CN111627966A - 显示面板及其制备方法、显示装置和显示组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置和显示组件。显示面板，具有显示区和围绕显示区的周边区，显示面板还包括连接层，连接层包括具有粘性的自愈合材料，连接层设于衬底、至少一个功能膜层或盖板中中的至少一者在周边区远离显示区的任意一侧，由此使得多个显示面板可以通过连接层粘接在一起，呈现较大的显示画面，同时可以方便的拆分开，以便于携带，降低了对大尺寸柔性面板的依赖性。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置和显示组件

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板及其制备方法，还涉及一种显示装置和显示组件。

背景技术

有机电致发光显示面板(Organic Electro luminescent Display，OLED)凭借其低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性能，逐渐成为显示领域的主流，可以广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等终端产品。

为了方便携带，人们设计出了可折叠或卷曲的显示屏，但这种方式对于显示屏的柔性要求很高，无疑大大增加了屏幕成本。因此需要提供一种新的显示屏结构，使其既便于携带又能够展示大尺寸的显示效果。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制备方法，还涉及一种显示装置和显示组件，解决现有技术中存在的一种或多种问题。

根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，具有显示区和围绕所述显示区的周边区，所述显示区和周边区均包括衬底、层叠设置于所述衬底上的至少一个功能膜层和覆盖所述功能膜层的盖板；所述显示面板包括：

连接层，所述连接层包括具有粘性的自愈合材料，所述连接层设于所述衬底、至少一个所述功能膜层或所述盖板中的至少一者在所述周边区远离所述显示区的任意一侧。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述衬底在所述周边区远离所述显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端设于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧，所述功能膜层和盖板还覆盖所述连接层；

或，所述盖板在所述周边区远离所述显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端设于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧，所述功能膜层和衬底还覆盖所述连接层。

在本发明的一种示例性实施方式中，至少任意一个所述功能膜层在所述周边区远离显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端位于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧，所述衬底和盖板还覆盖所述连接层。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述功能膜层的数量为多个，且包括触控电极粘接层和覆盖于所述触控电极粘接层背离所述衬底的一侧的触控电极层；所述触控电极粘接层在所述周边区远离显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端位于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧；所述触控电极层还覆盖于所述连接层背离所述衬底的一侧。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述具有粘性的自愈合材料为PDMS-MPU_x-IU_1-x，其中0＜x＜1。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述显示区和周边区呈矩形，所述连接层在所述显示面板厚度方向的投影形状为矩形，所述连接层在所述显示面板侧边上的长度占所述显示面板侧边长度的比值不小于10％，且所述连接层的厚度不小于2μm。

根据本发明的第二个方面，还提供一种显示面板的制备方法，包括：

在显示区和围绕所述显示区的周边区形成衬底、层叠设置于所述衬底上的至少一个功能膜层和覆盖所述功能膜层的盖板；

采用具有粘性的自愈合材料在所述衬底、至少一个所述功能膜层或所述盖板中的至少一者在所述周边区远离所述显示区的任意一侧形成连接层。

根据本发明的第三个方面，还提供一种显示装置，包括：

壳体，所述壳体一侧设置有接口；

以上所述的显示面板，设置于所述壳体内，且所述显示面板的连接层位于所述接口内。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述壳体的接口处设置有保护盖。

根据本发明的第四个方面，还提供一种显示组件，其特征在于，包括多个以上所述的显示装置，相邻的所述显示装置通过所述接口拼接，且相邻的所述显示装置中显示面板的连接层在所述接口内粘接为一体。

本发明的显示面板在周边区外侧设置连接层，连接层采用了具有粘性的自愈合材料，由此可以将两个或多个显示面板的连接层粘接在一起，自愈合材料可以在自发或外界的刺激下修复该缺陷，从而使两个连接层愈合为一个整体，使多个小尺寸的显示面板拼接组合为一个大尺寸的显示组件，能够呈现较大的显示画面，同时其可以方便的拆分开，以便于携带，降低了对大尺寸柔性面板的依赖性，可以降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施方式的显示面板的俯视图；

图2为本发明一种实施方式的显示面板的拼接示意图；

图3为本发明一种实施方式的显示面板的侧视图；

图4为图3所示的显示面板中衬底的俯视图；

图5为图3所示的显示面板中盖板的俯视图；

图6为本发明另一种实施方式的显示面板的侧视图；

图7为本发明实施方式的显示面板的制备方法流程图；

图8为本发明一种实施方式的显示装置的结构示意图；

图9为本发明一种实施方式的显示组件的结构示意图。

图中，10、衬底；20、连接层；30、盖板；40、偏光片；60、触控电极粘接层；70、触控电极层；80、阳极层；81、像素界定层；82、发光层；83、阴极层；84、薄膜封装层；91、有源层；92、栅绝缘层；93、栅极层；94、介电层；95、源漏层；96、平坦层；101、第一聚酰亚胺层；102、第一保护层；103、第二聚酰亚胺层；104、第二保护层；105、缓冲层；110、显示区；120、周边区；10a、凹口；

1、壳体；2、显示面板；11、接口；100、显示装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明实施方式中提供了一种可以拼接的显示面板，如图1和图2所示，该显示面板具有显示区110和周边区120，显示区110和周边区120都包括衬底10，衬底10上设置有至少一个功能膜层，功能膜层上还覆盖盖板30。显示面板还包括连接层20，连接层20包括具有粘性的自愈合材料，连接层20位于衬底10、至少一个功能膜层或盖板30中的至少一者在周边区120远离显示区110的任意一侧。

连接层20设置在周边区任意结构层120的外侧，同时采用了具有粘性的自愈合材料，由此可以将两个或多个显示面板的连接层20粘接在一起，使得多个小尺寸的显示面板拼接组合为一个大尺寸的显示组件，能够呈现较大的显示画面。自愈合材料的愈合性能使得两个显示面板在连接层20能够连接更紧密，整个显示组件能够保持更稳固的结构。另外，由自愈合材料通过自愈合连接而成的键能和连接键的数量比完整的材料少，因此在愈合之处的强度弱于正常材料，因此，需要拆除显示组件时，只需要稍用一些力就可以将粘接的显示面板分开，恢复为小尺寸的显示面板，以此可以方便携带。这种显示面板无论是刚性还是柔性都可以拼接为大尺寸的显示组件，不要求面板必须具有柔性，从而降低了对大尺寸显示面板柔性的依赖性，进而可以降低成本。

连接层可以仅设置在周边区外侧，利用具有粘性的自愈合材料本身的固着性能固定在面板外侧，也可以向内延伸至周边区，以便与周边区其他膜层之间形成更牢固的连接，相对应的，当连接层向周边区延伸时，周边区相应的膜层需要具有与之匹配的凹口。

下面对本发明实施方式的显示面板进行详细说明：

连接层20材料为具有粘性的自愈合材料。材料一旦产生缺陷，材料本身具有自我恢复的能力，这种现象称之为自愈合。从机理上讲，自愈合材料本身具有恢复材料的载荷传递能力，这种恢复可以是自主地发生，也可以是被一个具体的刺激物所激发的，例如热量的辐射等。对于粘接在一起的两个连接层20而言，相当于一个自愈合材料内部产生了缺陷，那么自愈合材料可以在自发或外界的刺激下修复该缺陷，从而使两个连接层20愈合为一个整体，使得两个显示面板可以在较长的时间内保持连接在一起。另一方面，自愈合材料无法抵御较大尺寸的形变，因此可以通过稍大的力就可以将两个连接层20再分开。

在一种示例性实施方式中，具有粘性的自愈合材料优选PDMS-MPU_x-IU_1-x，其中0＜x＜1。PDMS表示聚二甲基硅氧烷，MPU表示4,4'-亚甲基双(苯基异氰酸酯)，IU表示异佛尔酮二异氰酸酯。

该聚合物材料中能自发形成强弱程度不同的氢键交联点，其中MPU单元能够形成强有力的氢键交联以赋予材料韧性和弹性，而IU单元能够形成弱交联，弱交联能够通过高效的可逆键断裂和重构消散应变能此外，丰富的动态氢键和柔性的PDMS骨架赋予该材料以自愈合能力。因此该聚合物材料具有理想的自愈合性能和粘性，能够实现理想的拼接效果。另外，该材料还具有理想的柔性，使其不仅能用于刚性显示面板的拼接还能用于柔性显示面板的拼接。该材料可以采用双(3-氨基丙基)封端的聚(二甲基硅氧烷)、4,4'-亚甲基双(苯基异氰酸酯)和异佛尔酮二异氰酸酯的一锅缩聚反应制备而成。

连接层20可以设置在周边区120的任意一侧，使得显示面板的任一侧都可以进行拼接。当然，显示面板的同一侧也可以设置多个连接区，以便更牢固的拼接。同时，连接层20不仅局限于图2中所述的显示面板一侧的中间位置，其可以设置在显示面板一侧的任意位置。另外，连接层20在显示面板厚度方向的投影形状还可以为其他形状，例如三角形、四边形、五边形等任意多边形，只要位于显示面板的外侧边缘即可。

要想让两个显示面板拼接效果牢固，除了连接层20材料的粘接性能之外，粘接面积也是影响拼接效果的重要因素。显然，粘接面积越大，粘接效果越牢固。以图1所示的矩形面板为例，连接层20在显示面板厚度方向的投影形状也为矩形。此时连接层20在显示面板侧边上的长度l占显示面板侧边长度的比值优选不小于10％，且连接层20的厚度d优选不小于2μm。连接层20粘接面的面积即为l×d，粘接面面积大于该数值时能够保证较理想的粘接牢固程度。

本发明的连接层20可以设置在多种显示面板结构中。举例而言，参考图3，为如图1所示的显示面板在一种示例性实施方式中的B-B向截面结构示意图，该显示面板为常规的OLED显示面板。衬底10和盖板30可以是采用例如玻璃、石英、塑胶或其他硬质或者可挠式基板等。本示例性实施方式中，衬底10为多层结构，其包括由下至上依次层叠设置的第一聚酰亚胺层101、第一保护层102、第二聚酰亚胺层103、第二保护层104，两个保护层用于保护聚酰亚胺层，防止后续工艺对聚酰亚胺层的破坏。第二保护层上还覆盖有缓冲层105，可以阻挡水氧和阻隔碱性离子。

显示区110用于设置TFT(薄膜晶体管)阵列和有机发光器件。薄膜晶体管可以是顶栅或底栅结构。在本示例性实施方式中，以顶栅结构为例，参考图2，其至少包括有源层91、栅绝缘层92、栅极层93、介电层94、源漏层95、平坦层96。有源层91设于衬底10上，栅绝缘层92覆盖有源层91，栅极层93设于栅绝缘层92远离衬底10的表面，介电层94覆盖栅绝缘层92和栅极层93；源漏层95设于绝缘层远离衬底10的表面，且源漏层95包括连接于有源层91两端的源极和漏极；平坦层96覆盖源漏层95和介电层94。除此之外，为了进一步提高晶体管效率，薄膜晶体管还可以进一步优化，例如增加第二栅极等其他结构，但其基本膜层如上所述，本公开不对薄膜晶体管的具体结构做特殊限定。

有机发光器件以顶发射器件为例，包括阳极层80、设置在阳极层80上且具有开口能够露出部分阳极层的像素界定层81、设于开口内且覆盖阳极层80的发光层82、以及覆盖发光层82和像素界定层81的阴极层83。其中，有机发光器件的阳极层80和薄膜晶体管的漏极通过过孔电连接，以使有机发光器件能够在薄膜晶体管的控制下发光或关闭。有机层可以包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层等膜层。

发光器件上方设置有薄膜封装层84用以保护发光器件。薄膜封装层84上方进一步设置有上层偏光片40和盖板30。

周边区120用于设置驱动电路、测试线路、侧边封装结构等。在制作显示区110的栅绝缘层92、介电层94、平坦层96、阴极层83、上层偏光片等膜层时，会通过整面制作工艺，因此这些膜层也会覆盖在周边区120。图中还示出了位于周边区120的封装坝等结构，当然周边区120还可以包含其他具体结构，此处不再一一列举。

在本示例性实施方式中，显示面板主体为矩形面板，即显示区和周边区边缘均呈矩形，参考图4，衬底位于周边区的右侧边缘具有一凹口10a，连接层20的左端位于凹口内，右端突出于周边区远离显示区110的一侧。参考图5，显示区110和周边区120的功能膜层以及封装基板等结构不仅具有完整的矩形形状，还在连接层的位置处向外延伸并覆盖在连接层20上，使得连接层20所在的区域具有与显示区110和周边区120相同的厚度，且在盖板30的支撑下具有更好的机械强度。由于连接层左端延伸至衬底的凹口内，与衬底形成卡接的结构，由此可以使连接层和衬底以及其他膜层之间形成更牢固的连接。另外，由于衬底10厚度较厚，连接层20用于拼接的侧面面积就会较大，由此可以使得两个连接层20拼接得更牢固。在制备时，各个区域的功能膜层可以通过相同的材料通过同步工艺形成。

需要说明的是，本示例性实施方式中，连接层20厚度与衬底10所有膜层的厚度相同。在其他实施方式中，连接层20的厚度也可以只与衬底10中部分膜层厚度相同，只要能满足粘接要求即可。

同理，在另一种示例性实施方式中，连接层20还可以设于盖板30远离显示区110的任意一侧，也可以使得连接层20具有更大的粘接面积和理想的机械强度。

在再一种示例性实施方式中，即显示区和周边区边缘均呈矩形，至少任意一个功能膜层在周边区的右侧边缘具有一凹口(该凹口结构可参考图4)，连接层20的左端位于该凹口内，右端突出于周边区远离显示区110的一侧，衬底10和盖板30不仅具有完整的矩形形状，还在连接层的位置处向外延伸并覆盖在连接层20的上下两面(可参考图5)。如果连接层20只设置在部分功能膜层的外侧，那么其余的功能膜层也可以延伸并覆盖在连接层20的上侧或下侧，使得连接层20所在的区域具有与显示区110和周边区120相同的厚度，以便衬底和盖板30能够覆盖在连接层的上下侧，使连接层处具有理想的机械强度。在制备时，各个区域相同的膜层可以通过相同的材料通过同步工艺形成。

举例而言，参考图6，为当图2所示的显示面板为触控OLED显示面板时B-B向的截面结构示意图，且该显示面板为矩形面板。该触控面板的TFT阵列和发光器件与常规面板相同，此处不再赘述。该触控面板的区别在于，在薄膜封装层和上层偏光片之间增加了触控电极层70，触控电极层70通过触控电极粘接层60粘接在薄膜封装层上，触控电极层70上方覆盖偏光片和盖板30。触控电极层70可以为互容式或自容式触控电极。

本示例性实施方式中，触控电极粘接层60周边区右侧设置有一凹口，连接层20的左端位于该凹口内，右端突出于周边区远离显示区110的一侧，触控电极层70在连接层的位置处向外延伸并覆盖于连接层20背离衬底10的一侧，同时，衬底10、盖板30以及其他膜层均延伸至连接层20所在的区域。由于触控电极层70覆盖于触控电极粘接层60和连接层20上方，两个显示面板拼接后，两个触控电极层70相连，通过连接层20的愈合性能形成连续的触控效果。同时触控电极粘接层60厚度较厚，连接层20用于拼接的侧面面积就会较大，由此可以使得两个连接层20拼接得更牢固。

在其他实施方式中，连接层20还可以设置在其他膜层远离显示区110的一侧，例如栅绝缘层、介电层、平坦层等，当然这些膜层较薄，由此形成的连接处侧面面积会较小不利于粘接。因此连接层20可以同时形成在多个膜层的外侧，甚至可以同时形成在衬底和多个膜层外侧，或同时形成在盖板和多个膜层外侧。总而言之，增加连接层20的厚度，使其覆盖在多个结构的侧边有利于提高拼接强度。

需要说明的是，连接层20虽然设置于周边区120外侧和周边区就可以实现拼接，但当连接层20为透明材料时，其也完全可以向内延伸至显示区110。

本发明实施方式还提供一种显示面板的制备方法，参考图7，该制备方法包括：

步骤S100，在显示区110和围绕显示区的周边区120形成衬底10、层叠设置于衬底上的至少一个功能膜层和覆盖功能膜层的盖板30。

步骤S200，采用具有粘性的自愈合材料在衬底10、至少一个功能膜层或盖板30中的至少一者在所述周边区120远离显示区110的任意一侧形成连接层20。

以图3所示的结构为例，首先提供一衬底10，在制作衬底10时需要在衬底周边区120制备凹口10a，然后在衬底10边缘采用自愈合材料制作连接层20。连接层20根据其材料可以通过涂覆、喷墨打印、蒸镀等工艺形成。

然后，在衬底10和连接层20上依次制作各功能膜层，例如缓冲层(Buffer)、有源层(Active)、栅极层(Gate)、栅绝缘层(GI)、层间绝缘层(ILD)、源漏极(S/D)、平坦化层(PLN)、阳极层、像素定义层(PDL)等，完成背板工艺；然后继续形成发光层、阴极层及薄膜封装层TFE；最后覆盖上偏光片和盖板30。上述各功能膜层和结构可以同时形成在显示区110、周边区120和连接层20所在区域。

以图6所示的结构为例，首先提供一衬底10，在制作衬底10时需将其直接制备成带有突出部位的形状，也就是说，衬底10同时形成在显示区110、周边区120和连接层20所在区域。

然后，在衬底10上依次制作各功能膜层，例如缓冲层(Buffer)、有源层(Active)、栅极层(Gate)、栅绝缘层(GI)、层间绝缘层(ILD)、源漏极(S/D)、平坦化层(PLN)、阳极层、像素定义层(PDL)等，完成背板工艺；然后继续形成发光层、阴极层及薄膜封装层TFE。相对应的，上述功能膜层也同时形成在显示区110、周边区120和连接层20所在区域。

其次，在薄膜封装层TFE上形成触控电极粘接层60，需强调的是，触控电极粘接层60在周边区120外侧需要形成凹口，接下来，在凹口处采用自愈合材料制作连接层20。连接层20根据其材料可以通过涂覆、喷墨打印、蒸镀等工艺形成。然后再在触控电极粘接层60和连接层20上方制作触控电极层70。触控电极层70同时形成在显示区110、周边区120和连接层20所在区域。

最后覆盖上偏光片和盖板30，偏光片和盖板30也可以同时形成在显示区110、周边区120和连接层20所在区域。

本发明实施方式还提供一种显示装置，如图8所示，该显示装置包括壳体1和设置于壳体1内的显示面板2，壳体1一侧设置有接口11，显示面板的连接层20与壳体的接口11位置对应，连接层20位于所述接口11内。壳体1上设置的接口11用于与另一显示装置的接口进行拼接，其可以为各种接口形式。例如，可以为参差互补的结构，使得两个显示面板的连接层20可以接触并粘接在一起，完成拼接。

需要说明的是，此处所述的壳体1是指显示装置用于容纳显示面板2、驱动芯片、电池等结构的外壳。显示装置内部通常还设置有用于保护显示面板的背板、胶框等模组结构，本领域技术人员可以理解的是，这些结构的侧边必然开设有对应的开口，以使显示面板的连接层20能够穿过这些开口直至伸入接口11中。

接口11的尺寸会影响两个显示装置拼接后的间隙，显然间距越小，拼接后的显示装置间隙越小，显示效果越好。本发明可根据实际需要设置接口尺寸。

在一种示例性实施方式中，壳体接口11处设置有保护盖，保护盖在不拼接时对显示面板的连接层20进行保护，防止连接层20结构和材料受损。保护盖可以设置为枢接等形式，以便能够方便的打开和关闭。

需要说明的是，本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是平板电脑、手机、电子书、数码相框等任何具有显示功能的产品或部件，这些显示装置均可以通过设置上述拼接结构进行拼接。

本发明实施方式还提供一种显示组件，如图9所示，包括多个以上所述的显示装置100，相邻的显示装置壳体1上的接口11相对应，且相邻的显示装置100中显示面板的连接层20在接口11内粘接为一体。

该显示组件可以是如图9所示的四个显示装置100拼接后的组件，也可以是如图2所示的两个显示装置拼接后的组件，当然，还可以是其他任意数量的显示装置拼接后的组件。拼接后的组件也可以是任意形状。本发明不对拼接的显示装置的数量以及组件的形状进行具体限制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，具有显示区和围绕所述显示区的周边区，所述显示区和周边区均包括衬底、层叠设置于所述衬底上的至少一个功能膜层和覆盖所述功能膜层的盖板；所述显示面板包括：

连接层，所述连接层包括具有粘性的自愈合材料，所述连接层设于所述衬底、至少一个所述功能膜层或所述盖板中的至少一者在所述周边区远离所述显示区的任意一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底在所述周边区远离所述显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端设于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧，所述功能膜层和盖板还覆盖所述连接层；

或，所述盖板在所述周边区远离所述显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端设于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧，所述功能膜层和衬底还覆盖所述连接层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少任意一个所述功能膜层在所述周边区远离显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端位于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧，所述衬底和盖板还覆盖所述连接层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述功能膜层的数量为多个，且包括触控电极粘接层和覆盖于所述触控电极粘接层背离所述衬底的一侧的触控电极层；

所述触控电极粘接层在所述周边区远离显示区的任意一侧具有凹口，所述连接层的一端位于所述凹口内，另一端突出于所述周边区远离所述显示区的一侧；所述触控电极层还覆盖于所述连接层背离所述衬底的一侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述具有粘性的自愈合材料为PDMS-MPU_x-IU_1-x，其中0＜x＜1。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区和周边区呈矩形，所述连接层在所述显示面板厚度方向的投影形状为矩形，所述连接层在所述显示面板侧边上的长度占所述显示面板侧边长度的比值不小于10％，且所述连接层的厚度不小于2μm。

7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

在显示区和围绕所述显示区的周边区形成衬底、层叠设置于所述衬底上的至少一个功能膜层和覆盖所述功能膜层的盖板；

采用具有粘性的自愈合材料在所述衬底、至少一个所述功能膜层或所述盖板中的至少一者在所述周边区远离所述显示区的任意一侧形成连接层。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体一侧设置有接口；

如权利要求1-6中任一项所述的显示面板，所述显示面板设置于所述壳体内，且所述显示面板的连接层位于所述接口内。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述壳体的接口处设置有保护盖。

10.一种显示组件，其特征在于，包括多个权利要求8或9所述的显示装置，相邻的所述显示装置通过所述接口拼接，且相邻的所述显示装置中显示面板的连接层在所述接口内粘接为一体。

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