CN110922899A - 光学胶及柔性器件 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种光学胶及柔性器件,涉及显示技术领域,可以解决柔性器件在弯曲过程中弯曲应力较大的问题。该光学胶包括:至少一层热固化型胶膜和至少一层光固化型胶膜;所述热固化型胶膜和所述光固化型胶膜交替层叠设置。

Description

光学胶及柔性器件
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种光学胶及柔性器件。
背景技术
随着显示技术的快速发展,不同类型的显示器的需求日益增加。其中,柔性显示器由于具有可弯曲折叠、便于携带等优点,因而已经得到越来越多消费者的喜爱。柔性显示器包括可弯曲或可折叠的显示器。
柔性显示器包括光学胶(Optically Clear Adhesive,简称OCA),光学胶无色透明、光透过率在90%以上,是柔性显示器的主要结构之一,光学胶用于将相邻部件粘贴在一起。例如,在某些柔性显示器中,显示面板和触控屏之间通过光学胶粘贴在一起。
发明内容
本发明的实施例提供一种光学胶及柔性器件,可以解决柔性器件在弯曲过程中弯曲应力较大的问题。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一方面,提供一种光学胶,包括:至少一层热固化型胶膜和至少一层光固化型胶膜;所述热固化型胶膜和所述光固化型胶膜交替层叠设置。
在一些实施例中,所述光固化型胶膜为紫外光固化型胶膜。
在一些实施例中,所述光学胶包括两层所述热固化型胶膜和一层所述光固化型胶膜;所述光固化型胶膜位于两层所述热固化型胶膜之间。
在一些实施例中,所述光学胶的厚度范围为30μm~70μm。
在一些实施例中,每层所述热固化型胶膜的厚度范围为2μm~20μm。
在一些实施例中,每层所述光固化型胶膜的厚度范围为20μm~30μm。
另一方面,提供一种柔性器件,包括相对设置的第一部件和第二部件、以及设置在所述第一部件和所述第二部件之间的光学胶;所述光学胶用于将所述第一部件和所述第二部件粘贴在一起;其中,所述光学胶为上述的光学胶。
在一些实施例中,所述柔性器件为柔性显示器。
在一些实施例中,所述柔性显示器包括层叠设置的柔性显示面板和盖板;所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述盖板之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述盖板。
在一些实施例中,所述柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板、偏光片和盖板;所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述偏光片之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述偏光片;和/或,所述光学胶设置在所述盖板和所述偏光片之间,所述第一部件为所述盖板,所述第二部件为所述偏光片。
在一些实施例中,所述柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板、触控层和盖板;所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述触控层之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述触控层;和/或,所述光学胶设置在所述触控层和所述盖板之间,所述第一部件为所述盖板,所述第二部件为所述触控层。
在一些实施例中,所述柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板、触控层、偏光片和盖板;所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述触控层之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述触控层;和/或,所述光学胶设置在所述偏光片和所述触控层之间,所述第一部件为所述偏光片,所述第二部件为所述触控层;和/或,所述光学胶设置在所述偏光片和所述盖板之间,所述第一部件为所述偏光片,所述第二部件为所述盖板。
本发明实施例提供一种光学胶及柔性器件,光学胶包括至少一层热固化型胶膜和至少一层光固化型胶膜,热固化型胶膜和光固化型胶膜交替层叠设置。光学胶既包括热固化型胶膜,又包括光固化型胶膜,由于光固化型胶膜在制备过程中能够达到的最大厚度较大,因此光固化型胶膜可以保证光学胶的厚度较大,从而可以提高剪切应变。由于热固化型胶膜的Tg点较低,因此热固化型胶膜的模量低(即热固化型胶膜的硬度小),剪切应变大,从而可以确保光学胶的Tg点较低,剪切应变较大。在光学胶应用于柔性器件中,用于粘贴第一部件和第二部件时,由于光学胶的剪切应变大,因而可以降低柔性器件在弯曲过程中产生的弯曲应力,避免柔性器件在弯折过程中产生气泡、层与层分离、褶皱以及断裂等问题。此外,由于热固化型胶膜的Tg点较低,热固化型胶膜可以在低温下使用,因而热固化型胶膜可以保证光学胶在低温下使用,避免产生断裂等问题。基于此,在光学胶应用于柔性器件中,柔性器件在低温下使用时,可以避免产生断裂等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种柔性器件的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种电致发光二极管显示面板的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种柔性显示器的结构示意图一;
图5为本发明实施例提供的一种柔性显示器的结构示意图二;
图6为本发明实施例提供的一种柔性显示器的结构示意图三;
图7为本发明实施例提供的一种柔性显示器的结构示意图四;
图8为本发明实施例提供的一种柔性显示器的结构示意图五;
图9为本发明实施例提供的一种柔性显示器的结构示意图六;
图10为本发明实施例提供的一种光学胶的结构示意图一;
图11为本发明实施例提供的一种光学胶的结构示意图二。
附图标记:
10-第一部件;20-第二部件;30-光学胶;40-柔性显示面板;41-阵列基板;42-对盒基板;43-液晶层;44-显示用基板;45-封装层;50-盖板;60-偏光片;70-触控层;301-热固化型胶膜;302-光固化型胶膜;410-第一衬底;411-薄膜晶体管;412-像素电极;413-公共电极;414-第一绝缘层;415-第二绝缘层;420-第二衬底;421-彩色滤光层;422-黑矩阵图案;440-第三衬底;441-阳极;442-发光功能层;443-阴极;444-像素界定层;445-平坦层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种柔性器件,如图1所示,包括相对设置的第一部件10和第二部件20、以及设置在第一部件10和第二部件20之间的光学胶30;光学胶30用于将第一部件10和第二部20件粘贴在一起。
应当理解到,柔性器件在弯折(弯折包括折叠或弯曲)和展开的过程中,第一部件10和第二部件20的应变由压应力或张应力中的任意一种产生,在应力的存在下,第一部件10和第二部件20可能会出现褶皱、分离或断裂等现象,因此在柔性器件中,应存在应力控制件,应力控制件用于使柔性器件在弯折过程中保证第一部件10和第二部件20有最小的形变量,本发明实施例中的应力控制件为光学胶30,光学胶30的适当选择是减少柔性器件失效的重要因素。
柔性器件在弯折过程中,光学胶30的剪切应变会影响柔性器件的弯曲应力。由于剪切应变大的光学胶30允许其粘贴的两个部件之间有大的剪切滑移和剪切应变,减小两个部件之间的弯曲应力,从而降低柔性器件在弯曲过程中的弯曲应力,避免柔性器件在弯折过程中产生气泡、层与层分离(delamination)、褶皱以及断裂(cracking)等问题。基于此,在制备柔性器件时,应使设置在第一部件10和第二部件20之间的光学胶30的剪切应变较大。
光学胶30的剪切应变与光学胶30的厚度以及光学胶30的模量(光学胶30的模量即指的是光学胶30的软硬程度)等有关。光学胶30的厚度越大,光学胶30的剪切应变越大。由于低模量的光学胶30的硬度小于高模量的光学胶30的硬度,因而低模量的光学胶30的剪切应变大于高模量的光学胶30的剪切应变。高模量的光学胶30的胶合能力大于低模量的光学胶30的胶合能力。基于此,在选择光学胶30时,可以从光学胶30的厚度以及光学胶30的模量这两个方面来考虑提高光学胶30的剪切应变。
此处,对于柔性器件中第一部件10和第二部件20的结构、形状以及尺寸等都不进行限定。
应当理解到,本发明实施例中可使用术语第一、第二等来描述各种部件,但这些部件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个部件与另一个部件区分开,因此,在不脱离本发明的教导的情况下,第一部件10可以被称为第二部件20,第二部件20可以被称为第一部件10。
此外,对于柔性器件不进行限定,可以将任意能进行弯折的器件都称为柔性器件。示例的,柔性器件为柔性显示器。本领域技术人员应该明白,本发明实施例提供的柔性器件包括但不限于柔性显示器。
在柔性器件为柔性显示器的情况下,对于柔性显示器的类型不进行限定,柔性显示器可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称LCD);也可以是电致发光二极管显示器;当然还可以是电泳显示器或电润湿显示器等其它类型的显示器。其中,电致发光二极管显示器可以为有机电致发光二极管显示器(Organic Light-Emitting Diode Display,简称OLED)或量子点电致发光二极管显示器(Quantum Dot Light Emitting Diodes,简称QLED)。
柔性器件为柔性显示器,可选的,如图1所示,柔性显示器包括层叠设置的柔性显示面板40和盖板50;光学胶30设置在柔性显示面板40和盖板50之间,第一部件10为柔性显示面板40,第二部件20为盖板50。
此处,光学胶30设置在柔性显示面板40和盖板50之间,用于将柔性显示面板40和盖板50粘贴在一起。
由于柔性显示器在使用过程中会弯曲,因此盖板50的材质应选用柔韧性比较好的材料。示例的,盖板50的材料例如可以为PMMA(Polymethyl methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)。
此处,对于柔性显示面板40的结构不进行限定,以下以柔性显示器为液晶显示器或电致发光二极管显示器为例详细说明柔性显示面板40的结构。然而,下面的示例性的介绍并不能理解为对本发明所提供的柔性显示面板40的结构的限定,本发明所提供的柔性显示面板40的结构不仅限于下面的示例性介绍,其还可以有其它的变化。
在柔性显示器为液晶显示器的情况下,柔性显示面板40为液晶显示面板,如图2所示,柔性显示面板40的主要结构包括阵列基板41、对盒基板42以及设置在阵列基板41和对盒基板42之间的液晶层43。
阵列基板41的每个亚像素均设置有位于第一衬底410上的薄膜晶体管411和像素电极412。薄膜晶体管411包括有源层、源极、漏极、栅极及栅绝缘层,源极和漏极分别与有源层接触,像素电极412与薄膜晶体管411的漏极电连接。在一些实施例中,阵列基板41还包括设置在第一衬底410上的公共电极413。像素电极412和公共电极413可以设置在同一层,在此情况下,像素电极412和公共电极413均为包括多个条状子电极的梳齿结构。像素电极412和公共电极413也可以设置在不同层,在此情况下,如图2所示,像素电极412和公共电极413之间设置有第一绝缘层414。在公共电极413设置在薄膜晶体管411和像素电极412之间的情况下,如图2所示,公共电极413与薄膜晶体管411之间还设置有第二绝缘层415。在另一些实施例中,对盒基板42包括公共电极413。
如图2所示,对盒基板42包括设置在第二衬底420上的彩色滤光层421,在此情况下,对盒基板42也可以称为彩膜基板(Color filter,简称CF)。其中,彩色滤光层421至少包括红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元,红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元分别与阵列基板41上的亚像素一一正对。对盒基板42还包括设置在第二衬底420上的黑矩阵图案422,黑矩阵图案422用于将红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元间隔开。
在柔性显示器为电致发光二极管显示器的情况下,柔性显示面板40为电致发光二极管显示面板,如图3所示,柔性显示面板40的主要结构包括显示用基板44和用于封装显示用基板44的封装层(Thin Film Encapsulation,简称TFE)45。
此处,封装层45可以为封装薄膜,也可以为封装基板。
如图3所示,上述的显示用基板44的每个亚像素包括设置在第三衬底440上的发光器件和驱动电路,驱动电路包括多个薄膜晶体管411。发光器件包括阳极441、发光功能层442以及阴极443,阳极441和多个薄膜晶体管411中作为驱动晶体管的薄膜晶体管411的漏极电连接。显示用基板44还包括像素界定层444,像素界定层444包括多个开口区,一个发光器件设置在一个开口区中。在一些实施例中,发光功能层442包括发光层。在另一些实施例中,发光功能层442除包括发光层外,还包括电子传输层(election transporting layer,简称ETL)、电子注入层(election injection layer,简称EIL)、空穴传输层(holetransporting layer,简称HTL)以及空穴注入层(hole injection layer,简称HIL)中的一层或多层。
如图3所示,显示用基板44还包括设置在驱动电路和阳极441之间的平坦层445。
电致发光二极管显示面板可以是顶发光型显示面板,在此情况下,靠近第三衬底440的阳极441呈不透明,远离第三衬底440的阴极443呈透明或半透明;电致发光二极管显示面板也可以是底发光型显示面板,在此情况下,靠近第三衬底440的阳极441呈透明或半透明,远离第三衬底440的阴极443呈不透明;电致发光二极管显示面板也可以为双面发光型显示面板,在此情况下,靠近第三衬底440的阳极441和远离第三衬底440的阴极443均呈透明或半透明。
柔性器件为柔性显示器,可选的,如图4、图5和图6所示,柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板40、偏光片(Polarizer,简称POL)60和盖板50。光学胶30设置在柔性显示面板40和偏光片60之间,第一部件10为柔性显示面板40,第二部件20为偏光片60;和/或,光学胶30设置在盖板50和偏光片60之间,第一部件10为盖板50,第二部件20为偏光片60。
此处,在柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板40、偏光片60和盖板50的情况下,可以如图4所示仅在柔性显示面板40和偏光片60之间设置光学胶30,光学胶30用于将柔性显示面板40和偏光片60粘贴在一起;也可以如图5所示,仅在偏光片60和盖板50之间设置光学胶30,光学胶30用于将偏光片60和盖板50粘贴在一起;当然还可以如图6所示,在柔性显示面板40和偏光片60之间以及偏光片60和盖板50之间均设置光学胶30,设置在柔性显示面板40和偏光片60之间的光学胶30用于将柔性显示面板40和偏光片60粘贴在一起,设置在偏光片60和盖板50之间的光学胶30用于将偏光片60和盖板50粘贴在一起。
此外,柔性显示面板40的结构以及盖板50的材质可以参考上述实施例,此处不再赘述。
在此基础上,在柔性显示面板为液晶显示面板的情况下,柔性显示器还包括设置在柔性显示面板40远离盖板50一侧的偏光片,该偏光片可以称为下偏光片,设置在柔性显示面板40和盖板50之间的偏光片可以称为上偏光片。
柔性器件为柔性显示器,可选的,如图4、图5和图6所示,柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板40、触控层70和盖板50;光学胶30设置在柔性显示面板40和触控层70之间,第一部件10为柔性显示面板40,第二部件20为触控层70;和/或,光学胶30设置在触控层70和盖板50之间,第一部件10为盖板50,第二部件20为触控层70。
此处,在柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板40、触控层70和盖板50的情况下,可以如图4所示仅在柔性显示面板40和触控层70之间设置光学胶30,光学胶30用于将柔性显示面板40和触控层70粘贴在一起;也可以如图5所示仅在触控层70和盖板50之间设置光学胶30,光学胶30用于将触控层70和盖板50粘贴在一起;当然还可以如图6所示,在柔性显示面板40和触控层70之间以及触控层70和盖板50之间均设置光学胶30,设置在柔性显示面板40和触控层70之间的光学胶30用于将柔性显示面板40和触控层70粘贴在一起,设置在触控层70和盖板50之间的光学胶30用于将触控层70和盖板50粘贴在一起。
在柔性显示器包括触控层70的情况下,柔性显示器为柔性触控显示器。在此基础上,对于触控层70的结构不进行限定,在一些实施例中,触控层70包括多个沿第一方向延伸的第一触控电极和多个沿第二方向延伸的第二触控电极,多个第一触控电极沿第二方向依次排列,多个第二触控电极沿第一方向依次排列,第一触控电极和第二触控电极交叉且绝缘。在此情况下,触控层70的结构为互容式触控结构。在另一些实施例中,触控层70包括多个呈矩阵排列的触控电极。在此情况下,触控层70的结构为自容式触控结构。
此外,柔性显示面板40的结构以及盖板50的材质可以参考上述实施例,此处不再赘述。
柔性器件为柔性显示器,可选的,如图7、图8和图9所示,柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板40、触控层70、偏光片60和盖板50;光学胶30设置在柔性显示面板40和触控层70之间,第一部件10为柔性显示面板40,第二部件20为触控层70;和/或,光学胶30设置在偏光片60和触控层70之间,第一部件10为偏光片60,第二部件20为触控层70;和/或,光学胶30设置在偏光片60和盖板50之间,第一部件10为偏光片60,第二部件20为盖板50。
此处,在柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板40、触控层70、偏光片60和盖板50的情况下,可以仅在柔性显示面板40与触控层70之间、触控层70与偏光片60之间或者偏光片60与盖板50之间设置光学胶30,附图7以仅在偏光片60和盖板50之间设置光学胶30为例进行示意;也可以在柔性显示面板40与触控层70之间以及触控层70与偏光片60之间分别设置光学胶30;也可以如图8所示,在柔性显示面板40与触控层70之间以及偏光片60与盖板50之间分别设置光学胶30;也可以在触控层70与偏光片60之间以及偏光片60与盖板50之间分别设置光学胶30;当然还可以如图9所示,在柔性显示面板40与触控层70之间、触控层70与偏光片60之间以及偏光片60与盖板50之间均设置光学胶30。
此外,柔性显示面板40的结构、触控层70的结构以及盖板50的材质均可以参考上述实施例,此处不再赘述。
本发明实施例还提供一种光学胶30,可以应用于上述的柔性器件中,如图10所示,光学胶30包括:至少一层热固化型胶膜301和至少一层光固化型胶膜302;热固化型胶膜301和光固化型胶膜302交替层叠设置。
热固化型胶膜301指的是加热即可进行固化的胶膜。光固化型胶膜302指的是光照即可进行固化的胶膜。
在此基础上,对于光固化型胶膜302的类型不进行限定,可以是紫外光(Ultraviolet Rays,简称UV)固化型胶膜;也可以是红外光固化型胶膜等。其中,紫外光固化型胶膜在紫外光的照射下才能固化,红外光固化型胶膜在红外光的照射下才能固化。由于紫外光固化型胶膜固化后硬度高、固化过程简单、紫外光源易于获得,因此在一些实施例中,光固化型胶膜302为紫外光固化型胶膜。
此处,对于光学胶30包括的热固化型胶膜301的层数不进行限定,可以是一层,也可以是两层或两层以上。对于光学胶30包括的光固化型胶膜302的层数不进行限定,可以是一层,也可以是两层或两层以上。光学胶30包括的热固化型胶膜301的层数和光固化型胶膜302的层数可以相同,也可以不相同。例如,光学胶30包括两层光固化型胶膜302和一层热固化型胶膜301,热固化型胶膜301设置在两层光固化型胶膜302之间。又例如,光学胶30包括两层热固化型胶膜301和两层光固化型胶膜302,热固化型胶膜301和光固化型胶膜302交替层叠设置。
基于上述,可以根据需要的光学胶30的厚度、每层热固化型胶膜301的厚度以及每层光固化型胶膜302的厚度等合理设置热固化型胶膜301的层数和光固化型胶膜302的层数。
本领域技术人员应该明白,热固化型胶膜301和光固化型胶膜302都具有Tg点(玻璃化转变温度),且热固化型胶膜301的Tg点比光固化型胶膜302的Tg点低。Tg点指的是玻璃态与高弹态之间的转变所对应的转变温度。在温度较低时,材料为刚性固体状,与玻璃相似,在外力作用下只会发生非常小的形变,此状态即为玻璃态。当温度继续升高到一定范围后,材料的形变明显地增加,并在随后的一定温度区间形变相对稳定,此状态即为高弹态。由于Tg点越低,材料的模量越低(即材料越软),因此在外力作用下Tg点低的材料的剪切应变大于Tg点高的材料的剪切应变。此外,随着温度的降低,材料的状态会由高弹态转变为玻璃态,由于Tg点高的材料在低温下会由高弹态转变为玻璃态(即由低模量转变为高模量),因而Tg点高的材料在低温下剪切应变较小,容易产生断裂。而Tg点低的材料在低温下还可以处于高弹态(即低模量),剪切应变较大,因此Tg点低的材料更适用于在低温下使用。
在一些实施例中,热固化型胶膜301的Tg点为-51℃~-80℃,光固化型胶膜302的Tg点为-10℃左右。
此外,本领域技术人员应该明白,光固化型胶膜302在制作过程中能够达到的最大厚度大于热固化型胶膜301在制备过程中能够达到的最大厚度。
相关技术中,柔性器件中第一部件10和第二部件20之间的光学胶30仅包括热固化型胶膜301或者光固化型胶膜302。然而,在第一部件10和第二部件20之间的光学胶30仅包括热固化型胶膜301的情况下,由于热固化型胶膜301在制备过程中能达到的最大厚度较小,因而光学胶30的厚度较小,而光学胶30的厚度越小,剪切应变越小,从而不利于减小光学胶30粘贴的第一部件10和第二部件20在弯曲过程中的弯曲应力,进而不利于减小柔性器件在弯曲过程中产生的弯曲应力。在第一部件10和第二部件20之间的光学胶30仅包括光固化型胶膜302的情况下,虽然光固化型胶膜302在制备过程中能够达到较大的厚度,但是光固化型胶膜302的Tg点较高,而一方面,Tg点较高,材料的模量较大(即材料的硬度较大),剪切应变小,不利于降低柔性器件在弯曲过程中产生的弯曲应力;另一方面,由于光固化型胶膜302的Tg点高,在低温下光固化型胶膜302会由高弹态转变为玻璃态,因而在低温下光固化型胶膜302剪切应变小,这样一来,在低温下不利于降低柔性器件在弯曲过程中产生的弯曲应力。
本发明实施例提供一种光学胶30,光学胶30包括至少一层热固化型胶膜301和至少一层光固化型胶膜302,热固化型胶膜301和光固化型胶膜302交替层叠设置。光学胶30既包括热固化型胶膜301,又包括光固化型胶膜302,由于光固化型胶膜302在制备过程中能够达到的最大厚度较大,因此光固化型胶膜302可以保证光学胶30的厚度较大,从而可以提高剪切应变。由于热固化型胶膜301的Tg点较低,因此热固化型胶膜301的模量低(即热固化型胶膜301的硬度小),剪切应变大,从而可以确保光学胶30的Tg点较低,剪切应变较大。在光学胶30应用于柔性器件中,用于粘贴第一部件10和第二部件20时,由于光学胶30的剪切应变大,因而可以降低柔性器件在弯曲过程中产生的弯曲应力,避免柔性器件在弯折过程中产生气泡、层与层分离、褶皱以及断裂等问题。此外,由于热固化型胶膜301的Tg点较低,热固化型胶膜301可以在低温下使用,因而热固化型胶膜301可以保证光学胶30在低温下使用,避免产生断裂等问题。基于此,在光学胶30应用于柔性器件中,柔性器件在低温下使用时,可以避免产生断裂等问题。
在一些实施例中,如图11所示,光学胶30包括两层热固化型胶膜301和一层光固化型胶膜302;光固化型胶膜302位于两层热固化型胶膜301之间。
此处,两层热固化型胶膜301的厚度可以相同,也可以不相同,对此不进行限定。
在此基础上,热固化型胶膜301可以确保光学胶30的Tg点较低。光固化型胶膜302可以确保光学胶30的厚度较大。
本发明实施例,光学胶30包括两层热固化型胶膜301和一层光固化型胶膜302,光固化型胶膜302可以确保光学胶30的厚度较大,从而确保光学胶30的剪切应变较大,热固化型胶膜301可以确保光学胶30的Tg点较低,不仅可以确保光学胶30的剪切应变较大,而且可以避免在低温下产生断裂的问题。
考虑到光学胶30的厚度若太小,则在光学胶30应用于柔性器件时,光学胶30的剪切应变较小,不能有效降低柔性器件在弯曲过程中的弯曲应力。光学胶30的厚度若太大,则在光学胶30应用于柔性器件时,柔性器件的厚度会较大,不利于实现柔性器件的轻薄化。此外,光学胶30的厚度太大,需要的光固化型胶膜302和热固化型胶膜301的量较大,会增加制作光学胶30的成本。基于此,在一些实施例中,光学胶30的厚度范围为30μm~70μm。
示例的,光学胶30的厚度可以为30μm、50μm、60μm或70μm等。
在一些实施中,每层热固化型胶膜301的厚度范围为2μm~20μm。
示例的,每层热固化型胶膜301的厚度可以为2μm、5μm、10μm、15μm或20μm等。
在一些实施例中,每层光固化型胶膜302的厚度范围为20μm~30μm。
示例的,每层光固化型胶膜302的厚度可以为20μm、25μm或30μm等。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种光学胶,其特征在于,包括:至少一层热固化型胶膜和至少一层光固化型胶膜;
所述热固化型胶膜和所述光固化型胶膜交替层叠设置。
2.根据权利要求1所述的光学胶,其特征在于,所述光固化型胶膜为紫外光固化型胶膜。
3.根据权利要求1所述的光学胶,其特征在于,所述光学胶包括两层所述热固化型胶膜和一层所述光固化型胶膜;
所述光固化型胶膜位于两层所述热固化型胶膜之间。
4.根据权利要求1所述的光学胶,其特征在于,所述光学胶的厚度范围为30μm~70μm。
5.根据权利要求1所述的光学胶,其特征在于,每层所述热固化型胶膜的厚度范围为2μm~20μm。
6.根据权利要求1所述的光学胶,其特征在于,每层所述光固化型胶膜的厚度范围为20μm~30μm。
7.一种柔性器件,其特征在于,包括相对设置的第一部件和第二部件、以及设置在所述第一部件和所述第二部件之间的光学胶;所述光学胶用于将所述第一部件和所述第二部件粘贴在一起;
其中,所述光学胶为如权利要求1-6任一项所述的光学胶。
8.根据权利要求7所述的柔性器件,其特征在于,所述柔性器件为柔性显示器。
9.根据权利要求8所述的柔性器件,其特征在于,所述柔性显示器包括层叠设置的柔性显示面板和盖板;
所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述盖板之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述盖板。
10.根据权利要求8所述的柔性器件,其特征在于,所述柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板、偏光片和盖板;
所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述偏光片之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述偏光片;
和/或,所述光学胶设置在所述盖板和所述偏光片之间,所述第一部件为所述盖板,所述第二部件为所述偏光片。
11.根据权利要求8所述的柔性器件,其特征在于,所述柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板、触控层和盖板;
所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述触控层之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述触控层;
和/或,所述光学胶设置在所述触控层和所述盖板之间,所述第一部件为所述盖板,所述第二部件为所述触控层。
12.根据权利要求8所述的柔性器件,其特征在于,所述柔性显示器包括依次层叠设置的柔性显示面板、触控层、偏光片和盖板;
所述光学胶设置在所述柔性显示面板和所述触控层之间,所述第一部件为所述柔性显示面板,所述第二部件为所述触控层;
和/或,所述光学胶设置在所述偏光片和所述触控层之间,所述第一部件为所述偏光片,所述第二部件为所述触控层;
和/或,所述光学胶设置在所述偏光片和所述盖板之间,所述第一部件为所述偏光片,所述第二部件为所述盖板。
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