CN217481226U - 一种钻杆打捞套筒装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻杆打捞的领域，尤其是涉及一种钻杆打捞套筒装置，其包括向下罩设在落井钻杆上的筒体，筒体内转动设置有多个锁紧件，锁紧件相对筒体的转动轴线为轴线一，锁紧件与落井钻杆的侧壁抵接且接触点为抵接点，抵接点与轴线一之间的最小距离为a，轴线一与落井钻杆外侧壁之间的最小距离为b；筒体将钻杆吊起时，多个锁紧件对落井钻杆挤压锁紧，且抵接点的位置位于轴线一所在水平面或者高于轴线一所在水平面，距离a≥b。本申请中的多个锁紧件能够对落井钻杆施加锁紧力，且在落井钻杆的自身重力作用下锁紧力更大，从而提高打捞成功的几率。

Description

一种钻杆打捞套筒装置

技术领域

本发明涉及钻杆打捞的领域，尤其是涉及一种钻杆打捞套筒装置。

背景技术

钻杆是连接钻机地表设备和位于钻井底端的钻磨设备的一种尾部带有螺纹的钢管，它能够把钻机回转机构及加压机构的动力传递给钻头，并保证钻孔的深度和方向,同时向孔底输送压气及排除钻探泥浆。在钻孔施工过程中，如果出现钻杆选用不合理、钻杆受损未及时更换或者遇到地下特殊硬物、塌孔等情况时都有可能导致末节的钻杆发生折断并遗落在井底，为保证钻孔施工的正常推进，需要对掉落在井底的钻杆进行打捞。

目前，常用的钻杆打捞方式有潜水员潜水打捞、下套打捞等；相关技术中公开了一种打捞套筒，其包括打捞筒，打捞筒的筒体开设有多个卡口，卡口位置设置有弹片，弹片向打捞套筒内部倾斜；打捞时，将套筒下放入井中并套在落井钻杆上，弹片与钻杆紧密接触，将套筒向上提起可带动落井钻杆上升，从而实现打捞。

在上述相关技术中，套筒仅通过弹片的弹力对落井钻杆进行固定，由于钻杆重量较大，打捞套筒将落井钻杆向上提起的过程中，落井钻杆很容易在自身重力作用下掉落井底，导致打捞失败。

实用新型内容

为增加打捞套筒对落井钻杆的锁紧力，提高打捞成功的几率，本申请提供一种钻杆打捞套筒装置。

本申请提供的一种钻杆打捞套筒装置采用如下的技术方案：

一种钻杆打捞套筒装置，包括向下罩设在落井钻杆上的筒体，所述筒体内转动设置有多个锁紧件，所述锁紧件相对筒体的转动轴线为轴线一，所述锁紧件与落井钻杆的侧壁抵接且接触点为抵接点，所述抵接点与轴线一之间的最小距离为a，所述轴线一与落井钻杆外侧壁之间的最小距离为b；所述筒体将钻杆吊起时，多个锁紧件对落井钻杆挤压锁紧，且所述抵接点的位置位于轴线一所在水平面或者高于轴线一所在水平面，所述距离a≥b。

通过采用上述技术方案，多个锁紧件与落井钻杆之间存在有多个抵接点，多个抵接点对落井钻杆挤压锁紧时，多个抵接点构成与落井钻杆同轴且等径的圆；筒体下放套在落井钻杆的过程中，落井钻杆推动锁紧件向上转动，将筒体向上提起时，落井钻杆在自身重力作用下有相对筒体向下移动的趋势，通过抵接点带动锁紧件有向下转动的趋势；由于距离a≥b，抵接点向下转动时，多个抵接点构成的圆直径变小，从而使得多个锁紧件通过抵接点给予落井钻杆的锁紧力增大，筒体在提升过程中，落井钻杆掉落的可能性减小，打捞成功率更高。

可选的，所述锁紧件用于对落井钻杆挤压锁紧的侧面为锁紧面，所述锁紧面为圆弧面，且锁紧面的轴线位于锁紧面靠近轴线一的一侧，所述抵接点位于锁紧面上。

通过采用上述技术方案，由于落井钻杆的重量较大，且锁紧件与落井钻杆之间通过抵接点接触，因此锁紧件对落井钻杆进行挤压锁紧时的锁紧力较大，通过将锁紧面设置为圆弧面，使得抵接点的位置受力更加分散，降低锁紧件在抵接点的位置损坏的可能。同时在对不同直径的落井钻杆进行打捞时，锁紧面上的不同位置能够对落井钻杆抵接并成为抵接点，从而能够增大筒体可打捞的钻杆直径范围。

可选的，所述筒体侧壁贯穿开设有用于安装锁紧件的安装槽，所述锁紧件的转轴安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过讲安装槽贯穿开设，施工人员由筒体外侧能够伸入安装槽内，并对锁紧件的转动进行操作，以便于控制锁紧件解除对落井钻杆的锁紧，从而将落井钻杆取下。

可选的，所述安装槽包括下限位部，所述下限位部用于限制锁紧件向下转动的极限位置，所述锁紧件位于下极限位置时，所述锁紧面的轴线与轴线一的所构成的平面处于水平状态。

通过采用上述技术方案，锁紧件的下极限位置为水平位置，筒体套在落井钻杆上的过程中，落井钻杆与锁紧件接触后，落井钻杆相对筒体向上移动，能够推动锁紧件向上转动，以便于锁紧件对落井钻杆的锁紧。

可选的，所述安装槽还包括用于限制锁紧件向上转动的上限位部，所述锁紧件在上限位部和下限位部之间的转动角度范围小于90°。

通过采用上述技术方案，锁紧件由水平位置向上转动的角度小于90度，能够防止出现锁紧件向上转动角度过大而向筒体外侧转动的现象，这种现象将导致无法自动与落井钻杆抵接并锁紧。

可选的，所述锁紧面上设置有防滑齿纹。

通过采用上述技术方案，防滑齿纹能够增加锁紧面与落井钻杆抵接时的摩擦力，降低锁紧面与落井钻杆之间出现打滑现象的可能性，从而进一步降低落井钻杆在打捞过程中掉落的可能性。

可选的，所述锁紧件设置有三个，三个所述锁紧件在筒体上呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，三个锁紧件与落井钻杆共有三个抵接点，三个抵接点能够形成一个圆，从而可对落井钻杆进行锁紧定位，以便于筒体带动落井钻杆提升。

可选的，所述筒体开口位置的内径由上至下逐渐增加。

通过采用上述技术方案，筒体的开口位置呈喇叭形，从而更有利于筒体套设在落井钻杆上。

附图说明

图1是本申请实施例钻杆打捞套筒装置的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A的剖视图。

图3是图2中沿B-B的剖视图（锁紧件处于下极限位置）。

图4是图2中沿B-B的剖视图（锁紧件处于对落井钻石锁紧的状态）。

图5是图4中A处的放大示意图。

图6是图2中沿B-B的剖视图（锁紧件处于上极限位置）。

附图标记说明：01、落井钻杆；1、筒体；11、安装槽；111、上限位部；112、下限位部；2、锁紧件；21、锁紧面；22、防滑齿纹；23、抵接点；3、转轴；31、轴线一。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻杆打捞套筒装置。参照图1-3，钻杆打捞套筒装置包括筒体1以及设置在筒体1内的多个锁紧件2，本实施例中锁紧件2设置三个，将筒体1下放至井中并对应套设在落井钻杆01上，三个锁紧件2能够与落井钻杆01外侧壁上的三个点紧密抵接，从而对落井钻杆01进行挤压锁紧；并且，锁紧件2转动安装在筒体1侧壁上，筒体1将落井钻杆01提起时，落井钻杆01在自身重力作用下带动锁紧件2有转动的趋势，能够增加锁紧件2对落井钻杆01的锁紧力，以使得锁紧件2对落井钻杆01的锁紧更加紧固，降低落井钻杆01在被提起的过程中掉落的可能性。

参照图1-3，筒体1呈圆筒状，且在使用时开口朝下，筒体1开口位置的内径由上至下逐渐增大从而呈喇叭状，以便于筒体1下放至井底时更容易套设在落井钻杆01上。筒体1可通过钻机、绞车、吊车等吊装设备下放至井底，本实施例中的筒体1上方开设有能够与钻机的钻杆接头相配合的锥螺纹孔，筒体1通过上方的锥螺纹孔能够与钻机上的钻杆通过钻杆接头连接，从而通过钻机即可将筒体1下放入井内，操作更加方便。

参照图2和图3，三个锁紧件2沿筒体1的圆周方向均匀排列，为便于安装锁紧件2，在筒体1侧壁上开设有安装槽11，安装槽11沿筒体1的径向贯穿开设；安装槽11侧壁上固定穿设有转轴3，锁紧件2转动套设在转轴3上，从而将锁紧件2转动安装在安装槽11内。具体地，转轴3的轴线为轴线一31，轴线一31水平设置，且三个锁紧件2的轴线一31形成以筒体1的轴线为中心的正三角形，锁紧件2绕轴线一31上下转动。

参照图3和图4，锁紧件2呈扇形体状，且所呈扇形体的圆心角靠近转轴3设置，所呈扇形体的圆弧面为锁紧面21，锁紧面21朝向筒体1内部设置，锁紧面21用于与落井钻杆01外侧壁抵接，以对落井钻杆01进行挤压锁紧；锁紧面21的轴线与轴线一31错位设置，且锁紧面21的轴线位于锁紧面21和转轴3之间，锁紧面21的轴线和轴线一31形成的平面为对称面，对称面将锁紧件2划分为相互对称的两部分，锁紧件2转动时，对称面随之转动。筒体1套设落井钻杆01的过程中，能够推动锁紧件2向上转动，三个锁紧件2的锁紧面21同时与落井钻杆01外侧壁紧密抵接，从而实现对落井钻杆01的锁紧。

参照图4和图5，锁紧面21上设置有防滑齿纹22，防滑齿纹22由多个沿锁紧面21的圆周方向均匀排列的防滑齿构成，防滑齿沿锁紧面21的轴向延伸设置，且横截面呈梯形；通过设置防滑齿纹22能够增大锁紧面21与落井钻杆01的摩擦，降低落井钻杆01与锁紧面21之间出现打滑现象的可能性，从而更有利于对落井钻杆01的打捞。

参照图4和图5，具体地，锁紧面21对落井钻杆01锁紧的原理为：锁紧面21上与落井钻杆01外侧壁的接触点为抵接点23，三个锁紧件2上的抵接点23构成一个与落井钻杆01同轴且等径的圆，即：抵接点23与落井钻杆01轴线之间的垂直距离等于落井钻杆01的半径长度；抵接点23与轴线一31之间的最小距离为a，轴线一31与落井钻杆01外侧壁之间的最小距离为b；落井钻杆01相对筒体1向上移动时，推动锁紧件2向上转动，以使得抵接点23位于轴线一31所在水平面的上方，且a≥b；当落井钻杆01相对筒体1的移动受阻时，可将筒体1向上提起，此时，落井钻杆01在自身重力作用以及井底泥土的阻力下有向下掉落的趋势，落井钻杆01外侧壁对抵接点23有向下的作用力以使得锁紧件2有向下转动的趋势，抵接点23向下转动会导致抵接点23与落井钻杆01轴线之间的距离减小，从而使得锁紧面21通过抵接点23给予落井钻杆01外侧壁的挤压力增大，三个锁紧件2对落井钻杆01的锁紧更加稳固。

参照图3和图6，为能够对锁紧件2的转动范围进行限制，在安装槽11内设置有上限位部111和下限位部112，安装槽11连通筒体1内侧的顶壁高于连通筒体1外侧的顶壁，以使得安装槽11靠近筒体1内侧的位置能够容纳向上转动的锁紧件2，从而在安装槽11上方的位置形成有拐角，上限位部111位于该拐角位置，下限位部112位于安装槽11底壁与筒体1内壁的相接位置。

参照图3和图6，上限位部111用于限制锁紧件2的上极限位置，下限位部112用于限制锁紧件2的下极限位置；锁紧件2位于下极限位置时，对称面处于水平状态，锁紧件2位于上极限位置时，对称面与水平面朝向筒体1内侧的夹角应小于90°，本实施例中设置为60°，即:锁紧件2在上极限位置和下极限位置之间的转动角度范围为60°；三个锁紧件2均处于下极限位置时，三个锁紧面21距离筒体1轴线最近的点所形成的圆的直径为最小提钻钻杆直径，三个锁紧件2均处于上极限位置时，三个锁紧面21距离筒体1轴线最近的点所形成的圆的直径为最大提钻钻杆直径。

本申请实施例一种钻杆打捞套筒装置的实施原理为：将筒体1通过钻杆接头与钻机上的钻杆相连，通过钻机将筒体1下放至井内并套在落井钻杆01上，落井钻杆01相对筒体1向上移动时，落井钻杆01外侧壁与锁紧件2的锁紧面21接触并推动锁紧件2向上转动；当筒体1下放受阻时，可将筒体1向上提起，筒体1向上提起时，落井钻杆01相对筒体1有向下移动的趋势，以使得锁紧件2有向下转动的趋势，三个锁紧件2上与落井钻杆01的抵接点23所构成的圆有变小的趋势，从而对落井钻杆01的锁紧力更大，整个打捞过程操作简便，锁紧效果更好，打捞成功的几率更大。

落井钻杆01被提起至地面上方后，施工人员可由筒体1外侧伸入安装槽11内，并手动将锁紧件2向上转动，以解除锁紧件2对落井钻杆01的锁紧，从而可将落井钻杆01取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻杆打捞套筒装置，包括向下罩设在落井钻杆（01）上的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内转动设置有多个锁紧件（2），所述锁紧件（2）相对筒体（1）的转动轴线为轴线一（31），所述锁紧件（2）与落井钻杆（01）的侧壁抵接且接触点为抵接点（23），所述抵接点（23）与轴线一（31）之间的最小距离为a，所述轴线一（31）与落井钻杆（01）外侧壁之间的最小距离为b；所述筒体（1）将钻杆吊起时，多个锁紧件（2）对落井钻杆（01）挤压锁紧，且所述抵接点（23）的位置位于轴线一（31）所在水平面或者高于轴线一（31）所在水平面，所述距离a≥b。

2.根据权利要求1所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述锁紧件（2）用于对落井钻杆（01）挤压锁紧的侧面为锁紧面（21），所述锁紧面（21）为圆弧面，且锁紧面的轴线位于锁紧面靠近轴线一（31）的一侧，所述抵接点（23）位于锁紧面（21）上。

3.根据权利要求2所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述筒体（1）侧壁贯穿开设有用于安装锁紧件（2）的安装槽（11），所述锁紧件（2）的转轴（3）安装在安装槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述安装槽（11）包括下限位部（112），所述下限位部（112）用于限制锁紧件（2）向下转动的极限位置，所述锁紧件（2）位于下极限位置时，所述锁紧面（21）的轴线与轴线一（31）的所构成的平面处于水平状态。

5.根据权利要求4所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述安装槽（11）还包括用于限制锁紧件（2）向上转动的上限位部（111），所述锁紧件（2）在上限位部（111）和下限位部（112）之间的转动角度范围小于90°。

6.根据权利要求2所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述锁紧面（21）上设置有防滑齿纹（22）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述锁紧件（2）设置有三个，三个所述锁紧件（2）在筒体（1）上呈圆周均匀分布。

8.根据权利要求1-6任一项所述的钻杆打捞套筒装置，其特征在于：所述筒体（1）开口位置的内径由上至下逐渐增加。

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