CN115241578A - 层压电池的连接构造、电池组以及层压电池的连接方法 - Google Patents

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Abstract

在本发明的层压电池彼此的连接构造中，层压电池(10)分别具有：袋体(11)，其由层压膜(50)构成；电极体，其收纳于袋体(11)；以及板状端子(31、32)，其在袋体(11)的内部与电极体连接，沿着袋体(11)的一边向袋体(11)外延伸，并且前端弯曲。而且，袋体(11)彼此重叠，板状端子(31、32)的弯曲的前端(31b、32b)重叠，并且该前端(31b、32b)的重叠的部位(33)间断地接合。

Description

层压电池的连接构造、电池组以及层压电池的连接方法
技术领域
本发明涉及层压电池的连接构造、电池组以及层压电池的连接方法。
背景技术
在日本特开2019-200884号公报中，关于层压型的蓄电元件的记载，公开有将在Z轴方向上层叠来配置的蓄电元件的电极端子连接而成的构造。在同公报所公开的构造中，以从蓄电元件的电池主体突出的方式设置的电极端子、与以从蓄电元件的电池主体突出的方式设置的电极端子在Z轴方向上对置配置。在Z轴方向上将蓄电元件的电极端子和蓄电元件的电极端子的各自的不对置的面彼此折弯来进行接合。
例如，在同公报中，如图4所示，蓄电元件(20)和蓄电元件(21)在X轴方向上水平地排列配置。此时，在蓄电元件(21)的电极端子(211)的前端部中的Z1方向的面(211a)重叠有蓄电元件(20)的电极端子(201)的前端部中的Z2方向的面(201a)。并且，在蓄电元件(20)的电极端子(201)的前端部中的Z1方向的面(201b)载置有接合部件(30)。这样，在将蓄电元件(20)的电极端子(201)的前端部、蓄电元件(21)的电极端子(211)的前端部以及接合部件(30)重叠起来进行配置后，通过接合夹具(50)将这些部件夹住并通过超声波接合等进行接合。其后，通过将蓄电元件(20)的电极端子(201)和蓄电元件(21)的电极端子(211)的各自的前端部折弯，从而将蓄电元件(20)相对于蓄电元件(21)配置于Z1轴方向上。由此，图1所示的蓄电装置(10)的制造完成。在该情况下，能够使施加于电极端子(201，211)的各自的基端部(201c，211c)的应力减少。另外，在图6中，提及到未设置接合部件(30)的形态。这里，括弧内的附图标记是同公报的附图标记，这里提及的附图是登载于同公报的附图。
专利文献1：日本特开2019-200884号公报
然而，如日本特开2019-200884号公报那样，在将电极端子超声波接合的情况下，对电极端子的基端部施加有应力。在层压电池中，在电极端子的基端部熔敷有层压膜，从而将电池单元密封。因此，不优选对电极端子的基端部施加应力。这里，公开新的层压电池的连接构造。
发明内容
在这里公开的层压电池彼此的连接构造中，层压电池分别具有由层压膜构成的袋体、收纳于袋体的电极体、以及板状端子。板状端子在袋体的内部与电极体连接，沿着袋体的一边向袋体外延伸，并且前端弯曲。而且，袋体彼此重叠，板状端子的弯曲的前端彼此重叠，并且该前端的重叠的部位间断地接合。
根据这里公开的层压电池的连接构造，不经由汇流条就能够将所连接的层压电池的一对板状端子直接焊接。因此，不需要汇流条，从而能够实现轻型化。
这里公开的电池组具备多个层压电池。多个层压电池分别具有：袋体，其由层压膜构成；电极体，其收纳于袋体；以及板状端子，其在袋体的内部与电极体连接，沿着袋体的一边向袋体外延伸，并且前端弯曲。多个层压电池以将袋体重叠的方式依次排列。多个层压电池中的邻接的层压电池的板状端子对置，并且弯曲的前端重叠，该前端沿着长边方向间断地接合。根据该电池组，邻接的层压电池的板状端子直接连接。因此，不需要汇流条，整体上能够实现轻型化。
这里公开的层压电池的连接方法具有准备层压电池的工序、和连接层压电池的工序。在准备层压电池的工序中准备的层压电池具有由层压膜构成的大致矩形的袋体、收纳于袋体的电极体、以及板状端子。板状端子在袋体的内部与电极体连接，沿着袋体的一边向袋体外延伸，并且前端弯曲。在将层压电池接合的工序中，使相邻的两个层压电池中的一个层压电池的板状端子与另一个层压电池的板状端子对置，并且在将一个层压电池的板状端子的弯曲的前端、与另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的状态下用夹具进行固定。而且，在被夹具固定的状态下，对一个层压电池的板状端子的弯曲的前端与另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位进行激光焊接。
根据该层压电池的连接方法，在将一对板状端子的弯曲的前端重叠的状态下且在被夹具固定的状态下进行焊接。因此，将一对板状端子的前端重叠的部位的接合的精度提高，从而成品率和品质提高。另外，即使在激光贯通重叠的部位的情况下，激光也是接触到长条部。因此，抑制层压电池的袋体被激光损伤。另外，不易对板状端子的基端施加应力。
将一个层压电池的板状端子的弯曲的前端与另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位具有沿着长边方向间断地形成的安装孔。也可以构成为：夹具具备第1部件和紧固部件。第1部件具有长条部，该长条部插入由两个层压电池中的一个层压电池的板状端子与另一个层压电池的板状端子对置的部位、和一个层压电池的板状端子的弯曲的前端与另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位所包围的间隙。紧固部件具有头部和轴部。头部与板状端子的重叠的部位的外侧面抵接。也可以构成为：轴部通过安装孔而插通重叠的部位，并与第1部件的长条部卡合，并且具备缩小头部与长条部的间隔的紧固机构。
作为另一形态，也可以构成为：夹具具备第1部件和第2部件。也可以构成为：第1部件具有由磁性体构成的长条部。这里，长条部插入由两个层压电池中的一个层压电池的板状端子与另一个层压电池的板状端子对置的部位、和一个层压电池的板状端子的弯曲的前端与另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位所包围的间隙。也可以构成为：第2部件具备与重叠的部位的外侧面抵接并吸引长条部的磁铁。
也可以构成为：长条部的、与重叠的部位被激光焊接的部位对置的部位凹陷。
附图说明
图1是示意性地表示层压电池10的连接构造的立体图。
图2是示意性地表示层压电池10的俯视图。
图3是示意性地表示将层压电池10进行连接的工序的一个实施方式的立体图。
图4是示意性地表示将层压电池10进行连接的工序的一个实施方式的俯视图。
图5是表示图4的V-V剖面的剖视图。
图6是表示向由多个层压电池10(a)～(h)的板状端子31、32形成的间隙34插入长条部61a的工序的示意图。
图7是表示将一对板状端子31、32的所重叠的部位33固定的夹具60A的剖视图。
图8是表示将一对板状端子31、32的所重叠的部位33固定的夹具60B的剖视图。
图9是表示所接合的一对板状端子31、32的另一形态的剖视图。
附图标记说明
10…层压电池；11…袋体；11a…周边部；20…电极体；21…层叠部分；22…正极片的集电体；23…负极片的集电体；31、32…板状端子；31a、32a…对置的部位；31b、32b…弯曲的前端；33…所重叠的部位；33a…安装孔；34…间隙；36…长孔；50…层压膜；51…金属片；52…绝缘树脂层；53…热塑性树脂层；60、60A～60C…夹具；61…第1部件；61a…长条部；61a1…螺纹孔；61b…基端部；62…紧固部件；62a…头部；62b…轴部；62b1…卡合片；63…卡合片62b1与长条部61a抵接的部位；71…第1部件；71a…长条部；72…第2部件；81…第1部件；82…第2部件；100…电池组；L…激光；W1…接合部位。
具体实施方式
以下，对这里公开的发明的一个实施方式进行说明。当然，这里说明的实施方式并不旨在特别地限定本发明。只要没有特别地提及，本发明就不限定于这里说明的实施方式。对各附图进行了示意性地描绘，但并不一定反映实物。另外，对起到相同的作用的部件、部位适当地标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
图1是示意性地表示层压电池10的连接构造的立体图。图2是示意性地表示层压电池10的俯视图。在图2中，将构成层压电池10的外装件的层压膜50的一部分切开，从而层压电池10的内部构造露出。
〈层压电池10〉
如图2所示，层压电池10具有袋体11、电极体20以及板状端子31、32。
在本说明书中，“层压电池”是指使用层压膜作为外装件的蓄电设备的最小单位。“蓄电设备”是指能够进行充电和放电的设备。蓄电设备一般除了被称为锂离子电池、锂二次电池等电池之外还包含锂聚合物电池、锂离子电容器等。二次电池一般是指伴随着电荷载体在正负极之间的移动而能够进行反复的充放电的电池。蓄电设备可以使用电解液，也可以使用固体电解质。例如，二次电池可以是使用所谓的液体的电解液的二次电池，也可以是使用固体电解质的所谓的全固体电池。此外，图1所示的层压电池10是应用这里公开的连接构造的层压电池的一个实施方式。应用这里公开的连接构造的层压电池的构造并不限定于该形态。
〈层压膜50〉
层压膜50是作为蓄电设备的外装件而使用的膜材料。层压膜50例如具有金属片51、覆盖金属片51的外侧面的绝缘树脂层52、以及覆盖金属片51的内侧面的热塑性树脂层53。
这里，金属片51在层压膜50中担负赋予阻止氧、水分、电解液的侵入的阻气性的作用。金属片51能够是铝箔、铜箔、镍箔、不锈钢箔、或者这些的复合箔、这些的退火箔或者未退火箔等金属薄膜。另外，金属片51也可以是用镍、锡、铜、铬等导电性金属镀敷而成的金属箔。另外，金属片51也可以形成有化学被摸作为基底处理。化学被摸是通过对金属片51的表面实施化学处理而形成的被摸。化学处理例如能够举出铬酸盐处理、使用了锆化合物的非铬型化学处理等。
绝缘树脂层52是层压膜50的外侧的层。绝缘树脂层52具有绝缘性，并且具有在使热塑性树脂层53熔融并粘合时而其不熔融的程度的熔点。作为用于绝缘树脂层52的树脂，例如能够举出聚酰胺、聚酯等熔点比用于热塑性树脂层53的树脂充分高的树脂。绝缘树脂层52能够使用这些的拉伸膜。其中，从成型性和强度的观点出发，能够使用双轴拉伸聚酰胺膜或者双轴拉伸聚酯膜、或者包括这些在内的多层膜。还可以使用将双轴拉伸聚酰胺膜和双轴拉伸聚酯膜贴合而成的多层膜。作为聚酰胺膜，并不特别地限定，但例如能够举出6尼龙膜、66尼龙膜、MXD尼龙膜等。另外，作为双轴拉伸聚酯膜，能够举出双轴拉伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸(PET)膜等。
也可以在绝缘树脂层52混合有润滑剂和/或固体微粒子。通过混合有润滑剂和/或固体微粒子，从而绝缘树脂层52的表面的滑动性提高。绝缘树脂层52的厚度例如可以是9μm～50μm。绝缘树脂层52可以是单层，也可以为了提高强度等而层叠为多层。
热塑性树脂层53是形成于金属片51的内侧的层。热塑性树脂层53也可以具备针对在锂离子二次电池等蓄电设备中要求的腐蚀性也优异的耐药品性。另外，热塑性树脂层53是在将层压膜50的内侧面重叠来粘合时热熔敷的树脂层，具备热密封性。
从耐药品性和热密封性的点出发，热塑性树脂层53优选由聚乙烯、聚丙烯、烯烃类共聚合物、这些的酸改性物以及离聚物构成。另外，作为烯烃类共聚合物，能够例示EVA(乙烯·乙酸乙烯共聚合物)、EAA(乙烯·丙烯酸共聚合物)、EMAA(乙烯·甲基丙烯酸共聚合物)。另外，也能够使用聚酰胺膜(例如，12尼龙)、聚酰亚胺膜。热塑性树脂层53例如也可以是热塑性树脂未拉伸膜。热塑性树脂未拉伸膜并不特别地限定，但从耐药品性和热密封性的点出发，优选由聚乙烯、聚丙烯、烯烃类共聚合物、这些的酸改性物以及离聚物构成。另外，作为烯烃类共聚合物，能够例示EVA(乙烯·乙酸乙烯共聚合物)、EAA(乙烯·丙烯酸共聚合物)、EMAA(乙烯·甲基丙烯酸共聚合物)。另外，也能够使用聚酰胺膜(例如，12尼龙)、聚酰亚胺膜。为了提高表面的滑动性，热塑性树脂层53也可以混合有润滑剂和/或固体微粒子。
将热塑性树脂层53的厚度设定为能够充分地防止针孔的产生的程度即可。从该观点出发，热塑性树脂层53的厚度为20μm以上即可。另外，较低地抑制树脂使用量即可，从该观点出发，热塑性树脂层53的厚度为100μm以下，例如为80μm以下，优选为50μm以下即可。热塑性树脂层53可以是单层，也可以是多层。作为多层膜，能够例示在嵌段聚丙烯膜的两面层叠有无规聚丙烯膜的三层膜。
〈袋体11〉
袋体11由层压膜50构成。在该实施方式中，袋体11叠加两片矩形的层压膜50，在周边部11a熔敷有热塑性树脂层53。由此，形成了由层压膜50构成的袋状的外装体。在袋体11中的被熔敷有热塑性树脂层53的周边部11a包围的空间收纳有电极体20。此外，作为袋体11的形态，并不限定于该构造。例如，也可以将1片矩形的层压膜对折并将重叠的周边部熔敷。所熔敷的层压膜的周边部11a可以与热塑性树脂层53叠加并被热熔敷。
〈电极体20〉
电极体20是收纳于袋体11的部件。电极体20的结构与用于以往公知的蓄电设备的结构相同即可，并不特别地限定。电极体20具备正极片和负极片。在图1所示的形态中，电极体20是将矩形的正极片和矩形的负极片在绝缘的状态下层叠而成的层叠电极体。在该实施方式中，电极体20具有将电极层叠的层叠部分21。在层叠部分21的长边方向的单侧，正极片的集电体22伸出，在相反侧负极片的集电体23伸出。电极体20并不限定于该形态，例如，也可以是将带状的正极片和带状的负极片在绝缘的状态下使朝向与长边方向一致来重叠并绕着在短边方向上设定的卷绕轴卷绕而成的扁平的卷绕电极体。
〈板状端子31、32〉
板状端子31、32分别在袋体11的内部与电极体20连接。在该实施方式中，板状端子31与正极片的集电体22连接。板状端子32与负极片的集电体23连接。板状端子31、32分别沿着袋体11的一边向袋体11外延伸。如图1所示，将板状端子31、32的前端弯曲。
在该实施方式中，如图2所示，板状端子31、32分别是矩形的板材。成为正极端子的板状端子31中的一个长边在袋体11的内部与电极体20的正极片的集电体22连接。成为负极端子的板状端子32中的一个长边在袋体11的内部与电极体20的负极片的集电体23连接。正极片的集电体22与板状端子31例如通过焊接来接合即可。负极片的集电体23与板状端子32例如通过焊接来接合即可。
板状端子31、32的另一长边分别向袋体11外伸出。在板状端子31、32的短边方向的中间部的表面和背面，沿着长边方向分别熔敷有构成袋体11的层压膜50的周边部11a。如图1所示，将向袋体11外延伸的板状端子31、32的前端弯曲。在该实施方式中，向袋体11外延伸的板状端子31、32的前端是沿着袋体11的周边部11a延伸的矩形的板材，在向袋体11外延伸的中间部位，沿着周边部11a大体弯曲成直角。
如图1所示，在层压电池10彼此的连接构造中，在将两个层压电池10的袋体11彼此重叠并将板状端子31、32的弯曲的前端彼此重叠的状态下，将该板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b的所重叠的部位33间断地接合。在该实施方式中，将板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b重叠的部位33是细长的长方形。在该重叠的部位33，沿着长度方向将短边的宽度方向的中间间断地接合。对接合部位W1进行激光焊接。在图1中，图示的两个层压电池10中的一个层压电池10为层压电池10(a)，另一层压电池10为层压电池10(b)。该点也与后述的图3相同。
层压电池10的连接方法具有准备层压电池10的工序、和连接层压电池10的工序。这里，在准备层压电池10的工序中，准备具备图2所示的那样的袋体11、电极体20以及板状端子31、32的层压电池10。
〈连接层压电池10的工序〉
图3是示意性地表示连接层压电池10的工序的一个实施方式的立体图。图4是示意性地表示连接层压电池10的工序的一个实施方式的俯视图。图5是表示图4的V-V剖面的剖视图。
在连接层压电池10的工序中，使相邻的两个层压电池10中的一个层压电池10(a)的板状端子31与另一层压电池10(b)的板状端子32对置，并且在将一个层压电池10(a)的板状端子31的弯曲的前端、与另一层压电池10(b)的板状端子32的弯曲的前端重叠的状态下，利用夹具60进行固定。然后，在被夹具60固定的状态下，对将一个层压电池10(a)的板状端子31的弯曲的前端31b与另一层压电池10(b)的板状端子32的弯曲的前端32b重叠的部位进行激光焊接。
在图3所示的形态中，将一个层压电池10(a)的板状端子31的弯曲的前端31b与另一层压电池10(b)的板状端子32的弯曲的前端32b重叠的部位33具有沿着长边方向间断地形成的安装孔33a(参照图1)。夹具60具备第1部件61和紧固部件62。
第1部件61具有长条部61a。将长条部61a插入间隙34，该间隙34被两个层压电池10(a)、10(b)中的一个层压电池10(a)的板状端子31与另一层压电池10(b)的板状端子32对置的部位31a、32a、和将一个层压电池10(a)的板状端子31的弯曲的前端31b与另一层压电池10(b)的板状端子32的弯曲的前端32b重叠的部位33所包围。长条部61a从一个方向插入两个层压电池10(a)、10(b)的板状端子31、32的该被包围的间隙34。
在图3～图5中，示出了将两个层压电池10接合的接合构造，但这里例示的接合构造能够用于将多个层压电池10依次接合的构造。图6是表示将长条部61a插入由多个层压电池10(a)～(h)的板状端子31、32形成的间隙34的工序的示意图。如图6所示，第1部件61也可以具有多个长条部61a排列为梳齿状的构造。在该情况下，夹具60中的第1部件61的长条部61a在将层压电池10接合的工序中以依次插入多个层压电池10(a)～(h)中的相邻的层压电池10的一对板状端子31、32的间隙34的方式而以预先决定好的间隔排列为梳齿状即可。在该情况下，操作第1部件61的基端部61b，向由多个层压电池10的板状端子31、32形成的间隙34分别插入长条部61a即可。在该情况下，能够在将多个层压电池10接合时统一插入长条部61a。并且也可以构成为对多个层压电池10统一进行激光焊接。
在该实施方式中，紧固部件62具有头部62a和轴部62b。头部62a是与相邻的层压电池10的一对板状端子31、32的重叠的部位33的外侧面抵接的部位。轴部62b是通过安装孔33a(参照图1)而插通所重叠的部位33并与第1部件61的长条部61a卡合的部位。轴部62b具备缩小头部62a与长条部61a的间隔的紧固机构。在该实施方式中，在轴部62b切有外螺纹，在长条部61a形成有供轴部62b装配的螺纹孔61a1。通过将紧固部件62安装于长条部61a的螺纹孔61a1，从而如图5所示，缩小头部62a与长条部61a的间隔。另外，相邻的层压电池10的一对板状端子31、32的所重叠的部位33的内侧面被长条部61a支承。
夹具60使相邻的两个层压电池10中的一个层压电池10的板状端子31与另一层压电池10的板状端子32对置，并且在将一个层压电池10的板状端子31的弯曲的前端31b与另一层压电池10的板状端子32的弯曲的前端32b重叠的状态下进行固定即可。在将层压电池10接合的工序中，通过夹具60，在将一个层压电池10(a)的板状端子31的弯曲的前端31b与另一层压电池10(b)的板状端子32的弯曲的前端32b重叠的状态下进行固定。如图3所示，向所重叠的部位33的外侧面照射激光L。由此，对所重叠的部位33在通过夹具60固定的状态下进行激光焊接。此时，在所重叠的部位33的内侧面配置有夹具60的长条部61a。激光L即使在贯通所重叠的部位33的情况下，也是接触长条部61a。因此，层压电池10的袋体11不被激光L损伤。从该观点出发，长条部61a相对于激光L具有所需要的耐久性即可。在对所重叠的部位33进行激光焊接后，取下紧固部件62，从一对板状端子31、32的间隙34拔出长条部61a即可。由此，如图1所示，能够实现所接合的层压电池的接合构造。
在该实施方式中，如图1和图3所示，通过夹具60的紧固部件62，将一对板状端子31、32的所重叠的部位33沿着长边方向间断地紧固。然后，在板状端子31、32的所重叠的部位33被夹具60固定的状态下，对夹具60的紧固部件62之间间断地进行激光焊接。在该实施方式中，对夹具60的紧固部件62之间沿着长边方向间断地进行焊接。对焊接部位分别沿着长边方向直线状地焊接。因此，将一对板状端子31、32的所重叠的部位33沿着长边方向稳固地接合。
这样，将相邻的层压电池10(a)、10(b)的袋体11彼此重叠。而且，将相邻的层压电池10(a)、10(b)的一对板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b重叠，并且将该前端31b、32b的所重叠的部位33间断地接合。在该情况下，将层压电池10的一对板状端子31、32不经由汇流条而直接焊接。因此，不需要汇流条，从而能够实现轻型化。因此，实现组合多个层压电池10而成的电池组的轻型化。另外，将一对板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b的所重叠的部位33间断地接合。因此，确保了一对板状端子31、32的接合所需要的强度。这里公开的层压电池的连接构造能够作为由多个层压电池构成的电池组中的全部或者至少一部分的层压电池的连接构造来使用。
根据这里公开的层压电池10的接合方法，在将一对板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b重叠的状态下，在被夹具60固定的状态下进行焊接。因此，将板状端子31、32的前端31b、32b重叠的部位33的接合的精度提高，成品率和品质提高。对于一对板状端子31、32而言，也可以适当地采用复合材料，并在被激光接合的部位使用相同的材料。例如，在锂离子二次电池中，正极端子使用铝材，负极端子使用铜材。在该情况下，也可以在任意一方使用复合材料，且被激光接合的部位为相同的材料。例如，负极端子使用复合材料。在该情况下，也可以构成为：与电极体20的负极片的集电体23连接的部位是铜，被激光接合的部位是铝。
在上述的实施方式中，通过螺纹构造将夹具60的第1部件61的长条部61a与紧固部件62拧紧，并缩小紧固部件62的头部62a与长条部61a的间隔。夹具60的紧固机构并不限定于该螺纹构造。图7是表示将一对板状端子31、32的所重叠的部位33固定的夹具60A的剖视图。
在图7所示的形态中，在一对板状端子31、32的所重叠的部位33和第1部件61的长条部61a形成有作为安装孔的长孔36。在紧固部件62的轴部62b设置有能够通过该长孔36的卡合片62b1。使卡合片62b1通过长孔36来将紧固部件62的轴部62b装配于所重叠的部位33和长条部61a。而且，如图7所示，在贯通长条部61a时使卡合片62b1旋转。由此，卡合片62b1与长条部61a卡合。此时，卡合片62b1以将板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b的所重叠的部位33与长条部61a紧固的方式相对于轴部62b设置于所需要的位置即可。另外，也可以构成为：在卡合片62b1与长条部61a中的至少一个部件设置有锥形部，使得在卡合片62b1与长条部61a抵接的部位63使卡合片62b1咬入于长条部61a。在该情况下，在安装紧固部件62时，大体旋转90度左右即可。因此，与螺纹构造相比，安装变得容易。
这样，沿着长边方向间断地紧固将一个层压电池10的板状端子31与另一层压电池10的板状端子32重叠的部位33即可。而且，在沿着长边方向间断地紧固将板状端子31、32重叠的部位33的状态下，对紧固部件62的头部62a之间间断地进行激光焊接即可。
这样，夹具60具有第1部件61和紧固部件62即可，其中，上述第1部件61具有长条部61a。长条部61a插入间隙34，该间隙34被所接合的两个层压电池10(a)、10(b)中的一个层压电池10(a)的板状端子31与另一层压电池10(b)的板状端子32对置的部位31a、32a、和将弯曲的前端31b、32b重叠的部位33包围。紧固部件62的头部62a与所重叠的部位33的外侧面抵接。紧固部件62的轴部62b通过安装孔33a来插通于所重叠的部位33。轴部62b具备与第1部件61的长条部61a卡合并且缩小头部62a与长条部61a的间隔的紧固机构。在紧固机构中，能够例示上述那样的螺纹构造、卡合构造等。
图8是表示将一对板状端子31、32的所重叠的部位33固定的夹具60B的剖视图。夹具60B具备第1部件71和第2部件72。第1部件71具有由磁性体构成的长条部71a。长条部71a插入间隙34，该间隙34被两个层压电池10(a)、10(b)中的一个层压电池10(a)的板状端子31与另一层压电池10(b)的板状端子32对置的部位31a、32a、和将一个层压电池10(a)的板状端子31的弯曲的前端31b与另一层压电池10(b)的板状端子32的弯曲的前端32b重叠的部位33包围。第2部件72与所重叠的部位33的外侧面抵接，具备吸引长条部71a的磁铁。在该情况下，也在板状端子31、32的所重叠的部位33沿着长边方向间断地被第2部件72固定的状态下，对第2部件72之间间断地进行激光焊接即可。在对板状端子31、32的所重叠的部位33进行激光焊接后，取下第2部件72，并从板状端子31、32的间隙34拔掉第1部件71的长条部71a即可。
在图8所示的形态中，第2部件72由磁铁构成，吸引第1部件71的长条部71a。因此，夹具60B的安装变得容易。第2部件72例如也可以由电磁铁构成。在该情况下，能够电控制夹具60B的安装。因此，夹具60B的安装、取下变得更容易。第1部件71的长条部71a由铁、钢等强磁性体构成即可。另外，在图8所示的形态中，在长条部71a中，与一对板状端子31、32的前端31b、32b重叠的部位33被激光焊接的部位对置的部位71b形成为凹陷。因此，相对于对所重叠的部位33进行激光焊接的部位，长条部71a不接触，所重叠的部位33不易在激光焊接中熔敷于长条部71a。并不局限于如图8所示的形态那样使用磁铁的形态，夹具60的长条部61a、71a也可以在与所重叠的部位33被激光焊接的焊接部位W1对置的部位71b设置有凹陷(参照图3和图8)。
图9是表示所接合的一对板状端子31、32的另一形态的剖视图。在上述的实施方式中，所接合的一对板状端子31、32的前端31b、32b是平板状，但并不限定于该形态。例如，如图9所示，所接合的一对板状端子31、32的前端31b、32b也可以是圆弧状。在该情况下，夹具60C的第1部件81和第2部件82分别具有与所重叠的一对板状端子31、32的前端31b、32b的形状对应的圆弧状的剖面。
根据层压电池的连接方法，在被夹具60固定的状态下对将相邻的两个层压电池10(a)、10(b)的板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b重叠的部位33进行激光焊接。因此，不经由汇流条就能够将层压电池10的一对板状端子31、32直接焊接。另外，由于在供激光L照射的部位的背面侧插入有长条部61a，因此即使激光L贯通所重叠的部位33，也能够被长条部61a阻挡。因此，层压电池10的袋体11不会被激光L损伤。
〈电池组100〉
如图6所示，该层压电池的连接方法和连接构造能够应用于将多个层压电池10(a)～10(h)连接而成的电池组100。
在应用了该层压电池的连接方法和连接构造的电池组100中，如图6所示，多个层压电池10(a)～10(h)分别具有由层压膜50构成的袋体11、收纳于袋体11的电极体20(参照图2)、以及板状端子31、32。板状端子31、32在袋体11的内部与电极体20连接，沿着袋体11的一边向袋体11外延伸，并且前端31b、32b弯曲。多个层压电池10(a)～10(h)以将袋体11重叠的方式依次排列。多个层压电池10(a)～10(h)中的邻接的层压电池10使板状端子31、32对置，并且将弯曲的前端31b、32b重叠。而且，将该前端31b、32b沿着长边方向间断地接合。
在该电池组100中，如上述那样，能够不需要用于将相邻的层压电池10接合的汇流条。因此，实现电池组100的轻型化。另外，将一对板状端子31、32的弯曲的前端31b、32b的所重叠的部位33间断地接合。因此，确保了一对板状端子31、32的接合所需要的强度。
以上，对这里公开的发明进行了各种说明。只要没有特别地提及，这里举出的实施方式等就不限定本发明。另外，这里公开的发明的实施方式能够进行各种变更，只要不产生特别的问题，各结构元件、这里提及的各处理能够适当地省略、或者适当地组合。

Claims (6)

1.一种层压电池彼此的连接构造，其特征在于，
所述层压电池分别具有：
袋体，其由层压膜构成；
电极体，其收纳于所述袋体；以及
板状端子，其在所述袋体的内部与所述电极体连接，沿着所述袋体的一边向所述袋体外延伸，并且前端弯曲，
所述袋体彼此重叠，所述板状端子的弯曲的前端彼此重叠，并且该前端的重叠的部位间断地接合。
2.一种电池组，其特征在于，
所述电池组具备多个层压电池，
所述多个层压电池分别具有：
袋体，其由层压膜构成；
电极体，其收纳于所述袋体；以及
板状端子，其在所述袋体的内部与所述电极体连接，沿着所述袋体的一边向所述袋体外延伸，并且前端弯曲，
所述多个层压电池以将所述袋体重叠的方式依次排列，
所述多个层压电池中的邻接的层压电池构成为：
所述板状端子对置，并且弯曲的前端重叠，并且该前端沿着长边方向间断地接合。
3.一种层压电池的连接方法，其特征在于，
所述层压电池的连接方法具有：
准备所述层压电池的工序；以及
连接所述层压电池的工序，
在准备所述层压电池的工序中准备的层压电池具有：
大致矩形的袋体，其由层压膜构成；
电极体，其收纳于所述袋体；以及
板状端子，其在所述袋体的内部与所述电极体连接，沿着所述袋体的一边向所述袋体外延伸，并且前端弯曲，
在将所述层压电池接合的工序中，
使相邻的两个层压电池中的一个层压电池的所述板状端子与另一个层压电池的板状端子对置，并且在将所述一个层压电池的所述板状端子的弯曲的前端与所述另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的状态下用夹具进行固定，
在被所述夹具固定的状态下，对所述一个层压电池的所述板状端子的弯曲的前端与所述另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位进行激光焊接。
4.根据权利要求3所述的层压电池的连接方法，其特征在于，
所述一个层压电池的所述板状端子的弯曲的前端与所述另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位具有沿着长边方向间断地形成的安装孔，
所述夹具具备：
第1部件，其具有长条部，该长条部插入由两个层压电池中的一个层压电池的所述板状端子与另一个层压电池的板状端子对置的部位、和所述一个层压电池的所述板状端子的弯曲的前端与所述另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位所包围的间隙；以及
紧固部件，其具有头部和轴部，所述头部与所述重叠的部位的外侧面抵接，所述轴部通过所述安装孔而插通于所述重叠的部位，并与所述第1部件的长条部卡合，并且具备缩小所述头部与所述长条部的间隔的紧固机构。
5.根据权利要求3所述的层压电池的连接方法，其特征在于，
所述夹具具备：
第1部件，其具有由磁性体构成的长条部，该长条部插入由两个层压电池中的一个层压电池的所述板状端子与另一个层压电池的板状端子对置的部位、和所述一个层压电池的所述板状端子的弯曲的前端与所述另一个层压电池的板状端子的弯曲的前端重叠的部位所包围的间隙；以及
第2部件，其具备与所述重叠的部位的外侧面抵接、并吸引所述长条部的磁铁。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的层压电池的连接方法，其特征在于，
所述长条部的、与所述重叠的部位被激光焊接的部位对置的部位凹陷。
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