CN115233978A - 一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，属于支撑装置技术领域，包括支撑板和支撑立柱，所述支撑立柱上设置有导向机构，所述支撑板的底部设置有滑动位移机构，所述滑动位移机构与导向机构滑动连接；所述滑动位移机构包括焊接在支撑板底部的若干U形限位卡槽和转动设置在U形限位卡槽内的滑轮，所述滑轮与导向机构滚动连接。本发明通过支撑立柱(与梁底模板支撑架共用)将通过导向机构托升至钢梁梁底的指定高度，通过支撑板对梁底主钢筋进行支撑，辅助对梁底主钢筋进行绑扎，克服了传统绑扎方法出现的钢筋绑扎不充分的问题，有效避免了钢筋在混凝土浇筑时发生内移和外移。
Description
技术领域
本发明属于支撑装置技术领域，涉及一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置。
背景技术
钢梁广泛应用于架空层体育馆、厂房等大跨度建筑，施工时一般先将大型钢梁吊装完成后，再对钢梁的梁底主钢筋进行捆扎，然后通过箍筋进一步固定，最后再对钢梁和位于钢梁一侧的钢柱进行整体浇筑。
往往由于钢梁的梁底与底模板的空间狭窄、梁底主钢筋较长，无法对梁底主钢筋进行充分绑扎。由于没有充分绑扎，在混凝土浇筑时，容易造成梁底主钢筋偏位：
1、如果梁底主钢筋内移会造成梁的有效截面变小，导致钢梁的承载力减小，在荷载作用下，钢梁容易开裂甚至是断裂；
2、如果梁底主钢筋外移会造成梁的保护层减小，梁底主钢筋的耐腐蚀时间缩短，钢梁的承载力也会大幅度降低。
无论梁底主钢筋内移还是外移，都会增大钢梁的安全风险，增加后期的维修成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，通过支撑立柱(与梁底模板支撑架共用)将通过导向机构托升至钢梁梁底的指定高度，通过支撑板对梁底主钢筋进行支撑，辅助对梁底主钢筋进行绑扎，克服了传统绑扎方法出现的钢筋绑扎不充分的问题，有效避免了钢筋在混凝土浇筑时发生内移和外移。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，包括支撑板和支撑立柱，所述支撑立柱上设置有导向机构，所述支撑板的底部设置有滑动位移机构，所述滑动位移机构与导向机构滑动连接；
所述滑动位移机构包括焊接在支撑板底部的若干U形限位卡槽和转动设置在U形限位卡槽内的滑轮，所述滑轮与导向机构滚动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，若干所述U形限位卡槽对称分布在支撑板底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮有两个且两个滑轮并排设置在U形限位卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括设置在支撑立柱上的顶托和并排设置在顶托上的方通，两根所述方通的顶端一侧均置于U形限位卡槽内，两个所述滑轮分别与其中一根方通滚动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑立柱包括对称设置的若干竖杆，相邻的两根所述竖杆之间通过横杆连接，若干所述竖杆的顶部均设置有顶托。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶托包括支撑顶和设置在支撑顶下方的限位杆，所述限位杆的下方设置有支撑杆，所述支撑杆插入到竖杆顶部固定，所述方通设置在支撑顶上。
作为本发明的一种优选技术方案，若干所述竖杆的底部均设置有垫板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板为铝合金板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板包括水平段和对称设置在水平段两侧的弧形段，所述U形限位卡槽焊接在水平段底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形段的半径为100mm。
本发明的有益效果：
通过支撑立柱(与梁底模板支撑架共用)将通过导向机构托升至钢梁梁底的指定高度，通过支撑板对梁底主钢筋进行支撑，辅助对梁底主钢筋进行绑扎，克服了传统绑扎方法出现的钢筋绑扎不充分的问题，有效避免了钢筋在混凝土浇筑时发生内移和外移。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明在绑扎过程中的使用状态正视图；
图2是本发明绑扎过程完成后的使用状态正视图；
图3是本发明在绑扎过程中的使用状态侧视图；
图4是图3的A处放大图；
图5是本发明的正视图；
图6是顶托与竖杆的位置关系示意图；
主要元件符号说明：
图中：1、支撑板；11、水平段；12、弧形段；2、支撑立柱；21、竖杆；22、横杆；23、垫板；3、导向机构；31、顶托；32、方通；4、滑动位移机构；41、U形限位卡槽；42、滑轮；5、钢柱；6、钢梁；7、梁底主钢筋；8、箍筋。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、机构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-6所示，一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，包括支撑板1和支撑立柱2，所述支撑立柱2上设置有导向机构3，所述支撑板1的底部设置有滑动位移机构4，所述滑动位移机构4与导向机构3滑动连接；
所述滑动位移机构4包括焊接在支撑板1底部的若干U形限位卡槽41和转动设置在U形限位卡槽41内的滑轮42，所述滑轮42与导向机构3滚动连接。
所述支撑板1为铝合金板。
所述支撑板1包括水平段11和对称设置在水平段11两侧的弧形段12，所述U形限位卡槽41焊接在水平段11底部。
所述弧形段12的半径为100mm。
本实施例中，钢柱5位于钢梁6的一侧，在钢柱5上开设有钢筋预留孔，通过钢筋预留孔对梁底主钢筋7进行导向，在钢梁6的底部远离钢柱5一端向下形成凸起，该凸起与钢柱5之间的梁跨需要先绑扎梁底主钢筋7，然后通过箍筋8对梁底主钢筋7进一步限位，最后铺设梁底模板。
在大型钢梁6吊装完成后，将梁底主钢筋7穿过钢筋预留孔并往梁跨方向分段式铺拉，在铺拉过程中通过支撑板1对梁底主钢筋7进行支撑，然后对梁底主钢筋7进行分段绑扎。当前部分绑扎完成后，将钢梁6外侧对应的箍筋8从梁底主钢筋7底部穿过后固定，对梁底主钢筋7进一步限位，然后通过滑动位移机构4带动支撑板1和梁底主钢筋7向钢梁6底部凸起的方向移动，以便对下一段梁底主钢筋7进行绑扎，绑扎完成的部分铺设对应的梁底模板。通过支撑立柱2(与梁底模板支撑架共用)对梁底模板进行支撑，直到支撑板1移动到钢梁6底部凸起的下方时，梁底主钢筋7完成绑扎，此时支撑板1完全从梁底主钢筋7底部移开。
在整个绑扎过程中，通过导向机构3对滑动位移机构4进行导向，通过在U形限位卡槽41内设置滑轮42，移动支撑板1时更加方便。
施工时，先搭设支撑立柱2(与梁底模板支撑架共用)，通过支撑立柱2将导向机构3托升至大型钢梁6的梁底，然后将滑动位移机构4焊接在支撑板1底部，最后将滑动位移机构4放置到导向机构3上指定位置，此时钢梁6底部与导向机构3之间留有足以绑扎梁底主钢筋7的操作空隙。
通过采用本支撑装置辅助梁底主钢筋7绑扎，克服了传统绑扎方法出现的钢筋绑扎不充分的问题，避免了钢筋在混凝土浇筑时发生内移和外移。
具体的，若干所述U形限位卡槽41对称分布在支撑板1底部。
所述滑轮42有两个且两个滑轮42并排设置在U形限位卡槽41内。
所述导向机构3包括设置在支撑立柱2上的顶托31和并排设置在顶托31上的方通32，两根所述方通32的顶端一侧均置于U形限位卡槽41内，两个所述滑轮42分别与其中一根方通32滚动连接。
本实施例中，通过将U形限位卡槽41对称分布在支撑板1底部，并在U形限位卡槽41内并排设置两个滑轮42，可以更好保证支撑板1的平衡。
具体的，所述支撑立柱2包括对称设置的若干竖杆21，相邻的两根所述竖杆21之间通过横杆22连接，若干所述竖杆21的顶部均设置有顶托31。
所述顶托31包括支撑顶311和设置在支撑顶311下方的限位杆312，所述限位杆312的下方设置有支撑杆313，所述支撑杆313插入到竖杆21顶部固定，所述方通32设置在支撑顶311上。
若干所述竖杆21的底部均设置有垫板23。
本实施例中，在相邻的两根竖杆21之间设置横杆22，以及在竖杆21的底部设置垫板23，均可以更好的保证支撑立柱2的稳定性。
顶托31的高度可根据实际施工情况灵活调整，安装顶托31时，将支撑杆313插入到竖杆21顶部固定。
本发明在施工时，包括以下步骤：
S1：搭设支撑立柱2(与梁底模板支撑架共用)；
S2：将顶托31插入到竖杆21顶部固定，并在顶托31上并排铺设方通32，两根方通32采用氩弧焊焊接固定；
S3：将两个滑轮42并排设置在U形限位卡槽41内，然后将U形限位卡槽41焊接到支撑板1底部指定位置；
S4：将滑动位移机构4放置到方通32上指定位置，将梁底主钢筋7从钢柱5上的钢筋预留孔穿过，通过支撑板1对梁底主钢筋7进行支撑；
S5：对梁底主钢筋7进行分段绑扎，当前部分绑扎完成后，将箍筋8从梁底主钢筋7底部穿过后固定，对梁底主钢筋7进一步限位，然后通过滑动位移机构4带动支撑板1和梁底主钢筋7向前移动，最后铺设对应的梁底模板，直到支撑板1移动到钢梁6底部凸起的下方时，梁底主钢筋7完成绑扎，此时支撑板1完全从梁底主钢筋7底部移开；
S6：浇筑完成后，拆除本装置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)上设置有导向机构(3)，所述支撑板(1)的底部设置有滑动位移机构(4)，所述滑动位移机构(4)与导向机构(3)滑动连接；
所述滑动位移机构(4)包括焊接在支撑板(1)底部的若干U形限位卡槽(41)和转动设置在U形限位卡槽(41)内的滑轮(42)，所述滑轮(42)与导向机构(3)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：若干所述U形限位卡槽(41)对称分布在支撑板(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述滑轮(42)有两个且两个滑轮(42)并排设置在U形限位卡槽(41)内。
4.根据权利要求3所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括设置在支撑立柱(2)上的顶托(31)和并排设置在顶托(31)上的方通(32)，两根所述方通(32)的顶端一侧均置于U形限位卡槽(41)内，两个所述滑轮(42)分别与其中一根方通(32)滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述支撑立柱(2)包括对称设置的若干竖杆(21)，相邻的两根所述竖杆(21)之间通过横杆(22)连接，若干所述竖杆(21)的顶部均设置有顶托(31)。
6.根据权利要求5所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述顶托(31)包括支撑顶(311)和设置在支撑顶(311)下方的限位杆(312)，所述限位杆(312)的下方设置有支撑杆(313)，所述支撑杆(313)插入到竖杆(21)顶部固定，所述方通(32)设置在支撑顶(311)上。
7.根据权利要求5所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：若干所述竖杆(21)的底部均设置有垫板(23)。
8.根据权利要求1所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述支撑板(1)为铝合金板。
9.根据权利要求1所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述支撑板(1)包括水平段(11)和对称设置在水平段(11)两侧的弧形段(12)，所述U形限位卡槽(41)焊接在水平段(11)底部。
10.根据权利要求9所述的一种大型钢梁有轨滑移式支撑装置，其特征在于：所述弧形段(12)的半径为100mm。
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