CN115233724A

CN115233724A - 一种承压桩桩顶与承台连接结构

Info

Publication number: CN115233724A
Application number: CN202211161446.3A
Authority: CN
Inventors: 冯顺利
Original assignee: Jiangsu Dalishen Pipe Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dalishen Pipe Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2042-09-23
Also published as: CN115233724B

Abstract

本发明公开了一种承压桩桩顶与承台连接结构，其包括桩体、承台和连接组件，所述桩体顶部设置有凸台，凸台上设置有固定块，固定块底部与凸台连接处设置有第一卡槽；所述承台底部设置有支撑台，支撑台下表面设置有连接块；本发明的连接方式，有利于保证连接质量，在气温出现变化时，混凝土桥梁预制件的长度膨胀或收缩时，混凝土桥梁预制件与承台、支撑台和连接块作为一个整体，沿桥梁长度方向会出现一定位移，此时连接块能够在内壳体内壁滑动，桩体上的固定块与连接块的连接部分不会受到强大的应力，连接部分不会被破坏，不会出现安全隐患。

Description

一种承压桩桩顶与承台连接结构

技术领域

本发明涉及预应力混凝土空心方桩，特别是一种承压桩桩顶与承台连接结构。

背景技术

在桥梁工程建设中所使用的承压桩和承台大部分采用混凝土预制成型，之后运输到施工现场，将承压桩与承台的连接，再将桥梁预制件与承台连接完成施工。

目前，承压桩与承台的连接方式主要有端板焊接或者卡箍机械连接，不管是采用焊接连接还是卡箍机械连接，连接处的受力均为受拉，这就导致了对接头的施工要求非常高，其中焊接的连接方式容易受天气的影响，同时对施工人员的技术水平要求高，现场桩基施工人员的水平差异会造成承压桩与桩台焊接的质量差异较大，焊接的质量难以把控，容易导致预制桩桩头处的连接结构存在安全隐患。且冬天和夏天的温差很大，按照混凝土的平均热膨胀系数（10xE-6/℃）来计算，30℃的温差下100米长度混凝土的膨胀量为30毫米，这对于十几公里、几十公里长度桥梁而言，在承压桩的位置不会变化的条件下，其桥梁预制件连接的承台会有移动趋向，就目前的焊接连接或卡箍机械的刚性连接来说，承压桩与承台的连接部分会受到强大的应力，导致连接部分被破坏，出现安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：通过现有焊接的方式连接承压桩与桩台，受到天气和施工人员水平差异的影响，质量难以保证；而现有的焊接连接或卡箍机械的方式连接承压桩与桩台，其受混凝土膨胀或收缩的影响，会使承压桩与承台的连接部分受到强大的应力，导致连接部分被破坏，出现安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种承压桩桩顶与承台连接结构，其包括桩体、承台和连接组件，所述桩体顶部设置有凸台，凸台上设置有固定块，固定块底部与凸台连接处设置有第一卡槽；所述承台底部设置有支撑台，支撑台下表面设置有连接块；所述连接组件包括内壳体、底板和外壳体，所述内壳体内壁滑动连接固定块和连接块，并且内壳体底部对应固定块上第一卡槽的形状设置，所述固定块和连接块两侧与内壳体内壁之间留有空隙，所述内壳体底部固定连接底板，底板上放置有外壳体，并且外壳体顶部与凸台下表面接触，所述外壳体内壁与内壳体外壁之间形成浇灌腔。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述固定块和连接块两侧与内壳体内壁之间的空隙中设置有弹性板。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述固定块上开设有限位孔，所述连接块下表面对应限位孔设置有限位柱，并且限位柱的径向尺寸小于限位孔。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述内壳体和底板上设置有第一分割线，沿第一分割线将内壳体和底板分割为两半。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述内壳体两侧设置有第二卡槽，第二卡槽内壁滑动连接卡板。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述外壳体上设置有第二分割线，沿第二分割线将外壳体分割为两半。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述第二分割线两侧的外壳体上设置有锁紧件。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述锁紧件包括第一卡块、第二卡块和锁紧杆，所述第一卡块一侧固定连接其中一个外壳体外壁，第一卡块另一侧设置有第一限位块，第一限位块上设置有第一限位槽，所述第二卡块一侧固定连接另一个外壳体外壁，第二卡块另一侧设置有第二限位块，第二限位块上设置有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内壁滑动连接锁紧杆，所述锁紧杆顶部弯折成直角。

作为本发明所述承压桩桩顶与承台连接结构的一种优选方案，其中：所述承台上设置有浇筑孔，所述浇筑孔贯穿承台和支撑台连通浇灌腔。

本发明的有益效果：本发明的连接方式有利于保证连接质量，在气温出现变化导致混凝土桥梁预制件的长度膨胀或收缩时，混凝土桥梁预制件与承台、支撑台和连接块作为一个整体，沿桥梁长度方向会出现一定位移，此时连接块能够在内壳体内壁滑动，桩体上的固定块与连接块的连接部分不会受到强大的应力，连接部分不会被破坏，不会出现安全隐患。

附图说明

图1为本公开实施例中的整体结构示意图。

图2为本公开实施例中的桩体结构示意图。

图3为本公开实施例中的承台仰视示意图。

图4为本公开实施例中的整体结构装配示意图。

图5为本公开实施例中的内壳体和底板沿第一分割线分割后示意图。

图6为本公开实施例中的外壳体沿第二分割线分割后示意图。

图7为本公开实施例中的图4中的A处放大示意图。

图中：桩体100，凸台101，固定块102，第一卡槽102a，限位孔103，承台200，浇筑孔200a，支撑台201，连接块202，限位柱203，连接组件300，内壳体301，第一分割线301a，第二卡槽301b，卡板301c，底板302，外壳体303，弹性板304，第二分割线303a，浇灌腔305，锁紧件306，第一卡块306a，第一限位块306a-1，第一限位槽306a-2，第二卡块306b，第二限位块306b-1，第二限位槽306b-2，锁紧杆306c。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1至图3，该实施例提供了一种承压桩桩顶与承台连接结构，其包括桩体100、承台200和连接组件300，桩体100顶部设置有凸台101，凸台101上设置有固定块102，固定块102底部与凸台101连接处设置有第一卡槽102a。

本实施例中具体的，桩体100、凸台101和固定块102，由混凝土一体浇筑成型，提前预制。并且凸台101为倒圆台形，凸台101上表面的面积大于其下表面的面积，固定块102横截面为方形，固定块102底部与凸台101之间设置有与固定块102同轴的第一卡槽102a，第一卡槽102a的外形与固定块102相同，截面积小于固定块102。

承台200底部设置有支撑台201，支撑台201下表面设置有连接块202。

本实施例中具体的，承台200、支撑台201和连接块202，由混凝土一体浇筑成型，提前预制。支撑台201上表面的面积大于其下表面的面积，有利于分散支撑台201的应力；连接块202横截面为方形，并且连接块202和固定块102横截面相同，连接块202能够放置在固定块102上，对支撑台201和承台200起到支撑作用，使用时承台200顶部与混凝土桥梁预制件固定连接，对混凝土桥梁预制件起到固定支撑作用。

连接组件300包括内壳体301、底板302和外壳体303，内壳体301内壁滑动连接固定块102和连接块202，并且内壳体301底部对应固定块102上第一卡槽102a的形状设置，固定块102和连接块202两侧与内壳体301内壁之间留有空隙，内壳体301底部固定连接底板302，底板302上放置有外壳体303，并且外壳体303顶部与凸台101下表面接触，外壳体303内壁与内壳体301外壁之间形成浇灌腔305。

本实施例中具体的，内壳体301底部对应固定块102上第一卡槽102a的形状设置，内壳体301底部能够卡入第一卡槽102a中；固定块102和连接块202在桥梁的长度方向上的两侧与内壳体301内壁之间的设置有空隙，当气温出现变化，混凝土桥梁预制件的长度膨胀或收缩时，混凝土桥梁预制件与承台200、支撑台201和连接块202作为一个整体，沿桥梁长度方向会出现一定位移，此时连接块202能够在内壳体301内壁滑动，避免桩体100上的固定块102与连接块202的连接部分受到强大的应力，导致连接部分被破坏，出现安全隐患。

在外壳体303内壁与内壳体301外壁之间形成浇灌腔305中浇灌混凝土，混凝土的形状贴合外壳体303内壁与内壳体301外壁，成型后混凝土底部的形状对应内壳体301底部的形状设置，能够对应内壳体301起到支撑作用，防止其出现形变，提高其抗应力的能力。避免采用焊接连接或卡箍机械连接的方式，有利于保证连接质量，在气温出现变化导致混凝土桥梁预制件的长度膨胀或收缩时，混凝土桥梁预制件与承台200、支撑台201和连接块202作为一个整体，沿桥梁长度方向会出现一定位移，此时连接块202能够在内壳体301内壁滑动，避免桩体100上的固定块102与连接块202的连接部分受到强大的应力，导致连接部分被破坏，出现安全隐患。

实施例2

参照图1至图7，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。

参照图4，固定块102和连接块202两侧与内壳体301内壁之间的空隙中设置有弹性板304。

本实施例中优选的，当气温出现变化，混凝土桥梁预制件的长度膨胀或收缩时，混凝土桥梁预制件与承台200、支撑台201和连接块202作为一个整体，沿桥梁长度方向会出现一定位移，此时连接块202能够在内壳体301内壁滑动，而弹性板304可以起到缓冲作用，吸收一部分力，弹性板304可以采用橡胶板或软木板制成，对连接块202起到保护作用，避免桩体100上的固定块102与连接块202的连接部分受到强大的应力，导致连接部分被破坏，出现安全隐患。

参照图2和图3，固定块102上开设有限位孔103，连接块202下表面对应限位孔103设置有限位柱203，并且限位柱203的径向尺寸小于限位孔103。

本实施例中优选的，限位柱203的径向尺寸小于限位孔103，限位柱203和限位孔103内壁之间留有空隙。使用时，将限位柱203插入限位孔103中，能够起到定位作用，使连接块202放置在固定块102上，防止其滑落，出现安全隐患。限位柱203和限位孔103内壁之间留有空隙，当气温出现变化，混凝土桥梁预制件的长度膨胀或收缩时，混凝土桥梁预制件与承台200、支撑台201和连接块202作为一个整体，沿桥梁长度方向会出现一定位移，连接块202能够在内壳体301内壁滑动，而限位柱203在限位孔103内壁移动。

参照图1和图5，内壳体301和底板302上设置有第一分割线301a，沿第一分割线301a将内壳体301和底板302分割为两半。

本实施例中优选的，将内壳体301和底板302分割为两半便于对内壳体301和底板302上进行安装。使用时将两半内壳体301和底板302放置在凸台101上表面，使固定块102位于内壳体301内部。由于凸台101上表面的面积大于其下表面的面积，便于对内壳体301和底板302进行支撑。

参照图1，内壳体301两侧设置有第二卡槽301b，第二卡槽301b内壁滑动连接卡板301c。

本实施例中优选的，将卡板301c滑入第二卡槽301b中，能够锁定两半内壳体301和底板302，使其成为一个整体，这样其结构更加牢固，同时卡板301c能够挡住第一分割线301a，防止浇筑混凝土时，混凝土中沿第一分割线301a渗入内壳体301内部，将固定块102和连接块202两侧与内壳体301内壁之间的空隙填满。

参照图6和图7，外壳体303上设置有第二分割线303a，沿第二分割线303a将外壳体303分割为两半。

本实施例中优选的，通过第二分割线303a将外壳体303分割为两半，便于将外壳体303安装在内壳体301外部，同时外壳体303底部放置在底板302上。

参照图7，第二分割线303a两侧的外壳体303上设置有锁紧件306。

本实施例中优选的，通过锁紧件306能够将两半外壳体303固定在一起，便于对外壳体303内壁与内壳体301外壁之间形成浇灌腔305中浇灌混凝土。

参照图7，锁紧件306包括第一卡块306a、第二卡块306b和锁紧杆306c，第一卡块306a一侧固定连接其中一个外壳体303外壁，第一卡块306a另一侧设置有第一限位块306a-1，第一限位块306a-1与第一卡块306a围成一端开口的第一限位槽306a-2，第二卡块306b一侧固定连接另一个外壳体303外壁，第二卡块306b另一侧设置有第二限位块306b-1，第二限位块306b-1与第二卡块306b围成一端开口的第二限位槽306b-2，第一卡块306a、第二卡块306b沿第二分割线303a依次设置，且第一限位槽306a-2和第二限位槽306b-2开口相对。

第一限位槽306a-2和第二限位槽306b-2内壁滑动连接锁紧杆306c，锁紧杆306c顶部弯折成直角。

本实施例中优选的，第一卡块306a和第二卡块306b分别设置有一组以上。使用时，将外壳体303底部放置在底板302上，外壳体303位于内壳体301外部，将锁紧杆306c插入第一限位槽306a-2和第二限位槽306b-2内壁，能够通过第一限位块306a-1和第二限位块306b-1锁紧第一卡块306a和第二卡块306b，进而锁紧外壳体303。可以将锁紧杆306c设置成楔形，更有利于插入第一限位槽306a-2和第二限位槽306b-2内壁后，锁紧外壳体303，使其成为一个整体。锁紧杆306c顶部弯折成直角，便于取下锁紧杆306c，对外壳体303进行拆卸。

参照图1和图2，承台200上设置有浇筑孔200a，浇筑孔200a贯穿承台200和支撑台201连通浇灌腔305。

本实施例中优选的，通过浇筑孔200a，能够往浇灌腔305中浇灌混凝土。

Claims

1.一种承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：包括

桩体（100），所述桩体（100）顶部设置有凸台（101），凸台（101）上设置有固定块（102），固定块（102）底部与凸台（101）连接处设置有第一卡槽（102a）；

承台（200），所述承台（200）底部设置有支撑台（201），支撑台（201）下表面设置有连接块（202）；

连接组件（300），所述连接组件（300）包括内壳体（301）、底板（302）和外壳体（303），所述内壳体（301）内壁滑动连接固定块（102）和连接块（202），并且内壳体（301）底部对应固定块（102）上第一卡槽（102a）的形状设置，所述固定块（102）和连接块（202）两侧与内壳体（301）内壁之间留有空隙，所述内壳体（301）底部固定连接底板（302），底板（302）上放置有外壳体（303），并且外壳体（303）顶部与凸台（101）下表面接触，所述外壳体（303）内壁与内壳体（301）外壁之间形成浇灌腔（305）。

2.如权利要求1所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述固定块（102）和连接块（202）两侧与内壳体（301）内壁之间的空隙中设置有弹性板（304）。

3.如权利要求1所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述固定块（102）上开设有限位孔（103），所述连接块（202）下表面对应限位孔（103）设置有限位柱（203），并且限位柱（203）的径向尺寸小于限位孔（103）。

4.如权利要求1所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述内壳体（301）和底板（302）上设置有第一分割线（301a），沿第一分割线（301a）将内壳体（301）和底板（302）分割为两半。

5.如权利要求1所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述内壳体（301）两侧设置有第二卡槽（301b），第二卡槽（301b）内壁滑动连接卡板（301c）。

6.如权利要求5所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述外壳体（303）上设置有第二分割线（303a），沿第二分割线（303a）将外壳体（303）分割为两半。

7.如权利要求6所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述第二分割线（303a）两侧的外壳体（303）上设置有锁紧件（306）。

8.如权利要求7所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述锁紧件（306）包括第一卡块（306a）、第二卡块（306b）和锁紧杆（306c），所述第一卡块（306a）一侧固定连接其中一个外壳体（303）外壁，第一卡块（306a）另一侧设置有第一限位块（306a-1），第一限位块（306a-1）上设置有第一限位槽（306a-2），所述第二卡块（306b）一侧固定连接另一个外壳体（303）外壁，第二卡块（306b）另一侧设置有第二限位块（306b-1），第二限位块（306b-1）上设置有第二限位槽（306b-2），所述第一限位槽（306a-2）和第二限位槽（306b-2）内壁滑动连接锁紧杆（306c），所述锁紧杆（306c）顶部弯折成直角。

9.如权利要求1所述的承压桩桩顶与承台连接结构，其特征在于：所述承台（200）上设置有浇筑孔（200a），所述浇筑孔（200a）贯穿承台（200）和支撑台（201）连通浇灌腔（305）。