CN115234165B - 一种爆破施工用爆破钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆破施工用爆破钻孔装置，包括筒体以及安装于筒体一端的钻头，所述筒体外侧滑动套设有套环且套环上铰接有多个均匀分布的支杆，支杆远离凸起的一端转动设置有滚轮；所述滚轮外侧转动设置有限位组件，所述套环和限位组件之间通过驱动组件相连接，当钻头逐渐接近待钻孔表面时，驱动组件带动限位组件转动并卡合于滚轮与待钻孔表面之间；支杆受到挤压向外张开，从而增加其与待钻孔表面的接触面积，使得钻头在钻孔过程中更加稳定，而通过驱动组件带动限位组件转动至滚轮与待钻孔表面之间对滚轮进行限位，可以避免在钻头接触待钻孔表面，进行钻孔的阶段出现打滑的现象，有利于钻头稳定且准确地钻入至岩石层中。

Description

一种爆破施工用爆破钻孔装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种爆破施工用爆破钻孔装置。

背景技术

爆破是对物体通过炸药爆炸进行拆卸，这样减少了人工操作的工作量，一般爆破用来采矿、山体修建等等工程，在爆破前要通过钻孔装置进行钻孔，以便于很好的投放炸药。

在平巷、天井、竖井和采石场以及特殊环境的露天矿浅孔爆破、二次爆破中常采用人工操作的风动凿岩机钻孔，具有便携和操作方便的优点，但是在实际钻孔过程中，对于一些表面较为平整且坚硬的岩石层，钻头在与岩石层接触的钻孔阶段会出现打滑的情况，从而导致钻头难以根据预先标记的位置进行稳定操作，严重时还会导致安全事故发生。

因此，有必要提供一种爆破施工用爆破钻孔装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆破施工用爆破钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有钻孔设备针对一些表面较为平整且坚硬的岩石层时，钻头在与岩石层接触的钻孔阶段会出现打滑的情况，从而导致钻头难以根据预先标记的位置进行稳定操作的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括筒体以及安装于筒体一端的钻头，所述筒体外侧滑动套设有套环且套环上铰接有多个均匀分布的支杆，支杆靠近钻头的一端转动设置有滚轮；

所述滚轮外侧转动设置有限位组件，所述套环和限位组件之间通过驱动组件相连接，当钻头逐渐接近待钻孔表面时，驱动组件带动限位组件转动并卡合于滚轮与待钻孔表面之间；

所述套环上一体成型有多个凸起，所述凸起顶部靠近钻头的一侧开设有凹槽，所述支杆的一端铰接于此凹槽内部；

所述限位组件包括转动设置于滚轮外侧的两个限位板，所述限位板分布于支杆的两侧，所述限位板的转动中心与滚轮的滚动中心相重合，所述限位板顶部远离支杆的一端向上延伸形成有一卡条，所述滚轮内部中心处沿其轴线布置有圆轴，所述圆轴外侧的中心处固定连接有固定环，且固定环的两侧均向外延伸形成凸环，所述圆轴前后两端均转动套设有轴套，所述轴套和凸环之间固定设置有卷簧，所述轴套和限位板之间固定连接有连接杆

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置于凸起处的转轴，所述转轴的外侧底端固定套设有齿轮，所述转轴顶端固定连接有绕线轮，所述筒体的外侧固定连接有多个定位杆，相邻两定位杆设置为一组，所述套环位于凸起处对称地开设有与定位杆相配合的定位槽，同组中的一个定位杆侧面上设置有与齿轮相啮合的传动齿。

作为本发明进一步的方案：所述圆轴远离支杆的一端设置有压杆，所述压杆与圆轴转动连接，所述压杆的顶端固定连接有压轴，且压轴设置于连接杆靠近钻头的一侧，所述压轴和绕线轮之间设置有拉绳，所述拉绳的一端与压轴远离支杆的一端固定连接，所述拉绳的另一端固定于绕线轮上。

作为本发明进一步的方案：所述套环的外侧设置有固定框，所述固定框与套环固定连接且其置于凸起的外侧，所述支杆的底端延伸至此固定框内，所述固定框内部滑动连接有顶板，所述顶板的顶部转动设置有螺杆，所述螺杆向上延伸穿过固定框并与其螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮靠近支杆的一侧固定连接有转筒，所述转筒贯穿支杆并与其转动连接，所述圆轴穿过滚轮和转筒并且延伸至转筒的外侧，所述支杆远离滚轮的一侧固定连接有支撑筒，所述圆轴延伸至支撑筒内部并与其固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述凸起处开设有贯穿的通孔，所述转轴转动设置于通孔内部，所述通孔与定位槽相连通。

作为本发明进一步的方案：所述支杆靠近滚轮的一侧面上固定连接有支架，所述拉绳远离压轴的一端穿过支架和支杆后与绕线轮固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位板设置为弧形，且限位板沿着远离支杆的方向厚度逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将钻头对准需要钻孔的爆破面，此时多个支杆末端的滚轮会率先与工作面接触，随着钻头不断地接近工作面，支杆受到挤压向外张开，从而增加其与工作面的接触面积，使得钻头在钻孔过程中更加稳定，而通过驱动组件带动限位组件转动至滚轮与待钻孔平面之间对滚轮进行限位，可以避免在钻头接触工作面进行钻孔的阶段出现打滑的现象，有利于钻头稳定且准确地钻入至岩石层中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的支杆与滚轮的结构示意图；

图4是本发明的套环和凸块的结构示意图；

图5是本发明的限位板结构示意图；

图6是本发明的凸起在套环上的分布图；

图7是本发明的滚轮、限位板与连接杆结构示意图；

图8是本发明的轴套、圆轴与凸环的连接结构示意图；

图9是本发明图3的A处放大结构示意图；

图10是本发明图6的B处放大结构示意图；

图11是本发明的支撑筒和转筒结构示意图。

图中：1、筒体；2、定位杆；3、压片；4、传动齿；5、支架；6、滚轮；7、支杆；8、固定框；9、顶板；10、拉绳；11、转轴；12、绕线轮；13、凸起；14、钻头；15、限位板；16、凸块；17、套环；18、定位槽；19、通孔；20、圆轴；21、压轴；22、连接杆；23、压杆；24、卷簧；25、转筒；26、轴套；27、凸环；28、固定环；29、齿轮；30、支撑筒；31、卡条。

具体实施方式

如图1-4所示，一种爆破施工用爆破钻孔装置，包括筒体1以及安装于筒体1一端的钻头14，实际使用过程中在筒体1内部安装有与钻头14传动连接的电机，且在筒体1远离钻头14的一端设置有握把，实际使用时，工人手持握把将钻头14置于待钻孔的工作面处，通过电机带动钻头14旋转即可对工作面进行钻孔。

在爆破钻孔的过程中，钻头14需要与待爆破的工作面最大限度的保持垂直，从而便于后期炸药的放置与分布，因此，在筒体1的外侧设置有定位组件以保持钻头14在钻孔时与工作面的垂直度并且提高钻孔时的稳定性。

上述定位组件包括滑动套设于筒体1外侧的套环17，套环17上一体成型有多个凸起13，多个凸起13呈环形阵列分布于套环17的外侧，且凸起13处铰接有支杆7，支杆7靠近钻头14的一端转动设置有滚轮6。

具体地，凸起13顶部靠近钻头14的一侧开设有凹槽，而支杆7的一端置于凹槽内部，在凹槽内固定连接有销轴，销轴穿过支杆7并与其转动连接，而滚轮6靠近支杆7的一侧固定连接有转筒25，转筒25贯穿支杆7并与其转动连接，为了在初始状态下保持支杆7的倾斜状态，在凹槽的内部底面上向上凸起13形成一凸块16，当将支杆7折叠收起时，其搭接于凸块16上，从而使支杆7处于倾斜的状态，由于凹槽开设于凸起13顶部靠近钻头14的一侧，因此通过凹槽的顶部棱边可以对支杆7进行限位，使得支杆7向上转动一定角度张开之后被限制，而当支杆7处于向外张开的角度时，多个支杆7末端滚轮6所围合形成的平面置于钻头14的外侧，使得钻孔过程中支杆7末端的滚轮6会率先与待钻孔的工作面相接触。

实际使用时，将钻头14对准需要钻孔的爆破面，此时多个支杆7末端的滚轮6会率先与工作面接触，随着钻头14不断地接近工作面，支杆7受到挤压向外张开，从而增加其与工作面的接触面积，使得钻头14在钻孔过程中更加稳定，而通过在支杆7的末端转动设置有滚轮6，使得支杆7的末端可以沿着待钻孔的工作面向外滑动而将支杆7展开，尤其当待钻孔表面较为平整时，利用此装置可以快速完成对钻头14的定位，使得钻头14处于与待钻孔面垂直的状态，且在钻孔过程中对钻孔起到良好的定位效果，避免钻孔过程中钻头14倾斜，而当待钻孔表面凹凸不平时，此时只有少数支杆7上的滚轮6会与工作面接触，而其余地则会处于悬空的状态，此时工作人员可以调整筒体1使得钻头14与待钻孔的工作面尽量保持垂直，然后将其与悬空的支杆7向下按压，使其末端的滚轮6与工作面接触即可，同样可以保持后期钻孔的稳定性。

而为了便于对支杆7的调节，在套环17的外侧设置有固定框8，固定框8与套环17固定连接且其置于凸起13的外侧，支杆7的底端则延伸至此固定框8内，具体地，固定框8设置为U型，在其内部滑动连接有顶板9，且顶板9的顶部设置有螺杆，实际安装时，螺杆的外侧底端设置为光杆并且通过此光杆段与顶板9转动连接，此外，螺杆向上延伸穿过固定框8并与其螺纹连接，在螺杆的顶端固定连接有转盘。

实际使用时，当待钻孔表面凹凸不平时，可以将悬空的支杆7向下按压，使其末端的滚轮6与待钻孔表面相接触，之后在转动螺杆带动顶板9向下移动使其与支杆7相接触，通过顶板9对支杆7的限位，可以避免其向上转动，此时多个支杆7末端的滚轮6均与待钻孔的工作面接触，可以保持钻孔过程中的稳定性。

如图4-8、11所示，在实际爆破钻孔的过程中，由于一些岩石表面较为坚硬，并且其表面较为光滑，使得在钻孔的初始阶段，钻头14与岩石之间会出现打滑的现象，从而导致钻头14难以沿着标定的位置钻入岩石中，严重时还会导致安全事故，因此在辊轮的外侧设置有限位组件，当支杆7沿着待钻孔表面张开后，钻头14逐渐接近待钻孔的工作面时，限位组件会将滚轮6卡死，避免其在工作面附近滑动，进而保持多个支杆7的稳定性，可以有效避免在钻孔的开始阶段钻头14与工作面之间打滑的现象。

上述限位组件包括转动设置于滚轮6外侧的两个限位板15，限位板15分布于支杆7的两侧，且限位板15的转动中心与滚轮6的滚动中心相重合，具体地，限位板15设置为弧形，且其沿着远离支杆7的方向其厚度逐渐减小，从而使得限位板15远离支杆7的一端可以卡合在滚轮6与待钻孔的工作面之间，此处将滚轮6与待检测工作面相接触的一段记为S面，S面置于两限位板15之间，由于钻头14在钻孔的过程中与工作面会尽量保持垂直的状态，因此在钻孔时，滚轮6上的S面会始终与待钻孔的工作面保持接触状态。

进一步地，在限位板15顶部远离支杆7的一端向上延伸形成有一卡条31，卡条31沿着限位板15的顶面方向向上倾斜设置，当限位板15卡合在滚轮6与工作面之间时，通过设置的卡条31可以避免滚轮6滚动，以便于将滚轮6锁住在工作面上，从而有效避免了在钻头14钻入工作面的过程中发生打滑的现象。

在进一步地，为了限位板15能够以滚轮6的中心转动，实际使用过程中，滚轮6侧一侧设置为开口，并且在其内部中心处沿其轴线布置有一圆轴20，圆轴20穿过滚轮6和转筒25并且延伸至转筒25的外侧，在支杆7远离滚轮6的一侧固定连接有支撑筒30，而圆轴20则延伸至此支撑筒30内部并与其固定连接，在圆轴20外侧的中心处固定连接有固定环28，且固定环28的两侧均向外延伸形成凸环27，而圆轴20前后两端均转动套设有轴套26，轴套26和凸环27之间设置有卷簧24，具体地，卷簧24的两端分别与凸环27的内侧圆周面以及轴套26的外侧圆周面固定连接，而轴套26延伸至凸环27的外侧，在轴套26的顶部和限位板15的底面之间固定连接有连接杆22，以此来将轴套26与限位板15相连接。

实际使用时，通过转动连接杆22即可带动限位板15转动，并且圆轴20和轴套26均的轴线与滚轮6的轴线相重合，使得连接杆22可以带动限位板15沿着滚轮6的外侧圆周面转动直至卡在滚轮6与工作面之间，而连接杆22在转动的过程中会带动轴套26转动，进而使得卷簧24收缩，以便于后期带动限位板15复位。

如图5-11所示，在套环17和连接杆22之间设置有驱动组件，在钻头14逐渐接近待工作面的过程中，通过设置的驱动组件可以带动限位板15沿着滚轮6的外侧转动。

上述驱动组件包括设置于凸起13处的转轴11，具体地，在凸起13处开设有贯穿的通孔19，通孔19内部转动连接有转轴11，在转轴11的外侧底端固定套设有齿轮29，转轴11延伸至凸起13外侧的一端固定套设有绕线轮12，在齿轮29与绕线轮12之间设置有轴承，轴套26套设于转轴11外侧并置于通孔19内部，使得转轴11通过此轴承能够与凸起13转动连接。

进一步地，在筒体1的外侧固定连接有多个定位杆2，相邻两定位杆2设置为一组，而套环17位于凸起13处对称地开设有与定位杆2相配合的定位槽18，定位槽18的宽度要大于定位杆2的厚度，同组两定位中其中一个侧面上设置有与齿轮29相啮合的传动齿4，传动齿4设置于定位杆2靠近钻头14的一段处，此处的定位槽18与通孔19相交而导通，从而使得传动齿4与齿轮29能够啮合。

更进一步地，在圆轴20远离支杆7的一端设置有压杆23，而压杆23通过其底端固定连接的杆件与圆轴20转动连接，压杆23的顶端固定连接有压轴21，且压轴21设置于连接杆22靠近钻头14的一侧，在支杆7靠近滚轮6的一侧面上固定连接有支架5，而压轴21和绕线轮12之间设置有拉绳10，具体地，拉绳10的一端与压轴21远离支杆7的一端固定连接，拉绳10的另一端穿过支架5延伸至支杆7内部，并且从支杆7穿出后固定在绕线轮12上，此处在支架5的一端设置有绳槽，以利于与拉绳10的连接，避免拉绳10脱离，而拉绳10则与支架5和支杆7滑动配合。

实际使用时，将钻头14垂直于待钻孔的工作面，使得支杆7末端的滚轮6置于工作面上，随着筒体1的挤压使得支杆7逐渐向外张开，以此来提高钻孔的稳定性，当钻头14逐渐接近工作面时，通过支杆7对套环17的作用力会带动套环17在筒体1外侧沿着定位杆2向着握把的方向滑动，从而使得凸起13内的齿轮29在移动的过程中与传动齿4相啮合，以此来带动齿轮29转动，而齿轮29可以带动转轴11上的绕线轮12转动对拉绳10进行缠绕，从而使得通过拉绳10来牵引压轴21，使得压轴21带动连接杆22和与其相连接的限位板15转动并且卡于滚轮6和工作面之间，进而通过限位板15上的卡条31来对滚轮6进行限位，避免在钻头14接触工作面进行钻孔的阶段出现打滑的现象，有利于钻头14稳定且准确地钻入至岩石层中，而此处的滚轮6外侧可以套设一橡胶圈，以此来增加其与带状况表面之间的摩擦力；

而为了使得在钻孔的初始阶段岩石层与滚轮6之间较大的作用力与反作用力，在同组的另一个定位杆2内侧面上固定设置有弧形的压片3，压片3由钢材制成，且其中心部分向上拱起，当套环17沿着定位杆2滑动并置于压片3处时，通过压片3的形变以增加套环17在滑动时受到的阻力，以此来增加岩石层与滚轮6之间的压力，从而使得限位板15和其上的卡条31可以稳定卡在滚轮6与待钻孔的工作面之间，以此来对筒体1进行限位，避免钻头14在钻头14的初期阶段出现打滑的现象，尤其是针对写较为平整且坚硬的岩石层，采用上述装置具有良好的钻孔效果。

Claims (5)

1.一种爆破施工用爆破钻孔装置，包括筒体以及安装于筒体一端的钻头，其特征在于：所述筒体外侧滑动套设有套环，且套环上铰接有多个均匀分布的支杆，支杆靠近钻头的一端转动设置有滚轮；

所述滚轮外侧转动设置有限位组件，所述套环和限位组件之间通过驱动组件相连接，当钻头逐渐接近待钻孔表面时，驱动组件带动限位组件转动并卡合于滚轮与待钻孔表面之间；

所述套环上一体成型有多个凸起，所述凸起顶部靠近钻头的一侧开设有凹槽，所述支杆的一端铰接于此凹槽内部；

所述限位组件包括转动设置于滚轮外侧的两个限位板，所述限位板分布于支杆的两侧，所述限位板的转动中心与滚轮的滚动中心相重合，所述限位板顶部远离支杆的一端向上延伸形成有一卡条，所述滚轮内部中心处沿其轴线布置有圆轴，所述圆轴外侧的中心处固定连接有固定环，且固定环的两侧均向外延伸形成凸环，所述圆轴前后两端均转动套设有轴套，所述轴套和凸环之间固定设置有卷簧，所述轴套和限位板之间固定连接有连接杆；

所述驱动组件包括转动设置于凸起处的转轴，所述转轴的外侧底端固定套设有齿轮，所述转轴顶端固定连接有绕线轮，所述筒体的外侧固定连接有多个定位杆，相邻两定位杆设置为一组，所述套环位于凸起处对称地开设有与定位杆相配合的定位槽，同组中的一个定位杆侧面上设置有与齿轮相啮合的传动齿；

所述圆轴远离支杆的一端设置有压杆，所述压杆与圆轴转动连接，所述压杆的顶端固定连接有压轴，且压轴设置于连接杆靠近钻头的一侧，所述压轴和绕线轮之间设置有拉绳，所述拉绳的一端与压轴远离支杆的一端固定连接，所述拉绳的另一端固定于绕线轮上；

所述支杆靠近滚轮的一侧面上固定连接有支架，所述拉绳远离压轴的一端穿过支架和支杆后与绕线轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述套环的外侧设置有固定框，所述固定框与套环固定连接且其置于凸起的外侧，所述支杆的底端延伸至此固定框内，所述固定框内部滑动连接有顶板，所述顶板的顶部转动设置有螺杆，所述螺杆向上延伸穿过固定框并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述滚轮靠近支杆的一侧固定连接有转筒，所述转筒贯穿支杆并与其转动连接，所述圆轴穿过滚轮和转筒并且延伸至转筒的外侧，所述支杆远离滚轮的一侧固定连接有支撑筒，所述圆轴延伸至支撑筒内部并与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述凸起处开设有贯穿的通孔，所述转轴转动设置于通孔内部，所述通孔与定位槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述限位板设置为弧形，且限位板沿着远离支杆的方向厚度逐渐减小。

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