CN115240562B - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，用于解决柔性显示面板的显示画面出现膜印现象的技术问题。显示模组包括柔性显示面板，连接于柔性显示面板的背光侧的支撑组件，以及连接于支撑组件背向柔性显示面板一侧的非平坦件；支撑组件包括半流体层和多个膜层，半流体层夹设并封闭于多个膜层中的任意两个膜层之间。该显示模组能够避免柔性电路板的变形对柔性显示面板产生影响，从而消除显示图像时柔性显示面板的显示画面出现的膜印现象。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，智能手机、智能手表等显示装置受到人们的广泛关注。相关技术中，显示装置中的显示面板通常为柔性显示面板，即以柔性材料作为衬底的显示面板。然而，在显示图像时，柔性显示面板的显示画面会出现膜印现象。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，以解决柔性显示面板的显示画面出现膜印现象的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例第一方面提供一种显示模组，包括柔性显示面板，设置于所述柔性显示面板的背光侧的支撑组件，以及连接于所述支撑组件背向所述柔性显示面板一侧的非平坦件；所述支撑组件包括半流体层和多个膜层，所述半流体层夹设并封闭于多个所述膜层中的任意两个膜层之间；所述非平坦件包括柔性电路板。

本申请实施例的显示模组，柔性显示面板的背光侧粘接有支撑组件，支撑组件包括多个膜层，多个膜层中任意两个膜层之间设置有半流体层，支撑组件背向柔性显示面板一侧设置有非平坦件。半流体层具有流动性及黏性。当非平坦件发生变形，例如柔性电路板在绝缘胶层作用下产生球状凸起时，非平坦件通过膜层向半流体层的局部施加压力，半流体层自身不会分离，且能够相对于与其相邻的两个膜层发生流动，使得半流体层朝向非平坦件的表面产生与非平坦件相适配的变形，从而能够容纳非平坦件所产生的变形且能够分散应力，而半流体层朝向柔性显示面板的表面仍然为平坦的表面，避免了非平坦件的变形对柔性显示面板产生影响，从而消除显示图像时柔性显示面板的显示画面出现的膜印现象。

在一些可能的实现方式中，所述半流体层的材料包括不饱和树脂。

在一些可能的实现方式中，所述不饱和树脂包括环氧丙烯酸酯或氨基甲酸丙烯酸酯。

在一些可能的实现方式中，所述半流体层的损耗模量大于储能模量。

在一些可能的实现方式中，在设置有所述半流体层的两个所述膜层之间还设置有阻挡结构，所述阻挡结构阻挡所述半流体层从两个所述膜层之间溢出。

在一些可能的实现方式中，所述半流体层包括不饱和树脂以及掺杂于所述不饱和树脂中的光固化剂，所述半流体层的周向边缘具有通过光固化形成的固化部，所述固化部形成所述阻挡结构。

在一些可能的实现方式中，所述光固化剂为自由基固化剂。

在一些可能的实现方式中，所述光固化剂为阳离子固化剂。

在一些可能的实现方式中，所述阳离子固化剂的质量分数为0.5％～1％。

在一些可能的实现方式中，所述阻挡结构包括连接胶层，所述连接胶层和与所述半流体层相邻的两个所述膜层围设成容纳空间，所述半流体层填充于所述容纳空间内。

在一些可能的实现方式中，所述连接胶层为环形结构，所述环形结构和与其相邻的两个所述膜层围设成第一容纳空间，所述半流体层填充于所述第一容纳空间内。

在一些可能的实现方式中，所述连接胶层为网格状结构，所述网格状结构具有多个通孔，每个所述通孔和与其相邻的两个所述膜层围设成多个第二容纳空间，所述半流体层填充于每个所述第二容纳空间内。

在一些可能的实现方式中，所述通孔在所述膜层上的正投影为方形、圆形或菱形。

在一些可能的实现方式中，所述连接胶层为压敏胶。

在一些可能的实现方式中，所述阻挡结构包括两个隔离胶层，一个所述隔离胶层位于所述半流体层和一个所述膜层之间，另一个所述隔离胶层位于所述半流体层和另一个所述膜层之间，且两个所述隔离胶层的周向边缘相互粘接形成第三容纳空间，所述半流体层填充于所述第三容纳空间内。

在一些可能的实现方式中，所述隔离胶层的材料包括丙烯酸胶。

在一些可能的实现方式中，所述隔离胶层的厚度小于或等于0.01mm。

在一些可能的实现方式中，两个所述隔离胶层的周向边缘相互粘接的宽度大于或等于0.3mm。

在一些可能的实现方式中，设置有所述半流体层两个所述膜层均为泡棉层。

在一些可能的实现方式中，每个所述泡棉层均包括基材，以及形成于基材表面的发泡层。

在一些可能的实现方式中，与所述半流体层相邻的两个所述泡棉层的两个所述基材均朝向所述半流体层。

在一些可能的实现方式中，与所述半流体层相邻的两个所述泡棉层中，至少一个所述泡棉层的所述发泡层朝向所述半流体层。

在一些可能的实现方式中，朝向所述半流体层的所述发泡层为闭孔发泡层。

在一些可能的实现方式中，朝向所述半流体层的所述发泡层与所述半流体层之间设置有阻隔层。

在一些可能的实现方式中，所述阻隔层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙。

在一些可能的实现方式中，所述支撑组件还包括金属层，所述金属层连接于所述非平坦件朝向所述泡棉层的一侧。

在一些可能的实现方式中，所述金属层包括铜箔。

本申请实施例第二方面提供一种显示装置，包括如上任一项所述的显示模组。

本申请实施例的显示装置，由于包括上述任一项所述的显示模组，因此，该显示装置也具有上述任一项所述的显示模组的优点，对此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中显示模组的剖面结构示意图；

图2为本申请实施例一些实现方式中显示模组的剖面结构示意图；

图3为图2中柔性电路板变形时显示模组的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例另一些实现方式中显示模组的剖面结构示意图；

图5为本申请实施例另一些实现方式中显示模组的剖面结构示意图；

图6为本申请实施例另一些实现方式中显示模组的剖面结构示意图；

图7为图6中隐藏部分泡棉层及非平坦件的显示模组的俯视结构示意图；

图8为本申请实施例另一些实现方式中隐藏部分泡棉层及非平坦件的显示模组的俯视结构示意图；

图9为本申请实施例另一些实现方式中显示模组的剖面结构示意图；

图10为本申请实施例另一些实现方式中显示模组的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10、柔性显示面板；

110、支撑膜；

20、支撑组件；

210、泡棉层； 211、基材；

212、发泡层； 220、半流体层；

221、固化部； 222、连接胶层；

223、第一容纳空间； 224、通孔；

225、第二容纳空间； 226、隔离胶层；

227、第三容纳空间； 230、阻隔层；

240、金属层；

30、非平坦件；

310、元器件； 320、绝缘胶；

40、功能层；

410、偏光层； 420、第一光学胶层；

430、触控层； 440、第二光学胶层；

50、盖板层。

具体实施方式

相关技术中，显示装置中的显示面板通常为柔性显示面板，即以柔性材料，例如聚酰亚胺等作为衬底的显示面板。为合理利用空间，减小显示装置的体积，显示装置中的柔性电路板通常设置于柔性显示面板的背光侧。但是，柔性电路板的表面不平整，与柔性显示面板相接触时会向柔性显示面板施加点状压力，使得柔性显示面板发生局部变形。在显示图像时，柔性显示面板的发光侧与点状压力相对应的区域会出现中心发亮，且自中心向外形成水波纹状的亮暗不均的现象，即膜印现象。

发明人尝试在柔性显示面板与柔性电路板之间设置支撑膜及膜层，以避免柔性显示面板在点状压力下发生变形，保证柔性显示面板的平整性，从而解决膜印的问题。但是，柔性显示面板仍然存在膜印现象。经发明人长期研究发现，其原因在于：参考图1，柔性电路板背向柔性显示面板10的一侧一般具有元器件310，元器件310上需要设置用于绝缘的绝缘胶320。绝缘胶320通常为环氧胶，且需要进行固化。在绝缘胶320固化的过程中，绝缘胶320会产生收缩。收缩的环氧胶向柔性电路板施加拉力，使得柔性电路板朝向柔性显示面板10的一侧形成球状凸起。膜层210通常为泡棉层，柔性电路板和泡棉层一般通过双面胶粘接，由于双面胶具有强黏性，降低了泡棉吸收变形量的能力，球状凸起仍会将柔性显示面板10顶起，在显示图像时，导致柔性显示面板10的显示画面仍会出现膜印现象。

针对上述技术问题，本申请实施例的显示模组，在支撑组件中任意相邻的两个膜层之间设置有半流体层，半流体层具有流动性及黏性。当柔性电路板产生变形时，柔性电路板通过膜层向半流体层的局部施加压力，半流体层自身不会分离，且能够相对于与其相邻的两个膜层发生流动，使得半流体层朝向柔性电路板的表面产生与柔性电路板相适配的变形，从而能够容纳柔性电路板所产生的变形且能够分散应力，而半流体层朝向柔性显示面板的表面仍然为平坦的表面，避免了柔性电路板的变形对柔性显示面板产生影响，从而消除显示图像时柔性显示面板的显示画面出现的膜印现象。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本申请实施例的内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

参考图2，本申请实施例提供一种显示模组，包括柔性显示面板10、支撑组件20及非平坦件30。柔性显示面板10用于显示图像，且具有可弯曲的功能。柔性显示面板10具有出光侧及背光侧，出光侧是指柔性显示面板10能够发光的一侧。背光侧是指柔性显示面板10与发光侧相背的一侧。支撑组件20连接于柔性显示显示面板10的背光侧，以对柔性显示面板10起到支撑作用，保证柔性显示面板10的平整性。非平坦件30连接于支撑组件20背向柔性显示面板10的一侧，如此设置，能够充分利用柔性显示面板10背光侧的空间，减小显示装置的体积，有利于显示装置的小型化。示例性地，非平坦件30可以为柔性电路板，柔性电路板背向支撑组件20的一侧具有元器件310，元器件310上罩设有用于绝缘的绝缘胶320。

示例性地，柔性显示面板10可以为有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode，简称OLED)显示面板。柔性显示面板10可以包括柔性衬底和显示层。柔性衬底对位于其上方的各膜层提供支撑作用，且柔性衬底具有可弯折的功能。示例性地，柔性衬底的材料可以包括聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，简称PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，简称PEN)中的至少一种。显示层可以包括依次层叠设置于柔性衬底上的驱动阵列层、发光材料层和封装层。驱动阵列层具有规则排列的多个薄膜晶体管。发光材料层设置于驱动阵列层上，发光材料层具有规则排列的多个发光单元，发光单元阵列与薄膜晶体管阵列对应设置且电连接，以通过薄膜晶体管对发光单元进行控制，从而实现图像的显示。封装层设置于发光材料层上，用于对发光材料层进行封装，以防止外部的水分、氧气等进入发光材料层内而影响柔性显示面板10的显示性能。

柔性显示面板10与支撑组件20之间还可以设置有支撑膜110，支撑膜110对柔性显示面板10起到补强和支撑的作用，防止柔性显示面板10出现功能异常的情况。示例性地，支撑膜110的数量可以为一个或多个，本申请实施例对此不作具体限定。

可以理解的是，柔性显示面板10也可以为具有柔性的其他类型的显示面板，本申请实施例对此不再赘述。

参考图2，柔性显示面板10的背光侧设置有支撑组件20。示例性地，支撑组件20可以包括半流体层220和多个膜层210，半流体层220夹设并封闭于多个膜层210中的任意两个膜层210之间。非平坦件30设置于支撑组件20背向柔性显示面板10的一侧。半流体层220具有流动性及黏性。当非平坦件30发生变形，非平坦件30通过膜层210向半流体层220的局部施加压力，半流体层220自身不会分离，且能够相对于与其相邻的两个膜层210发生流动，使得半流体层220朝向非平坦件30的表面产生与非平坦件30相适配的变形，从而能够容纳非平坦件30发生的变形且能够分散应力，而半流体层220朝向柔性显示面板10的表面仍然为平坦的表面，避免了非平坦件30的变形对柔性显示面板10产生影响，从而消除显示图像时柔性显示面板10的显示画面出现的膜印现象。

例如，参考图3，当柔性电路板在绝缘胶320作用下产生球状凸起时，球状凸起通过膜层210作用于半流体层220朝向柔性电路板的表面，即半流体层220的上表面。半流体层220在球状凸起的作用下发生流动，半流体层220的上表面产生与球状凸起相适配的变形，半流体层220的上表面形成球面凹陷，以容纳柔性电路板所产生的球状凸起。而半流体层220朝向柔性显示面板10的表面，即半流体层220的下表面仍然为平坦的表面。柔性电路板的变形不会对柔性显示面板10产生影响。

相反地，当柔性电路板产生球状凹陷时，球状凹陷通过膜层210作用于半流体层220朝向柔性电路板的表面，即半流体层220的上表面。半流体层220在球状凹陷的作用下发生流动，半流体层220的上表面产生与球状凹陷相适配的变形，半流体层220的上表面形成球面凸起，以容纳柔性电路板所产生的球状凹陷。而半流体层220朝向柔性显示面板10的表面，即半流体层220的下表面仍然为平坦的表面。柔性电路板的变形不会对柔性显示面板10产生影响，从而消除了柔性显示面板10的显示画面出现的膜印现象。

示例性地，半流体层220的损耗模量大于储能模量，即半流体层220为黏弹性液体，使得半流体层220具有黏性及流动性，半流体层220在非平坦件30局部压力的作用下自身不会分离，且能够产生与非平坦件30相适配的变形，而半流体层220背向非平坦件30的表面仍然为平坦的表面。示例性地，半流体层220的材料可以包括不饱和树脂，例如环氧丙烯酸酯或氨基甲酸丙烯酸酯等。

需要说明的是，支撑组件20中膜层210的数量可以为两个，也可以多于两个。半流体层220可以夹设且封闭于任意相邻的两个膜层210之间。半流体层220的数量可以为一个，也可以为多个。下面以膜层210的数量为两个，半流体层220的数量为一个，且半流体层220位于两个膜层210之间作为示例，对本申请实施例的技术方案进行说明。当膜层210和半流体层220的数量为多个时，具体可参照如下的描述，本申请实施例对此不再赘述。

示例性地，在设置有半流体层220的两个缓冲层210之间还设置有阻挡结构，阻挡结构能够阻挡半流体层210从两个缓冲层210之间溢出，防止半流体层220对其他膜层产生影响，从而提高显示模组的可靠性。

在本申请实施例的一些实现方式中，参考图4，半流体层220可以包括不饱和树脂以及掺杂于不饱和树脂中的光固化剂，半流体层220的周向边缘具有通过光固化形成的固化部221。例如，可通过对半流体层220的周向边缘进行紫外光固化，使得位于周向边缘的半流体层220由黏弹性液体聚合为固体，从而形成固化部221。固化部221即为阻挡结构。位于半流体层220周向边缘的固化部221能够对半流体层220内部的黏弹性液体进行阻挡，防止黏弹性液体从两个膜层210之间溢出；此外，还能够简化支撑组件20的结构，降低支撑组件20的制作难度，从而提高制作显示模组时的生产效率。

示例性地，光固化剂可以为自由基固化剂。光固化剂也可以为阳离子固化剂，当停止使用紫外光进行固化时，周向边缘的半流体层220仍然能够继续聚合。与自由基固化剂相比，具有阳离子固化剂的半流体层220的收缩体积较小，能够避免半流体层220以及与其相邻的膜层210在固化过程中产生形变。示例性地，阳离子固化剂的质量分数可以为0.5％～1％，例如可以为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％和1％。质量分数为0.5％～1％的阳离子固化剂能够保证半流体层220周向边缘充分固化而形成固化部221，从而保证对半流体层220的阻挡作用。

在本申请实施例的另一些实现方式中，参考图5，阻挡结构可以包括连接胶层222，连接胶层222和与半流体层220相邻的两个膜层210围设成容纳空间，半流体层220填充于容纳空间内。可以理解的是，半流体层210与连接胶层222之间不相溶，且不发生化学反应。连接胶层222能够对半流体层220起到阻挡作用，防止半流体层220从与其相邻的两个膜层210之间溢出。示例性地，连接胶层222可以为压敏胶。

示例性地，参考图5，连接胶层222可以为环形结构，环形结构和与其相邻的两个膜层210围设成第一容纳空间223，半流体层220填充于第一容纳空间223内。环形结构的连接胶层222与两个膜层210对半流体层220起到阻挡的作用，防止半流体层210从两个膜层210之间溢出。

示例性地，参考图6，连接胶层222还可以为网格状结构，网格状结构具有多个通孔224，每个通孔224和与其相邻的两个膜层210围设成多个第二容纳空间225，半流体层220填充于每个第二容纳空间225内。网格状结构的连接胶层222能够增强对半流体层220的阻挡作用，进一步防止半流体层220从两个膜层210之间溢出。

示例性地，通孔224在膜层210上的正投影可以为方形，也可以为如图7中所示的圆形。参考图8，通孔224在膜层210上的正投影还可以菱形，以便于将连接胶层222与膜层210之间相贴合时所产生的气泡排出。可以理解的是，通孔224在膜层210上的正投影还可以为其他形状，本申请实施例对此不再赘述。

在本申请实施例的另一些实现方式中，参考图9，阻挡结构还可以包括两个隔离胶层226，一个隔离胶层226位于半流体层220和一个膜层210之间，另一个隔离胶层226位于半流体层220和另一个膜层210之间，且两个隔离胶层226的周向边缘相互粘接形成第三容纳空间227，半流体层220填充于第三容纳空间227内。也就是说，两个隔离胶层226包围半流体层220，以对半流体层220进行阻挡。此外，隔离胶层226还能够防止半流体层220渗入至膜层210内，从而保证半流体层220及膜层210的性能。

示例性地，隔离胶层226的材料可以包括丙烯酸胶。隔离胶层226的厚度小于或等于0.01mm，例如可以为0.01mm、0.008mm、0.007mm、0.006mm或0.005mm。厚度小于或等于0.01mm的隔离胶层226能够对半流体层220进行阻挡，同时还能够防止支撑组件20的厚度过大，有利于显示模组的薄型化。

示例性地，参考图9，两个隔离胶层226的周向边缘相互粘接的宽度A可以大于或等于0.3mm，例如可以为0.3mm、0.4mm或0.5mm。宽度A大于或等于0.3mm，能够保证两个隔离胶层226之间具有足够的粘接强度，从而保证对半流体层220的阻挡作用。

参考图10，示例性地，设置有半流体层220的两个膜层210可以均为泡棉层。每个泡棉层可以均包括基材211，以及形成于基材211表面的发泡层212。基材211能够提高泡棉层的强度，防止泡棉层发生断裂。示例性地，基材211可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称PET)

示例性地，如图10中所示，位于半流体层220上方及下方的两个泡棉层中，发泡层212均位于基材211的上方，即至少一个泡棉层的发泡层212可以朝向半流体层220。示例性地，如图6中所示，位于半流体层220下方的泡棉层中，基材211位于发泡层212的上方；位于半流体层220上方的泡棉层中，基材211位于发泡层212的下方，即两个膜层210的两个基材211均朝向半流体层220。

示例性地，朝向半流体层220的发泡层212可以为闭孔发泡层。闭孔发泡层能够防止半流体层220渗入泡棉层中而影响半流体层220及泡棉层的性能。

在本申请实施例的一些实现方式中，朝向半流体层220的发泡层212与半流体层220之间也可以设置有阻隔层230。阻隔层230能够对半流体层220进行阻隔，防止半流体层220渗入发泡层212中而影响半流体层220及发泡层212的性能。示例性地，阻隔层230的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙。

示例性地，参考图4，支撑组件20还可以包括金属层240，金属层240连接于非平坦件30朝向泡棉层的一侧。金属层240能够对非平坦件30进行导电，以将非平坦件30接地，从而防止非平坦件30受静电影响而发生元器件310击穿等问题。示例性地，金属层240可以包括铜箔，铜箔能够对非平坦件30进行导电，还能够提高支撑组件20的刚度，从而防止支撑组件20以及柔性显示面板10发生变形，提高柔性显示面板10的平整性。可以理解的是，金属层240也可以其他导电金属，本申请实施例对此不在赘述。

参考图4，柔性显示面板10的出光侧还可以设置有功能层40和盖板层50。示例性地，功能层40可以包括依次层叠设置于柔性显示面板10出光侧的偏光层410、第一光学胶层420、触控层430和第二光学胶层440，偏光层410用于消除柔性显示面板10内的驱动阵列层中的电极所反射的环境光，以保证柔性显示面板10的显示效果。触控层430用于实现显示模组的触控功能。第一光学胶层420用于粘接偏光层410和触控层430。盖板层50用于对柔性显示面板10进行保护，防止柔性显示面板10产生刮伤、磨损等，从而延长显示模组的使用寿命。示例性地，盖板层50的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，简称PMMA)或超薄玻璃等。盖板层50和触控层430之间可通过第二光学胶层440进行粘接。示例性地，第一光学胶层420和第二光学胶层440的材料包括但不限于丙烯酸类和甲基丙烯酸类光学胶丙烯酸类和甲基丙烯酸类光学胶，透光率大于或等于90％，且具有较好的连接强度。

本申请实施例第二方面提供一种显示装置，包括如上任一项的显示模组。

本申请实施例的显示装置，由于包括上述任一项的显示模组，因此，该显示装置也具有上述任一项的显示模组的优点，对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (28)

1.一种显示模组，其特征在于，包括柔性显示面板，设置于所述柔性显示面板的背光侧的支撑组件，以及连接于所述支撑组件背向所述柔性显示面板一侧的非平坦件；所述支撑组件包括半流体层和多个膜层，所述半流体层夹设并封闭于多个所述膜层中的任意两个膜层之间；

所述非平坦件包括柔性电路板。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述半流体层的材料包括不饱和树脂。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述不饱和树脂包括环氧丙烯酸酯或氨基甲酸丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述半流体层的损耗模量大于储能模量。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示模组，其特征在于，在设置有所述半流体层的两个所述膜层之间还设置有阻挡结构，所述阻挡结构阻挡所述半流体层从两个所述膜层之间溢出。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述半流体层包括不饱和树脂以及掺杂于所述不饱和树脂中的光固化剂，所述半流体层的周向边缘具有通过光固化形成的固化部，所述固化部形成所述阻挡结构。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述光固化剂为自由基固化剂。

8.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述光固化剂为阳离子固化剂。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述阳离子固化剂的质量分数为0.5％～1％。

10.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述阻挡结构包括连接胶层，所述连接胶层和与所述半流体层相邻的两个所述膜层围设成容纳空间，所述半流体层填充于所述容纳空间内。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述连接胶层为环形结构，所述环形结构和与其相邻的两个所述膜层围设成第一容纳空间，所述半流体层填充于所述第一容纳空间内。

12.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述连接胶层为网格状结构，所述网格状结构具有多个通孔，每个所述通孔和与其相邻的两个所述膜层围设成多个第二容纳空间，所述半流体层填充于每个所述第二容纳空间内。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述通孔在所述膜层上的正投影为方形、圆形或菱形。

14.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述连接胶层为压敏胶。

15.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述阻挡结构包括两个隔离胶层，一个所述隔离胶层位于所述半流体层和一个所述膜层之间，另一个所述隔离胶层位于所述半流体层和另一个所述膜层之间，且两个所述隔离胶层的周向边缘相互粘接形成第三容纳空间，所述半流体层填充于所述第三容纳空间内。

16.根据权利要求15所述的显示模组，其特征在于，所述隔离胶层的材料包括丙烯酸胶。

17.根据权利要求15所述的显示模组，其特征在于，所述隔离胶层的厚度小于或等于0.01mm。

18.根据权利要求15所述的显示模组，其特征在于，两个所述隔离胶层的周向边缘相互粘接的宽度大于或等于0.3mm。

19.根据权利要求1-4任一项所述的显示模组，其特征在于，设置有所述半流体层两个所述膜层均为泡棉层。

20.根据权利要求19所述的显示模组，其特征在于，每个所述泡棉层均包括基材，以及形成于基材表面的发泡层。

21.根据权利要求20所述的显示模组，其特征在于，与所述半流体层相邻的两个所述泡棉层的两个所述基材均朝向所述半流体层。

22.根据权利要求20所述的显示模组，其特征在于，与所述半流体层相邻的两个所述泡棉层中，至少一个所述泡棉层的所述发泡层朝向所述半流体层。

23.根据权利要求22所述的显示模组，其特征在于，朝向所述半流体层的所述发泡层为闭孔发泡层。

24.根据权利要求22所述的显示模组，其特征在于，朝向所述半流体层的所述发泡层与所述半流体层之间设置有阻隔层。

25.根据权利要求24所述的显示模组，其特征在于，所述阻隔层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙。

26.根据权利要求19所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件还包括金属层，所述金属层连接于所述非平坦件朝向所述泡棉层的一侧。

27.根据权利要求26所述的显示模组，其特征在于，所述金属层包括铜箔。

28.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-27任一项所述的显示模组。