JP7453043B2 - ラミネート型蓄電デバイス - Google Patents

Description

本発明は、ラミネート型蓄電デバイスに関する。

特開２０１６－３１８２９号公報には、ラミネート外装材の外面の一部に耐熱性樹脂層が除去された通電用端子部を有する電気化学デバイスが開示されている。同公報では、かかる電気化学デバイスは、ラミネート外装材から引き出されたタブリードとの間で電気抵抗値を測定し、測定された電気抵抗値に基づいて外装体とデバイス本体との絶縁性が検査される、とされている。

国際公開第２０１４／１４７８０８号では、発電要素の積層方向に沿って外装体を外側から加圧し、この加圧状態において、端子と金属層との間で絶縁不良検査を行う、フィルム外装電池の検査方法が開示されている。

国際公開第２０１１／０４０４４６号では、金属端子と金属箔層との間の余白部分にインパルス電圧を印加し、金属端子と金属箔層間の静電容量に印加された電圧の波形を測定する工程が開示されている。

特開２０１６－３１８２９号公報 国際公開第２０１４／１４７８０８号 国際公開第２０１１／０４０４４６号

ところで、本発明者は、いわゆるラミネート型蓄電デバイスについて、ラミネートフィルムからなる外装体と、ラミネートフィルムの合わせ面から出される集電タブとの間の短絡検査を簡単に実現できる構造を提案したいと考えている。

ここで開示されるラミネート型蓄電デバイスは、電極体と、第１ラミネートフィルムと、第２ラミネートフィルムとを備えている。電極体は、電極積層部と、正極集電タブと、負極集電タブとを有している。
第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムは、金属シートと、金属シートの外側面を覆う絶縁樹脂層と、金属シートの内側面を覆う熱可塑性樹脂層とを有している。
第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムは、金属シートの内側面を向かい合わせ、電極積層部を挟み、かつ、電極積層部の周囲において金属シートの内側面の熱可塑性樹脂層を溶着させた合わせ面を有している。第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとの少なくとも一方は、合わせ面の一部または合わせ面よりも電極積層部を覆う部分の外側において、他方のラミネートフィルムから露出している。かかるラミネート型蓄電デバイスによれば、ラミネートフィルムの短絡検査が容易に行える。

図１は、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイス１０を示す模式図である。 図２は、ＩＩ－ＩＩ断面を模式的に示す模式図である。 図３は、ラミネート型蓄電デバイス１０の第１ラミネートフィルム４１Ａの形状を示す平面図である。 図４は、ラミネート型蓄電デバイス１０の第２ラミネートフィルム４１Ｂの形状を示す平面図である。 図５は、ラミネート型蓄電デバイス１０Ａを示す模式図である。 図６は、ラミネート型蓄電デバイス１０Ａの第１ラミネートフィルム４１Ａの形状を示す平面図である。 図７は、ラミネート型蓄電デバイス１０Ａの第２ラミネートフィルム４１Ｂの形状を示す平面図である。

以下、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイスの一実施形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。

図１は、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイス１０を示す模式図である。図１では、ラミネートフィルム４１が部分的に破断された状態で図示されている。図２は、ＩＩ－ＩＩ断面を模式的に示す模式図である。

本明細書においてラミネート型蓄電デバイスは、外装材にラミネートフィルムが用いられた蓄電デバイスをいう。「蓄電デバイス」とは、充電と放電を行なうことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一般にリチウムイオン電池やリチウム二次電池などと称される電池の他、リチウムポリマー電池、リチウムイオンキャパシタなどが包含される。二次電池には、正負極間の電荷担体の移動に伴って繰り返しの充放電が可能な電池一般をいう。蓄電デバイスには、電解液が用いられていてもよいし、固体電解質が用いられていてもよい。例えば、二次電池は、いわゆる液系の電解液が用いられた二次電池でもよいし、固体電解質が用いられた、いわゆる全固体電池でもよい。

ラミネート型蓄電デバイス１０は、図１に示されているように、電極体２０と、外装体４０とを備えている。電極体２０は、電極積層部２１と、正極集電タブ２２と、負極集電タブ２３とを備えている。

ここでは、電極積層部２１は、ラミネート型蓄電デバイス１０の発電要素となる構造である。電極積層部２１は、例えば、正極シートと、負極シートとがセパレータを介して対向した状態で積層されている。正極シートは、正極集電体と、正極集電体に形成された正極活物質粒子を含む正極活物質層と備えている。負極シートは、負極集電体と、負極集電体に形成された負極活物質粒子を含む負極活物質層とを備えている。なお、電極積層部２１の構造は、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー電池、リチウムイオンキャパシタなど蓄電デバイスの種類によって異なる。電極積層部２１の構造は、特に限定されない限りにおいて適宜に変更されうる。ここでは、電極積層部２１は、詳しい図示は省略する。

正極集電タブ２２は、電極積層部２１の正極集電体と電気的に接続され、電極積層部２１から延びている。負極集電タブ２３は、電極積層部２１の負極集電体と電気的に接続され、電極積層部２１から延びている。この実施形態では、電極積層部２１は略矩形であり、正極集電タブ２２は、電極積層部２１の一辺に設けられている。負極集電タブ２３は、正極集電タブ２２が設けられた一辺とは反対側の一辺に設けられている。これにより、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、電極積層部２１を挟んで互いに反対側に延びている。なお、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３が、電極積層部２１に設けられた位置や、電極積層部２１から延びた方向なども、特に限定されない限りにおいて適宜に変更されうる。

外装体４０は、２枚のラミネートフィルム４１を備えている。ここでは、２枚のラミネートフィルム４１のうち、一方のラミネートフィルム４１を、適宜に第１ラミネートフィルム４１Ａとし、他方のラミネートフィルム４１を、適宜に第２ラミネートフィルム４１Ｂとする。第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとを区別しない場合には、適宜に、ラミネートフィルム４１と称して説明する。ラミネートフィルム４１は、金属シート５１と、金属シート５１の外側面を覆う絶縁樹脂層５２と、金属シート５１の内側面を覆う熱可塑性樹脂層５３とを有している。

ここで、金属シート５１は、ラミネートフィルム４１において酸素や水分、電解液の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担っている。金属シート５１は、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、ステンレス箔、あるいは、これらのクラッド箔、これらの焼鈍箔または未焼鈍箔等の金属の薄膜でありうる。また、金属シート５１は、ニッケル、錫、銅、クロム等の導電性金属でめっきした金属箔であってもよい。また、金属シート５１は、下地処理として化成皮膜が形成されていてもよい。化成皮膜は、金属シート５１の表面に化成処理を施すことによって形成される皮膜である。化成処理には、例えば、クロメート処理、ジルコニウム化合物を用いたノンクロム型化成処理などが挙げられる。

絶縁樹脂層５２は、ラミネートフィルム４１の外側の層である。絶縁樹脂層５２は、絶縁性を有しており、かつ、熱可塑性樹脂層５３を溶融させ、接着させる際に、溶融しない程度の融点を有している。絶縁樹脂層５２に用いられる樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル等、熱可塑性樹脂層５３に用いられる樹脂よりも融点が十分に高い樹脂が挙げられる。絶縁樹脂層５２には、これらの延伸フィルムが用いられうる。中でも、成形性および強度の観点で、二軸延伸ポリアミドフィルムまたは二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいはこれらを含む複層フィルムが用いられうる。さらに二軸延伸ポリアミドフィルムと二軸延伸ポリエステルフィルムとが貼り合わされた複層フィルムが用いられてもよい。ポリアミドフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム、ＭＸＤナイロンフィルム等が挙げられる。また、二軸延伸ポリエステルフィルムとしては、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が挙げられる。

絶縁樹脂層５２には、滑剤および／または固体微粒子が配合されていてもよい。滑剤および／または固体微粒子が配合されていることによって、絶縁樹脂層５２の表面の滑り性が向上する。絶縁樹脂層５２の厚さは、例えば、９μｍ～５０μｍでありうる。絶縁樹脂層５２は、単層であってもよいし、強度等を上げるため多層に積層されていてもよい。

熱可塑性樹脂層５３は、金属シート５１の内側に形成される層である。熱可塑性樹脂層５３は、リチウムイオン二次電池等の蓄電デバイスで求められる腐食性に対しても優れた耐薬品性を具備しているとよい。また、熱可塑性樹脂層５３は、ラミネートフィルム４１の内側面が重ねられて接着される際に熱溶着されるものであり、ヒートシール性を備えている。

熱可塑性樹脂層５３には、耐薬品性およびヒートシール性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合体）を例示できる。また、ポリアミドフィルム（例えば１２ナイロン）やポリイミドフィルムも使用できる。熱可塑性樹脂層５３は、例えば、熱可塑性樹脂未延伸フィルムでもよい。熱可塑性樹脂未延伸フィルムは、特に限定されるものではないが、耐薬品性およびヒートシール性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合体）を例示できる。また、ポリアミドフィルム（例えば１２ナイロン）やポリイミドフィルムも使用できる。熱可塑性樹脂層５３は、表面の滑り性を高めるために滑剤および／または固体微粒子が配合されていてもよい。

熱可塑性樹脂層５３の厚さは、ピンホールの発生を十分に防止できる程度に設定されているとよい。かかる観点で、熱可塑性樹脂層５３の厚さは、２０μｍ以上であるとよい。また、樹脂使用量が低く抑えられるとよく、かかる観点で、熱可塑性樹脂層５３の厚さは、１００μｍ以下、例えば、８０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下であるとよい。熱可塑性樹脂層５３は、単層であってもよいし、複層であってもよい。複層フィルムとして、ブロックポリプロピレンフィルムの両面にランダムポリプロピレンフィルムを積層した三層フィルムが例示されうる。

図１に示された形態では、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂは、金属シート５１と、金属シート５１の外側面を覆う絶縁樹脂層５２と、金属シート５１の内側面を覆う熱可塑性樹脂層５３とを有している。第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂは、金属シート５１の内側面を向かい合わせ、電極積層部２１を挟み、かつ、電極積層部２１の周囲において金属シート５１の内側面の熱可塑性樹脂層５３を溶着させた合わせ面４１ｃを有している。第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの少なくとも一方は、合わせ面４１ｃから電極積層部２１を覆う部分の外側に延びている。

この実施形態では、ラミネートフィルム４１は、具体的な一例として、金属シート５１に軟質アルミニウム箔（Ａ８０７９，Ａ８０２１，ＪＩＳ Ｈ４１６０（１９９４））が用いられている。絶縁樹脂層５２は、二軸延伸ナイロン（６ナイロン）の層からなる耐熱性を有する樹脂層とした。金属シート５１と絶縁樹脂層５２との接着には、ポリエチレンテレフタレートを用いた。絶縁樹脂層５２が形成される側では、金属シート５１は消し面とした。金属シート５１と熱可塑性樹脂層５３との接着には接着剤として変性ポリプロピレンが用いられた。熱可塑性樹脂層５３が形成される側では、金属シート５１はつや面とした。合わせ面４１ｃでは、２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が重ねられて溶融されている。２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３は、プレスされつつ、溶着される。このため、合わせ面４１ｃの溶融後の熱可塑性樹脂層５３は、２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３を重ねた厚さよりも薄くなる。

正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、合わせ面４１ｃの一部において、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの間から第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの外にはみ出ている。なお、図１に示された形態では、電極積層部２１は、略矩形である。ラミネートフィルム４１は、電極積層部２１よりも一回り大きい矩形のシートである。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、電極積層部２１の対向する短辺から延びており、ラミネートフィルム４１から外にはみ出ている。

２枚のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３は、電極積層部２１の周囲において合わせられ、熱融着されている。ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３を合わせて熱溶着させた面は、合わせ面４１ｃと称される。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、合わせ面４１ｃからラミネートフィルムの外にはみ出ている。

正極集電タブ２２と負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１から外に出ている部位Ａ，Ｂでは、正極集電タブ２２と負極集電タブ２３は、それぞれラミネートフィルム４１に挟まれている。当該部位Ａ，Ｂでは、ラミネートフィルム４１が正極集電タブ２２と負極集電タブ２３に熱融着している。正極集電タブ２２と負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１から外に出ている部位Ａ，Ｂでは、ラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が正極集電タブ２２と負極集電タブ２３とに重ねられて熱溶着していることによって、ラミネート型蓄電デバイス１０の気密性が確保されている。

正極集電タブ２２と負極集電タブ２３がラミネートフィルム４１から外に出ている部位Ａ，Ｂでは、ラミネートフィルム４１が正極集電タブ２２または負極集電タブ２３に十分に熱融着されている必要がある。これにより、当該部位Ａ，Ｂにおいて、ラミネート型蓄電デバイス１０の気密性が確保される。他方で、当該部位Ａ，Ｂで、熱可塑性樹脂層５３が溶け過ぎると、ラミネートフィルム４１の金属シート５１と正極集電タブ２２または負極集電タブ２３とが接触し、その結果、導通してしまう。ラミネート型蓄電デバイス１０では、ラミネートフィルム４１は、電極体２０と絶縁されている必要がある。このため、ラミネートフィルム４１が、正極集電タブ２２または負極集電タブ２３と導通しているものは不良品とされる。

本発明者は、かかるラミネート型蓄電デバイス１０において、ラミネートフィルム４１と正極集電タブ２２との間、および、ラミネートフィルム４１と負極集電タブ２３との間で、それぞれ短絡の有無を確認することを考えている。特に、図１に示されているように、２枚のラミネートフィルム４１で電極積層部２１を挟むように覆う形態では、２枚のラミネートフィルム４１がそれぞれ正極集電タブ２２または負極集電タブ２３と導通する可能性がある。このため、２枚のラミネートフィルム４１について、正極集電タブ２２との短絡および負極集電タブ２３との短絡をそれぞれ確認することが必要になる。この場合、短絡検査では、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１に、それぞれプローブが当てられる必要がある。

ここで開示されたラミネート型蓄電デバイス１０では、図１および図２に示されているように、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂは、金属シート５１の内側面を向かい合わせ、電極積層部２１を挟み、かつ、電極積層部２１の周囲において金属シート５１の内側面の熱可塑性樹脂層５３を溶着させた合わせ面４１ｃを有している。そして、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの少なくとも一方は、合わせ面４１ｃよりも電極積層部２１を覆う部分の外側において、他方のラミネートフィルムから露出している。

ここで、図３は、ラミネート型蓄電デバイス１０の第１ラミネートフィルム４１Ａの形状を示す平面図である。図４は、ラミネート型蓄電デバイス１０の第２ラミネートフィルム４１Ｂの形状を示す平面図である。

ここで、図３および図４に示されているように、図１に示されたラミネート型蓄電デバイス１０では、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとは、それぞれ合わせ面４１ｃから電極積層部２１を覆う部分の外側に延びている。図１に示されているように、第１ラミネートフィルム４１Ａと、第２ラミネートフィルム４１Ｂとは、合わせ面４１ｃにおいて異なる位置で、電極積層部２１を覆う部分の外側に延びている。第１ラミネートフィルム４１Ａが合わせ面４１ｃの外側に延びた部位４１Ａ１では、部分的に熱可塑性樹脂層５３を溶融させることによって消失させ、金属シート５１を露出させている。同様に、第２ラミネートフィルム４１Ｂが合わせ面４１ｃの外側に延びた部位４１Ｂ１では、部分的に熱可塑性樹脂層５３を溶融させることによって消失させ、金属シート５１を露出させている。

図１に示されているように、第１ラミネートフィルム４１Ａが外側に延びた部位４１Ａ１で、熱可塑性樹脂層５３が消失した部位４１Ａ２に第１ラミネートフィルム４１Ａの金属シート５１にプローブが当てられると、第１ラミネートフィルム４１Ａの金属シート５１の電位が検出される。このため、他方のプローブが正極集電タブ２２に当てられることによって、第１ラミネートフィルム４１Ａの金属シート５１と正極集電タブ２２との電位差、抵抗などが検出できる。また、他方のプローブが負極集電タブ２３に当てられることによって、第１ラミネートフィルム４１Ａの金属シート５１と負極集電タブ２３との電位差、抵抗などが検出できる。

第２ラミネートフィルム４１Ｂが外側に延びた部位４１Ｂ１で、熱可塑性樹脂層５３が消失した部位４１Ｂ２に第２ラミネートフィルム４１Ｂの金属シート５１にプローブを当てられると、第２ラミネートフィルム４１Ｂの金属シート５１の電位が検出される。このため、他方のプローブが正極集電タブ２２に当てられることによって、第２ラミネートフィルム４１Ｂの金属シート５１と正極集電タブ２２との電位差、抵抗などが検出できる。また、他方のプローブが負極集電タブ２３に当てられることによって、第２ラミネートフィルム４１Ｂの金属シート５１と負極集電タブ２３との電位差、抵抗などが検出できる。

このように、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイス１０によれば、２枚のラミネートフィルム４１の金属シート５１の電位の検出が容易になる。この結果、２枚のラミネートフィルム４１のそれぞれについて、正極集電タブ２２との短絡および負極集電タブ２３との短絡が容易に検査できる。

図５は、ラミネート型蓄電デバイス１０Ａを示す模式図である。図６は、ラミネート型蓄電デバイス１０Ａの第１ラミネートフィルム４１Ａの形状を示す平面図である。図７は、ラミネート型蓄電デバイス１０Ａの第２ラミネートフィルム４１Ｂの形状を示す平面図である。

ここで、図６および図７に示されているように、図５に示されたラミネート型蓄電デバイス１０Ａでは、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとは、電極積層部２１を覆い、重ね合わされ、内側の熱可塑性樹脂層５３が溶着されている。そして、熱可塑性樹脂層５３が溶着された合わせ面４１ｃの一部に、一方のラミネートフィルム４１に穴４１Ａ３，４１Ｂ３が開けられている。当該穴４１Ａ３，４１Ｂ３からは、他方のラミネートフィルム４１の金属シート５１が露出した部位が設けられている。例えば、穴４１Ａ３，４１Ｂ３が形成された部位では、他方のラミネートフィルム４１の熱可塑性樹脂層５３が溶融され、消失されていることによって、他方のラミネートフィルム４１の金属シート５１が露出しているとよい。

このように、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂは、金属シート５１の内側面を向かい合わせ、電極積層部２１を挟み、かつ、電極積層部２１の周囲において金属シート５１の内側面の熱可塑性樹脂層５３を溶着させた合わせ面４１ｃを有している。そして、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの少なくとも一方は、合わせ面４１ｃの一部または合わせ面４１ｃよりも電極積層部２１を覆う部分の外側において、他方のラミネートフィルムから露出している。

ラミネート型蓄電デバイス１０は、複数のデバイス１０が所定のケースに収納され、適宜に組み合わされることによって、１つの蓄電デバイスモジュールを構成することができる。この場合、モジュール毎に電圧と温度を関しするモニターユニットを実装したり、モジュール毎に充放電回路が搭載されていたりしてもよい。かかる蓄電デバイスモジュールは、モジュール毎に所定の電圧が出力されるように構成され、例えば、電動車両の車両駆動用電源として、車載されうる。この際、蓄電デバイスモジュールでは、ケースに収納されたラミネート型蓄電デバイス１０が、上述したように第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの一方が、他方のラミネートフィルムから露出した部分をそれぞれ有していてもよい。この場合、蓄電デバイスモジュールに組み込まれた状態で、各ラミネート型蓄電デバイス１０の第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂの短絡不良が検出されるように構成されてもよい。

また、上述したように第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂとの一方が、他方のラミネートフィルムから露出した部分は、所要の検査が行なわれた後で、切除し除去されてもよい。

例えば、図１に示された形態において、第１ラミネートフィルム４１Ａが合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１Ａ１は、第１ラミネートフィルム４１Ａと正極集電タブ２２との短絡および第１ラミネートフィルム４１Ａと負極集電タブ２３との短絡が検査された後で、切断し除去されてもよい。第２ラミネートフィルム４１Ｂが合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１Ｂ１は、第２ラミネートフィルム４１Ｂと正極集電タブ２２との短絡および第２ラミネートフィルム４１Ｂと負極集電タブ２３との短絡が検査された後で、切断し除去されてもよい。図５に示された形態でも、上述した短絡検査後に、穴４１Ａ２，４１Ｂ２が開けられた部位が切除されてもよい。このように、ラミネートフィルム４１の金属シート５１が露出した部位が、短絡検査後に除去されていることによって、金属シート５１が露出した部分を通じて、ラミネートフィルム４１の金属シート５１が外部の部材に導通することが防止される。

以上、ここで開示されるラミネート型蓄電デバイスについて、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられたラミネート型蓄電デバイスの実施形態などは、本発明を限定しない。

例えば、電極体２０について、電極積層部２１の形状や、電極積層部２１から正極集電タブ２２や負極集電タブ２３が延びた位置や、正極集電タブ２２や負極集電タブ２３が、第１ラミネートフィルム４１Ａと第２ラミネートフィルム４１Ｂの合わせ面４１ｃから外にはみ出た位置などは、図１や図５に示された形態に限定されず、適宜に変更される。また、図１に示された、第１ラミネートフィルム４１Ａが合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１Ａ１や、第２ラミネートフィルム４１Ｂが合わせ面４１ｃから外側に延びた部位４１Ｂ１が設けられる位置なども、適宜に変更されうる。また、図５に示された、一方のラミネートフィルム４１に形成された穴４１Ａ２，４１Ｂ２および他方のラミネートフィルム４１の金属シート５１が露出した部位が設けられた位置なども、適宜に変更されうる。また、穴４１Ａ２，４１Ｂ２に変えて、ラミネートフィルム４１には切り欠きが形成されていてもよい。

１０，１０Ａ ラミネート型蓄電デバイス
２０ 電極体
２１ 電極積層部
２２ 正極集電タブ
２３ 負極集電タブ
４０ 外装体
４１ ラミネートフィルム
４１Ａ 第１ラミネートフィルム
４１Ａ１ 第１ラミネートフィルム４１Ａが合わせ面４１ｃの外側に延びた部位
４１Ａ２ 熱可塑性樹脂層５３が消失した部位
４１Ａ３，４１Ｂ３ 穴
４１Ｂ ラミネートフィルム
４１Ｂ１ 第２ラミネートフィルム４１Ｂが合わせ面４１ｃの外側に延びた部位
４１Ｂ２ 熱可塑性樹脂層５３が消失した部位
４１ｃ 合わせ面
５１ 金属シート
５２ 絶縁樹脂層
５３ 熱可塑性樹脂層

Claims (1)

1. 電極体と、第１ラミネートフィルムと、第２ラミネートフィルムと
   を備え、
   前記電極体は、電極積層部と、正極集電タブと、負極集電タブとを有し、
   前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムは、
   金属シートと、
   前記金属シートの外側面を覆う絶縁樹脂層と、
   前記金属シートの内側面を覆う熱可塑性樹脂層と
   を有しており、
   前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムは、
   前記金属シートの内側面を向かい合わせ、前記電極積層部を挟み、かつ、前記電極積層部の周囲において前記金属シートの内側面の熱可塑性樹脂層を溶着させた合わせ面を有し、
   ここで、
   前記電極積層部は、矩形であり、
   前記正極集電タブは、前記電極積層部の一辺に設けられ、
   前記負極集電タブは、前記正極集電タブが設けられた一辺とは反対側の一辺に設けられており、
   前記正極集電タブと前記負極集電タブは、それぞれ前記合わせ面の一部において、前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとの間から前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとの外にはみ出ており、
   前記電極積層部の周りの４辺のうち、前記正極集電タブが設けられた一辺と前記負極集電タブが設けられた一辺とは異なる辺において、前記合わせ面の一部または前記合わせ面よりも前記電極積層部を覆う部分の外側に、前記第１ラミネートフィルムの金属シートが露出した部位と、前記第２ラミネートフィルムの金属シートが露出した部位とを有している、
   ラミネート型蓄電デバイス。

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