WO2015039481A1 - 电致发光装置及其制备方法 - Google Patents

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WO2015039481A1
WO2015039481A1 PCT/CN2014/080896 CN2014080896W WO2015039481A1 WO 2015039481 A1 WO2015039481 A1 WO 2015039481A1 CN 2014080896 W CN2014080896 W CN 2014080896W WO 2015039481 A1 WO2015039481 A1 WO 2015039481A1
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electrode
protective layer
array substrate
connection electrode
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PCT/CN2014/080896
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French (fr)
Inventor
程鸿飞
张玉欣
Original Assignee
京东方科技集团股份有限公司
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/123—Connection of the pixel electrodes to the thin film transistors [TFT]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/50—Forming devices by joining two substrates together, e.g. lamination techniques
    • H—ELECTRICITY
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/40—Thermal treatment, e.g. annealing in the presence of a solvent vapour

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an electroluminescent device and a method of fabricating the same. Background technique
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • PDA personal digital assistants
  • LCD Organic Electroluminescence Display
  • the OLED display device is divided into a passive matrix type and an active matrix type, wherein the active matrix type OLED display device means that each OLED is controlled by a Thin Film Transistor (TFT) circuit to control a current flowing through the OLED, and has a light emission. High efficiency and good image display.
  • TFT Thin Film Transistor
  • the active matrix type OLED display device includes an array substrate 110 and a color filter substrate 120.
  • the array substrate 110 includes: a first substrate 111, an array of thin film transistors 112 sequentially disposed on the first substrate 111, a protective layer 113, and a connection electrode 114, and the connection electrode 114 is connected to the drain of the thin film transistor 112 through the via hole of the protective layer.
  • the color filter substrate 120 includes: a second substrate 121, a color filter layer, a flat layer 123, a first electrode 124, an organic electro-luminescence layer (organic EL layer) 125, and a second organic substrate Second electrode 126.
  • the color filter layer includes: a black matrix 1221, a color block 1222 separated by a black matrix 1221. After the color film substrate 120 and the array substrate 110 are paired, the second electrode 126 is in contact with the connection electrode 114 on the array substrate 110 to achieve electrical connection.
  • the thin film transistor is lifted.
  • an electroluminescent device comprises: a counter substrate and an array substrate.
  • the array substrate includes: a first substrate, and a thin film transistor sequentially disposed on the first substrate, a first protective layer, and a first connection electrode connected to the drain of the thin film transistor.
  • the opposite substrate includes: a second substrate, and first electrodes, an organic light emitting layer, and a second electrode sequentially disposed on the second substrate. The second electrode and the first connection electrode are connected together by a conductive adhesive.
  • the conductive paste is disposed between the second electrode and the first connection electrode.
  • the conductive paste is distributed only on the contact faces of the second electrode and the first connection electrode, so that the conductive paste is disposed in a discontinuous distribution.
  • the conductive paste is disposed to be continuously distributed.
  • the first protective layer is convex toward a side away from the first substrate to form a first boss, and the first connecting electrode is disposed on the first boss.
  • the opposite substrate further includes a second protective layer and a second connecting electrode; the second protective layer covers the second electrode and the organic light emitting layer under the second electrode, the second protective layer Providing a protective layer via hole; the second connection electrode is disposed on the second protective layer, and is connected to the second electrode through the protective layer via hole; the conductive paste is disposed on the second connection Between the electrode and the first connection electrode.
  • the second protective layer is convex toward a side away from the second substrate to form a second boss, and the second connecting electrode is disposed on the second boss.
  • the opposite substrate and the array substrate are sealed together by a frame sealant at an edge; the conductive paste is filled in a space surrounded by the opposite substrate, the array substrate, and the sealant.
  • the conductive paste includes: a base resin and conductive particles dispersed in the base resin; and the base resin includes an epoxy resin, an acrylate resin, and a polyurethane.
  • the first protective layer and/or the second protective layer may be made of one of the following materials, or a composite film layer made of a plurality of materials: silicon nitride, silicon oxide, or photosensitive resin. .
  • a method of fabricating an electroluminescent device includes an array substrate and an opposite substrate.
  • the array substrate includes: a first substrate, and a thin film transistor sequentially disposed on the first substrate, a first protective layer, and a first connection electrode connected to the drain of the thin film transistor.
  • the opposite substrate includes: a second substrate, and first electrodes, an organic light emitting layer, and a second electrode sequentially disposed on the second substrate.
  • the method includes: a process of opposing substrates, The column substrate process, the opposite substrate and the array substrate are processed in a box process.
  • the process of the counter substrate and the array substrate is as follows: Step 1.
  • Step 2 Apply a conductive adhesive on the opposite surface of the opposite substrate and/or the opposite surface of the array substrate; Step 2. Apply the opposite substrate to the substrate The array substrate is subjected to a pair of boxes, and at the same time, the conductive paste is heated and pressurized during the process of the cassette, so that the second electrode and the first connection electrode are connected together by a conductive adhesive.
  • step 1 the conductive paste is applied only to the top surface of the second electrode on the opposite substrate and/or the top surface of the first connection electrode.
  • a conductive paste is entirely applied to one side of the counter substrate of the opposite substrate and/or to the side of the counter substrate of the array substrate.
  • the opposite substrate and the array substrate processing process further includes applying a sealant on the opposite side of the opposite substrate and/or the opposite side of the array substrate.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of an active matrix type OLED display device according to a technique
  • FIG. 2 is a schematic structural view of an electroluminescent display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of an electroluminescent display device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view of an electroluminescent display device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of an electroluminescent display device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of an electroluminescent display device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of an electroluminescent display device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a schematic structural view of an electroluminescent display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic structural view of an electroluminescent display device according to an embodiment of the present invention.
  • Embodiments of the present invention provide an electroluminescent device.
  • the device includes: an array substrate 10 and an opposite substrate 20.
  • the array substrate 10 includes: a first substrate 11, a thin film transistor 12 sequentially disposed on the first substrate 11, a first protective layer 131, and a first connection electrode 141 connected to the drain of the thin film transistor.
  • the opposite substrate 20 is, for example, a color filter substrate and includes: a second substrate 21, a color filter layer, a flat layer 23, a first electrode 24, an organic light-emitting layer 25, and a second electrode 26 which are sequentially disposed on the second substrate 21,
  • the color filter layer includes: a black matrix 221 (BM), a color block 222 (red, green, blue, R/G/B in the figure) separated by a black matrix 221, and a second electrode 26 and a first connection electrode 141. They are connected together by a conductive paste 40.
  • the active electroluminescent device includes: a counter substrate 20 and an array substrate 10, and a color filter layer and a light emitting device OLED are disposed on the opposite substrate 20.
  • the light emitting device OLED is composed of a first electrode 24 and an organic light emitting layer. 25 and a second electrode 26; a TFT circuit (drive circuit) is disposed on the array substrate 10 for driving and compensating the light emitting device OLED.
  • the driving circuit has various implementation modes, but the driving circuit includes at least one In the case of a thin film transistor to be driven, the thin film transistor 12 in this embodiment refers to a thin film transistor for driving in a driving circuit. The drain of the thin film transistor 12 is drawn through the first connection electrode 141. After the counter substrate 20 and the array substrate 10 are aligned, the second electrode 26 of the OLED is butted to the first connection electrode 141 on the array substrate 10, thereby realizing the driving circuit and Electrical connection of the light emitting device.
  • the electroluminescent device provided by the embodiment of the invention applies a conductive adhesive on one side of the box when the opposite substrate and the array substrate are paired, and heats and presses the conductive adhesive in the process of the box to make the second electrode and the second electrode
  • a connecting electrode is connected together by a conductive adhesive, and the conductive material in the conductive adhesive turns on the second electrode and the first connecting electrode, and the connection between the light emitting device OLED and the thin film transistor is more reliable.
  • the connection between the second electrode and the first connection electrode is sufficiently reliable, so that the thickness of the first connection electrode can be reduced (can be reduced to 0.3 to 1 micrometer), thereby making the formation of the first connection electrode
  • the film time is shortened, the etching difficulty is reduced, and the production efficiency is further improved.
  • the buffering action of the conductive adhesive can also reduce the defects caused by the pressing or rubbing of the opposite substrate and the array substrate, and improve the yield.
  • the conductive paste 40 is disposed between the second electrode 26 and the first connection electrode 141.
  • the conductive paste 40 may be disposed as a discontinuous distribution as shown in FIG. 2, and the conductive paste 40 is only distributed on the contact surface of the second electrode 26 and the first connection electrode 141; or may be continuously distributed as shown in FIG. .
  • the opposite substrate 20 further includes: a second protective layer 27 and a second connecting electrode 28; the second protective layer 27 covers the second The organic light-emitting layer 25 under the electrode 26 and the second electrode 26, the second protective layer 27 is provided with a protective layer via 271; the second connecting electrode 28 is disposed on the second protective layer 27, and passes through the protective layer via 271 and The two electrodes 26 are connected.
  • the conductive paste 40 is disposed between the second connection electrode 28 and the first connection electrode 141.
  • the conductive adhesive 40 may be disposed as a discontinuous distribution as shown in FIG. 4, and the conductive adhesive 40 is only distributed on the contact surface of the second connection electrode 28 and the first connection electrode 141; or may be arranged continuously as shown in FIG. distributed.
  • the second protective layer 27 By providing the second protective layer 27, it is possible to play a buffering role in the process of the cartridge, prevent the organic light-emitting layer 25 from being excessively stressed, protect the organic light-emitting layer 25, and further reduce the connection electrode (the connection electrode in this example)
  • the thickness of the first connection electrode 141 and the second connection electrode 28) is included.
  • the first protective layer 13 under the first connection electrode 141 on the array substrate 10 is convex toward the side away from the first substrate 11 to form a surface.
  • the first boss 132 is convex toward the side away from the first substrate 11 to form a surface.
  • the first bump 132 may be prepared on the first protective layer 13 of the array substrate 10, and the first connecting electrode 141 may be formed on the first bump 132.
  • a conductive paste is prepared between the second electrode 26 and the first connection electrode 141.
  • the first boss 132 is located directly above the drain of the thin film transistor 12, and the first connection electrode 141 is disposed on the first boss 132 and protected by the first boss 132.
  • the via hole is connected to the drain of the thin film transistor 12; alternatively, as shown in FIG. 7, the first bump 132 is located above the thin film transistor 12, but the position is shifted from the drain of the thin film transistor 12, and the protective layer via is located.
  • the first connection electrode 141 covers the first land 132 and the protective layer via hole adjacent to the first land 132 so that the first connection electrode 141 is connected to the drain of the thin film transistor 12.
  • the second connecting electrode 28 can be raised by providing a boss on the opposite substrate 20.
  • the second protective layer 27 under the second connecting electrode 28 is away from the first One side of the two substrates 21 is convex to form a second boss 272.
  • the first protective layer 131 and/or the second protective layer 27 are disposed to have a boss, and the connection electrode is padded to make the connection more reliable, and the thickness of the connection electrode is reduced (can be reduced to 0.3 to 1 micrometer), thereby The film formation time in the preparation process of the connection electrode is shortened, and the etching difficulty is reduced.
  • the defects caused by the pressing or rubbing of the opposite substrate and the array substrate can be reduced, and the yield is improved.
  • the counter substrate 20 and the array substrate are opposite to each other.
  • the conductive adhesive 40 is an adhesive having certain conductive properties after curing or drying, and generally comprises: a matrix resin and conductive particles dispersed in the matrix resin; and the conductive adhesive 40 passes through the matrix resin. Bonding combines the conductive particles to form a conductive path to achieve an electrically conductive connection of the material to be bonded.
  • the matrix resin includes, but is not limited to, an epoxy resin, an acrylate resin, a polyurethane.
  • the first protective layer or the second protective layer according to the embodiment of the present invention is made of one of the following materials, or a composite film layer made of a plurality of materials: silicon nitride, silicon oxide, or photosensitive resin.
  • the electroluminescent device made the connection between the light emitting device OLED and the thin film transistor more reliable through the conductive adhesive, and does not cause any impurity even if the electrode (the second electrode and/or the first connecting electrode) is in contact with the surface. Poor contact. Moreover, the thickness of the connection electrode can be reduced, and the defects caused by the pressing or rubbing of the opposing substrate and the array substrate can be avoided, and the yield can be improved.
  • the electro-display device of the embodiment may be: an electronic paper, a mobile phone, a tablet computer, a television, a display, a notebook computer, a digital photo frame, a navigator, and the like, or any product or component having a display function.
  • the embodiment of the invention further provides a method for preparing an electroluminescent device, comprising: a process of a substrate, an array substrate process, a counter substrate and an array substrate.
  • the opposite substrate and the array substrate are processed in a box process, including:
  • Step 101 Apply a conductive adhesive to the opposite surface of the opposite substrate and/or the opposite surface of the array substrate; Step 102, pair the opposite substrate with the array substrate, and simultaneously The conductive paste is heated and pressurized to connect the second electrode and the first connecting electrode through the conductive adhesive.
  • step 101 only the top surface of the second electrode and/or the first connection electrode on the opposite substrate may be The top surface is coated with a conductive paste to save material.
  • a conductive paste to save material.
  • the process of the opposite substrate and the array substrate further includes the step of applying a sealant on the opposite side of the opposite substrate and/or the opposite side of the array substrate.
  • a conductive paste with conductive particles is disposed on the opposite substrate and/or the array substrate, and the conductive adhesive is heated and pressurized in the process of the box.
  • the connection of the light emitting device OLED and the thin film transistor is more reliable.
  • the thickness of the connection electrode can be reduced, the defects caused by the pressing or rubbing of the opposite substrate and the array substrate can be reduced, and the yield can be improved.
  • the color filter layers are all formed on the opposite substrate 20; however, the embodiment of the present invention is not limited thereto, and the color filter layer may be formed on the array substrate 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

一种电致发光装置及其制备方法。该电致发光装置包括：对向基板（20）和阵列基板（10）。该阵列基板（10）包括：第一基板（11），以及依次设置在第一基板（11）上的薄膜晶体管（12）、第一保护层（131）及连接到薄膜晶体管（12）的漏极的第一连接电极（141）。该对向基板（20）包括：第二基板（21），以及依次设置于该第二基板（21）上的第一电极（24）、有机发光层（25）和第二电极（26）。该第二电极（26）与该第一连接电极（141）通过导电胶（40）连接在一起。由此，在提高薄膜晶体管（12）与第二电极（26）电连接可靠性的同时，还可使连接电极（141）制备过程中的成膜时间缩短，刻蚀难度降低，从而提高生产效率。

Description

电致发光装置及其制备方法 技术领域
本发明的实施例涉及一种电致发光装置及其制备方法。 背景技术
有机发光二极管 （Organic Light Emitting Diode, OLED )显示器， 又称 有机电致发光显示器 ( Organic Electroluminescence Display, OLED )， 由于同 时具备自发光， 不需背光源、 对比度高、 厚度薄、 视角广、 反应速度快、 使 用温度范围广、 构造及制程简单等优异特性， 近来已普遍应用于移动通信终 端、 个人数字助理（PDA ) 、 掌上电脑等。
OLED显示装置分为无源矩阵型和有源矩阵型， 其中有源矩阵型 OLED 显示装置是指每个 OLED都由薄膜晶体管（ Thin Film Transistor, TFT)电路来 控制流过 OLED的电流， 具有发光效率高和图像显示效果好的特点。
如图 1所示，有源矩阵型 OLED显示装置包括阵列基板 110和彩膜基板 120。 阵列基板 110包括： 第一基板 111， 依次设置在第一基板 111上的薄膜 晶体管 112阵列、 保护层 113和连接电极 114， 连接电极 114通过保护层过 孔与薄膜晶体管 112的漏极连接。 彩膜基板 120包括： 第二基板 121， 依次 设置在第二基板 121上的彩色滤光层、平坦层 123、 第一电极 124、有机发光 层 ( Organic Electro-Luminescence layer, 有机 EL layer ) 125和第二电极 126。 彩色滤光层包括： 黑矩阵 1221， 由黑矩阵 1221分隔开的色阻块 1222。 彩膜 基板 120和阵列基板 110对盒后， 第二电极 126与阵列基板 110上的连接电 极 114——对应接触， 实现电连接。
为了使对盒后连接电极 114和第二电极 126充分接触， 提升薄膜晶体管
112和第二电极 126电连接的可靠性， 连接电极 114通常制备得比较厚 (一 般为 2-3微米）。 另外， 如果连接电极 114和 /或第二电极 126的接触表面附 有杂质， 还极容易造成接触不良。 发明内容 根据本发明的实施例， 提供一种电致发光装置。 该电致发光装置包括： 对向基板和阵列基板。 所述阵列基板包括： 第一基板， 以及依次设置在第一 基板上的薄膜晶体管、第一保护层及连接到薄膜晶体管漏极的第一连接电极。 所述对向基板包括： 第二基板，以及依次设置于所述第二基板上的第一电极、 有机发光层和第二电极。 所述第二电极与所述第一连接电极通过导电胶连接 在一起。
例如， 所述导电胶设置在所述第二电极和所述第一连接电极之间。
例如，所述导电胶仅分布在所述第二电极和所述第一连接电极的接触面， 从而所述导电胶设置成不连续分布。
例如， 所述导电胶设置成连续分布。
例如， 所述第一保护层向远离第一基板的一侧凸起， 形成第一凸台， 并 且所述第一连接电极设置在所述第一凸台上。
例如， 所述对向基板还包括第二保护层和第二连接电极； 所述第二保护 层包覆所述第二电极及所述第二电极下方的有机发光层， 所述第二保护层设 置有保护层过孔； 所述第二连接电极设置在所述第二保护层上， 且通过所述 保护层过孔与所述第二电极相连； 所述导电胶设置在所述第二连接电极和所 述第一连接电极之间。
例如， 所述第二保护层向远离第二基板的一侧凸起， 形成第二凸台， 并 且所述第二连接电极设置在所述第二凸台上。
例如， 所述对向基板和所述阵列基板通过边缘的封框胶对盒在一起； 所 述导电胶填充在所述对向基板、 阵列基板和封框胶围成的空间内。
例如，所述导电胶包括：基体树脂和分散在所述基体树脂内的导电粒子； 所述基体树脂包括环氧树脂、 丙烯酸酯树脂、 聚氯酯。
例如， 所述第一保护层和 /或所述第二保护层选用下述之一材料制成， 或 者为下述多种材料制成的复合膜层： 氮化硅， 氧化硅， 或者感光树脂。
根据本发明的实施例， 提供一种电致发光装置的制备方法。 所述电致发 光装置包括阵列基板和对向基板。 所述阵列基板包括： 第一基板， 以及依次 设置在第一基板上的薄膜晶体管、 第一保护层及连接到薄膜晶体管漏极的第 一连接电极。 所述对向基板包括： 第二基板， 以及依次设置于所述第二基板 上的第一电极、 有机发光层和第二电极。 所述方法包括： 对向基板制程， 阵 列基板制程， 对向基板与阵列基板对盒制程。 所述对向基板与阵列基板对盒 制程， 包括： 步骤 1、 在对向基板的对盒面和 /或阵列基板的对盒面涂敷导电 胶； 步骤 2、 将所述对向基板与所述阵列基板进行对盒， 同时在对盒过程中 对导电胶加热加压， 使所述第二电极与所述第一连接电极通过导电胶连接在 一起。
例如， 在步骤 1中， 仅在对向基板上第二电极的顶面和 /或第一连接电极 的顶面涂敷导电胶。
例如， 在步骤 1中， 在对向基板的对盒一面和 /或阵列基板的对盒一面整 个涂敷导电胶。
例如， 在步骤 1之前或步骤 2之前， 所述对向基板与阵列基板对盒制程 还包括在对向基板的对盒面和 /或阵列基板的对盒面涂敷封框胶。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1为根据一种技术的有源矩阵型 OLED显示装置的结构示意图； 图 2为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图
图 3为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图
图 4为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图
图 5为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图
图 6为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图
图 7为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图
图 8为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图； 以及 图 9为根据本发明实施例的电致发光显示装置的结构示意图 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例 是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描述的本发明的实 施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实 施例， 都属于本发明保护的范围。
需要说明的是， 说明书以及权利要求书中使用的 "第一" 、 "第二" 以 及类似的词语并不表示任何顺序、 数量或者重要性， 而只是用来区分不同的 组成部分。
本发明的实施例提供一种电致发光装置， 参照图 2所示， 该装置包括： 阵列基板 10和对向基板 20。 阵列基板 10包括： 第一基板 11，依次设置在第 一基板 11上的薄膜晶体管 12、 第一保护层 131及连接到薄膜晶体管漏极的 第一连接电极 141。对向基板 20例如为彩膜基板并包括： 第二基板 21，依次 设置于第二基板 21上的彩色滤光层、 平坦层 23、 第一电极 24、 有机发光层 25和第二电极 26， 彩色滤光层包括： 黑矩阵 221 ( BM ) ， 由黑矩阵 221分 隔开的色阻块 222 (如图中的红绿蓝 R/G/B ) ， 第二电极 26与第一连接电极 141通过导电胶 40连接在一起。
一般而言， 有源电致发光装置包括： 对向基板 20和阵列基板 10， 对向 基板 20上设置彩色滤光层和发光器件 OLED， 所述发光器件 OLED由第一 电极 24、 有机发光层 25和第二电极 26构成； 阵列基板 10上设置 TFT电路 (驱动电路）， 用以对发光器件 OLED实现驱动和补偿作用， 所述驱动电路 的实现方式存在多种， 但驱动电路至少包括一用以驱动的薄膜晶体管， 本实 施例中的薄膜晶体管 12即指驱动电路中用以驱动的薄膜晶体管。薄膜晶体管 12的漏极通过第一连接电极 141引出， 对向基板 20与阵列基板 10对盒后， OLED的第二电极 26与阵列基板 10上的第一连接电极 141对接， 从而实现 驱动电路和发光器件的电连接。
本发明实施例提供的电致发光装置， 在对向基板和阵列基板对盒时， 在 对盒一面涂敷导电胶， 并在对盒过程中对导电胶加热加压， 使第二电极和第 一连接电极通过导电胶连接在一起， 导电胶中的导电物质使第二电极和第一 连接电极相导通， 发光器件 OLED和薄膜晶体管连接更可靠。 由于导电胶的 使用， 第二电极和第一连接电极的连接足够可靠， 因而第一连接电极的厚度 可以减薄（可减至 0.3 ~ 1微米）， 进而使第一连接电极制备过程中的成膜时 间缩短， 刻蚀难度降低， 进而提高生产效率； 另外， 导电胶的緩冲作用， 还 可降低对向基板与阵列基板相互挤压或摩擦造成的不良， 提高良品率。 如图 2和图 3所示，本发明实施例提供的第一种示例中，导电胶 40设置 在第二电极 26和第一连接电极 141之间。 而且， 所述导电胶 40可以如图 2 所示设置成不连续分布，导电胶 40仅分布在第二电极 26和第一连接电极 141 的接触面； 也可以如图 3所示设置成连续分布。
如图 4和图 5所示， 本发明实施例提供的第二种示例中， 对向基板 20 还进一步包括： 第二保护层 27和第二连接电极 28; 第二保护层 27包覆第二 电极 26及第二电极 26下方的有机发光层 25， 第二保护层 27设置有保护层 过孔 271 ; 第二连接电极 28设置在第二保护层 27上，且通过保护层过孔 271 与第二电极 26相连。导电胶 40设置在第二连接电极 28和第一连接电极 141 之间。 同样， 所述导电胶 40可以如图 4所示设置成不连续分布， 导电胶 40 仅分布在第二连接电极 28和第一连接电极 141的接触面；也可以如图 5所示 设置成连续分布。
通过设置第二保护层 27， 能在对盒过程中起到緩冲作用， 防止有机发光 层 25受力过大， 保护有机发光层 25， 同时也能进一步减薄连接电极（本示 例中连接电极包括第一连接电极 141和第二连接电极 28 ) 的厚度。
如图 6和图 7所示， 本发明实施例提供的第三种示例中， 阵列基板 10 上第一连接电极 141下方的第一保护层 13向远离第一基板 11的一侧凸起， 形成第一凸台 132。
为了进一步减薄连接电极的厚度，本发明实施例还可在阵列基板 10的第 一保护层 13上制备第一凸台 132， 并在第一凸台 132上制备第一连接电极 141。 在第二电极 26和第一连接电极 141之间制备导电胶。 例如， 可以如图 6所示，第一凸台 132位于薄膜晶体管 12的漏极的正上方，第一连接电极 141 设置在第一凸台 132上， 并通过位于第一凸台 132上的保护层过孔与薄膜晶 体管 12的漏极相连； 或者， 也可以如图 7所示， 第一凸台 132位于薄膜晶体 管 12的上方， 但位置与薄膜晶体管 12的漏极错开， 保护层过孔位于靠近第 一凸台 132的位置， 第一连接电极 141覆盖第一凸台 132以及旁边的保护层 过孔， 从而使第一连接电极 141连接至薄膜晶体管 12的漏极。
当然，本发明实施例也可以通过在对向基板 20上设置凸台，垫高第二连 接电极 28， 具体可参照图 9所示： 第二连接电极 28下方的第二保护层 27向 远离第二基板 21的一侧凸起， 形成第二凸台 272。 将第一保护层 131和 /或第二保护层 27设置成具有凸台，垫高连接电极， 一方面使连接更可靠， 减薄连接电极的厚度（可减至 0.3 ~ 1微米）， 进而使 连接电极制备过程中的成膜时间缩短， 刻蚀难度降低； 另一方面， 还可降低 对向基板与阵列基板相互挤压或摩擦造成的不良， 提高良品率。
在本发明实施例提供的第四种示例中，因对盒时对向基板 20和阵列基板
10通过边缘的封框胶 30粘合在一起， 因此， 还可将导电胶 40填充到填对向 基板 20、 阵列基板 10和封框胶 30围成的空间内， 如图 8和图 9所示。 图 8 中， 第一保护层 131和第二保护层 27均没有设置凸台； 图 9中， 第一保护层 131和第二保护层 27均设置成具有凸台。
本发明实施例所述的导电胶 40，是一种固化或干燥后具有一定导电性能 的胶黏剂， 它通常包括： 基体树脂和分散在基体树脂内的导电粒子； 导电胶 40通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起， 形成导电通路， 实现被 粘材料的导电连接。 所述基体树脂包括但不限于环氧树脂、 丙烯酸酯树脂、 聚氯酯。
本发明实施例所述的第一保护层或第二保护层选用下述之一材料制成， 或者下述多种材料制成的复合膜层： 氮化硅， 氧化硅， 或者感光树脂。
本发明实施例提供的电致发光装置， 通过导电胶， 使发光器件 OLED和 薄膜晶体管连接更可靠， 即便电极（第二电极和 /或第一连接电极）接触表面 附有杂质， 也不会造成接触不良。 而且， 还可减薄连接电极的厚度， 避免对 向基板与阵列基板相互挤压或摩擦造成的不良， 提高了良品率。
本实施例所述电致显示装置可以为： 电子纸、 手机、 平板电脑、 电视机、 显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例还提供一种电致发光装置的制备方法， 包括： 对向基板制 程， 阵列基板制程， 对向基板和阵列基板对盒制程。 所述对向基板与阵列基 板对盒制程， 包括：
步骤 101、 在对向基板的对盒面和 /或阵列基板的对盒面涂敷导电胶； 步骤 102、 将所述对向基板与所述阵列基板进行对盒， 同时在对盒过程 中对导电胶加热加压， 使所述第二电极与所述第一连接电极通过导电胶连接 在一起。
在步骤 101中，可以仅在对向基板上第二电极的顶面和 /或第一连接电极 的顶面涂敷导电胶， 以节省材料。 当然， 也可以在对向基板的对盒一面和 / 或阵列基板的对盒一面整个涂敷导电胶， 此工艺较为简单， 对向基板与阵列 基板的结合更牢固。 在步骤 101之前或步骤 102之前， 所述对向基板与阵列 基板对盒制程还包括在对向基板的对盒面和 /或阵列基板的对盒面涂敷封框 胶的步骤。
本发明实施例所述对向基板制程和阵列基板制程可釆用常规工艺， 在此 不再赘述。
本发明实施例所述电致发光装置的制备方法，在对向基板和 /或阵列基板 对盒面设置一层带有导电粒子的导电胶，并在对盒过程中对导电胶加热加压， 使发光器件 OLED和薄膜晶体管连接更可靠。 而且， 由于使用了导电胶， 还 可减薄连接电极的厚度， 降低对向基板与阵列基板相互挤压或摩擦造成的不 良， 提高了良品率。
需要说明的是， 在上述描述中，彩色滤光层均形成在对向基板 20上； 然 而， 本发明的实施例并不局限于此， 彩色滤光层也可形成在阵列基板 10上。
本说明书中的各个实施例釆用递进的方式描述， 各个实施例之间相同相 似的部分互相参见即可， 每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之 处。 尤其， 对于方法实施例而言， 由于其基本相似于产品实施例， 所以描述 得比较简单， 相关之处参见产品实施例的部分说明即可。
需要注意的是， 本发明实施例中的各个技术特征在不冲突的情况下可以 任意组合使用。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。 相关申请的交叉引用
本申请要求于 2013年 9月 23日递交的第 201310436164.4号中国专利申 请的优先权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一 部分。

Claims

权利要求书
1、一种电致发光装置， 包括：对向基板和阵列基板； 所述阵列基板包括： 第一基板， 以及依次设置在第一基板上的薄膜晶体管、 第一保护层及连接到 薄膜晶体管漏极的第一连接电极； 所述对向基板包括： 第二基板， 以及依次 设置于所述第二基板上的第一电极、 有机发光层和第二电极；
其中所述第二电极与所述第一连接电极通过导电胶连接在一起。
2、根据权利要求 1所述的装置，其中所述导电胶设置在所述第二电极和 所述第一连接电极之间。
3、根据权利要求 2所述的装置，其中所述导电胶仅分布在所述第二电极 和所述第一连接电极的接触面， 从而所述导电胶设置成不连续分布。
4、 根据权利要求 2所述的装置， 其中所述导电胶设置成连续分布。
5、根据权利要求 1所述的装置，其中所述第一保护层向远离第一基板的 一侧凸起， 形成第一凸台， 并且所述第一连接电极设置在所述第一凸台上。
6、根据权利要求 1或 5所述的装置，其中所述对向基板还包括第二保护 层和第二连接电极；
所述第二保护层包覆所述第二电极及所述第二电极下方的有机发光层， 所述第二保护层设置有保护层过孔； 所述第二连接电极设置在所述第二保护 层上， 且通过所述保护层过孔与所述第二电极相连；
所述导电胶设置在所述第二连接电极和所述第一连接电极之间。
7、根据权利要求 6所述的装置，其中所述第二保护层向远离第二基板的 一侧凸起， 形成第二凸台， 并且所述第二连接电极设置在所述第二凸台上。
8、根据权利要求 1-7任一项所述的装置， 其中所述对向基板和所述阵列 基板通过边缘的封框胶对盒在一起；
所述导电胶填充在所述对向基板、 阵列基板和封框胶围成的空间内。
9、 根据权利要求 1-8任一项所述的装置， 其中所述导电胶包括： 基体树 脂和分散在所述基体树脂内的导电粒子；
所述基体树脂包括环氧树脂、 丙烯酸酯树脂、 聚氯酯。
10、 根据权利要求 1-9任一项所述的装置， 其中所述第一保护层选用下 述之一材料制成， 或者为下述多种材料制成的复合膜层： 氮化硅， 氧化硅， 或者感光树脂。
11、 根据权利要求 6所述的装置， 其中所述第二保护层选用下述之一材 料制成， 或者为下述多种材料制成的复合膜层：
氮化硅， 氧化硅， 或者感光树脂。
12、 一种电致发光装置的制备方法， 所述电致发光装置包括阵列基板和 对向基板， 所述阵列基板包括： 第一基板， 以及依次设置在第一基板上的薄 膜晶体管、 第一保护层及连接到薄膜晶体管漏极的第一连接电极； 所述对向 基板包括： 第二基板， 以及依次设置于所述第二基板上的第一电极、 有机发 光层和第二电极； 所述方法包括： 对向基板制程， 阵列基板制程， 对向基板 与阵列基板对盒制程，
其中所述对向基板与阵列基板对盒制程， 包括：
步骤 1、 在对向基板的对盒面和 /或阵列基板的对盒面涂敷导电胶； 步骤 2、 将所述对向基板与所述阵列基板进行对盒， 同时在对盒过程中 对导电胶加热加压， 使所述第二电极与所述第一连接电极通过导电胶连接在 一起。
13、根据权利要求 12所述的制备方法， 其中在步骤 1中，仅在对向基板 上第二电极的顶面和 /或第一连接电极的顶面涂敷导电胶。
14、根据权利要求 12所述的制备方法， 其中在步骤 1中， 在对向基板的 对盒一面和 /或阵列基板的对盒一面整个涂敷导电胶。
15、根据权利要求 12所述的制备方法，其中在步骤 1之前或步骤 2之前， 所述对向基板与阵列基板对盒制程还包括在对向基板的对盒面和 /或阵列基 板的对盒面涂敷封框胶。
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