CN115246115A - 一种物流搬运机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物流搬运机器人,包括车架和安装在车架内的至少一对抬升机构,其中,车架呈U形状,利用U形开口可便于初步卡合在待运货物四周,并通过麦克纳姆轮和伸缩式侧板协同作用,利用麦克纳姆轮的特性,两侧的麦克纳姆轮相对或相向移动,带动伸缩式侧板伸缩移动,从而调节开口大小,使其与货物尺寸契合,操作灵活方便,且抬杆端部通过销轴与第一电动滑块铰接,可通过抬杆绕销轴转动,与两平行板贴合呈折叠态或与两平行板垂直呈工作态,在折叠态时,可使得U形开口内无障碍物,车架更加方便的卡合在待运货物四周,并在开口大小调节完成后,通过转动抬杆,即可进行下一步的抬升工作,不会受抬杆空间位置限制,影响搬运工作。
Description
技术领域
本发明涉及物流管理技术领域,具体为一种物流搬运机器人。
背景技术
随着现代物流业的快速发展,快递、包裹等邮件数量不断增加,在一些物流中转中心每天都会有大量的邮件等待装卸、搬运,如果全部用人力搬运的话会耗费大量的劳动力,而且会增加快递企业的人力成本,因此通过搬运机器人替代人力进行搬运的需求越来越强烈;
现有技术中,包括托运式搬运机器人和叉车式搬运机器人,前者需要将货物转移到搬运机器人的平台上,通过搬运机器人进行转移,后者通过插入货物底端,将货物抬起搬运,由于货物大小不一,现有的叉车式搬运机器人无法统一对其进行搬运工作,且现有的叉车式搬运机器人体积较大,移动和搬运工作受到限制,所以急需一种物流搬运机器人来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种能根据货物尺寸进行适配,提高搬运效率的物流搬运机器人,以解决上述现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种物流搬运机器人,包括:
车架,呈U形状,在U形车架两平行板底端均安装有麦克纳姆轮,另一侧板为伸缩式侧板,在伸缩节点处设有锁紧件,对伸缩式侧板锁紧或解锁,并在解锁状态下,随两侧麦克纳姆轮相对或相向移动,带动伸缩式侧板伸缩移动,调节两平行板间距;
至少一对抬升机构,对称安装在所述U形车架内壁上,包括竖直布设的滑轨和平行于地面的抬杆,抬杆一端通过第一电动滑块装于所述滑轨上,随滑块沿滑轨移动,调节所述抬杆的高度。
优选的,所述伸缩式侧板包括第一侧板、第二侧板和内板,第一侧板和第二侧板一端分别与两个所述平行板相连,另一端均开设有槽口,内板两端分别插入两个槽口内。
优选的,所述内板上沿伸缩方向均匀开设有多个定位槽;
所述锁紧件包括锁紧电机和定位条,定位条与所述锁紧电机相连,通过所述锁紧电机带动所述定位条插入或脱离定位槽。
优选的,所述锁紧电机输出轴安装有主动齿轮,主动齿轮啮合有调节齿条,定位条至少为一个,且两个所述定位条间距等于相邻两个定位槽间距,各个所述定位条同一端均与调节齿条相连。
优选的,两侧的麦克纳姆轮移动状态作为反馈信号控制所述锁紧电机工作,在麦克纳姆轮相对或相向移动时,锁紧电机带动定位条脱离定位槽。
优选的,所述抬杆端部通过销轴与所述第一电动滑块铰接,抬杆绕销轴转动,与所述两平行板贴合呈折叠态或与所述两平行板垂直呈工作态。
优选的,所述第一电动滑块上开设有插孔,插孔与所述销轴同轴;
所述平行板位于滑轨底端安装有第一转轴,第一转轴一端与驱动件相连,由所述驱动件控制转轴转动,随第一电动滑块下移至最低端,第一转轴插入所述插孔内,并与所述轴销相连,带动销轴随第一转轴同步转动。
优选的,所述驱动件包括驱动电机、第一驱动齿轮、第一驱动齿条和第一从动齿轮,第一驱动齿轮安装在所述驱动电机输出轴上,第一从动齿轮安装在所述第一转轴上,第一从动齿轮与第一驱动齿轮和第一从动齿轮均啮合。
优选的,所述滑轨上位于第一电动滑块上设有控制板,所述控制板通过第二电动滑块安装在所述滑轨上,其中,所述控制板底端与第一转轴同轴位置安装有第二转轴,第二电动滑块带动控制板沿滑轨方向在第一电动滑块上方区域移动,控制第二转轴插所述插孔内,并与所述轴销相连,或脱离插孔。
优选的,所述驱动电机输出轴同轴安装有联动轴,联动轴表面沿其轴线方向安装有若干限位条;
所述控制板内设有第二驱动齿轮、第二驱动齿条和第二从动齿轮,所述位于联动轴处开设有第一通孔,第二驱动齿轮同轴设于所述第一通孔内,且在第二驱动齿轮中心开设有第二通孔,第二通孔内设有若干限位槽,第二通孔套设于所述联动轴上,限位槽与限位条啮合,第一从动齿轮安装在所述第二转轴上,第二从动齿轮与第二驱动齿轮和第二从动齿轮均啮合。
与现有技术相比,本发明车架呈U形状,利用U形开口可便于初步卡合在待运货物四周,并通过麦克纳姆轮和伸缩式侧板协同作用,利用麦克纳姆轮的特性,两侧的麦克纳姆轮相对或相向移动,带动伸缩式侧板伸缩移动,从而调节开口大小,使其与货物尺寸契合,结构简单,操作灵活方便,且提高货物运输的稳定性,再通过抬升机构,即可托起开口内的货物进行运输工作。
本发明中,在伸缩节点处设有锁紧件,可对伸缩式侧板进行锁紧或解锁,且以两侧的麦克纳姆轮移动状态作为反馈信号控制锁紧件工作,在麦克纳姆轮相对或相向移动时,锁紧电机带动定位条脱离定位槽,既能自动进行伸缩工作,又能确保货物运输过程中,伸缩式侧板处于锁紧状,进一步提高货物运输的稳定性。
相对于现有的抬杆,本发明中抬杆端部通过销轴与第一电动滑块铰接,可通过抬杆绕销轴转动,与两平行板贴合呈折叠态或与两平行板垂直呈工作态,在折叠态时,可使得U形开口内无障碍物,车架更加方便的卡合在待运货物四周,并在开口大小调节完成后,通过转动抬杆,即可进行下一步的抬升工作,不会受抬杆空间位置限制,影响搬运工作。
其中,本发明中,通过在滑轨底端安装第一转轴和驱动件,利用第一转轴与销轴拼接,并利用驱动件进行驱动,即可自动控制抬杆在折叠态和工作态之间切换,无需人工操作,操作更加便捷,提高搬运效率。
本发明中,为了更加适用于待搬运货物的位置状态,在滑轨上位于第一电动滑块上设有控制板,并在控制板上设有与第一转轴类似的第二转轴,且控制板通过第二电动滑块安装在滑轨上,可通过第二电动滑块带动控制板移动,即可在不同位置灵活控制抬杆在折叠态和工作态之间切换,使用更加灵活。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明搬运机器人的结构示意图;
图2是本发明搬运机器人的俯视图;
图3是本发明锁紧件的结构示意图;
图4是本发明锁紧件的俯视图;
图5是本发明抬升机构的结构示意图;
图6是本发明抬升机构的平面图;
图中标号:1、车架;2、平行板;3、麦克纳姆轮;4、伸缩式侧板;41、第一侧板;42、第二侧板;43、内板;44、槽口;45、定位槽;5、锁紧件;51、锁紧电机;52、定位条;53、主动齿轮;54、调节齿条;6、抬升机构;61、滑轨;62、抬杆;63、第一电动滑块;64、销轴;7、插孔;8、第一转轴;9、驱动电机;10、第一驱动齿轮;11、第一驱动齿条;12、第一从动齿轮;13、控制板;14、第二电动滑块;15、第二转轴;16、联动轴;17、限位条;18、第二驱动齿轮;19、第二驱动齿条;20、第二从动齿轮;21、第一通孔;22、第二通孔;23、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,一种物流搬运机器人,包括车架1和安装在车架1内的至少一对抬升机构6,其中,车架1呈U形状,通过U形开口可便于初步卡合在待运货物四周,在U形车架1两平行板2底端均安装有麦克纳姆轮3,麦克纳姆轮3可带动车架1灵活进行移动,并基于麦克纳姆轮3的移动特性,车架1的另一侧板为伸缩式侧板4,并在伸缩节点处设有锁紧件5,对伸缩式侧板4锁紧或解锁,并在解锁状态下,随两侧麦克纳姆轮3相对或相向移动,带动伸缩式侧板4伸缩移动,调节两平行板2间距,即调节开口大小,使其与货物尺寸契合,抬升机构6对称安装在U形车架1内壁上,包括竖直布设的滑轨61和平行于地面的抬杆62,抬杆62一端通过第一电动滑块63装于滑轨61上,随滑块沿滑轨61移动,调节抬杆62的高度;
参考图1-图2,抬升机构6为两对,其中一对对称安装在两平行板2上,且位置靠近开口处,另一对对称安装在伸缩式侧板4两侧且靠近开口的拐点处,以便于充分对代运货物底部进行支撑。
参考图1-图2,本实施例中,伸缩式侧板4包括第一侧板41、第二侧板42和内板43,第一侧板41和第二侧板42一端分别与两个平行板2相连,另一端均开设有槽口44,内板43两端分别插入两个槽口44内,随着麦克纳姆轮3做调节移动时,给与第一侧板41和第二侧板42相对或相向移动的作用力,从而使得内板43脱离槽口44或进入槽口44内,从而改变伸缩式侧板4的长度。
参考图1-图2,锁紧件5包括锁紧电机51和定位条52,定位条52与锁紧电机51相连,通过锁紧电机51带动定位条52插入或脱离定位槽45,并在内板43上沿伸缩方向均匀开设有多个定位槽45,其中,参考图3-图4,锁紧电机51输出轴安装有主动齿轮53,主动齿轮53啮合有调节齿条54,定位条52至少为一个,实施例中定位条52为两个,且两个定位条52间距等于相邻两个定位槽45间距,各个定位条52同一端均与调节齿条54相连;
由锁紧电机51驱动,带动主动齿转动,主动齿驱动调节齿条54靠近定位槽45移动,将定位条52插入内板43上的定位槽45内,从而将内板43的状态锁死,避免其继续相对于第一侧板41和第二侧板42移动,或者主动齿驱动调节齿条54远离定位槽45移动,定位条52脱离内板43上的定位槽45内,此状态下,内板43可自由相对于第一侧板41和第二侧板42移动,从而调节改侧板的长度;
本实施例中,通过两侧的麦克纳姆轮3移动状态作为反馈信号控制锁紧电机51工作,在麦克纳姆轮3相对或相向移动时,锁紧电机51带动定位条52脱离定位槽45,即存在情况包括:一侧麦克纳姆轮3不移动,另一侧麦克纳姆轮3靠近或远离该麦克纳姆轮3移动,此时,反馈信号控制锁紧电机51进行解锁工作;两侧的麦克纳姆轮3同时相对或相向移动,此时反馈信号控制锁紧电机51进行解锁工作;两侧的麦克纳姆轮3同向移动,即该状态为车架1需要进行移动状态,此时,反馈信号控制锁紧电机51进行锁紧工作。
参考图5-图6,抬杆62端部通过销轴64与第一电动滑块63铰接,抬杆62绕销轴64转动,与两平行板2贴合呈折叠态或与两平行板2垂直呈工作态,在折叠态时,可使得U形开口内无障碍物,车架1更加方便的卡合在待运货物四周,并在开口大小调节完成后,通过转动抬杆62,即可进行下一步的抬升工作,不会受抬杆62空间位置限制,影响搬运工作;
参考图5-图6,在第一电动滑块63上开设有插孔7,插孔7与销轴64同轴,平行板2位于滑轨61底端安装有第一转轴8,第一转轴8一端与驱动件相连,由驱动件控制转轴转动,其中,驱动件包括驱动电机9、第一驱动齿轮10、第一驱动齿条11和第一从动齿轮12,第一驱动齿轮10安装在驱动电机9输出轴上,第一从动齿轮12安装在第一转轴8上,第一从动齿轮12与第一驱动齿轮10和第一从动齿轮12均啮合,利用驱动电机9工作,驱动第一驱动齿轮10转动,第一驱动齿轮10带动第一驱动齿条11移动,并同步带动第一从动齿轮12转动,从而驱动第一转轴8转动,随第一电动滑块63下移至最低端,第一转轴8插入插孔7内,并与轴销相连,带动销轴64随第一转轴8同步转动,即可自动控制抬杆62在折叠态和工作态之间切换。
为了更加灵活的对抬杆62进行控制,参考图5-图6,在滑轨61上位于第一电动滑块63上设有控制板13,控制板13通过第二电动滑块14安装在滑轨61上,其中,控制板13底端与第一转轴8同轴位置安装有第二转轴15,第二电动滑块14带动控制板13沿滑轨61方向在第一电动滑块63上方区域移动,在第一电动滑块63顶端也设有插孔7,控制第二转轴15插插孔7内,并与轴销相连,或脱离插孔7,其中,驱动电机9输出轴同轴安装有联动轴16,联动轴16表面沿其轴线方向安装有若干限位条17,控制板13内设有第二驱动齿轮18、第二驱动齿条19和第二从动齿轮20,位于联动轴16处开设有第一通孔21,第二驱动齿轮18同轴设于第一通孔21内,且在第二驱动齿轮18中心开设有第二通孔22,第二通孔22内设有若干限位槽23,第二通孔22套设于联动轴16上,限位槽23与限位条17啮合,此状态下,控制板13可沿着联动轴16上下移动,同时当联动轴16转动时,可带动第二驱动齿轮18同步转动,第一从动齿轮12安装在第二转轴15上,第二从动齿轮20与第二驱动齿轮18和第二从动齿轮20均啮合,同理,通过第二驱动电机9工作,可在不同位置灵活控制抬杆62在折叠态和工作态之间切换。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物流搬运机器人,其特征在于,包括:
车架,呈U形状,在U形车架两平行板底端均安装有麦克纳姆轮,另一侧板为伸缩式侧板,在伸缩节点处设有锁紧件,对伸缩式侧板锁紧或解锁,并在解锁状态下,随两侧麦克纳姆轮相对或相向移动,带动伸缩式侧板伸缩移动,调节两平行板间距;
至少一对抬升机构,对称安装在所述U形车架内壁上,包括竖直布设的滑轨和平行于地面的抬杆,抬杆一端通过第一电动滑块装于所述滑轨上,随滑块沿滑轨移动,调节所述抬杆的高度。
2.根据权利要求1所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述伸缩式侧板包括第一侧板、第二侧板和内板,第一侧板和第二侧板一端分别与两个所述平行板相连,另一端均开设有槽口,内板两端分别插入两个槽口内。
3.根据权利要求2所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述内板上沿伸缩方向均匀开设有多个定位槽;
所述锁紧件包括锁紧电机和定位条,定位条与所述锁紧电机相连,通过所述锁紧电机带动所述定位条插入或脱离定位槽。
4.根据权利要求3所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述锁紧电机输出轴安装有主动齿轮,主动齿轮啮合有调节齿条,定位条至少为一个,且两个所述定位条间距等于相邻两个定位槽间距,各个所述定位条同一端均与调节齿条相连。
5.根据权利要求3或4所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:两侧的麦克纳姆轮移动状态作为反馈信号控制所述锁紧电机工作,在麦克纳姆轮相对或相向移动时,锁紧电机带动定位条脱离定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述抬杆端部通过销轴与所述第一电动滑块铰接,抬杆绕销轴转动,与所述两平行板贴合呈折叠态或与所述两平行板垂直呈工作态。
7.根据权利要求6所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述第一电动滑块上开设有插孔,插孔与所述销轴同轴;
所述平行板位于滑轨底端安装有第一转轴,第一转轴一端与驱动件相连,由所述驱动件控制转轴转动,随第一电动滑块下移至最低端,第一转轴插入所述插孔内,并与所述轴销相连,带动销轴随第一转轴同步转动。
8.根据权利要求7所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机、第一驱动齿轮、第一驱动齿条和第一从动齿轮,第一驱动齿轮安装在所述驱动电机输出轴上,第一从动齿轮安装在所述第一转轴上,第一从动齿轮与第一驱动齿轮和第一从动齿轮均啮合。
9.根据权利要求8所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述滑轨上位于第一电动滑块上设有控制板,所述控制板通过第二电动滑块安装在所述滑轨上,其中,所述控制板底端与第一转轴同轴位置安装有第二转轴,第二电动滑块带动控制板沿滑轨方向在第一电动滑块上方区域移动,控制第二转轴插所述插孔内,并与所述轴销相连,或脱离插孔。
10.根据权利要求9所述的一种物流搬运机器人,其特征在于:所述驱动电机输出轴同轴安装有联动轴,联动轴表面沿其轴线方向安装有若干限位条;
所述控制板内设有第二驱动齿轮、第二驱动齿条和第二从动齿轮,所述位于联动轴处开设有第一通孔,第二驱动齿轮同轴设于所述第一通孔内,且在第二驱动齿轮中心开设有第二通孔,第二通孔内设有若干限位槽,第二通孔套设于所述联动轴上,限位槽与限位条啮合,第一从动齿轮安装在所述第二转轴上,第二从动齿轮与第二驱动齿轮和第二从动齿轮均啮合。
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