CN210282661U - 一种底圆角实心方型桩基材料模具 - Google Patents
一种底圆角实心方型桩基材料模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种底圆角实心方型桩基材料模具，具体涉及底圆角实心方型桩基制造技术领域，包括下模具，所述下模具顶部两端均固定设置有立柱，两个所述立柱顶端固定连接有横板，所述横板底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板与下模具之间设置有限位机构。本实用新型通过设有由限位槽、限位柱、挡杆、第一限位杆以及第二限位杆等组成的限位机构，在使用时，当上模具向下移动时，限位柱插入限位槽中，并通过第二限位杆带动挡杆插入限位孔中，从而将限位柱的位置固定，从而增加上模具与下模具之间贴合程度，有利于提高该装置的生产效率和成品率，进而增加该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及底圆角实心方型桩基制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种底圆角实心方型桩基材料模具。
背景技术
水泥桩因其强度大、使用寿命长广泛应用于建筑施工领域，目前，仿木水泥桩都是通过浇筑混凝土浆料成型的。
专利申请公布号CN208801467U的实用新型专利公开了一种仿木水泥桩浇筑模具，在该技术方案中，通过注塑成型，具有制造周期短、成本低，操作方便，可长期重复使用，浇铸成型表面纹理逼真美观的特点。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然该装置具有制造周期短、成本低，操作方便，可长期重复使用，浇铸成型表面纹理逼真美观的特点，但是，在注塑过程中，上模具与下模具之间缺乏限位固定结构，从而降低该装置的成品率，进而影响该装置的生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种底圆角实心方型桩基材料模具，通过设有由限位槽、限位柱、挡杆、第一限位杆以及第二限位杆等组成的限位机构，在使用时，当上模具向下移动时，限位柱插入限位槽中，并通过第二限位杆带动挡杆插入限位孔中，从而将限位柱的位置固定，从而增加上模具与下模具之间贴合程度，有利于提高该装置的生产效率和成品率，进而增加该装置的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底圆角实心方型桩基材料模具，包括下模具，所述下模具顶部两端均固定设置有立柱，两个所述立柱顶端固定连接有横板，所述横板底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板与下模具之间设置有限位机构；
所述限位机构包括上模具和限位槽，所述上模具固定设置在支撑板底部，且两侧均设置有限位柱，两个所述限位柱分别固定设置在支撑板底部两端，所述限位柱一侧设置有限位孔，所述限位槽设置在下模具顶部，所述限位槽内腔一侧设置有活动槽以及底部设置有活动杆，所述活动槽内腔配合设置有挡杆，所述挡杆底部一端设置有连接孔，所述挡杆一端外部套设有限位板，所述活动杆两端分别与对应端的限位槽内侧壁固定连接，所述活动杆外部活动套设有轴套，所述轴套两侧分别固定设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆一端与连接孔相匹配，所述第二限位杆底部一端固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧底端与限位槽底部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述限位槽的数量设置为两个，两个所述限位杆分别与对应端的限位槽相匹配，所述挡杆与限位孔相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述下模具顶部以及上模具底部分别设置有下模槽以及上模槽，所述上模槽与下模槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述限位机构还包括缓冲槽，所述缓冲槽的数量设置为两个，两个所述缓冲槽分别设置在下模槽顶部两端，两个所述缓冲槽内腔底部均固定设置有缓冲弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述上模槽内腔顶部以及下模槽内腔底部均设置成圆角，所述上模槽两端分别与对应端的缓冲槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述限位板两端分别与对应侧的活动槽内侧壁滑动贴合。
在一个优选地实施方式中，所述活动槽内腔设置有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端套设在挡杆一端，且与限位板一侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述电动推杆的数量设置为两个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有由限位槽、限位柱、挡杆、第一限位杆以及第二限位杆等组成的限位机构，在使用时，当上模具向下移动时，限位柱插入限位槽中，并通过第二限位杆带动挡杆插入限位孔中，从而将限位柱的位置固定，从而增加上模具与下模具之间贴合程度，有利于提高该装置的生产效率和成品率，进而增加该装置的使用效果；
2、通过设有缓冲槽，并在缓冲槽内腔设置有缓冲弹簧，当上模具与下模具结合时，能够减缓上模具与下模具之间的冲击力度，有利于保护上模具的完整性,而且，通过设有两个电动推杆，既能够增加上模具与下模具之间的结合程度，又能够保持压模时的稳定性，有利于提高该装置的生产效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上模具与下模具分离示意图。
图3为本实用新型的上模具与下模具结合示意图。
图4为本实用新型的图3中A部分放大图。
图5为本实用新型的上模具结构示意图。
附图标记为：1下模具、2立柱、3电动推杆、4支撑板、5限位机构、6 上模具、7限位槽、8限位柱、9限位孔、10挡杆、11连接孔、12限位板、 13轴套、14第一限位杆、15第二限位杆、16第一限位弹簧、17下模槽、18 上模槽、19缓冲槽、20缓冲弹簧、21第二限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种底圆角实心方型桩基材料模具，包括下模具1，所述下模具1顶部两端均固定设置有立柱2，两个所述立柱2顶端固定连接有横板，所述横板底部固定设置有电动推杆3，所述电动推杆3底端固定连接有支撑板 4，所述支撑板4与下模具1之间设置有限位机构5；
所述限位机构5包括上模具6和限位槽7，所述上模具6固定设置在支撑板4底部，且两侧均设置有限位柱8，两个所述限位柱8分别固定设置在支撑板4底部两端，所述限位柱8一侧设置有限位孔9，所述限位槽7设置在下模具1顶部，所述限位槽7内腔一侧设置有活动槽以及底部设置有活动杆，所述活动槽内腔配合设置有挡杆10，所述挡杆底部一端设置有连接孔11，所述挡杆一端外部套设有限位板12，所述活动杆两端分别与对应端的限位槽7内侧壁固定连接，所述活动杆外部活动套设有轴套13，所述轴套13两侧分别固定设有第一限位杆14和第二限位杆15，所述第一限位杆14一端与连接孔11 相匹配，所述第二限位杆15底部一端固定连接有第一限位弹簧16，所述第一限位弹簧16底端与限位槽7底部固定连接；
所述限位槽7的数量设置为两个，两个所述限位杆分别与对应端的限位槽7相匹配，所述挡杆10与限位孔9相匹配；
所述下模具1顶部以及上模具6底部分别设置有下模槽17以及上模槽18，所述上模槽18与下模槽17相匹配；
所述限位机构5还包括缓冲槽19，所述缓冲槽19的数量设置为两个，两个所述缓冲槽19分别设置在下模槽17顶部两端，两个所述缓冲槽19内腔底部均固定设置有缓冲弹簧20；
所述上模槽18内腔顶部以及下模槽17内腔底部均设置成圆角，所述上模槽18两端分别与对应端的缓冲槽19相匹配；
所述限位板12两端分别与对应侧的活动槽内侧壁滑动贴合；
所述活动槽内腔设置有第二限位弹簧21，所述第二限位弹簧21一端套设在挡杆10一端，且与限位板12一侧固定连接；
所述电动推杆3的数量设置为两个。
具体实施方式为：在使用时，首先，将装置与外界电源相接通，然后，将物料注入下模具1顶部的下模槽17内腔中，接着，启动电动推杆3，使电动推杆3带动支撑板4向下移动，支撑板4带动限位柱8和上模具6下移，使限位柱8插入限位槽7的内腔中，并对第一限位杆14挤压，第一限位杆14 通过轴套13带动第二限位杆15转动，第二限位杆15通过连接孔11带动挡杆10移动，并使挡杆10插入限位孔9中，从而实现对限位柱8的固定，从而增加上模具6与下模具1之间贴合程度，有利于提高该装置的生产效率和成品率，进而增加该装置的使用效果，同时，下模槽18两侧分别插入对应端的缓冲槽19中，并对缓冲弹簧20进行挤压，能够减缓上模具6与下模具1 之间的冲击力度，有利于保护上模具6的完整性,而且，通过设有两个电动推杆3，既能够增加上模具6与下模具1之间的结合程度，又能够保持压模时的稳定性，有利于提高该装置的生产效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将装置与外界电源相接通，然后，将物料注入下模具1顶部的下模槽17内腔中，接着，启动电动推杆3，使电动推杆3带动上模具6和限位机构5向下移动，并使上模具6与下模具1相贴合，同时，通过限位机构5将上模具6与下模具1固定，使上模具6与下模具1贴合更紧密，有利于提高该装置的生产效率和成品率，进而增加该装置的使用效果，而且，通过设有缓冲弹簧20能够减缓上模具6与下模具1之间的冲击力度，有利于保护上模具6的完整性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种底圆角实心方型桩基材料模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部两端均固定设置有立柱(2)，两个所述立柱(2)顶端固定连接有横板，所述横板底部固定设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)底端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)与下模具(1)之间设置有限位机构(5)；
所述限位机构(5)包括上模具(6)和限位槽(7)，所述上模具(6)固定设置在支撑板(4)底部，且两侧均设置有限位柱(8)，两个所述限位柱(8)分别固定设置在支撑板(4)底部两端，所述限位柱(8)一侧设置有限位孔(9)，所述限位槽(7)设置在下模具(1)顶部，所述限位槽(7)内腔一侧设置有活动槽以及底部设置有活动杆，所述活动槽内腔配合设置有挡杆(10)，所述挡杆底部一端设置有连接孔(11)，所述挡杆一端外部套设有限位板(12)，所述活动杆两端分别与对应端的限位槽(7)内侧壁固定连接，所述活动杆外部活动套设有轴套(13)，所述轴套(13)两侧分别固定设有第一限位杆(14)和第二限位杆(15)，所述第一限位杆(14)一端与连接孔(11)相匹配，所述第二限位杆(15)底部一端固定连接有第一限位弹簧(16)，所述第一限位弹簧(16)底端与限位槽(7)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述限位槽(7)的数量设置为两个，两个所述限位杆分别与对应端的限位槽(7)相匹配，所述挡杆(10)与限位孔(9)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述下模具(1)顶部以及上模具(6)底部分别设置有下模槽(17)以及上模槽(18)，所述上模槽(18)与下模槽(17)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述限位机构(5)还包括缓冲槽(19)，所述缓冲槽(19)的数量设置为两个，两个所述缓冲槽(19)分别设置在下模槽(17)顶部两端，两个所述缓冲槽(19)内腔底部均固定设置有缓冲弹簧(20)。
5.根据权利要求3所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述上模槽(18)内腔顶部以及下模槽(17)内腔底部均设置成圆角，所述上模槽(18)两端分别与对应端的缓冲槽(19)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述限位板(12)两端分别与对应侧的活动槽内侧壁滑动贴合。
7.根据权利要求1所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述活动槽内腔设置有第二限位弹簧(21)，所述第二限位弹簧(21)一端套设在挡杆(10)一端，且与限位板(12)一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种底圆角实心方型桩基材料模具，其特征在于：所述电动推杆(3)的数量设置为两个。
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| CN201920852989.7U CN210282661U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种底圆角实心方型桩基材料模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405785A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-26 | 李慧 | 一种黏土陶瓷材料快速自动成型便捷脱模机构 |
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920852989.7U patent/CN210282661U/zh active Active
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