CN115246012A - 一种继电器铆件精孔生产检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于继电器配件生产领域，尤其涉及一种继电器铆件精孔生产检测方法，包括机架,转动底座，机架上端面固定设置有转动底座，转动底座上方转动设置有转动盘，转动盘沿圆周方向均匀设置有多个夹持槽口，夹持槽口两侧滑动设置有夹持主板，转动盘一侧于机架上固定设置有第一支撑架，第一支撑架靠近转动盘一侧滑动设置有钻孔底板，钻孔底板上固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接设置有钻头，第一支撑架一侧于机架上方设置有第二支撑架，第二支撑架上固定设置有第一气缸，第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，第一推杆一端连接设置有联动板，联动板下方一端设置有测试孔通过率的检测头。本发明能有效完成继电器铆件精孔的制作与检测。

Description

一种继电器铆件精孔生产检测方法

技术领域

本发明属于继电器配件生产领域，尤其涉及一种继电器铆件精孔生产检测方法。

背景技术

继电器铆件在生产加工过程中需要进行冲孔操作，冲孔过后孔内壁的光滑程度和加工精度可能会对后续继电器电连接过程中的接触通电效果造成影响，甚至可能影响继电器使用性能，且继电器自身的冲孔操作部分依靠工作人员手动将原料放至冲孔位置，不仅操作存在一定危险性，同时工作效率太低，无法完成大批量的制造。借此，设计一种能自动化完成继电器铆件打孔以及孔质量检测的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种继电器铆件精孔生产检测方法。本发明能自动化完成继电器铆件打孔以及孔质量的检测。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种继电器铆件精孔生产检测方法，包括机架,转动底座，所述机架上端面固定设置有转动底座，所述转动底座上方转动设置有转动盘，所述转动盘沿圆周方向均匀设置有多个夹持槽口，所述夹持槽口两侧滑动设置有夹持主板，每个所述夹持主板相对面上设置有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆另一端连接设置有夹持夹板，所述夹持主板底部设置有托板，所述转动盘一侧于机架上固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架靠近转动盘一侧滑动设置有钻孔底板，所述钻孔底板上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有钻头，所述钻头垂直于任意一个转动至下方的夹持槽口中心处，所述第一支撑架一侧于机架上方设置有第二支撑架，所述第二支撑架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆伸出第一气缸一端连接设置有联动板，所述联动板下方一端设置有测试孔通过率的检测头，所述检测头底部设置有探测摄像头，所述探测摄像头垂直于任意一个转动至下方的夹持槽口中心处，所述探测摄像头两侧于联动板下方设置有接触杆。通过设置转动盘使得铆件在完成打孔工作后，便能通过转动移动到测量位置，避免了二次装夹，有效保障了检测的准确性。

优选的，所述转动盘圆心处转动设置有转动主轴，所述转动主轴一端伸出机架底部，所述转动主轴伸出机架底部一端连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮端面下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接于第二齿轮端面上，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机支撑架上。

优选的，所述第一支撑架靠近转动盘一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上连接设置有滑台，所述滑台一侧固定设置有钻孔底板，所述滑台下方于滑动槽底部固定设置有第二气缸，所述第二气缸输出端滑动设置有第二推杆，所述第二推杆伸出第二气缸一端连接设置有连板，所述连板另一端连接设置于滑台底部。

优选的，所述转动盘圆心处设置有固定设置有气仓，所述气仓靠近第一支撑架一侧设置有进气仓，所述进气仓底部设置有进气管道，所述进气仓靠近第一支撑架一侧设置有进气仓口，所述气仓内另一侧设置有排气仓，所述排气仓底部设置有排气管道，所述排气仓远离第一支撑架一侧设置有排料仓口。

优选的，所述转动盘内于夹持槽口一侧设置有夹持仓，所述夹持仓内滑动设置有滑动推杆，所述滑动推杆一端伸出夹持槽口壁面，所述滑动推杆伸出夹持槽口壁面一端连接设置有夹持主板，所述滑动推杆另一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接于夹持仓底部，所述夹持仓底部连接设置有第一互通管道，所述第一互通管道另一端连接于气仓上。通过设置第一互通管道与气仓的连接使得夹持主板能在转动过程中，有效完成铆件的装夹。

优选的，所述气仓与夹持槽口中间于转动盘内设置有推料仓，所述推料仓靠近夹持槽口一侧设置有推料孔，所述推料孔一侧于推料仓内滑动设置有推料杆，所述推料杆底部连接设置有推板，所述推板另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接于推料仓底部，所述推料仓上方于转动盘内设置有推料仓第一进气口，所述推料仓第一进气口两侧连接设置有第二互通管道，所述第二互通管道另一端连接设置有夹持仓排气口，所述夹持仓排气口设置于夹持仓上方，所述夹持仓顶部设置有滑动底座，所述夹持仓排气口连接于夹持仓侧壁上，所述夹持仓顶部固定设置有挡板，所述挡板圆心处滑动设置有接触滑杆，所述接触滑杆可与下滑的接触杆发生接触，所述接触滑杆底部连接设置有排气口挡块，所述排气口挡块不移动时可堵住夹持仓排气口，所述排气口挡块上连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于挡板底部。通过设置第二互通管道与接触滑杆使得铆件检测合格后，能让夹持主板及时松开装夹后，能让推料杆及时推出将铆件推入到良品仓，若是未合格便会有后续运动。

优选的，所述进气仓上端面设置有联通管道，所述联通管道另一端伸出转动盘端面，所述联通管道伸出转动盘端面一端设置于远离第一支撑架一侧，所述转动盘内的推料仓顶部设置有单向进气孔，所述单向进气孔可转动至联通管道另一端下方与之连接互通，所述推料仓底部设置有排气缓慢的单向排气孔；所述机架底部固定设置有气泵。通过设置联通管道使得当铆件检测未合格时，能够在转动到废品仓处，及时将铆件推出。

优选的，所述转动底座靠近第一支撑架一侧设置有矩形开口，所述矩形开口下方于机架端面处设置有废料仓，所述转动底座一侧于钻孔底板下方设置有良品仓，所述转动底座远离第一支撑架一侧于机架端面上设置有废品仓。

有益效果：

1.本发明通过转动盘的设计，实现了钻孔与测量一体化工作，不仅能减少操作人员的工作量，同时避免了铆件的二次装夹，有效保障了孔的测量精度。

2.本发明通过第二互通管道与接触滑杆的联动设计，使得铆件检测合格后能及时推入到良品仓，有效避免了不合格产品的混入其中。

3.本发明通过设置联通管道的设计，使得当铆件检测未合格时，能够在夹持主板转动到排气仓处后，推料仓仍可将铆件推入到废品仓中。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为转动盘零件的立体图；

图7为转动盘零件的主视图；

图8为图7中C-C处的剖视图；

图9为图7中D-D处的剖视图；

图10为图7中E-E处的剖视图；

图中：机架10,转动底座11，转动盘12，夹持槽口13，夹持主板27，弹性伸缩杆28，夹持夹板29，托板30，第一支撑架14，钻孔底板15，第一驱动电机16，钻头70，第二支撑架71，第一气缸17，第一推杆25，联动板18，检测头19，探测摄像头33，接触杆26，转动主轴34，第一齿轮35，第二齿轮36，第二驱动电机37，第二驱动电机支撑架38，滑动槽69，滑轨51，滑块52，滑台54，第二气缸49，第二推杆50，连板53，气仓22，进气仓44，进气管道46，进气仓口64，排气仓45，排气管道47，排料仓口65，夹持仓57，滑动推杆59，夹持主板27，第二弹簧58，第一互通管道60，推料仓39，推料孔31，推料杆32，推板43，第一弹簧40，推料仓第一进气口62，第二互通管道63，夹持仓排气口61，滑动底座55，挡板68，接触滑杆56，排气口挡块66，第三弹簧67，联通管道72，,单向进气孔41，单向排气孔42，气泵20，矩形开口48，废料仓24，良品仓23，废品仓21。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-10，一种继电器铆件精孔生产检测方法，包括机架10,转动底座11，机架10上端面固定设置有转动底座11，转动底座11上方转动设置有转动盘12，转动盘12沿圆周方向均匀设置有多个夹持槽口13，夹持槽口13两侧滑动设置有夹持主板27，每个夹持主板27相对面上设置有多个弹性伸缩杆28，弹性伸缩杆28另一端连接设置有夹持夹板29，夹持主板27底部设置有托板30，转动盘12一侧于机架10上固定设置有第一支撑架14，第一支撑架14靠近转动盘12一侧滑动设置有钻孔底板15，钻孔底板15上固定设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出端连接设置有钻头70，钻头70垂直于任意一个转动至下方的夹持槽口13中心处，第一支撑架14一侧于机架10上方设置有第二支撑架71，第二支撑架71上固定设置有第一气缸17，第一气缸17输出端滑动设置有第一推杆25，第一推杆25伸出第一气缸17一端连接设置有联动板18，联动板18下方一端设置有测试孔通过率的检测头19，检测头19底部设置有探测摄像头33，探测摄像头33垂直于任意一个转动至下方的夹持槽口13中心处，探测摄像头33两侧于联动板18下方设置有接触杆26。

进一步的，转动盘12圆心处转动设置有转动主轴34，转动主轴34一端伸出机架10底部，转动主轴34伸出机架10底部一端连接设置有第一齿轮35，第一齿轮35一侧转动设置有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮35啮合传动，第二齿轮36端面下方设置有第二驱动电机37，第二驱动电机37输出端连接于第二齿轮36端面上，第二驱动电机37固定设置于第二驱动电机支撑架38上。

进一步的，第一支撑架14靠近转动盘12一侧设置有滑动槽69，滑动槽69内两侧设置有滑轨51，滑轨51上滑动设置有滑块52，滑块52上连接设置有滑台54，滑台54一侧固定设置有钻孔底板15，滑台54下方于滑动槽69底部固定设置有第二气缸49，第二气缸49输出端滑动设置有第二推杆50，第二推杆50伸出第二气缸49一端连接设置有连板53，连板53另一端连接设置于滑台54底部。

进一步的，转动盘12圆心处设置有固定设置有气仓22，气仓22靠近第一支撑架14一侧设置有进气仓44，进气仓44底部设置有进气管道46，进气仓44靠近第一支撑架14一侧设置有进气仓口64，气仓22内另一侧设置有排气仓45，排气仓45底部设置有排气管道47，排气仓45远离第一支撑架14一侧设置有排料仓口65。

进一步的，转动盘12内于夹持槽口13一侧设置有夹持仓57，夹持仓57内滑动设置有滑动推杆59，滑动推杆59一端伸出夹持槽口13壁面，滑动推杆59伸出夹持槽口13壁面一端连接设置有夹持主板27，滑动推杆59另一端连接设置有第二弹簧58，第二弹簧58另一端连接于夹持仓57底部，夹持仓57底部连接设置有第一互通管道60，第一互通管道60另一端连接于气仓22上。

进一步的，气仓22与夹持槽口13中间于转动盘12内设置有推料仓39，推料仓39靠近夹持槽口13一侧设置有推料孔31，推料孔31一侧于推料仓39内滑动设置有推料杆32，推料杆32底部连接设置有推板43，推板43另一端连接设置有第一弹簧40，第一弹簧40另一端连接于推料仓39底部，推料仓39上方于转动盘12内设置有推料仓第一进气口62，推料仓第一进气口62两侧连接设置有第二互通管道63，第二互通管道63另一端连接设置有夹持仓排气口61，夹持仓排气口61设置于夹持仓57上方，夹持仓57顶部设置有滑动底座55，夹持仓排气口61连接于夹持仓57侧壁上，夹持仓57顶部固定设置有挡板68，挡板68圆心处滑动设置有接触滑杆56，接触滑杆56可与下滑的接触杆26发生接触，接触滑杆56底部连接设置有排气口挡块66，排气口挡块66不移动时可堵住夹持仓排气口61，排气口挡块66上连接设置有第三弹簧67，第三弹簧67另一端连接于挡板68底部。

进一步的，进气仓44上端面设置有联通管道72，联通管道72另一端伸出转动盘12端面，联通管道72伸出转动盘12端面一端设置于远离第一支撑架14一侧，转动盘12内的推料仓39顶部设置有单向进气孔41，单向进气孔41可转动至联通管道72另一端下方与之连接互通，推料仓39底部设置有排气缓慢的单向排气孔42；机架10底部固定设置有气泵20。

进一步的，转动底座11靠近第一支撑架14一侧设置有矩形开口48，矩形开口48下方于机架10端面处设置有废料仓24，转动底座11一侧于钻孔底板15下方设置有良品仓23，转动底座11远离第一支撑架14一侧于机架10端面上设置有废品仓21。

工作原理：设备通电后，设置于机架10底部的第二驱动电机37启动，第二驱动电机37输出端带动第二齿轮36转动，从而带动与之啮合的第一齿轮35转动，从而带动一端设置有第一齿轮35的转动主轴34转动，从而带动设置于转动主轴34上的转动盘12转动，从而带动设置于转动盘12上的夹持槽口13转动，从而带动设置于夹持槽口13内的夹持主板27转动，此时操作人员只需等到夹持主板27转动到远离第二支撑架71一侧处时将需要打孔的铆件放置在夹持主板27底部的托板30上方即可。

此时设置于转动盘12内的气仓22启动，设置于气仓22一侧的进气仓44开始工作，当夹持主板27转动至进气仓44处时，此时进气仓44通过底部的进气管道46开始进气，随后通过一侧的进气仓口64向所在夹持主板27两侧处的第一互通管道60供气，从而使得气体通过第一互通管道60进入到夹持仓57内，此时夹持仓57内受到压力，便会推动设置于夹持仓57内的滑动推杆59向外移动，从而推动设置于滑动推杆59外侧的夹持主板27向一侧移动，从而使得夹持主板27上的夹持夹板29向铆件夹过去，由于夹持夹板29设置有多个且底部设置有弹性伸缩杆28的缘故，因此在夹持过程中，当夹持夹板29与物件产生接触时便会向后缩回，未接触的夹持夹板29便会在物件外侧形成围栏，从而将物件进行固定。

当夹持主板27夹持的物件移动至第一支撑架14下方时，此时夹持仓57仍是处于进气仓44供气范围，因此铆件始终处于夹持状态，此时设置于第一支撑架14内的第二气缸49启动，第二气缸49输出端推动第二推杆50向下移动，从而带动设置于第二推杆50一端的连板53向下移动，从而推动设置于连板53一侧的滑台54向下移动，从而推动设置于滑台54一侧的钻孔底板15向下移动，从而带动设置于钻孔底板15上的第一驱动电机16向下移动，此时第一驱动电机16启动，第一驱动电机16输出端带动钻头70转动，从而在钻头70向下移动的过程中将铆件完成钻孔工作，在钻孔过程中，钻下来的粉尘与碎料会通过转动底座11底部的矩形开口48掉入到废料仓24内。

当钻孔完成后，第二驱动电机37继续转动，从而将夹持主板27转动至一侧的第二支撑架71下方，在转动至第二支撑架71下方时，夹持仓57已经离开进气仓44供气范围，但因为未到排气仓45处，因此夹持仓57内部气体不会跑出。当打完孔的铆件移动到第二支撑架71下方时，此时设置于第二支撑架71下方的探测摄像头33便会开始工作，观察孔的内部情况，此时设置于第二支撑架71上的第一气缸17启动，第一气缸17输出端推动第一推杆25向下移动，从而推动设置于第一推杆25底部的联动板18向下移动，从而推动设置于联动板18底部的检测头19与接触杆26向下移动，其中接触杆26比检测头19长度短上一截，检测头19主要用于测试孔的内壁是否规整，若达标检测头19便会穿过孔，若未达标便穿不过孔。

此时，若是铆件达标，检测头19穿过孔，此时设置于检测头19两侧的接触杆26便于夹持槽口13两侧上的接触滑杆56发生接触，从而将接触滑杆56向滑动底座55内压去，从而推动设置于接触滑杆56底部的排气口挡块66向下滑动，此时设置于滑动底座55一侧的夹持仓排气口61便会暴露出来，此时储存在夹持仓57内的气体便会通过第二互通管道63跑到推料仓第一进气口62处，随后通过推料仓第一进气口62进入到推料仓39内，此时夹持主板27由于失去气体压力便会失去夹持力，从而将铆件松开。而推料仓39内便会充入大量气体，此时检测头19向上抬升后，设置于推料仓39内的推板43便会在气压作用下向外推动，从而推动设置于推板43一侧的第一弹簧40向外推动，从而将夹持主板27上的合格铆件推入到第二支撑架71下方的良品仓23内，当第一弹簧40推出后，设置于第二驱动电机支撑架38底部的单向排气孔42便会开始缓慢放气，而推板43失去压力便会在底部设置的第一弹簧40作用下向内缩回。

若是铆件孔不合格，检测头19便穿不过孔，接触杆26也无法与接触滑杆56接触，便不会触发上述运动，此时第二驱动电机37便会继续转动，从而带动夹持主板27向一侧的废品仓21转去，此时夹持仓57便会移动到排气仓45的位置，排气仓45便会开始工作，随后通过底部的排气管道47排气，随后通过一侧的排料仓口65进行排气，从而将移动到该处的夹持仓57内的气体吸走，此时由于夹持仓57气体流失，夹持主板27便会失去夹持力，从而松开不合格的铆件，此时推料仓39也将带着上方的单向进气孔41移动到联通管道72外侧端口下方，此时进气仓44也会工作，进气仓44将气体传送到联通管道72，随后通过联通管道72传送到单向进气孔41内最后进入到推料仓39内，此时便可推动推料仓39内的推板43向外移动，从而推动第一弹簧40向外移动，此时便可将不合格铆件推入到废品仓21内。

此时夹持主板27已无铆件，当夹持主板27继续转动时联通管道72与单向进气孔41也会断开，充入推料仓39内的气体也会通过底部的单向排气孔42排出，从而使得第一弹簧40重新归位，此时夹持主板27便会重新转动到初始位置，从而开始新的一轮。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种继电器铆件精孔生产检测设备，包括机架(10),转动底座(11)，其特征在于，所述机架(10)上端面固定设置有转动底座(11)，所述转动底座(11)上方转动设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)沿圆周方向均匀设置有多个夹持槽口(13)，所述夹持槽口(13)两侧滑动设置有夹持主板(27)，每个所述夹持主板(27)相对面上设置有多个弹性伸缩杆(28)，所述弹性伸缩杆(28)另一端连接设置有夹持夹板(29)，所述夹持主板(27)底部设置有托板(30)，所述转动盘(12)一侧于机架(10)上固定设置有第一支撑架(14)，所述第一支撑架(14)靠近转动盘(12)一侧滑动设置有钻孔底板(15)，所述钻孔底板(15)上固定设置有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)输出端连接设置有钻头(70)，所述钻头(70)垂直于任意一个转动至下方的夹持槽口(13)中心处，所述第一支撑架(14)一侧于机架(10)上方设置有第二支撑架(71)，所述第二支撑架(71)上固定设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)输出端滑动设置有第一推杆(25)，所述第一推杆(25)伸出第一气缸(17)一端连接设置有联动板(18)，所述联动板(18)下方一端设置有测试孔通过率的检测头(19)，所述检测头(19)底部设置有探测摄像头(33)，所述探测摄像头(33)垂直于任意一个转动至下方的夹持槽口(13)中心处，所述探测摄像头(33)两侧于联动板(18)下方设置有接触杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述转动盘(12)圆心处转动设置有转动主轴(34)，所述转动主轴(34)一端伸出机架(10)底部，所述转动主轴(34)伸出机架(10)底部一端连接设置有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)一侧转动设置有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与第一齿轮(35)啮合传动，所述第二齿轮(36)端面下方设置有第二驱动电机(37)，所述第二驱动电机(37)输出端连接于第二齿轮(36)端面上，所述第二驱动电机(37)固定设置于第二驱动电机支撑架(38)上。

3.根据权利要求1所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述第一支撑架(14)靠近转动盘(12)一侧设置有滑动槽(69)，所述滑动槽(69)内两侧设置有滑轨(51)，所述滑轨(51)上滑动设置有滑块(52)，所述滑块(52)上连接设置有滑台(54)，所述滑台(54)一侧固定设置有钻孔底板(15)，所述滑台(54)下方于滑动槽(69)底部固定设置有第二气缸(49)，所述第二气缸(49)输出端滑动设置有第二推杆(50)，所述第二推杆(50)伸出第二气缸(49)一端连接设置有连板(53)，所述连板(53)另一端连接设置于滑台(54)底部。

4.根据权利要求2所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述转动盘(12)圆心处设置有固定设置有气仓(22)，所述气仓(22)靠近第一支撑架(14)一侧设置有进气仓(44)，所述进气仓(44)底部设置有进气管道(46)，所述进气仓(44)靠近第一支撑架(14)一侧设置有进气仓口(64)，所述气仓(22)内另一侧设置有排气仓(45)，所述排气仓(45)底部设置有排气管道(47)，所述排气仓(45)远离第一支撑架(14)一侧设置有排料仓口(65)。

5.根据权利要求4所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述转动盘(12)内于夹持槽口(13)一侧设置有夹持仓(57)，所述夹持仓(57)内滑动设置有滑动推杆(59)，所述滑动推杆(59)一端伸出夹持槽口(13)壁面，所述滑动推杆(59)伸出夹持槽口(13)壁面一端连接设置有夹持主板(27)，所述滑动推杆(59)另一端连接设置有第二弹簧(58)，所述第二弹簧(58)另一端连接于夹持仓(57)底部，所述夹持仓(57)底部连接设置有第一互通管道(60)，所述第一互通管道(60)另一端连接于气仓(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述气仓(22)与夹持槽口(13)中间于转动盘(12)内设置有推料仓(39)，所述推料仓(39)靠近夹持槽口(13)一侧设置有推料孔(31)，所述推料孔(31)一侧于推料仓(39)内滑动设置有推料杆(32)，所述推料杆(32)底部连接设置有推板(43)，所述推板(43)另一端连接设置有第一弹簧(40)，所述第一弹簧(40)另一端连接于推料仓(39)底部，所述推料仓(39)上方于转动盘(12)内设置有推料仓第一进气口(62)，所述推料仓第一进气口(62)两侧连接设置有第二互通管道(63)，所述第二互通管道(63)另一端连接设置有夹持仓排气口(61)，所述夹持仓排气口(61)设置于夹持仓(57)上方，所述夹持仓(57)顶部设置有滑动底座(55)，所述夹持仓排气口(61)连接于夹持仓(57)侧壁上，所述夹持仓(57)顶部固定设置有挡板(68)，所述挡板(68)圆心处滑动设置有接触滑杆(56)，所述接触滑杆(56)可与下滑的接触杆(26)发生接触，所述接触滑杆(56)底部连接设置有排气口挡块(66)，所述排气口挡块(66)不移动时可堵住夹持仓排气口(61)，所述排气口挡块(66)上连接设置有第三弹簧(67)，所述第三弹簧(67)另一端连接于挡板(68)底部。

7.根据权利要求4所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述进气仓(44)上端面设置有联通管道(72)，所述联通管道(72)另一端伸出转动盘(12)端面，所述联通管道(72)伸出转动盘(12)端面一端设置于远离第一支撑架(14)一侧，所述转动盘(12)内的推料仓(39)顶部设置有单向进气孔(41)，所述单向进气孔(41)可转动至联通管道(72)另一端下方与之连接互通，所述推料仓(39)底部设置有排气缓慢的单向排气孔(42)；所述机架(10)底部固定设置有气泵(20)。

8.根据权利要求1所述的一种继电器铆件精孔生产检测设备，其特征在于，所述转动底座(11)靠近第一支撑架(14)一侧设置有矩形开口(48)，所述矩形开口(48)下方于机架(10)端面处设置有废料仓(24)，所述转动底座(11)一侧于钻孔底板(15)下方设置有良品仓(23)，所述转动底座(11)远离第一支撑架(14)一侧于机架(10)端面上设置有废品仓(21)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种继电器铆件精孔生产设备的检测方法步骤如下：

S1:将需要打孔的铆件放置于夹持主板上之后，启动设备；

S2:转动盘的气仓启动，从而随后通过夹持主板与一些配件将铆件夹持住，避免发生抖动；

S3:设备转动转动盘使铆件移动到钻孔底板下方后由钻头完成打孔；

S4:转动盘继续转动，从而将打完孔的铆件移动到测量头下方，从而进行孔的检测，在检测过程中，测量头将会穿过孔，若是穿过便是合格；

S5:若是孔合格，转动盘便会驱动内部的推料杆将合格产品推到良品仓内；

S6:若是孔不合格，转动盘便会转动到一侧的废品仓处，随后将不合格产品推到废品仓内。

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