、预埋锚固组件进行固定。

所述预埋锚固组件由预埋钢板及固定于其上的锚固套筒、锚固筋组成；预埋钢板上均设四个锚固套筒与九个锚固筋，锚固套筒与锚固筋均嵌入在梁体内。

所述锚固套筒内部为中空内螺纹结构，外部分布环形嵌槽结构；所述锚固套筒下端嵌入预埋钢板孔内形成紧密配合，并在锚固套筒与预埋钢板交界面焊接固定，锚固筋与预埋钢板螺纹连接固定或焊接固定。

所述锚固筋为L型或U型结构，上述锚固套筒上端密封设置。

所述调高垫板组件由调高垫板、限位板、连接板及连接螺栓组成；两个调高垫板侧面与侧面相对接触设置，并通过设置在调高垫板两端面的连接板及连接螺栓进行一体连接；在一体连接的两个调高垫板两端中部开设有条形孔；限位板焊接或螺栓连接固定于调高垫板外侧边。

所述调高垫板组件的调高垫板设置在预埋预埋钢板与上支座板之间，并通过锚固螺栓穿过上支座板、调高垫板的条形孔以及预埋钢板螺纹固定在锚固套筒内，从而将支座结构、预埋锚固组件与调高垫板组件安装在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过拼装式的垫板结构，有效地降低调高支座的结构高度，降低了调高支座成本；同时，通过限位板结构将调高垫板与支座上座板连接为一体，实现了调高垫板与支座上座板的整体性，提高了支座结构抵抗水平力的可靠性；施工过程简便、可靠。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为支座结构与梁体安装示意图；

图2为支座结构与梁体分离示意图；

图3为本实用新型一种垫板调高支座主视示意图；

图4为调高垫板组件结构图；

图5为本实用新型一种垫板调高支座轴侧示意图；

图中标号：1预埋锚固组件、1-1锚固套筒、1-2预埋钢板、1-3锚固钢筋、2调高垫板组件、2-1调高垫板、2-2连接板、2-3连接螺栓、2-4限位板、3锚固螺栓、4支座结构、4-1上支座板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种垫板调高支座，如图1-5所示，包括预埋锚固组件1、调高垫板组件2、锚固螺栓3和支座结构4；

预埋锚固组件1由预埋钢板1-2及固定于其上的锚固套筒1-1、锚固筋1-3组成，参见图5，预埋钢板1-2上均设四个锚固套筒1-1与九个锚固筋1-3，锚固套筒1-1与锚固筋1-3均嵌入在梁体内；

具体地，锚固套筒1-1内部为中空内螺纹结构，外部分布环形嵌槽结构；锚固套筒1-1下端嵌入预埋钢板1-2孔内形成紧密配合，并在锚固套筒1-1与预埋钢板1-2交界面焊接固定，锚固筋1-3与预埋钢板1-2螺纹连接固定或焊接固定；锚固筋1-3可以为L型、U型结构，锚固套筒1-1上端密封设置；

调高垫板组件2由调高垫板2-1、限位板2-4、连接板2-2及连接螺栓2-3组成，参见图3-4；具体地，两个调高垫板2-1侧面与侧面相对接触设置，并通过设置在调高垫板两端面的连接板2-2及连接螺栓2-3进行一体连接；在一体连接的两个调高垫板两端中部开设有条形孔；限位板2-4焊接或螺栓连接固定于调高垫板2-1外侧边，限位板2-4下侧面突出调高垫板2-1下侧面；

支座结构4包括上支座板4-1，上支座板4-1位于限位板2-4内；调高垫板组件2的调高垫板2-1设置在预埋预埋钢板1-2与上支座板4-1之间，并通过锚固螺栓3穿过上支座板4-1、调高垫板的条形孔以及预埋钢板1-2螺纹固定在锚固套筒1-1内，将支座结构4、预埋锚固组件1与调高垫板组件2安装在一起；

一种垫板调高支座的施工方法，施工方法包括以下步骤：

1)、放松锚固螺栓3，其旋开长度为调高量h+5mm；

2)、梁体同步顶升：采用分布式液压千斤顶对梁体进行同步顶升作业，顶升高度为调高量h+2mm；

3)、调高垫板组件2安装与拼装；分别从两侧将两块调高垫板2-1放入梁体与上支座板4-1之间，就位后利用连接板2-2与连接螺栓2-3将两块调高垫板2-1连接固定；

4)、落梁：调整液压系统压力，缓慢落梁至设计标高；

5)、拧紧锚固螺栓3，拆除施工设备。

本实用新型通过拼装式的垫板结构，有效地降低调高支座的结构高度，降低了调高支座成本；同时，通过限位板结构将调高垫板与支座上座板连接为一体，实现了调高垫板与支座上座板的整体性，提高了支座结构抵抗水平力的可靠性；施工过程简便、可靠。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种垫板调高支座，其特征在于，包括预埋锚固组件(1)、调高垫板组件(2)、锚固螺栓(3)和支座结构(4)；

所述调高垫板组件(2)安装于预埋锚固组件(1)和支座结构(4)之间，并通过锚固螺栓(3)将支座结构(4)、调高垫板组件(2)、预埋锚固组件(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种垫板调高支座，其特征在于，所述预埋锚固组件(1)由预埋钢板(1-2)及固定于其上的锚固套筒(1-1)、锚固筋(1-3)组成；预埋钢板(1-2)上均设四个锚固套筒(1-1)与九个锚固筋(1-3)，锚固套筒(1-1)与锚固筋(1-3)均嵌入在梁体内。

3.根据权利要求2所述的一种垫板调高支座，其特征在于，所述锚固套筒(1-1)内部为中空内螺纹结构，外部分布环形嵌槽结构；所述锚固套筒(1-1)下端嵌入预埋钢板(1-2)孔内形成紧密配合，并在锚固套筒(1-1)与预埋钢板(1-2)交界面焊接固定，锚固筋(1-3)与预埋钢板(1-2)螺纹连接固定或焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种垫板调高支座，其特征在于，所述锚固筋(1-3)为L型或U型结构，上述锚固套筒(1-1)上端密封设置。

5.根据权利要求1所述的一种垫板调高支座，其特征在于，所述调高垫板组件(2)由调高垫板(2-1)、限位板(2-4)、连接板(2-2)及连接螺栓(2-3)组成；两个调高垫板(2-1)侧面与侧面相对接触设置，并通过设置在调高垫板两端面的连接板(2-2)及连接螺栓(2-3)进行一体连接；在一体连接的两个调高垫板两端中部开设有条形孔；限位板(2-4)焊接或螺栓连接固定于调高垫板(2-1)外侧边。

6.根据权利要求5所述的一种垫板调高支座，其特征在于，所述调高垫板组件(2)的调高垫板(2-1)设置在预埋预埋钢板(1-2)与上支座板(4-1)之间，并通过锚固螺栓(3)穿过上支座板(4-1)、调高垫板的条形孔以及预埋钢板(1-2)螺纹固定在锚固套筒(1-1)内，从而将支座结构(4)、预埋锚固组件(1)与调高垫板组件(2)安装在一起。